JPS5875150A - 写真印画紙用紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、写真印画紙用紙の製造方法に関するものであ
る。更に詳しく言えば１本発明は、写真印画紙の支持体
として用いられるポリエチレン被覆紙の基材となる表面
サイジングを施し九写真印画紙用紙の製造方法に関する
ものである。

一般に紙の表面サイジングは、インク付着性の向上２表
面強度の向上、帯電紡出性の付与などを主な目的として
行なわれるが９．、写真印画紙支持体であるポリエチレ
ン被覆紙の基材となる紙に対しては２表面サイジングは
その角面に積層されるポリエチレン層との接着性の向上
９表面平滑性の向上などが主な目的となる。

紙の表面サイジングの方法として社従来より抄紙機のサ
イズプレスを用いる方法、サイズバス（浴）を用いる浸
漬塗布方法などが利用されているが、近年ではサイズプ
レスを用いる方法が多く用いられるように＆っている。

表面サイジングを施した紙の製造工程は、一般に、網の
表面にパルプスラリーを積層し、脱水する抄紙工程；抄
紙工程で得られた湿紙を乾燥する第一次乾燥工程；乾燥
処理された紙に表面サイジングを行なう表面サイジング
工程；表面すイジング鶏理により水分を帯び良紙を再度
乾燥する館二次乾燥工程；そして、乾燥した紙の巻堆り
工程から構成される。サイズプレスを用いる表面サイジ
ングは、上記の表面サイジング工程において紙の表面に
表面サイズ剤の水溶液を液状にて付与しながらロール状
のプレス間に紙を加圧下に通過させて２紙表面への表面
サイズ剤を付着させることによって行なわれる。

上記のサイズプレスを用いた表面サイジング工程を含む
紙の製造は１例えば第１図に示すような長−抄紙機を利
用して行なわれる。第１図において、パルプスラリー（
稀釈紙料液）を分配装置１からすき綱部２のすき網の上
に供給する。すき網の回転移動が進む関ＫＦ水が行なわ
れすき網上に湿紙層が形成される。湿紙層は次いですき
網を離れてフェルトに乗せられ、圧搾部３のプレスロー
ルを通る際に圧搾脱水され９次に第−次乾燥部４にてド
ライヤにより乾燥され紙となる。乾燥され良紙Ｆｉ７エ
ルトを離れてす、イズプレスが備えられた表面サイジン
グ部５に進み、そこで紙の表面に表面サイズ剤の水溶液
を液状で付与しながら紙をプレスロールの関に加圧下に
通過させる。この工程で表面サイジングが施され、かつ
水分を帯び良紙は１次に第二次乾燥部６にてドライヤに
よシ乾燥され、壱散機７に巻き敗られる。

従って１表面サイジングを施した紙の製造工程には上述
のように二回の乾燥工程が含まれることになる。上記の
紙の製造工程を例にとると１紙の含水率（紙又社湿紙層
に含まれている水の重量／紙又は温紙層の総重量）は、
すき網から離れた時点で約６０にであシ、これは第−次
乾燥部の通過直後には５Ｘ以下となる。そして表面サイ
ジングの工１１によシ含水率は１６−２０ＸＫ上昇し、
その後の第二次乾燥部における乾燥処理により含水率は
紙製品の最終含水率の５−１０％に調整されている。

上記のようにサイズプレスを用いて紙の表面サイジング
を行なう工程を含む従来の紙の製造工程では、第一次乾
燥工程で含水率を５に以下Ｋまで低下させた紙に表面サ
イズ剤の水溶液を液状で付与することによシ９紙の含水
率は１ｇ−２０％と上昇する。従って、これを紙製品の
最終含水率（５−１０５￥）になるようにするためＫは
第二次乾燥工程が必須となシ、この第二次乾燥工程では
含水率にして１０％程度にあたる水分を蒸発除去する必
要がある。このように、従来のサイズプレスを用いて紙
の表面サイジングを行なう工程を含む紙の製造方法は熱
エネルギー効率の観点からは好ましい方法とはいえない
。

