JPS5876519A - ポリエステルエ−テル繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエステルエ−テル繊維の製造方法Info
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- JPS5876519A JPS5876519A JP17191881A JP17191881A JPS5876519A JP S5876519 A JPS5876519 A JP S5876519A JP 17191881 A JP17191881 A JP 17191881A JP 17191881 A JP17191881 A JP 17191881A JP S5876519 A JPS5876519 A JP S5876519A
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- polyester
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の対象）
本発明はポリエステだエーテル、特にポリ（エチレン−
１，２−／フェノキＶエタンーｐ。
１，２−／フェノキＶエタンーｐ。
ｐ′−ジカルポキＶレート）からなる高強力繊維の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
（背景ン
ポリカグフミド（ナイロン６）に代表されるポリアミド
やポリエチレンテレフタＶ−）ｔこ代表されるポリエス
テμからなる繊維の製造に関して、供給ローフ、該供給
ローフより大きい局面速度で回転する第１延伸ローブお
よび該第１延伸ローラより大きい局面速度で回転する第
２延伸ローヲを通して延伸する方法は周知である。
やポリエチレンテレフタＶ−）ｔこ代表されるポリエス
テμからなる繊維の製造に関して、供給ローフ、該供給
ローフより大きい局面速度で回転する第１延伸ローブお
よび該第１延伸ローラより大きい局面速度で回転する第
２延伸ローヲを通して延伸する方法は周知である。
一方、ポリエステμエーデ／％／ＩＩＬ合体を溶融紡糸
して繊維とすることが知られているが溶融紡糸された未
延伸糸を実用的なものにするには延伸が必要で、この延
伸に当たって上記周知の方法を特に工夫を凝らすことな
（適用してみると前記未延伸糸の複屈折率が６０Ｘ１Ｇ
−″以下のポリエステルエーテル未延伸糸を例えばポリ
エチレンテレフタレート未延伸糸の延挿方法と同様に前
記方法に適用した場合、供給ローフ上で糸だるみないし
は糸導の不安定を起こし、ひいては延伸糸の品質が不均
一になり、また強度の向上が望めないということがわか
った。
して繊維とすることが知られているが溶融紡糸された未
延伸糸を実用的なものにするには延伸が必要で、この延
伸に当たって上記周知の方法を特に工夫を凝らすことな
（適用してみると前記未延伸糸の複屈折率が６０Ｘ１Ｇ
−″以下のポリエステルエーテル未延伸糸を例えばポリ
エチレンテレフタレート未延伸糸の延挿方法と同様に前
記方法に適用した場合、供給ローフ上で糸だるみないし
は糸導の不安定を起こし、ひいては延伸糸の品質が不均
一になり、また強度の向上が望めないということがわか
った。
これはポリエステルエーテル未延伸糸はそれが有する複
屈折率に応じて、該重合体のガラス転移点以上の温度に
加熱されるを自発的に伸長する性質があるためである。
屈折率に応じて、該重合体のガラス転移点以上の温度に
加熱されるを自発的に伸長する性質があるためである。
従ってポリエステルエーテル未延伸糸の延伸ｔこおいて
は周知の方法、条件は適用することができない。
は周知の方法、条件は適用することができない。
（目的）
従って本発明の目的は複屈折率が６０ ｘ １０−”未
満、特に５ Ｘ １０−”を超え／１ＯＸ１０”を超え
ない範囲のポリエステルエーテル未延伸糸を上記弊害を
伴なうことなく延伸して高強力なポリエステルエーテ゛
μ繊維を得ることにある。゛（構成） 本発明の上記目的は実質的１こポリ（エチレン−１，２
−シフエノキＶエタンーｐ、ｐ’−シカμボキンレート
）からなるボリエスデ！エーテル夏合体を溶融紡出し、
口金直下ｔこ設けた加熱筒を通過させてその複屈折率（
△ｎ）が５Ｘ１０’を越え、６０ Ｘ １０−”未満と
なるよう１こして−たん前記未延伸糸を巻き取り、また
は巻取ることなく引続いてこれを周面温度が前起栄すエ
ステルエーテμのガラス転移点と、該ガラス転移点より
