JPS5874245A - 金属鋳物の製造装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属鋳物に罰し、特に凹所を含み、結晶粒組織
が制御された精密鋳物を製造する改良装置およびｈ払に
関する。

−ある種の金属鋳物にあっては、結晶粒度および結、品
粒組織を制御することにより特性を著しく改良できるこ
とが認められている。しかし、比較的高度に・応ツノ付
与された鋳物、例えば、一体のブレードを有しくまたは
有さず）、中心凹所、例えば中水、チャンネル、穴など
を含むガスタービン１り構造一体を製ｆｆ１ｌる場合、
結晶粒組織および粒度１ＩＩＮＩＯが一■題にな侃かす
る亀趙は少くとも部分的に、このような構造体の鋳造時
に注入される金属の体積と、熱消散および鋳物凝固パタ
ーンのＩＩＩ御ことに琺因する。はり中心に穴（ボア）
をｈし周辺部から外方に放射゛するブレード部材を有す
るガスタービンエンジンディスクの製造では、この問題
はもっと複雑になる。この問題は、穴などの凹所を包囲
する部分にある種の、”例えば等軸の結晶粒組織が望ま
れ、ディスク周辺のブレード部材に、そして恐らくは凹
所と周辺との闇のデ、イスクの中門部分の大部分に別種
の、例えば柱状の結晶粒組織が望まれる場合、特に重大
である。

ホイールおよびタービンブレードの一体構造体（１リス
クと称することもある）であるタービンホイールまたは
ディスクを鋳造゛する現在の慣行ではまｆＭ初に部品の
１ラスチツクまたはワックス模型をつくる。この模型に
湯口系のパターンを付ける。次に模型のまわりに通常の
インベストメント法でセラミックシェル鋳型を形成する
。しかし、このような鋳型システムには欠点がある。即
ち、凝固が鋳型の外側周辺で始まる一方、鋳型の内方部
分の溶融金属は熱いま）で非常にゆっくり凝１Ｉ１１す
る。この凝固パターンの結果、か）る物品の使用時にｂ
つとも高い応力を受ける鋳物凹所または中心部分に大き
な粗い柱状結晶粒組織が生じる。

しかし、このような結晶粒組織は穴（ボア）の接［１／
）向の機械的特性が低い。

鋳物業界では長年にわたって冷し金（Ｃｈｉｌｌ）が使
用されてきた。しかし、凹所、例えばディスク状部品の
穴に冷し金を用いると、その後冷し金を取外づことが問
題となる。鋳物の冷却そしてそれに伴なう収縮の結果、
冷し金が鋳物の一部となるか、鋳物の凹所内・に強固に
保持されてしまう。

本発明の主要目的１・は、優れた金属鋳物を提供すると
ともに、凹所１４４シ鋳物内に凹所の外周のまわりに凹
所から半径方向外方小距離にわたっで微細結晶粒組織を
有する金属鋳物を製造する方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、金属鋳物の凹所に対応して４１１
２自在な冷し金集成体を含む金属鋳物製造装置を提供す
ることにある。

凹所を含む金属鋳物を製造する本発明の第１の形態によ
れば、凹所位置で１つの壁に内部鋳造室に通じる開口を
有するセラミックシェル鋳型と共に用いる装置が提供さ
れる。膨張収縮性セグメント底冷し金集成体が開口に配
置されて、凹所表面位置で鋳型に注入される溶融金属の
冷却を制御す−る。本発明の１実施例では、中空内部を
有する金属性インサートが鋳型壁の、開口内に配置され
、この開口を閉じる。この実施例では、冷し金集成体が
インリート中空内部にインサートと接触できるように配
設され、インサートおよＶ鋳型中に注入された溶融金属
の凹所位置での冷却゛を制御する。

さらにセグメント式冷し金集゛成体□を凹所に対し着脱
゛するために、セグメント式藻し金集成体を選択的にＷ
脹収縮する手段も設けられている。

別の観点では本発明は凹所を含む金属鋳物を製造づる方
法を提供し、この方法によれば凹所位置で１つの壁に開
口を有する鋳型を設け、次いＣ凹所内゛に着脱自在な冷
し金集成体を配設する。１実施例では、中空内部を有す
る金属製インサートを凹−所内に配置し、次いで、膨慝
収縮できることなどで＠脱自在な冷し金集成体をインサ
ートの中空内部に挿入する。冷し金集成体を所定位置に
置いた、例えばインサートと密着した状態で、溶融金属
を＃ＩＩＩＪ１に柱入し、鋳型内で溶融金属を冷却、凝
固させる一ｈ、凹所に麹生す′る金属結晶粒組織を冷し
金集成体によって制御する□。ｖＩ造凝固゛後、冷し金
を取外１゜必要なら、機械加工などの金属除去り法によ
りインサートを除去することがぐぎる。

