JPS5871983A - コ−クス炉発生粗ガスの熱回収機構 - Google Patents
コ−クス炉発生粗ガスの熱回収機構Info
- Publication number
- JPS5871983A JPS5871983A JP17102681A JP17102681A JPS5871983A JP S5871983 A JPS5871983 A JP S5871983A JP 17102681 A JP17102681 A JP 17102681A JP 17102681 A JP17102681 A JP 17102681A JP S5871983 A JPS5871983 A JP S5871983A
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- Japan
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- heat
- gas
- introduction pipe
- heat recovery
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
たコークス炉発生粗ガス（ＣＯＧ）の熱回収方法に関す
る。
る。
従来コークス炉炭化室で発生する６００〜８００℃のＣ
ＯＧは、発生と同時に安水（アンモニア含有水）をスプ
レーしてＣＯＧ中のタールを凝縮補集するとともに、約
８５℃に冷却していた。
ＯＧは、発生と同時に安水（アンモニア含有水）をスプ
レーしてＣＯＧ中のタールを凝縮補集するとともに、約
８５℃に冷却していた。
しかしこの方法によれば、ガスの顕熱は有効に利用され
てい々い。
てい々い。
この点に鑑み本発明者らは、噴流層熱回収装置を用いた
顕熱の回収力法を先に１リ，１案した。この回収方法は
、噴流層熱回収装置内にＣＯＧを導入１〜、該熱回収装
置内を循環する熱媒体粒子と熱交換し、更にこの熱媒体
粒子と伝熱管内の ゛流体と熱交換することによ
り、顕熱を回収する方法である。この方法によれば、Ｃ
ＯＧ中の顕熱を有効に回収することができる。
顕熱の回収力法を先に１リ，１案した。この回収方法は
、噴流層熱回収装置内にＣＯＧを導入１〜、該熱回収装
置内を循環する熱媒体粒子と熱交換し、更にこの熱媒体
粒子と伝熱管内の ゛流体と熱交換することによ
り、顕熱を回収する方法である。この方法によれば、Ｃ
ＯＧ中の顕熱を有効に回収することができる。
しかしＣＯＧ中には、前述のようにペンゾール類、等の
低沸点物質や水分の他にタールピッチの高沸点物質、及
び溶媒不溶成分が多く含捷れている。このため４００℃
以」二で仁ｌ：熱回収装置までのガス導入管にこれらが
沈脩一し、いわゆるコーキング現象が起る。その結果ガ
゛ス導入・Ｒが閉塞し、安定した長期運転が困か１１と
なる。
低沸点物質や水分の他にタールピッチの高沸点物質、及
び溶媒不溶成分が多く含捷れている。このため４００℃
以」二で仁ｌ：熱回収装置までのガス導入管にこれらが
沈脩一し、いわゆるコーキング現象が起る。その結果ガ
゛ス導入・Ｒが閉塞し、安定した長期運転が困か１１と
なる。
コーキングに対して従来Ｖ上、熱回１１ｙを休止し発生
ＣＯＧを−Ｈバイパス回路に＋１０シて安水フラッシン
グ→冷却→梢製工程へ吸引、圧送し、その間にガス導入
管中のコーキング物質を燃焼させて管内をクリーニング
（いわゆるデコーキング）していた。このため従来は、
その間の熱回収ができないとともに、プラントの再始動
に多大な労力を必要とし、不経済であった。
ＣＯＧを−Ｈバイパス回路に＋１０シて安水フラッシン
グ→冷却→梢製工程へ吸引、圧送し、その間にガス導入
管中のコーキング物質を燃焼させて管内をクリーニング
（いわゆるデコーキング）していた。このため従来は、
その間の熱回収ができないとともに、プラントの再始動
に多大な労力を必要とし、不経済であった。
この点に鑑み本発明者は、ガス導入管に付着するコーキ
ング物の性状につき研究した。その結果コーキング物は