５０℃低い温度との間の温度に保たれた供給ローフ、該
供給ローフより大きい局面速度で回転する第１延伸ロー
ラ、及び該第１延伸ローラより太き（〜局面速度で回転
する％２延伸ローフを通して、２段延伸することによっ
て達成される。
満、特に５ Ｘ １０−”を超え／１ＯＸ１０”を超え
ない範囲のポリエステルエーテル未延伸糸を上記弊害を
伴なうことなく延伸して高強力なポリエステルエーテ゛
μ繊維を得ることにある。゛（構成） 本発明の上記目的は実質的１こポリ（エチレン−１，２
−シフエノキＶエタンーｐ、ｐ’−シカμボキンレート
）からなるボリエスデ！エーテル夏合体を溶融紡出し、
口金直下ｔこ設けた加熱筒を通過させてその複屈折率（
△ｎ）が５Ｘ１０’を越え、６０ Ｘ １０−”未満と
なるよう１こして−たん前記未延伸糸を巻き取り、また
は巻取ることなく引続いてこれを周面温度が前起栄すエ
ステルエーテμのガラス転移点と、該ガラス転移点より
５０℃低い温度との間の温度に保たれた供給ローフ、該
供給ローフより大きい局面速度で回転する第１延伸ロー
ラ、及び該第１延伸ローラより太き（〜局面速度で回転
する％２延伸ローフを通して、２段延伸することによっ
て達成される。
（構成の詳細］
従来、各植の電合体からなる未延伸糸を延伸するに瞭し
、その糸の温度を該重合体のガラス転移点以上に昇温し
、延伸配向せしめ、さらには熱処理することが一般的な
延伸方法である。
、その糸の温度を該重合体のガラス転移点以上に昇温し
、延伸配向せしめ、さらには熱処理することが一般的な
延伸方法である。
例えば、ポリエチレンテレフタレート未延伸糸を延伸す
るには、供給ローラ温度をガラス転移点（約８０℃）以
上にして、未延伸糸を供給せしめる。しかしながら、本
発明のポリエステルエーテル未延伸糸を延伸する際には
、前記したようｔこ、該未延伸糸の△ｎが６０ Ｘ １
Ｇ−”以下の範囲において、ガラス転移点以上に加熱
された供給ローブに該未延伸糸を供給すると、該供給ロ
ーラ上で糸だ″るみないしは糸道の不安定を生じ、均一
な延伸が行なえない。そこで供給ローラ、該供給ローブ
より大きい局面速度で回転する第１延伸ローラ、及び該
第１延伸ローラより大きい第２延伸ローラを通しそ延伸
する方法において、不発゛明のポリエステルエーテル未
延伸糸を延伸するには供給ローブの温度をガラス転移点
以下にする必要がある。未延伸糸のΔｎが６０ｘ１Ｇ”
を越えると、供給ローフ局面上でこの自発伸長に゛よる
糸だる。み、糸道不安定はな（なるが、配向度が上がり
すぎていて延伸倍率が上がらないため、高強力な延伸糸
が得られない。
るには、供給ローラ温度をガラス転移点（約８０℃）以
上にして、未延伸糸を供給せしめる。しかしながら、本
発明のポリエステルエーテル未延伸糸を延伸する際には
、前記したようｔこ、該未延伸糸の△ｎが６０ Ｘ １
Ｇ−”以下の範囲において、ガラス転移点以上に加熱
された供給ローブに該未延伸糸を供給すると、該供給ロ
ーラ上で糸だ″るみないしは糸道の不安定を生じ、均一
な延伸が行なえない。そこで供給ローラ、該供給ローブ
より大きい局面速度で回転する第１延伸ローラ、及び該
第１延伸ローラより大きい第２延伸ローラを通しそ延伸
する方法において、不発゛明のポリエステルエーテル未
延伸糸を延伸するには供給ローブの温度をガラス転移点
以下にする必要がある。未延伸糸のΔｎが６０ｘ１Ｇ”
を越えると、供給ローフ局面上でこの自発伸長に゛よる
糸だる。み、糸道不安定はな（なるが、配向度が上がり
すぎていて延伸倍率が上がらないため、高強力な延伸糸
が得られない。
一方、該ポリエステルエーテル未延伸糸を延伸するにお
いても、糸は予備加熱が必要であり、加熱をしないと延
伸倍率が著しく低くなり、延伸糸の強度も低いものとな
る。本発明者らは、詳細検討の結果、ポリエステルエー
テル未延伸糸を延伸に供するに際し、該未延伸糸の予備
加熱と自発伸長性の両面から供給ローμ周面温度を該重
合体のガラス転移点と、該ガラス転移点よりｉｓＯ’ｃ
近い温度との間の温度に保つこと１こより均一な延伸が
可能となり、また高強力の延伸糸が得られることを見出
した。
いても、糸は予備加熱が必要であり、加熱をしないと延
伸倍率が著しく低くなり、延伸糸の強度も低いものとな
る。本発明者らは、詳細検討の結果、ポリエステルエー
テル未延伸糸を延伸に供するに際し、該未延伸糸の予備
加熱と自発伸長性の両面から供給ローμ周面温度を該重
合体のガラス転移点と、該ガラス転移点よりｉｓＯ’ｃ
近い温度との間の温度に保つこと１こより均一な延伸が