本発明の方法の別の実施例では、鋳型の内部に而づる冷
し金表面またはイ”ンサート部分を処理しく゛、冷し金
表面またはインサート表面が凝固鋳物と強く結合するの
を防止し、除去を容易にする。

本発明の別の観点からは、耐高温□性超合金の鋳造ディ
スクが提供さ扛、このディスクは凹所を包囲する部分に
はず等軸の結晶粒組織を有し、外側周辺部分にはｌ柱状
の結晶粒組織を有する。例えばディスクは放射状外方に
延在するブレード部材を含んて・もよい。

本発明の別の実施例では、鋳造する合金と圃じまたは異
なる合金の金属製インサートを設け、インサートをディ
スクの一体部分とする目的で、イクサートの表面を結合
を促進するように調整する。

本発明を一層よ、く理解ぐきるように、以下に図面と関
連して本発、明の具体例を詳述するが、これ、らの例は
すべて本発明の範囲を限定づるものではなく、本発明を
例示するものである。

第゛１図に示した形態の本発明の装置は、１０で総称さ
れる複合シェル鋳型と関連している。シェル鋳型１０は
セラミック外壁１０ａと部材１４および１５よりなるつ
壁とを含み、外壁１０ａの一部ははずガスタービン、１
．ンジン、のｌレード付きディスク（１１：らプリスフ
）の形状になっている。完全組立時に、このシェル１．
鋳型はディスク空腔１２を含み、ディスク空腔１２の外
周には、そこから放射状外方に突出するブレード部材の
形状の追加の空腔１３がディスク空腔１２と連通して配
置されＣいる。鋳型１０の内壁は、第１図に示づ実施例
ぐは、金属製インサート１４および注４分配部材（ｐｏ
ｕｒ　　ｄｉｒｅｃｔｏｒ）　１５よりなる。注湯分配
部材１５は外Ｍ１１０ａの一部とともに受湯［１１１６
を構成し、溶融金属（以下、溶湯という。）はこの注湯
カップ１６に注入され次いぐ鋳型空腔１２および１３に
導びかれる。

鋳型１０の１斂部分は、精密鋳造鋳型をｌＪ造舊るのに
れ用されている種々の方法のうち任意の方法″Ｃ″製造
することができる。大形鋳型、例えば本発明を評価づる
−に製造した型の大形鋳型を製造する場合、鋳型を複数
のセグメントとして製造し、これらのセグメントを後で
鋳造に先立って合体°りるのが好都合である。セグメン
ト鋳型の製造は当業界ぐ報告されており、例えば米国特
許第４．０６６　、１６’６．号および第４．２２４Ｌ
　９７．６号に２械されてす、う。この方法ぐは、脱ろ
う後かつセグメントの鋳型への合体前に鋳型空腔を容易
に清浄にぐきる。注湯分配部材１５は同様の精密鋳造鋳
型製作り法により製作することができる。金属製イン゛
リート１４、好ましくは第１図に示すような金属スリー
ブの形状のイン号−トは、鋳型、鍛造、切削などによっ
て製造することができる。組立時に、外側シェル１ び注湯分配部材１５が鋳型１０の複数壁を構成Ｊる。

第１図に示１ような凹所１１を有するシェル鋳型と共に
用いる本発明の装置の１実施例では、１７で総称される
膨ｉ収縮性セグメント底冷し金集成体を設りる。第１図
および第２図に示すように、冷し金策成体１７は、例え
ば銅製のセグメント状冷却ジ１１ケット１８、セグメン
ト状模またはカラー（以下、カラーという。）２２およ
びカム２４を具える。ジ ンネル１９が設けられ、このチャンネルに、例えば冷却
液源（図示せず）から導管２０を経て供給される冷ＭＩ
液、例えば水を流すことができる。水以外の冷却液、例
えば冷却された不凍液を用いて、冷却匪を制御または五
右することもできる。か）る冷却液は銅または他の金属
材料の冷却効果を＾める。第２図では、４個の冷却ジャ
ケットセグメント１８ａ、　　１８ｂ、　　　　　、　
　１８ｄが調節自在な円筒形を形成する。か）る冷却部
材には銅を用いるのが好都合であるが；比較的高い熱伝
尋率を４する他の周知の材料を用いて、鋳型に注入され
た溶湯から、例えば金属製インサー１〜１４を経（、熱
生伝導除去することができる。