、すす状のふわふわした柔いものであシ、ここに熱媒体
粒子を通すと、極めて簡単に除去できることが判明した
。
ング物の性状につき研究した。その結果コーキング物は
、すす状のふわふわした柔いものであシ、ここに熱媒体
粒子を通すと、極めて簡単に除去できることが判明した
。
本発明は、上記知見にもとづいてなされたもので、その
目的とするところは、熱媒体粒子でガス導入管に付着し
たコーキング物をデコーキングすることによｊ５、ＣＯ
Ｇの熱回収を途中で休止することなく連続しておこなう
ことができるコークス炉発生粗ガスの熱回収方法を得ん
とするものである。
目的とするところは、熱媒体粒子でガス導入管に付着し
たコーキング物をデコーキングすることによｊ５、ＣＯ
Ｇの熱回収を途中で休止することなく連続しておこなう
ことができるコークス炉発生粗ガスの熱回収方法を得ん
とするものである。
すなわち本発明は、コークス炉発生相ガスをガス導入管
から噴流層熱回収装置に導入し、該熱回収装置内で循環
する熱媒体粒子と熱交換をおこなうコークス炉発生相ガ
スの熱回収方法において、噴流層熱回収装置内の熱々！
Ｌ体粒子粒子部を抜き取り、上記ガス導入管の入口部か
ら所定量づつ投入して噴流層熱回収製置市”に返送する
ことを特徴とするものである。
から噴流層熱回収装置に導入し、該熱回収装置内で循環
する熱媒体粒子と熱交換をおこなうコークス炉発生相ガ
スの熱回収方法において、噴流層熱回収装置内の熱々！
Ｌ体粒子粒子部を抜き取り、上記ガス導入管の入口部か
ら所定量づつ投入して噴流層熱回収製置市”に返送する
ことを特徴とするものである。
以下本発明を図示する実施例を参照して説明する。コー
クス炉１で発生したＣＯＧは、集気管２からガス導入管
３を通って、噴流層タイプの熱回収装置４に入る。熱回
収装置６′４に入っだＣＯＧは、ドラフトチューブ５内
を土招じ、上部から排出されて、次の玲却工稈あるいｉ
ｊ’、 ′！１１製工程に導かれる。一方熱回収装置４
内には、γ−アルミナ、αアルミナ、砂等の熱媒体粒子
８が入っておｐ、ＣＯＧとともにドラフトチューブ５内
を上昇し、このチューブ５の上方に設けた粒子飛出防止
板６に当り、ドラフトチューブ５の外側を下降し、熱回
収装置４内を循環する。
クス炉１で発生したＣＯＧは、集気管２からガス導入管
３を通って、噴流層タイプの熱回収装置４に入る。熱回
収装置６′４に入っだＣＯＧは、ドラフトチューブ５内
を土招じ、上部から排出されて、次の玲却工稈あるいｉ
ｊ’、 ′！１１製工程に導かれる。一方熱回収装置４
内には、γ−アルミナ、αアルミナ、砂等の熱媒体粒子
８が入っておｐ、ＣＯＧとともにドラフトチューブ５内
を上昇し、このチューブ５の上方に設けた粒子飛出防止
板６に当り、ドラフトチューブ５の外側を下降し、熱回
収装置４内を循環する。
従ってドラフトチューブ５内の」−昇時に、ＣＯＧと熱
媒体粒子８との間で熱交換がなされ、下降時にこの熱媒
体粒子８と伝熱管７内を流れる流体との間で熱交換が々
され、ＣＯＧの顕熱が回収される。
媒体粒子８との間で熱交換がなされ、下降時にこの熱媒
体粒子８と伝熱管７内を流れる流体との間で熱交換が々
され、ＣＯＧの顕熱が回収される。
しかしてこの熱回収装置４には、下部に抜出管９が取付
けられ、タンク１０に接続している。
けられ、タンク１０に接続している。
抜出管９には、ロータリバルブ１ノが装着され、このロ
ータリバルブ１１は、レベルコントロール１２によシ開
閉動作が制御されている。レベルコントロール１２は、
Ｎ２等の不活性ガスを用いて、熱媒体粒子８の背圧を検
出し、熱媒体粒子８がドラフトチューブ５の高さを越え
ないようにするものである。またタンク１０の下部には
輸送管１３を介して貯留タンク１４が接続している。こ
の貯留タンク１４には熱媒体粒子８が入っており、その
下部には投入管１５が取付けられ、前記ガス導入管３の
入口部に接続している。この投入管１５は、ロータリバ
ルブ１６を装着している。
ータリバルブ１１は、レベルコントロール１２によシ開
閉動作が制御されている。レベルコントロール１２は、
