JPS5872411A - 合成樹脂管の接続方法及び接続器具 - Google Patents

合成樹脂管の接続方法及び接続器具

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JPS5872411A
JPS5872411A JP56171920A JP17192081A JPS5872411A JP S5872411 A JPS5872411 A JP S5872411A JP 56171920 A JP56171920 A JP 56171920A JP 17192081 A JP17192081 A JP 17192081A JP S5872411 A JPS5872411 A JP S5872411A
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pipe
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tube
synthetic resin
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Terukazu Akiyama
秋山　照和
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本ｌｌ明社、壺武樹脂管Ｏ加ＩＩｋ薯着による接続方決
及び接続Ｓ＾に関するもＯである。
従来合成＊＊管を接続する方法として、管の接続端一を
加熱し突合−を等して溶着せしめる方法が外用されてお
参、その臭体鈎な例としては内ＩＩ！され九電−ヒータ
ーにより菅の接続端部を加熱し得る加＃ｋ１１をＭ％ｆ
ｈてｍ接続端一を加熱し、＃に４１１１説製して相互に
貴自合せ等して溶着する方法が用ｉられて−る。しかし
乍もこの方法によると、加ａＩ！ＯＩＩ＆−として電熱
を用−るえめ電１１１１０１に一場所での施工には携帯
ＭＩＪＩ電機が不ている為に大をで且つ重量の大なるも
のであり、総じて施工能率が低く設備費も嵩むという欠
点があった。
本発明は叙上の如き従来技術の欠点を解消し、施工能率
に優れ且つ安価な方法及び！ｉ！具をＩＭ！供せんが為
になされ良ものにして、その要旨はＬ　管Ｏ接続端一を
加熱し得る加熱型を用いて該接続端部を加熱し、然る後
説型して接続端一同士を溶着するに当シ、加熱型の電源
として燃焼材を用いることを特徴とする合ｗＬ４１１１
脂管の接続方法。
龜　間隔を保持して配置され九２枚Ｏ平鈑状型岡に燃焼
材が挟着され九加熱をを有することを特徴とする合成樹
脂管の接続器具。
亀　間隔を保持して配置された２箇のを閏に燃焼材が挟
着された加熱型を有し、一方のをには管端外屑画を聞取
シした管の接続端部に対応する加熱１１面が設けられ、
他方の型には管嘲内屑函を面取りした管の接続端部に対
応する加熱凸面が設けられていることを特徴とする舎ａ
ｍ脂管Ｏ接続器具■■■■。及び４関隔を保持して配置
された２箇の空間に燃焼材が挟着された加熱復を有し、
一方０＊に＃ｉ後接続れるべき一方の管の接続端一に外
挿する加熱凹面が款けられ、他方の空には接続されるべ
Ｉ他方の管０＠続端部に内挿する加熱凸Ｉｉが設けられ
ていることを特徴とする合成樹脂管０１１１Ｍ器＾に存
する。
次の本発明０２０舎威樹脂管の接続器＾Ｏ−実施例につ
−て図画により詳細に説明する。
第１図及び第１ｍ１Ｋ款て、１はアルミニクである場＆
Ｋｊｌｌｎもれ、間隔を保持して配置ナツト・によＩ！
４．５ＩＩＩＫ挾着されている。
＊４．ｍＯ＃Ｆ＠は出張＊＊＊款けられ、−ｔ。
表ＷＢ９はレリコン論布、テフロン焼付加工等粘着防止
処理が施こされ、加熱された該表面９に管端［３を押圧
して加熱溶融せしめ九彼ｏ＊＊ｏ＊に溶融し九合威樹脂
が融着するのを防止している。１Ｇ＃ｉｍｌの内面下半
分０周縁から半円弧状に突設したカバーであり、燃焼材
６を支承すると共にこれが点火され燃焼するｌ［Ｋ！を
馬１１に四散することなく上昇せしめる機能を果す。尚
１里はカバー１０の下向に垂設した挿χ棒であり地面等
に挿込み加熱ＷＭ１を同定する為のものである。又１２
社燃焼材６に多殴穿款された空気供給孔である。
叙上の本発明の２合成樹脂管の接続器具を用いて行う本
発明の１合成樹脂管の接続方法先ず加熱！！！１を挿−
棒１１を利用して地細等Ｋｌｌ定し、接続せんとする管
の各接続端部を加熱！！！１の左右に配置する。次に、
燃焼材６に点火して燃焼せしめる。このとき燃焼材６０
空気供給孔１２により燃焼に必要な空気の供給が充分且
つ迅速になされＷＭ４．５を絢−に加熱する。加熱し外
温し九＠４．Ｓの表面９に管の各後続＊１ｌｌＫお峠る
端面１を押圧し溶融せしめる。次に接続端部を麦＠＊よ
り説をして相互Ｋｌｌ！自壺せ溶着すればよい。又燃焼
材６の取換えはＩＮ鵞図に示す如く加、ｔＩｋｇＭｌを
分解し新し一儀銃材と交換して再度組立ることにより容
墨Ｋｅされる。
１１３図及び第４図は本発明の３合ｗＬ樹脂管の接続器
具〇一実施例を示すものであり、１３＆ｉ鉄ＩＩＯ加ａ
ｍであり、後続ぜんとする管１４及び１ｓＯ管嶋外馬面
及び管噛内馬面を画取りして接続端一１・及び１７とし
、相互に挿嵌接続する場合に用ｉられ、本実施例の場合
は丸管を後続する例で壱り頂部を互に同方向に商社て配
置された２箇の酸類円錐筒状部分を有する饗１０，１・
の型間に該豐岡空岡ＩＩＫ対応した形状０＠ｍ材２０が
介在されており、！！１１０頂ＩＩＫ款叶九雄螺子＝１