冷却ジセクット１８は調節自在な冷し金策成体１７の外
側要素を形成し、これは各別の可動レグメンＩ・として
４つの部分１，８ａ１．１８ｂ、　　１８ｃ、　　１８
ｄにセグメント化即ち分割されてシ入る。第１図に示づ
実施例では、これらのセグメントを金属製インサート１
４に対して近づけたり離しＩこりすることができる。本
発明におい°【は、そ゛のような移動により、例えばイ
ンサート１４との接触緊密麿を制御する目的で、彫版お
よび収縮を補ｔＲ４る。冷却液をこのようなセグメント
の幾つか、好ましくは１べてに、例えば第１図にセグメ
ンｔ−１８ｂおよび１８ｄについて図示したように、流
Ｊ０冷却液の流れ、従って冷却速度を所望の結冷却液を
セグメントに個々に供給する場合、各セグメントに人口
管および出口管を設ける。各セグメントの外側部分は、
膨張状態にあるとき、イン４ノー１〜の内面２１と直接
接触している。

図示の実施例では、膨張収縮可能なセグメント化冷し金
集成体はセグメント化カラー２２も含み、これは冷却ジ
ャケット１８のセグメントと共働して、冷却ジャケット
を膨張収縮し゛【冷却ジャケットをイン醗す一ド１４と
接触させたり離したりする。

カラー２２の各セグメント２２ａ。

２２ｃ、　　２２ｄは内部カム面２３を有烹る。冷ント
を別個に製造するのが好都合であるが、これら２種のセ
グメントを併合して、それぞれカム面をｉする単体冷却
ジャケットセグメントにするこおｔｆｉ　−’ｒ−Ｍ　
６゜　　　　　パ□）□゛ｈｈラーセグメントム面２３
内に配置されカム面と共働しているのは内錐台形カム２
４で、このカムはセグメント底冷し金集成体１７内でｈ
ム面２３と共働して軸線方向に移動できる。このように
して圧力を加えたり緩めたりして、冷、し金集成体のし
グメントの膨張または収縮を行う。

図示の実施例では、カム２４がシャフト２５の［端に固
定され、シャフト２５の下端には一位手段、例えば＾氾
コイルばね２６が設けられている。

１１図において、シャフト２５の下端は＃Ｉ型１０およ
び調節自在な冷し金集成体１７をのせた支持枠２７の穴
を貫通している゛。本発明を膨張収縮のための力１１−
カム面相対移動を伴なう特定実施例に関しｔｌ明したが
、当業者であればセグメントを前述したように互に接近
または離間する移動は種々のｈ払で達成できることが理
解できるはずである。

第１図に示１よ）に、シャフト２５の下端には」イルば
ね２６が゛はめられ、このコイルばね２６の１端が支持
枠２７．に係合し、下端が調節自在なワッシャ／ナツト
集成体２８′ｃ押さえられている。

ワッシャ／ナツト集成体２８は一位手段、例えば」イル
ばね２６と共働してカム２５の上下移動番可能にし、前
述しＩＣように冷し金集成体のセグメントを膨張またｔ
ａ収縮する。例えばワッシャ／パＪットア廿ンプリ２８
を右に回せばばね２６が圧縮され、カム２４が下方に移
動する。シャフト２５上のカム２４が下方移動すると、
このカムはカラー２２のカム向２３と共働し、同カム面
に沿って移ｖＪシ、冷却ジャケット１８に外向き膨張力
を加える。かくしてジャケット１８が膨張する結果ジャ
ケット１８はインサート内面２１に押付けられ、インサ
ートおよびインサートに隣接する鋳型中に注がれた溶湯
の冷却を促進する。　調節ワッシャ＜−ｊブトアセンブ
リ２８をｈに回すと、ばね２６の緊張がゆるめられ、カ
ム２４はカム面２３に沿っ（」、ｈ移１きる。このよう
に−して、カラー２２および冷却ジャケット１８のセグ
メントにか）る圧ツノを緩め、セグメント化 内ぐ半径方向内方に移動させる。圧力解除により鋳型１
０およびその４１の鋳物をセグメント底冷し金集成体１
７のまわりから取外すことができる。