本発明は９紙の表面サイジングが完了した時点で紙の含
水率が目的の紙の含水率設定値に近接又紘同等となり、
以後の乾燥工程（第二次乾燥工程）を省略することがで
きるか、又は少なくとも第二次乾燥工程における熱エネ
ルギーの必要性を従来のサイズプレスを用いた方法に比
較して格段に低減することのできるような写真印画紙用
紙の製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明者は、写真印画紙用紙であるプリエチレン被覆紙
の基材用の紙の表面サイジングは、専らその表面に積層
されるポリエチレン層との接着性の向上と表面平滑性の
向上を目的とするものであって９通常の紙の表面サイジ
ングの如きインキ付着性の向上１表面強度の向上を目的
とするものではないという点に着目して、鋭意研究を重
ねた結果、かかる表面サイジングの目的を達成するため
に＃′ｉ写真印画紙用原紙の表面に表面サイズ剤の水溶
液が付与されれば十分であることを見出し、かかる知見
に基づき、写真印画紙用原紙の表面に表面サイズ剤の水
溶液を霧状にして付着させるととＫよって本発明の前記
目的を達瑯した。一本発明は、従来のサイズプレスを用
いる方法のように１表面サイズ水溶液を液状にて紙の表
面に付与し、プレスロール関を加圧下に通過させること
によって表面サイズ剤水溶液を紙の内部まで含浸させる
ものでは危く、単に紙の表面にのみ表面サイズ剤水濤液
を付着せしめ９表面サイズ剤層を紙の表面近傍にのみ形
成する亀のである。従って表面サイズ剤の必要量が低減
されるだ叶でなく。

表面サイジングによる含水率の好ましく表い上昇を防止
して表面サイジング完了の時点で紙の含水率が最終設定
値もしくはその近傍となる”ようにコントロールしうる
から２表面サイジシグ後の乾燥工程が不要とｔＤ、熱エ
ネルギーのロスを防止しうると共に乾燥装置を不要とす
ることができる。

本発明において１表面サイズ剤水溶液を霧状にして紙の
表面に付着せしめる方法としては、たと木ばス９プレー
等の噴霧装置による方法が用いられるが、必ずしもかか
る方法に限定されるわけでは表い。

本発明において使用する写真印画紙用原紙は。

ポリエチレン被覆紙の基材を製造するために用いられて
゛いる写真印画紙用原紙から任意に選ぶことができる。

本発明で使用する表面サイズ剤社、従来法において使用
されている表面サイズ剤から任意に選ぶことができる。

そのよう表表面サイズ剤の例としては、ゼラチン、でん
粉、酸化でん粉、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ
）、　ポリビニルアルコール　ポリアクリルアミドなど
の高分子物質を挙げることができる。表面サイズ剤の水
溶液状、これらの高分子物質などを５−２０重量％水溶
液とすることによシ調製する。なお１表面サイズ剤Ｏ水
溶液には、所望により染料、帯電防止剤、螢光増白剤な
どの咎種の薬剤を添加混合してもよい。

表面サイズ剤の水溶液社、九とえばスプレーなどの噴霧
装置を利用して霧状にして写真印画紙用原紙の両面に付
着させる。本発明ＫＴｈいて原紙の表面に付着させる表
面サイズ−〇水溶液の量ｄ！−ｌ　Ｓ　ｗｔｌｄが適当
であシ、ζＯ量は通常のサイズプレスにより含浸される
液量の３０−４０　ｄｌｗｌに比べて大幅に少ない。そ
して実際に紙に含浸される表面サイズ剤の量（固形物換
算）も従来のサイズプレス法の場合の０．５−３ｆ／−
に比較して。

０、２〜２ｆ／ｓ＋／ｆ）ように低減される。しかしな
がら、このような本発明では表面サイズ剤水溶液の付与
量が低減され九にもかかわらず１本発明により得られる
紙の表面の平滑性は、従来のサイズプレス法を利用した
方法により得られる紙の表面の平滑性に比べて優れたも
のとなる。この理由社。

本発明の方法では紙の内部に浸入する水の量が少″＆い
ことから、水との接触により発生する紙の組織の戻シ現
象があまり現われず９紙の表面状態が乱される程度が少
ないためであると推測される。

写真印画紙用紙にとって表面の平滑性杜重要表要素であ
シ、従って、上記のように表面の平滑性の優れた紙が容
易に得られること祉本発明の製造方法の大きな利点とい
える。また本発明によれば。

写真用印画紙用原紙の両面の各々に異なった組成の表面
サイズ剤を付与することが可能となる。例えば、印画紙
用乳剤を塗布することを予定している面にのみ螢光増白
剤を含む表面サイズ剤の水溶液を付与することによシ、
必要最低量の螢光増白剤め使用で印画紙面の白変の向上
を図ることができる。