と！１９０内ｍＫ款けえ雌螺子２意との螺合間１１によ
りＩ！！１８．１−閏に挟着されている。
２３はカバー、２４は挿入棒、２５は空気供給孔であ多
缶々の機能は前記本発明の２のものと同じである、２６
．２’ｌはそれぞれ型１８及び１９における管の接続端
部１６及び１７に対応した加熱凹面及び加熱凸面である
。
畝上Ｏ本発明の３合ｍＷ脂管の接続器具を用いて行う本
発明の１舎威檎脂管の接続方法を説明する。
込 先ず、加熱型１３を挿■棒２４を利用して地面等に固定
し、接続せんとする管１４の接続端部１６を！！１８側
に、又管１５０接続蝙部１７をｇｉｓ側に配置する。次
に燃焼材２０を点火燃焼せしめｓ　’ｌ！　Ｉ　ＩＩの
加熱凹面２６に管１４の接続端部ｌ・を押圧すると共Ｋ
Ｉ！！！！１９の加熱凸面２７に管ｉｉｏ接続端部１７
を押圧して加熱溶融せしめ、然る彼脱空して接続端部１
＠、１？を相互ｔｔＪＩＩ恢し溶着すればよい。
第Ｓ図及び第６図は、本発明の４舎威檎脂管の接続器具
の一実施例を示すものであり、２６は砲金製の加ｌｌ１
ｋ１１″′Ｃあ）、各々異径の管２ｍ　、３０ＫｋＨて
管２＠ｔ）接続端８８　Ｉｔ管Ｏ挿口とし、管１・の接
続端部３意を管の受口として相互に挿僚接続する場合に
用いられ、本実施例の場合は丸管を接続する例であ夛、
７ランジ部を互に同方向に向けて配置された２箇の７ラ
ンジ纏乎状のｊ１７３１，３４０型関に、該型岡空岡部
に対応した形状の燃焼材３５が嵌着されている３６＃ｉ
カバー、３７は押込棒、ｓＩは空気供給孔てあり、各々
の機能は前記本発明ｔ）！及び３０４０と同じである。
３・、４０はそれぞれ１１８３１．３４における管の接
続端＠８１，８２に密に内外挿する加熱ｌ！ｌ聞及び加
熱凸面である。
叙上Ｏ本Ｊｌ明０４舎威倒脂管の接続器具を用いて行う
本発明０１舎威檎脂管の接続方法をＩＩｉ、ｑ８４する
。
先ず、加熱１Ｍ２虐を押込棒３７を利用して地１１ｉ４
１Ｋｌｉ定し、接続せんとする管２９の接続端部３！を
ａＳＳ伺＜、又１１ｓｏｏ績Ｒ噛部３２を梨３４側に配
置する。次に燃焼材３５を点火燃焼せしめ、型３３の加
熱凹ＷＪ！Ｑ内に管箕９０振続噛部３１を内挿すると共
に、型３４４Ｄ加熱凸１ｊ４０に管３０の接続端部３２
を外挿する。かくすると、管２９，３００弾撥力により
それぞれの接続端部８１，３２は加熱凹１１ｉ３１１及
び加熱凸面４０に押圧されて加熱溶融せしめられる。然
る徐脱空して接続端部！Ｉｔ、３！を相互に挿嵌し、溶
着すればよい。
本発明に於ける合成樹脂管は、加熱によ如溶融スるポリ
エチレン、ポリプロピレン、メリアミド等の熱可塑性樹
脂製の管であり、単に丸管に限らず、卵形管、角管等も
含まれる。
本発明に段重る加熱型の材質としては、鉄、ステンレス
１アルミニクム、砲金等の金属の他、陶磁器、石綿、不
燃性の繊細強化樹脂、耐熱ガラス４１が挙げられ、燃焼
材は通電繰り返し使用が出来ないので燃焼材と共に使い
捨て方式を採ってもよｉ、又加＃Ｉｋｌ！のす決として
は本発明０４０場合Ｆｉ接続せんとする管径Ｏ制約を受
けるが１本発明０２，３０場合は比較的太！０％ｔ）を
用意すれば、多種類の管径のもＯＫ使用可能である。
本発明Ｋｎｉする燃焼材としては、従来公知０ＴＩＬ分
のものが使用出来るが、具体的には可燃剤と酸素供給Ｊ
ｌｌ七を組み合せえものが好適で番）、可燃剤として紙
、木粉、択素、硫黄、澱粉等が挙けられ、酸素供給剤と
して、硝石、硝安等゛が挙けられ、北４ＩＯ％のの他燃
焼調節剤を達宣加え九ものを糊、会威梼脂等の一結削で
所定Ｏｌｅ状に粘参日めて作ることができる。
又、加１時閏、加１Ｉｋ一度を調鰺するＫ１１ｔ、、燃
焼速度の異なるもの、熱カロリーの興なるものを適宜組
み合せればよく、通常外表面には燃焼適度の速いもの、
内部には温度を持続させ１為に燃焼速度の遅いもｃａｔ
−用いる。
本発Ｗ１４Ｆｉ加ａｗｅ龜源として燃焼材を用いるので
、電源０１ｋ−ところでも自由に施工出米、発電機や電
線等の搬送が不用であると共に接続ｌｌｌ！具も比較的
軽量であるから施工能率が高められ、設備費も安価であ
る。
本発明０２乃至４は、何れも燃焼材を挾んで左右に梨を
配設した構造ＯｊＩｌｌＩＩｌｌｌＩＭを用いるのて、
ｍ焼割による加熱型の加熱効率に優れてお）、本発明の
１を実施するに好適な接続１１＾であるのみならず、該
加熱型の左右ｏｓｔするかも６管の接続端部ｏＨ時加熱
が可能てあ）、且つ脱型しそのま一後続端部を前進すれ
ば溶着が可能であるから施工能率が向上する。
尚、本発明の２乃至４に於てカバーを用いたものは燃焼
材の加１ｗｋ１Ｍへの組込みをＩｌ真にすると共に燃焼
時の−の噴出方向を上方Ｏみに制約するので、該−の影
響によりをの加熱面に施された粘着防止効果の低下を防
＃ｉ得る。
又挿込−を用％Ａ九ものは接続器具を手で保持する必要
がなく一人での施工が可能である。
【図面の簡単な説明】
本発明の２の一実施例を示す斜視図、＊２図は同上の分
解斜引り第３図社本発明の３の一実施例を示す断面図、
第４図は同上の分解斜視図、ＩＩｓ図は本発明の４の一
実施例を示す断面図、第一図は同上の分解断面図である
。 １．１３．２１は加１ｍ！ｋｌ！、！、１４．ＸＭ、２
９．３０は接続する管、３，１６．１？、３１゜ｍ、ｚ
ｓ、ｓｅａｍ熱凹面、２７．４６ｔｌＯｍ凸面、１０．
２３，３＠はカバー、１１，２４゜３７紘挿込棒。 特許出願人 四国積水工業株式会社 代表者　山　本　芳　治 代理人弁理士　大　西　　　浩