インサート１４を鋳型内で凝固した鋳物から外すのが難
しい場合には、そのインサートを鋳物につけたま）運び
、しかる後切削、研摩などの金属除去法によって除去す
ることができる。インサートの除去は別の方法で、例え
ば、インサートの鋳型内で凝固した鋳物との結合を阻止
し、インリートの鋳物からの分離を容易にするように、
−インサート外１ｉ１２９を処理し°ｃ１容易に行うこ
とが′Ｃさる。か）る表向処理の例には、セラミックス
プレー、スラリーまたはウオッ１、シュ、例えばジル１
ニアまたはアルミナの被覆や、金属コーティング、例え
ば酸化により表面にアルミナを形成し得るアルミニウム
含有コーティングの被覆が挙げられる。

前述したように、インサート１４を用いなくｃも、冷却
ジャケット１８を鋳型中に注入された溶湯との界自とし
て用いることにより本発明を実施することができる。こ
のような場合、上述したｈ式の表向処理によって、カム
２４が円周状に配置され１、：１？グメント部材に加え
る半径方向外向き圧力のｉｖ除峙に、冷却ジャケット１
８の凝固鋳物からの分離除去が容易になる。

一体の取外せないイン号−トを設けるのが望ましい場合
には、そのインサートの表向をメッキ技術、例えばニッ
ケルメッキおよび／または機械的手段、例えばＯ−レッ
ト加、■によって処理して結合を促進するのがよい。

本発明の装置と関連し°Ｃいるのは通常の金属鋳造装置
である。例えば、通常はシェル鋳型１０を別の炉で予熱
するが、このシェル鋳型１０を囲ん」パルｌ−Ｗま些は
ニッケル基の超合金の真空鋳物、であるとぎには、鋳型
への金属、の注湯以前に、鋳型を少くとも５０ミクロン
の真空下の真空炉で約１８００〜２０００°「の範囲の
６Ａｒ！１に加熱する。

所望温度に達したら、鋳造に適当な温度に加熱しＩこ溶
湯を鋳型の受湯叫に往へして鋳型１０を満たづ。　　　
　　　　　　　　　　、、・、。

１１で示される凹所、例えばディスク部材の中心穴を含
む金ｋＡ＆！物を製造する本発明の方法によれば、！Ｊ
造１べき鋳物の形状の鋳造室を含む鋳型１０を設ける。

人形鋳型は前述した特許に記載され（いる、ように複数
セグメントに製造することが′Ｃ−きる。鋳型は、例え
ば第１図では１０ａで示される通常セラミックの外壁を
含む。凹所のまわりの鋳型の中心部分を囲んで、いるの
が内壁で、この内壁は例えば、好ましくはセラミックの
Ｆ＋渇配分部Ｉ４１５および凹所のまわりに配置された
金属製部分によって構成される。金属製部分は注潟分配
部祠１５および外１１０ａと共にほず連続な表向を゛）
くり、鋳造室の境界を構成する。前述したように、その
ような金属製部分は、第１図の金属製インサート１４ま
たは膨張状態の冷却ジャケット１８とすることができる
。

本発明によれば、上述した装置に用いるのに調節自在な
セグメント底冷し金集成体を凹所１１内に配設し・これ
さ膨張させて凹所１１の周壁のまわりに冷一手段、−も
冷し金を形成する。冷し金、即ち冷却ジャケッ゛トを作
動させて鋳型内に放熱装置（ｈｅａｔ　　５ｉｎｋ）を
形成した状態で、溶湯を受湯１１１１１６より鋳造室中
に注ぎ、鋳造室、例えば第１図の鋳造空腔１２および１
３を鋳物と較べて余分な金属が得られる点まで充満させ
る。第、１図に示づ型の１リスク鋳造鋳型の場合、代表
的には溶湯を土のようにしＣはイ破１１３０−まで注入
する。インサート１４またはセグメント化冷却ジャケッ
ト１８ぐ閉じられた注湯分配部材１５と外壁１０ａとの
間の開口または区域の溶湯から熱が迅速に伝導により逃
げるので、核形成および結晶粒成長はこのような表面か
ら始まる。当、業界で周知のように、結晶粒成長を制御
すれば種々の結晶粒組織を得ることができる。例えば、
ｗｌｌｔｈＩに面する金属表向を酸化コバルトのような
核形成剤で処理するか、ぎざぎざにして核形成を促進す
れば、凝固中の鋳物にはず微細な等軸結晶粒組織が生じ
る。同様に、冷却がもつと避かったり核形成をほとんど
またはまったく施こさな＆プれば、もつと大きく一層柱
状の結晶粒組織が凹所の周囲から広がる。本発明では追
加の（冷却）手段を設けて、鋳物の非常に重要な区域の
結晶粒ＩＩＩを制御する。