Ｎ２等の不活性ガスを用いて、熱媒体粒子８の背圧を検
出し、熱媒体粒子８がドラフトチューブ５の高さを越え
ないようにするものである。またタンク１０の下部には
輸送管１３を介して貯留タンク１４が接続している。こ
の貯留タンク１４には熱媒体粒子８が入っており、その
下部には投入管１５が取付けられ、前記ガス導入管３の
入口部に接続している。この投入管１５は、ロータリバ
ルブ１６を装着している。
本発明では、ロータリバルブ１６を例えば１時間〜２４
時間に１度と非常に短かいタイムサイクルで開け、貯留
タンク１４内の熱媒体粒子５− ８をガス導入管３の入口部に投入する。ここに投入され
た熱媒体粒子８は、ここを流れるＣＯＧにより、ガス導
入管３を通って熱回収装置４に入る。ガス導入管３を通
る際、熱媒体粒子８は、ここに付着したコーキング物を
除去し、いわゆるデコーキングをおこなう。ここでガス
導入管３に供給される熱媒体粒子＆ ）；Ｉｌ、ここを
流れるＣＯＧに対し１０〜３０（ｋｇ−熱媒体粒子）
／’ （ｋｇ−ＣＯＧ）が好適である。またとの熱媒体
粒子８によるデコーキングは数分から数時間にわたって
おこなわれる。
時間に１度と非常に短かいタイムサイクルで開け、貯留
タンク１４内の熱媒体粒子５− ８をガス導入管３の入口部に投入する。ここに投入され
た熱媒体粒子８は、ここを流れるＣＯＧにより、ガス導
入管３を通って熱回収装置４に入る。ガス導入管３を通
る際、熱媒体粒子８は、ここに付着したコーキング物を
除去し、いわゆるデコーキングをおこなう。ここでガス
導入管３に供給される熱媒体粒子＆ ）；Ｉｌ、ここを
流れるＣＯＧに対し１０〜３０（ｋｇ−熱媒体粒子）
／’ （ｋｇ−ＣＯＧ）が好適である。またとの熱媒体
粒子８によるデコーキングは数分から数時間にわたって
おこなわれる。
熱回収装置４内では、ガス導入管３のデコーキング期間
中は、熱媒体粒子８が次々に供給されるため、熱媒体粒
子レベルが上昇する。そこ−ＣＶベベルントロール１２
によりこれを検出して、適宜ロータリバルブ１ノを開き
、熱回収装置４内の熱媒体粒子８の一部をタンク１０内
に送る。タンク１０に送られた熱媒体粒子８は、不活性
ガス等の気体輸送により輸送管１３から貯留タンク１４
に送られる。
中は、熱媒体粒子８が次々に供給されるため、熱媒体粒
子レベルが上昇する。そこ−ＣＶベベルントロール１２
によりこれを検出して、適宜ロータリバルブ１ノを開き
、熱回収装置４内の熱媒体粒子８の一部をタンク１０内
に送る。タンク１０に送られた熱媒体粒子８は、不活性
ガス等の気体輸送により輸送管１３から貯留タンク１４
に送られる。
６一
このようにしてタンク１４に熱媒体粒子８を供給して、
ガス導入管３内に投入するので、熱回収装置４の運転中
にガス導入管３のデコーキングをおこ々うことができる
。
ガス導入管３内に投入するので、熱回収装置４の運転中
にガス導入管３のデコーキングをおこ々うことができる
。
ここでデコーキング完了の目安は、ガス導入管３０入口
圧力Ｐ１と熱回収装置４０入力圧力Ｐ２との差圧ΔＰ＝
Ｐ、 −Ｐ２によって判定する。
圧力Ｐ１と熱回収装置４０入力圧力Ｐ２との差圧ΔＰ＝
Ｐ、 −Ｐ２によって判定する。
次に本発明の具体例につき説明する。
コークス炉から発生するＣＯＧ （３００Ｎｍ３Ａ ）
を６ Ｘ２０ｍのガス導入管から噴流層熱回収装置に
導入して熱回収する際に、２〜４腿φのγ−アルミナの
熱媒体粒子を８時間ごとに約１０分間、熱媒体粒子とＣ
ＯＧの比１０ｋｇ／に９で、投入してデコーキングをお
こなった。
を６ Ｘ２０ｍのガス導入管から噴流層熱回収装置に
導入して熱回収する際に、２〜４腿φのγ−アルミナの
熱媒体粒子を８時間ごとに約１０分間、熱媒体粒子とＣ
ＯＧの比１０ｋｇ／に９で、投入してデコーキングをお
こなった。
この結果、１００時間の運転で噴流層入口圧力が一２０
ｙｍｎＡｑで、を圧とんど問題々く運転できることが確
認された。
ｙｍｎＡｑで、を圧とんど問題々く運転できることが確
認された。