可能となり、また高強力の延伸糸が得られることを見出
した。
本発明中の延伸方法は、上記のような特定の温度範囲に
保たれた局面温度をもつ供給ローラと、これに続（第１
延伸ローブ、第２延伸ローラの５つのローブ系から成る
ローフのみによる２獣に伸法を特徴としている。特公昭
５０−１０４１４号報、特開閉４９−７５１９号報な開
閉見られるような加熱ビンを延伸に用いる方１法もある
が、これを用いると本発明のポリエステルエーテル重合
体は、特に結晶化速度が速く、ピンに触れる局部におい
て結晶化が進むととも１こ糸が固くなり、擦過すること
により品質が劣る。また、加熱プレートを用いる公知の
延伸方法もあるが、延伸装置のコンパクト化、エネルギ
ーコストの低減化から、該加熱プレートを用いない方が
好ましい。
保たれた局面温度をもつ供給ローラと、これに続（第１
延伸ローブ、第２延伸ローラの５つのローブ系から成る
ローフのみによる２獣に伸法を特徴としている。特公昭
５０−１０４１４号報、特開閉４９−７５１９号報な開
閉見られるような加熱ビンを延伸に用いる方１法もある
が、これを用いると本発明のポリエステルエーテル重合
体は、特に結晶化速度が速く、ピンに触れる局部におい
て結晶化が進むととも１こ糸が固くなり、擦過すること
により品質が劣る。また、加熱プレートを用いる公知の
延伸方法もあるが、延伸装置のコンパクト化、エネルギ
ーコストの低減化から、該加熱プレートを用いない方が
好ましい。
ポリエステルエーテル未延伸糸の複屈折率（Δｎ）が５
Ｘ Ｉ Ｄ−”以下では、本発明の条件に設定した供
給ローラを通して延伸しても、なお自発伸長が著しく大
きいためか第１延伸ローフ局面上での糸道が不安定とな
り、不均一な延伸となり、低い強度の糸しか得られない
。また、該Δｎ値が６０ Ｘ １０−”以上では、紡糸
獣階で配向度が進みすぎていて延伸倍率を高（すること
ができず、やはり高強力な延伸糸が得られな１、Ｘｏ また、紡出きれた糸が一亘巻き取られることなく、連続
して延伸する場合においても、これまでの記載と同様に
、特定の複屈折率（△ｎ）と特定の温度範囲に設定され
た局面温度をもつ供給ローラの組み合わせが必要であり
、またこれ、によって高強力ポリエステル工−テ／Ｌ’
繊維が得られるのである。
Ｘ Ｉ Ｄ−”以下では、本発明の条件に設定した供
給ローラを通して延伸しても、なお自発伸長が著しく大
きいためか第１延伸ローフ局面上での糸道が不安定とな
り、不均一な延伸となり、低い強度の糸しか得られない
。また、該Δｎ値が６０ Ｘ １０−”以上では、紡糸
獣階で配向度が進みすぎていて延伸倍率を高（すること
ができず、やはり高強力な延伸糸が得られな１、Ｘｏ また、紡出きれた糸が一亘巻き取られることなく、連続
して延伸する場合においても、これまでの記載と同様に
、特定の複屈折率（△ｎ）と特定の温度範囲に設定され
た局面温度をもつ供給ローラの組み合わせが必要であり
、またこれ、によって高強力ポリエステル工−テ／Ｌ’
繊維が得られるのである。
本発明において、実質的にポリ（エチレン一１、２−シ
フエノキシエタン−ｐ 、 ｐ ／−シカ〃ポキｙレー
）】からなるポリエステ〃エーテμとは、ポリマー鎖中
にビス−１，２−（パラカルボキシフェノキＶ）エタン
、エチレングリコール以外の第５成分が１０モ／Ｌ’％
以下共重合されているものも含む。
フエノキシエタン−ｐ 、 ｐ ／−シカ〃ポキｙレー
）】からなるポリエステ〃エーテμとは、ポリマー鎖中
にビス−１，２−（パラカルボキシフェノキＶ）エタン
、エチレングリコール以外の第５成分が１０モ／Ｌ’％
以下共重合されているものも含む。
本発明でいう複屈折率（Δｎ）とはナトリウムＤ！１１
を光源として、ペレツクコンペンセーターで測定した値
を指す。
を光源として、ペレツクコンペンセーターで測定した値
を指す。
不発８１１ＩＣおいて、口金直下に設けた加熱筒とは、
口金の直下にｉｉＩ接し、内側の雰囲気温度をポリエス
テルエーテル重合体の溶融紡糸温度ｃ ′ｒｓｐ ＞
に対し、（Ｔ８．−５０℃）から（’ｒ８ｐ＋５０℃
）の範囲に保持された、長さ５０ｃｍから１ｍの間秋物
である。
口金の直下にｉｉＩ接し、内側の雰囲気温度をポリエス
テルエーテル重合体の溶融紡糸温度ｃ ′ｒｓｐ ＞
に対し、（Ｔ８．−５０℃）から（’ｒ８ｐ＋５０℃
）の範囲に保持された、長さ５０ｃｍから１ｍの間秋物
である。
また、本発明ｔこおいては、２Ｎ延伸とは１段目延伸（
こ入る前に５％程度のスｔレツチ軍で予備ストレッチ処
理をするものや、あるいは２段目延伸が終った後で５９
