JPS5874335A - 単軸スクリユウ押出機のスクリユウ先端サポ−ト - Google Patents
単軸スクリユウ押出機のスクリユウ先端サポ−トInfo
- Publication number
- JPS5874335A JPS5874335A JP56172821A JP17282181A JPS5874335A JP S5874335 A JPS5874335 A JP S5874335A JP 56172821 A JP56172821 A JP 56172821A JP 17282181 A JP17282181 A JP 17282181A JP S5874335 A JPS5874335 A JP S5874335A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- bearing
- support
- uniaxis
- forward end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/241—Drive means therefor; screw bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は前装置から排出される可塑性材料を連続的に移
送すふ単軸スフリーラ抽出*ir’ m−*る。
送すふ単軸スフリーラ抽出*ir’ m−*る。
第1図に一般的な単軸スクリュウ押串機φ、構造を示す
。前装置から排出される可塑性材料の供給口1と、可塑
性材料を加熱または冷却するシリンダー2と、同材料を
移送、混線、昇圧を行なうスクリュウ3を保持するハウ
ジング4がら溝成されている。
。前装置から排出される可塑性材料の供給口1と、可塑
性材料を加熱または冷却するシリンダー2と、同材料を
移送、混線、昇圧を行なうスクリュウ3を保持するハウ
ジング4がら溝成されている。
スクリュウ3は、ハウジング4とシャフト5の間に装備
されたベアリング6とベアリング7とによって片時ち支
持され、同スクリュウ3の回転による押出方向とは逆の
スラストは、シャフト5とハウジング4の間に設けられ
たベアリング8によって受け、シャフト5−とスクリュ
ウ3は同スクリュウ3の一方に設けられたキー9によっ
て結合され、同シャフト5の一方には減速機lOが取付
けられている。一般に、押出機はスクリュウ3の他端に
は軸受がなく、スクリュウ3が片持支持であるため無負
荷運転において、スクリュウ3の自重によるたわみによ
りシリンダーライナー11との金属接触はさけられない
。よって無負荷運転等、スクリュウ3内に材料が介在し
ない場合の運転では、金属接触によりシリンダーライナ
ー11の内面にかじりを生じ、鉄粉が材料中に異物とし
て混入する欠点があった。また、鉄粉が発生しない場合
でも寿命が短く、約1年間でシリンダーライナー11の
交換の必要があった。前記欠点により、スクリュウ3の
回転中は常時、材料の介在を必要とするため色替等が困
難になり、このため生産性が犠牲になっていた。
されたベアリング6とベアリング7とによって片時ち支
持され、同スクリュウ3の回転による押出方向とは逆の
スラストは、シャフト5とハウジング4の間に設けられ
たベアリング8によって受け、シャフト5−とスクリュ
ウ3は同スクリュウ3の一方に設けられたキー9によっ
て結合され、同シャフト5の一方には減速機lOが取付
けられている。一般に、押出機はスクリュウ3の他端に
は軸受がなく、スクリュウ3が片持支持であるため無負
荷運転において、スクリュウ3の自重によるたわみによ
りシリンダーライナー11との金属接触はさけられない
。よって無負荷運転等、スクリュウ3内に材料が介在し
ない場合の運転では、金属接触によりシリンダーライナ
ー11の内面にかじりを生じ、鉄粉が材料中に異物とし
て混入する欠点があった。また、鉄粉が発生しない場合
でも寿命が短く、約1年間でシリンダーライナー11の
交換の必要があった。前記欠点により、スクリュウ3の
回転中は常時、材料の介在を必要とするため色替等が困
難になり、このため生産性が犠牲になっていた。
本発明の目的はスクリュウ先端に軸受を設けることによ
り、前記従来技術の欠点を除去し、無負荷および負荷運
転中を問わず安全かつ長期的に使用できる単軸スクリュ
ウ押出機を提供するにある。
り、前記従来技術の欠点を除去し、無負荷および負荷運
転中を問わず安全かつ長期的に使用できる単軸スクリュ
ウ押出機を提供するにある。
本発明の特徴は、押出機のスクリュウ先端に延長シャフ
トを設け、このシャフトに軸受を取付け、この軸受を支
持するスクリュウ先端サポートを、吐出側のシリンダ一
端面よりオーバーハングの状態にて取付け、スクリュウ
を支持する点にある。
トを設け、このシャフトに軸受を取付け、この軸受を支
持するスクリュウ先端サポートを、吐出側のシリンダ一
端面よりオーバーハングの状態にて取付け、スクリュウ
を支持する点にある。
以下、本発明の一実施例を第2図により説明する。吐出
側のシリンダー2の端面に何本かのボルト13によって
固定された、スクリュウ先端サポート14に軸受15を
設け、軸受15をスクリュウ12の端面に何本かのボル
ト16によって固定された延長シャフト17を支持する
。軸受15は給油口18から供給される潤滑油によって
潤滑される。スクリュウ先端サポート14には、何本か
のボルト19によって固定具れた軸受カバー20および
パツキン21が取付けられている。
側のシリンダー2の端面に何本かのボルト13によって
固定された、スクリュウ先端サポート14に軸受15を
設け、軸受15をスクリュウ12の端面に何本かのボル
ト16によって固定された延長シャフト17を支持する
。軸受15は給油口18から供給される潤滑油によって
潤滑される。スクリュウ先端サポート14には、何本か
のボルト19によって固定具れた軸受カバー20および
パツキン21が取付けられている。
押出機はスクリュウの回転により、可塑性材料を混練し
ながら押出す。無負荷運転・時には、スフ1 リュウの