これに対し熱媒体粒子をガス導入管に供給しない場合、
１０時間の運転で噴流層入口圧力が−５００ｍＡｑ ｉ
で上昇し、連続運転が困難となった。
１０時間の運転で噴流層入口圧力が−５００ｍＡｑ ｉ
で上昇し、連続運転が困難となった。
以上の如く本発明によれば、熱交換に用いられる熱媒体
粒子を用いてガス導入管のデコーキングをおこなうので
、連続運転が可能とムシ、ＣＯＧの顕熱を有効に回収で
きるとともに経済的々操業をおこなうことができる。
粒子を用いてガス導入管のデコーキングをおこなうので
、連続運転が可能とムシ、ＣＯＧの顕熱を有効に回収で
きるとともに経済的々操業をおこなうことができる。
図面は本発明に係るコークス炉発生和ガスの熱回収方法
の一例を示す説明図である。 １・・・コークス炉、２・・・集気管、３・・・ガス導
入管、４・・・熱回収装置、５・・・ドラフトチューブ
、６・・・粒子飛出防止板、７・・・伝熱管、８・・・
熱媒体粒子、９・・・抜出管、１０・・・タンク、１１
・・・ローｐ ＩＪ バルブ、１２…レベルコント「１
−ル、１３・・・輸送管、１４・・・貯留タンク、１５
・・・ｉ導入管、１６・・・ロータリパルプ。
の一例を示す説明図である。 １・・・コークス炉、２・・・集気管、３・・・ガス導
入管、４・・・熱回収装置、５・・・ドラフトチューブ
、６・・・粒子飛出防止板、７・・・伝熱管、８・・・
熱媒体粒子、９・・・抜出管、１０・・・タンク、１１
・・・ローｐ ＩＪ バルブ、１２…レベルコント「１
−ル、１３・・・輸送管、１４・・・貯留タンク、１５
・・・ｉ導入管、１６・・・ロータリパルプ。
Claims (1)
- コークス炉発生粗ガスをガス導入管から噴流層熱回収装
置に導入し、該熱回収装置内で循環する熱媒体粒子と熱
交換をおこなうコークス炉発生粗ガスの熱回収方法にお
いて、上記熱回収装置内の熱媒体粒子の一部を抜き取シ
、上記ガス導入管の入口部から所定量づつ投入して熱回
収装置に返送することを特徴とするコークス炉発生粗ガ
スの熱回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17102681A JPS5871983A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | コ−クス炉発生粗ガスの熱回収機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17102681A JPS5871983A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | コ−クス炉発生粗ガスの熱回収機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871983A true JPS5871983A (ja) | 1983-04-28 |
| JPS6313467B2 JPS6313467B2 (ja) | 1988-03-25 |
Family
ID=15915705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17102681A Granted JPS5871983A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | コ−クス炉発生粗ガスの熱回収機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5871983A (ja) |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP17102681A patent/JPS5871983A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6313467B2 (ja) | 1988-03-25 |
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