６程反のりラックス率でリラックス処理するものも、実
質的に２段延伸として考え、これも含むものとする。
こ入る前に５％程度のスｔレツチ軍で予備ストレッチ処
理をするものや、あるいは２段目延伸が終った後で５９
６程反のりラックス率でリラックス処理するものも、実
質的に２段延伸として考え、これも含むものとする。
かくして本発明により得られる高強力ポリエステルエー
テ／Ｉ／絨維はタイヤ、ぺμトなどのゴム補強材あるい
はロープ、帆布などの産業用資材として良好な性能を発
揮しうるものである。
テ／Ｉ／絨維はタイヤ、ぺμトなどのゴム補強材あるい
はロープ、帆布などの産業用資材として良好な性能を発
揮しうるものである。
以下に実施例を記述する。
実施例１
極隈粘１［（１８５のポリ（エチレン−１，２−シフエ
ノキシエタン−ｐ 、 ｐ’−シカｐポキンレート）重
合、体を、孔径［１５φ、孔数１７Ｈの口金から紡糸温
度３００℃で紡出し、これを口金直下１こ設置した長さ
４０ｆｆｉ、内側の空気の温度を２９０℃ｔこ保った′
加熱筒を通過させて、７００ｍ／ｗｉｎ Ｉ７）速度で
巷取り、複屈折率Δｎが１２．６ｘ １ｏ １の未延伸
糸を得た。
ノキシエタン−ｐ 、 ｐ’−シカｐポキンレート）重
合、体を、孔径［１５φ、孔数１７Ｈの口金から紡糸温
度３００℃で紡出し、これを口金直下１こ設置した長さ
４０ｆｆｉ、内側の空気の温度を２９０℃ｔこ保った′
加熱筒を通過させて、７００ｍ／ｗｉｎ Ｉ７）速度で
巷取り、複屈折率Δｎが１２．６ｘ １ｏ １の未延伸
糸を得た。
この未延伸糸を、加熱ローフだけの組み合わせｉこより
２段延伸を行ない、供給ローフの温度と延伸性、糸物性
の関係を調べた結果第１表のよう１こなった。但し、第
１延伸ローフと第２延伸ローフの温度は、夫々１３０℃
、２１０℃としたが、以下に示す状況はこの温度に左右
されるものではない。
２段延伸を行ない、供給ローフの温度と延伸性、糸物性
の関係を調べた結果第１表のよう１こなった。但し、第
１延伸ローフと第２延伸ローフの温度は、夫々１３０℃
、２１０℃としたが、以下に示す状況はこの温度に左右
されるものではない。
紡糸速度は５０ ｍ／ｍｉ、ｎ 。
第 １ 表
（ｉ
（ｉ
（工
第１表でわかるように、未延伸糸をポリエステルエーテ
ｌｖ重合体のガラス転移点（約８０℃）以上の局面温度
をもつ加熱供給ローラ１こ通すと、周面上で大きな自発
伸長を生じ、ローラに該未延伸糸を番きつけることが不
可能となる。また、ガラス転移点以下の温度の場合には
、これが生じないが、５０℃より低い温度の領域では未
延伸糸の予備加熱が不充分となり、延伸倍率が低くなり
、高強度の延伸糸を得ることができない。
ｌｖ重合体のガラス転移点（約８０℃）以上の局面温度
をもつ加熱供給ローラ１こ通すと、周面上で大きな自発
伸長を生じ、ローラに該未延伸糸を番きつけることが不
可能となる。また、ガラス転移点以下の温度の場合には
、これが生じないが、５０℃より低い温度の領域では未
延伸糸の予備加熱が不充分となり、延伸倍率が低くなり
、高強度の延伸糸を得ることができない。
高強力のポリエステルエーテル繊維は、加熱供給ローラ
温度を５０℃〜８０℃の間に保持することによってはじ
めて得られるものである。
温度を５０℃〜８０℃の間に保持することによってはじ
めて得られるものである。
実施例２
実施例１記載の製糸条件のうち、紡糸巻取速度条件だけ
を変更して得た複屈折率Δｎの異なる各種未延伸糸を延
伸したところ、第２表に示されるようにΔｎが５ Ｘ
１０−”以下では第１砥伸ローラ周面上で糸道が不安定
となり、均一な延伸ができず、低い強度の糸しか得られ
ず、また△ｎが６０Ｘ１Ｇ”以上の場合には延伸倍率が
上がらず、これまた高強度な糸が得られない。
を変更して得た複屈折率Δｎの異なる各種未延伸糸を延
伸したところ、第２表に示されるようにΔｎが５ Ｘ
１０−”以下では第１砥伸ローラ周面上で糸道が不安定
となり、均一な延伸ができず、低い強度の糸しか得られ
ず、また△ｎが６０Ｘ１Ｇ”以上の場合には延伸倍率が
上がらず、これまた高強度な糸が得られない。
但し、ここで加熱供給ローフの温度は７０℃とした。
ｆｇｚ表
比較例
実施例１記載の防糸条件で得られた未延伸糸な、１段目
延伸で１２０℃に保たれたホットピンを用いて延伸した
ところ、延伸性は変わらな。
延伸で１２０℃に保たれたホットピンを用いて延伸した
ところ、延伸性は変わらな。
かったが、強度ａ８ｇ／ｄ、伸度ａ９９６の物性の延伸
糸しか得られず、実施例１起載のローラ延伸によって得