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　　９０接続嶋都を加熱し得る加熱型を用いて該接続
    端部を加熱し、然る抜脱型して接続端部同士を溶着する
    に当り、加熱型の熱源として燃焼材を用いることを特徴
    とする合成１１Ｒｋ管の接続方決。 λ　間隔を保持して配置された２枚の平板状を崗に燃焼
    材が挟着され丸顔ｆＩｋｌ！！を有することを特徴とす
    る合＊＃脂管Ｏ接続器具。 亀　間隔を保持して配置され良２箇Ｏ１１崗に燃焼材が
    挟着され丸顔熱型を有し、一方の空には管噛外局画を面
    取りし丸管の接続端部に対応する加熱！！１ｉＩｉが設
    けられ、他方のをには管端内周面を面取）し丸管の接続
    端部に対応する加熱西向がＲ１られているととる特徴と
    する合成樹脂管の接続器具。 表　間隔を保持して配置された２箇のを崗に燃焼される
    べき一方Ｏ管ａｍ鏡噛１１に外挿する加熱凹ＩＩが段重
    られ、他方の饗には接続されるべき他方Ｏ管Ｏ談続端部
    に内挿する加熱凸画が段重られてｉることを特徴とする
    合成樹脂管の接続Ｓ＾。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008111357A (ja) * 2006-10-30 2008-05-15 Yamaha Motor Co Ltd 自動二輪車の排気装置

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JP2008111357A (ja) * 2006-10-30 2008-05-15 Yamaha Motor Co Ltd 自動二輪車の排気装置

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