本発明、の実施にあたっては、金属製インサート１４を
用い゛て注湯分配部材１５と外壁１０ａとの間の鋳造室
の壁を閉じるのが好ましい。このようなインサートは、
後で鋳物から除去される捨′【インリートとすることが
できる。このような場合、イの結晶粒組織および機械的
特性は重要ではない。

しかし、インサートを用いτ凹所の周囲に特定の特性を
付与することができ、鋳物に結合したよ）残しｃＨ物の
一体部分とする。このような場合（・、＾晶質と精密な
寸法とが要求されるときには、インサートの形状および
結晶粒組織を所望の機械的特性が得られるように選択す
ることができる。例えば、そのようなインサートは、物
品の使用時に優れた中温機械強度特性が必要とされる場
合、プリスフの穴位置にそのような優れた中温機械強度
特性を有する適合材料の微細粒鍛造品とすることがｅき
る。インサートが鋳物につぃたま）のときには、結晶粒
は鋳物に面する表向、例えば′２９、の関数としてイン
サートから鋳造室中に成長する。

微細結晶粒組織が望ましい場合、鋳物につぃたま）のイ
ンサー］−の表′面をギザギザにしｃＰｃ形成し結Ｎ中
の溶湯との結合は、インサートの凝固中の溶場と接触す
る表面２９を合金または金属、例え°ばニッー゛クルで
被覆することにより促進で′き、ｈいる被覆合金または
金属は鋳型加熱時のインサートの鹸化を抑制する作用も
なず。所望に応じて、インサート１４に７ランジを一体
に形成してインサートを強くかつａ甲に゛する。