られた強度９．４ｇ／ｄ、伸度ａ８％の糸に比べ劣った
ものとなった。
糸しか得られず、実施例１起載のローラ延伸によって得
られた強度９．４ｇ／ｄ、伸度ａ８％の糸に比べ劣った
ものとなった。
Claims (1)
- 実質的にポリ（エチレン−１，２−ジフェノキシエタン
−ｐ 、 ｐ’−シカμボキｙレート）からなるポリエ
ステルエーテル重合体を溶融紡出し、口金直下に設けた
加熱筒を通過させてその複屈折率が５ Ｘ １０”””
を越え、６０ Ｘ １０−”未満となるようにして−た
ん前記未延伸糸を巻き取り、または巻取ることなく引続
いて、局面温度が前記ポリエスデ！エーテルのガラス転
移点と、該ガラス転移点より３０℃低い温度との間の温
度に保たれた供給ローフ、該供給ローフより大きい局面
速度で回転する第１延伸ローブ、及び該第１延伸ローラ
より大きい局面速度で回転する第２延伸ローラを通して
、ｚｌｔ延伸することを特徴とするボリエ゛ステルエー
テ〜繊維の製造方法Ｏ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17191881A JPS5876519A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | ポリエステルエ−テル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17191881A JPS5876519A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | ポリエステルエ−テル繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876519A true JPS5876519A (ja) | 1983-05-09 |
Family
ID=15932252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17191881A Pending JPS5876519A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | ポリエステルエ−テル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876519A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010416A (ja) * | 1973-06-06 | 1975-02-03 | ||
| JPS5184925A (ja) * | 1975-01-20 | 1976-07-24 | Asahi Chemical Ind | Horiesuterueeterusenishijono seizohoho |
| JPS533781U (ja) * | 1976-06-28 | 1978-01-13 | ||
| JPS5321104U (ja) * | 1976-08-02 | 1978-02-22 | ||
| JPS5653206A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Production of polyester fiber |
-
1981
- 1981-10-27 JP JP17191881A patent/JPS5876519A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010416A (ja) * | 1973-06-06 | 1975-02-03 | ||
| JPS5184925A (ja) * | 1975-01-20 | 1976-07-24 | Asahi Chemical Ind | Horiesuterueeterusenishijono seizohoho |
| JPS533781U (ja) * | 1976-06-28 | 1978-01-13 | ||
| JPS5321104U (ja) * | 1976-08-02 | 1978-02-22 | ||
| JPS5653206A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Production of polyester fiber |
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