表面サイズ剤の水溶液をスプレーなどの噴霧装置を利用
して霧状とする場合に社、液体又拡液体と気体（空気表
ど）の混合物を高圧下に噴射させて粒径５ｏ−５００ミ
クロンの霧状として原紙の表面に吹き付けるなどの方法
で実施される。具体的には９円、錐状噴射スプレーノズ
ル、扇状噴射スプレーノズルな゛どを用いて、水溶液を
、高圧下に高速で噴射して霧状とする方法、あるいは同
様のノズルを用いて液体と高圧空気を混合噴射して霧状
とする二流体方式など任意の方法を利用することができ
る。スプレーノズルは１例えば前進する紙の両表面側、
進行方向に垂直な仮想線に沿って各々数個以上（例えば
、！−６０ｔｓｒ間隔で）設置し０紙の前進とと４に連
続的に噴射を行なうことにより表面サイズ剤の水溶液の
原紙への均一な付着を達成することができる。

次に本発明の実施例及び比較例を示す。比較例線、第１
図に示した紙製造装置を使用して実施し。

一方、実施例は、この紙製造装置からサイズプレスを撤
去して、その代シに第２図に示す二流体方式のスプレー
ノズル（８は表面サイズ剤水溶液の流入口、９は高圧空
気の流入口、セして１０は噴出口である）を複数個、処
理対象の紙の両方の面に９紙の進行方向に垂直な方向（
紙の横幅方向）Ｋ　２０　ｅｘｓ間隔（実施例１）又は
３０５１間隔（実施例２）Ｋ設置し、また第二次乾燥部
のドライヤへの加熱蒸気の供給は停止して実施した。

表面サイジングを施した紙の表面の平滑度はペック法（
ＴＡＰＰＩスタンダード、〒４７９ｓｕ−７１）によシ
測定及び表示し、白色度状分光反射計により　ＩＩ定し
て得た分光反射率により表示した。

紙とポリエチレン層との接着強度は、１．Ｓｃｗ幅のポ
リエチレン被覆紙からポリエチレン層を１８０度はく離
するのに要した力で表示した。

〔実施例１及び比較例１〕 第１図に示し九長ｔｅａ’ｂ紙機を用い、広葉樹・（ル
プの坪量５ｏｏｔ／−の紙を抄い九。第−次乾燥部よシ
取り出され九原紙に、濃度３．５重量にの酸化でんぷん
水溶液で表面サイジングを行ない、これを第二次乾燥部
に導入して乾燥を行表った。（比較例１） 上記と同様にして得た広葉樹パルプ（坪量２００ｆ／ｃ
ｄ）０原紙の両面に、濃度８．０重量にの酸化でんぷん
水溶液をスプレーノズルを用いて噴霧して。

該水溶液を付着させ九。噴霧下の酸化でんぷん水溶液の
液滴の粒径線平均１５０＜クロン、水溶液の原紙への付
着量は両面合計で約１（ｌｓｇ／ＩＩ／であつ九。（Ｉ
！施何例１ 比較例１及び実施例１における温紙層及び紙の各工程の
含水率２表面サイジングが施された紙Ｏ緒特性、それら
の紙に同一の条件でポリエチレン層を被覆して得九ポリ
エチレン被覆紙におけろ紙とポリエチレン層との接着強
度を籐１！！に示す。

第１表 〔含水率〕 （１）すき網離脱時　　　６０〜６４％　　　６０〜６
４％（勾第−次乾燥後　　　　３〜４％　　　３〜４Ｘ
（３）表面サイジング後　　　　　８〜９　に　　　　
１７〜２０％（４）巻取シ時　　７〜８Ｎ　　　７〜８
Ｘ〔特性〕 （１）表面−サイズ剤含有量　　０．８０　ｆ　／ｖｒ
？　　　１．０５　ｆ／Ｗ？（２）表面平滑度　　　１
２７−１３１秒　１０５−１０８秒注）表面サイズ剤含
有量唸１紙に含浸された酸化でんぷん（固形物換算）の
比率で表示した。

第１表から明らかなように、サイズプレス法（比較例１
）では表面サイジングにより紙の含水率は急上昇し、第
二次乾−に付すことＫよシその含水率は低下して巻取シ
時に所定の含水率が得られ　　　　□ている。本発明の
方法（実施例１）では表面サイジングによる紙の含水率
の上昇の程度は少なく。

第二次乾燥に付すことなく自然乾燥により所定の含水率
が得られている。両方の例において消費された加熱蒸気
量を比較すると、実施例１の消費量は比較例１の消費量
に比べて約３２に減少していた。