自重によるたわみは、スクリュウ先端サポート14を設
けることにより防止でき、シリンダーライナ−11内面
およびホッパ−1内面とスクリュウ12の金属接触によ
るかじりは発生しない。また、負荷運転時には、前記材
料による大きな外力がスクリュウ12に加わっても、こ
の外力はスクリュウ先端サポート14とハウジング4と
によって受は止められるので、スクリュウ12がシリン
ダーライナー11の内面およびホッパ−1内面と直接金
属接触することはない。あるいは、スフ93912回転
中に、材料の介在を必要としていた色替等が、スクリュ
ウ先端サポート14を設けることによシ、容易に行なえ
る。
ながら押出す。無負荷運転・時には、スフ1 リュウの
自重によるたわみは、スクリュウ先端サポート14を設
けることにより防止でき、シリンダーライナ−11内面
およびホッパ−1内面とスクリュウ12の金属接触によ
るかじりは発生しない。また、負荷運転時には、前記材
料による大きな外力がスクリュウ12に加わっても、こ
の外力はスクリュウ先端サポート14とハウジング4と
によって受は止められるので、スクリュウ12がシリン
ダーライナー11の内面およびホッパ−1内面と直接金
属接触することはない。あるいは、スフ93912回転
中に、材料の介在を必要としていた色替等が、スクリュ
ウ先端サポート14を設けることによシ、容易に行なえ
る。
本発明によれば、押出機の無負荷および負荷運転中いづ
れでも、生産性を犠牲にすることなく安全かつ長期的に
使扇できる。
れでも、生産性を犠牲にすることなく安全かつ長期的に
使扇できる。
第1図は従来の押出機のスクリュウの縦断面図、第2図
は本発明のスクリュウ先端部の断面図である。 1・・・ホッパー、2・・・シリンダー、3・・・スク
リュウ、4・・・ハウジング、5・・・シャフト、6・
・・ベアリング、7・・・ベアリング、8・・・ベアリ
ング、9・・・キー、10・・・減速機、11・゛・・
シリンダーライナー、12・・・スクリュウ、13・・
・ボルト、14・・・スクリュウ先端す、I−”−ト、
15・・・軸受、16・・・ボルト、17・・・延長シ
ャフト、18・・・給油口、19・・・ボルト、2゜・
・・軸受カバー、21川パツキン。 めIIり
は本発明のスクリュウ先端部の断面図である。 1・・・ホッパー、2・・・シリンダー、3・・・スク
リュウ、4・・・ハウジング、5・・・シャフト、6・
・・ベアリング、7・・・ベアリング、8・・・ベアリ
ング、9・・・キー、10・・・減速機、11・゛・・
シリンダーライナー、12・・・スクリュウ、13・・
・ボルト、14・・・スクリュウ先端す、I−”−ト、
15・・・軸受、16・・・ボルト、17・・・延長シ
ャフト、18・・・給油口、19・・・ボルト、2゜・
・・軸受カバー、21川パツキン。 めIIり
Claims (1)
- 1、単軸スクリュウ押出機において、スクリュウ先端に
延長シャフトを設け、前記シャフトを軸受にて受ける構
造を特徴とする単軸スクリュウ押出機 のスクリュウ先
端すボート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56172821A JPS5874335A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 単軸スクリユウ押出機のスクリユウ先端サポ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56172821A JPS5874335A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 単軸スクリユウ押出機のスクリユウ先端サポ−ト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5874335A true JPS5874335A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15948989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56172821A Pending JPS5874335A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 単軸スクリユウ押出機のスクリユウ先端サポ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5874335A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008026230A1 (en) * | 2006-08-29 | 2008-03-06 | Sovema S.P.A. | Machine for extruding thermoplastic products |
CN107244092A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-10-13 | 广东海翔教育科技有限公司 | 一种环保无铜nao摩擦材料加工装置及制备方法 |
-
1981
- 1981-10-30 JP JP56172821A patent/JPS5874335A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008026230A1 (en) * | 2006-08-29 | 2008-03-06 | Sovema S.P.A. | Machine for extruding thermoplastic products |
CN107244092A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-10-13 | 广东海翔教育科技有限公司 | 一种环保无铜nao摩擦材料加工装置及制备方法 |
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