鋳型１０内−で鋳物を凝固した後、調節自在むヒグメン
ト底冷し金集成体を前°述した通りに取外し、■する。

、普通適当な冷却後、鋳型を分解して鋳物からはずし、
鋳物を所望の形状に機械加工する。

本発明を特定の実施例に関連して説明したが、本発明は
その要旨の範囲内で種々の変更例、変形例が可能である
ことが当業者に明らかｒ＆）る。

【図面の簡単な説明】

第１ｔ！４はガスタービンエン、ジンのタービンブリス
フ鋳物をｖＩ造する本発明の装置の１実施例を膨１状態
で示すｌｌｌｉ曲図、および 第２図は第一１図の２・−２翰方向に見た装羅を収縮状
態で示ず水Ｍｊ断面図ぐある。 ７１０・・・・・・シェル鋳型′、 １０ａ・・・・・・外壁、 １２・・・・・・ディスク空腔、 １３・・・・・・追加空腔、 １・１・・・・・・インリー１〜． １５・・・・・・注渇分配部祠、 ′１７・・・・・・冷し金集成体、 １８・・・・・・冷却ジャケット、 ２１・・・・・・イン勺−ト内面、 ２２・・・・・・カラー、 ２３・・・・・・カム面、 ′２４・・・・・・カム、 ２ｂ・・・・・・シャーノド、 ２６・・・・・・コイルばね、 ２７・・・・・・支持枠、　１．。 ２８・・・・・・ワツシｔｙ／ナツトアセンｌす、２９
・・・・・・イン１Ｊ−上表面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、凹所（１１）！！：４ｊ″ｔＪる金属鋳物をシェル
   鋳型からＩＪ造づる装置において、 ！ＰＪ″ＪＺづる鋳物の形状を含む内部ｖＩ込室を輪成
   りる複数の壁と、凹所および鋳造室間に凹所の位置ｅ１
   つの壁にあけた開口とを有づるシェル鋳型（１０）、鋳
   型の壁の開口に配設されるよう構成され【、鋳型にｎ人
   さ′れる溶湯の冷却を該凹所の位置で制御する冷（）舎
   外側部分を右する膨張収縮性セグメント式冷し金集成体
   （’、１７）　、および前記セグメント式冷し金集成体
   を選択的に膨張収縮して前記冷し舎外側部分の鋳型壁の
   開口に対する配設を制御する選択的膨張収縮手段を貝え
   る、金属鋳物の製造装置。 ２、金属インサート（１４）が鋳ｉ壁の開口に配置され
   てこの開口を閉じ、前記インリートが四〇と前記冷し金
   集成体（１７）との間に位置し、その外面が鋳型の中空
   内部の少くとも一部を構成し、内向が煎−２冷し金−集
   成体を配設置るイン９−ト内部を構成し、 前記冷し金集成体の外側部分が前記インサート内向と並
   置され、冷し金集成体のＩ！眼時にこのンンサート内面
   と接触して、インリートおよび鋳型に注入され・た溶湯
   の冷却を制御する特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、前記セグメント式冷し金集成体の選択的し賑収縮手
   段が、 内部カム面をそれぞれｈする複数の共働セグメントより
   なる膨張収縮カラー（２２）、前記カラー内に配置され
   た円錐台形カム（２４）、前記円錐台形カムに固定され
   たシャフト（２５）、および 前記シャフトに係合した輪位手段（２６）を具える特許
   請求の範囲第１項記載の装置。 ４、前に！−位手段（２６）が前記シャフトにはめられ
   た調節ナツト（２８）およびシャフトをかこむ−」イル
   ばね（２６）よりなり、該＝１イルばねの上端が鋳型を
   支える支持枠（２１）と共働し下端が調節ナツトと係合
   する特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５、凹所を有する金属鋳物を製造する装置においＣ１ ！！造Ｊる鋳物の形状を含む内部鋳造室を有するシェル
   鋳型（１０）を設け、該シェル鋳型が外壁および内壁を
   具え、台壁の内面が共に鋳造室を画成前記内壁の内向が
   少くとも鋳物の凹所の形状を構成し、前記内壁が少くと
   も凹所に位置する金属製インサート（１４）を有し、該
   金属製インサートの外向が前記内壁の内面の少くとも一
   部をなし、インサート内面がインリート内部を構成し、
   前記インサート内部にインサート内向と並置され゛（配
   設された冷し金外側部分を有する彫版収縮内面と接触し
   てインサートおよび鋳型に注入され１　　　　た溶湯を
   冷ＮＩ　Ｌ、、 前記セグメント式冷し金集成体を選択的に膨張収縮しく
   冷し金外側部分のインサート内向に対Ｊる配設を制御（
   る選択的ｉＩ＠収縮手段を設けたことを特徴とする金属
   鋳物の製造装置。 ６、＠記シｆル鋳型がセラミック外壁および複合内、壁
   を含む複合鋳型であり、該複合内壁が凹所に位置ツる金
   属製インサートおよびこの金属製イン４ｊ−ト上に配置
   されたセラミック内壁部分を具える特許請求の範囲第５
   項記載の装置。 ７、凹瓶を＠する金属鋳物を製造するにあたり、（ａ）
   　　製造する鋳物の形状を含む内部鋳造室を構成する複
   数の壁と凹所および鋳造室間に凹所位置で１１の壁にあ
   けた開口 型（１０）を設け、 （ｂ）　　前記開口に着脱自在な冷し金集成体１′１．
   ：□ （Ｃ）　　溶湯”を鋳型中に注入し くｄ　）　　鋳型内の溶湯から冷し金集成体（１７）を
   経て熱を除去し一部、鋳物の凝固中に凹所に発生ζる金
   属結晶粒組織を制御する、 以上の工程からなる金属鋳物の製造方法。 ８、！過室の少くとも一部分を構成する外面を含む金属
   インサート（１０を鋳造室と着脱自在な冷し金集成体（
   １７）との闇で開口に配置して開口を閉じる特許請求の
   範囲第７項記載の方法。 ９、＠記金属インサート（１４）の外面を処理して、イ
   ンサートと鋳型内で凝固する金属との結合を促進する特
   許請求の範囲第８項記載の方法。 １０、前記金属インサート−（１４）の外面をイン＃＃
   ；、、　１１．中心凹所、凹所を包囲する部分、ツケル
   基超合金よりな暮群から選択される耐高温超合金から鋳
   造されたディスクにおいて、ディスクが凹所包囲部分に
   はず等軸の結晶粒組織を自し１、外側周辺部、分にほず
   ・柱。状、の結晶粒Ｉ’１１を有することを特徴とする
   ディスク。 １２、前−し凹所包囲部分が、凹所を包囲してディスク
   と結合した微細結晶粒インリート（１４）を含む特許請
   求の範囲第１１項記載のディスク。 １３、デーイスクと一体鋳造され外側周辺部分から放射
   状外方に延在するブレード部材を有（“るタービンディ
   スクの形状をとり、ブレード部材がｌ状の結晶粒組織を
   有する特許請求の範囲第１１項に！載のディスク。　　
   　　　　　　　・１４、−柱状の結晶粒組織が外側周辺
   部分から中間部分まで存在する特許請求の範囲第１３項
   記載のディスク。