また実施例１は含浸されている表面サイズ剤の量が比較
例１．に比べて少な仏にもかかわらず２表面平滑度は優
れておシ、一方、ポリエチレン被覆紙への利用について
はサイズプレス法（従来法）によシ得られた用紙と同等
な性能（接着強度）を示した。

〔実施例！及び比較例２〕 酸化でんぷん水溶液の代わシに、ゼラチン４．０重量に
及びスチルベン系螢光増′白剤Ｏ，Ｓ重量にを含有する
水溶液を用いた以外紘比較例１と同様にして表面サイジ
ングを行なった。（比較例２）原紙の両面に酸化でんぷ
ん水溶液を噴霧する代わシに、原紙の一方の片面（フェ
ル）Ｋ乗っていた側の面）Ｋゼラチン１０重量にとスチ
ルベン系螢光増白剤１．２重量にとを含有す為水溶液を
噴霧し、他方の片面（すき網に乗ってい先側の面）Ｋは
濃度１０重量にのゼラチン水溶液を噴霧した以外紘実施
例１と同様にして表面サイジングを行なった。噴霧下の
水溶液の液滴あ粒径は両面とも平均２００１クロン、水
溶液の原紙への付着量は両面合計で約８−／ｄであった
。（実施例２）比較例２及び実施例２における湿紙層及
び紙の各工程の含水率２表面サイジングが実施れ良紙の
緒特性、それらの紙に同一の条件でポリエチレン層を被
覆して得九ポリエチレン被覆紙におけろ紙とポリエチレ
ン層との接着強度を第２表に示す。

第２表 実施例２　　　比較例２ 〔含水率〕 （１）すき網離脱″時　　　６０〜６４に　　　　６０
〜６４Ｘ（２）第一次乾燥後　　　３．５〜４．５％　
　　　３〜４Ｘ−）表面サイジング後　　　　７．５〜
８．５％　　　　　１６〜１８％（４）巻取シ時　６．
５〜７．５％　　６．５〜７．５に〔特性〕 （１）表面サイズ剤含有量　　０．８０　ｔ／ｄ　　　
　１．１２　ｔ／ｄ（２）表面平滑度　　　１４６〜１
４８秒　１１２〜１１６秒（３）表面白色度　　　９９
〜１０１秒　　９５〜１０５秒注）　表面サイズ剤含有
量紘２紙に含浸されたゼラチン及び螢光増白剤（いずれ
も固形物換算）の総量を紙に対する比率で表示した。

第２表から明らかなように、サイズプレス法（比較例２
）では表面サイジングにより紙の含水率は急上昇し、第
二次乾燥に付すことによシその含水率は低下して巻取り
時に所定の含水率が得られている。本発明の方法（実施
例２）では表面サイジンクによる紙の含水率の上昇の程
度祉少なく。

第二次乾燥に付すことなく自然乾燥により所定Ｏ含水率
が得られている。両方の例において消費され九加熱蒸気
量を比較すると、実施例２の消費量は比較例２の消費量
に比べて約４１！ｖ減少していた。を九消費された表面
サイズ剤についても、実施例２は比較例２に比べてゼラ
チンについては約４０％そして螢光増白剤については約
５６％の減少がみちれえ。

まえ実施例２社比較例２に比べて２表面の白色度の振れ
幅の小ささにシいて優れ、さらに含浸されている表面サ
イズ剤の量が少ないにもかかわらず２表面平滑度につい
ても優れていた。一方、ポリエチレン被覆紙への利用に
ついても２本発明の方法によシ得られた用紙はサイズプ
レス法（従来法）によシ得られた用紙に比べて同郷以上
の接着強度を示し、さらに２接着強度の振れ幅も小さい
ことが判明した。

【図面の簡単な説明】

第１図は、長網抄紙機を用いた従来のサイズプレス法に
よる紙製造工程の略図であり、そして第２図は実施例で
用いたスプ゛レーノズルの断面図である。 １・・・バルブスラリー分配装蓋、２・−・すき綱部。 ３・・・圧搾部、４・・・第−次乾燥部、５・・・表面
サイジング部、６・・・第二次乾燥部、７・・・巻取機
、８・・・表面サイズ剤水溶液の流入口、９・−・高圧
空気の流入口、１０・−噴出口 特許出願人　　富士写真フィルム株式会社代理人　昶士
柳川泰男

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 写真印画紙用原紙の表面に表面サイズ剤の水溶液を霧状
   にして付着させることを特徴とする写真印画紙用紙の製
   造方法。