JPS58698A - 自己蒸発ガスの再液化法 - Google Patents
自己蒸発ガスの再液化法Info
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- JPS58698A JPS58698A JP56095285A JP9528581A JPS58698A JP S58698 A JPS58698 A JP S58698A JP 56095285 A JP56095285 A JP 56095285A JP 9528581 A JP9528581 A JP 9528581A JP S58698 A JPS58698 A JP S58698A
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- propane
- butane
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- reliquefying
- compressor
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- Pending
Links
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- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims 2
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自己蒸発したガスの再液化法に係り、特に１
温度がよシ低い液化石油ガスから自己蒸発したガスを再
液化するのに好適な自己蒸発ガスの再液化法に関するも
のである。
温度がよシ低い液化石油ガスから自己蒸発したガスを再
液化するのに好適な自己蒸発ガスの再液化法に関するも
のである。
液化石油ガスで、温度がよシ低いものにプロパンを、ま
た、温度がより高いものにブタンを一例として選べば、
プロパンおよびブタンからの自己蒸発ガスは、従来技術
では、次の方法にょシ再液化されていた。
た、温度がより高いものにブタンを一例として選べば、
プロパンおよびブタンからの自己蒸発ガスは、従来技術
では、次の方法にょシ再液化されていた。
液化石油ガスであるプロパンおよびフリンが、それぞれ
専用のタンクに貯蔵されている場合、タンク内でプロパ
ンおよびブタンからそれぞれ自己蒸発したガス （以下
、ＢＯＧと呼ぶ）は、専用コンプレッサーによりタンク
より抜き出され、それぞれの凝縮器に送給される。凝縮
器でＢＯＧは冷却水により冷却、凝縮し、再液化され、
膨張弁でフラッシュして温度を低下した後に、それぞれ
元のタンクに戻されていた。
専用のタンクに貯蔵されている場合、タンク内でプロパ
ンおよびブタンからそれぞれ自己蒸発したガス （以下
、ＢＯＧと呼ぶ）は、専用コンプレッサーによりタンク
より抜き出され、それぞれの凝縮器に送給される。凝縮
器でＢＯＧは冷却水により冷却、凝縮し、再液化され、
膨張弁でフラッシュして温度を低下した後に、それぞれ
元のタンクに戻されていた。
この場合、液化石油ガスの凝縮圧力は冷却水の温度によ
シ決定され、過言、冷却水温度を４０℃とすると、可能
な凝縮圧力は、プロパンで２０Ｋｐ／ｃｓｌＧ、ブタン
で５即／ｉＧであった０このように、プロパンでは、凝
縮圧力が高いため・コンプレッサーの所要吐出圧力も高
くなシ、消費動力の増大、それによる運転費のアップと
いった欠点があシ、また、膨張弁出口のガス容量が大き
くなるため、膨張弁以降の配管寸法を太きくする必要が
あり配管材料費が増加し、更に、配管継手シール部尋か
らのプロパンＢＯＧ漏洩の発生といった欠点もあった。
シ決定され、過言、冷却水温度を４０℃とすると、可能
な凝縮圧力は、プロパンで２０Ｋｐ／ｃｓｌＧ、ブタン
で５即／ｉＧであった０このように、プロパンでは、凝
縮圧力が高いため・コンプレッサーの所要吐出圧力も高
くなシ、消費動力の増大、それによる運転費のアップと
いった欠点があシ、また、膨張弁出口のガス容量が大き
くなるため、膨張弁以降の配管寸法を太きくする必要が
あり配管材料費が増加し、更に、配管継手シール部尋か
らのプロパンＢＯＧ漏洩の発生といった欠点もあった。
本発ｔｇ４は、上記従来技術の欠点の除去を目的とした
もので、温度がより低い液化石油ガスからのＢＯＧの再
液化用冷媒に温度がより高い液化石油ガスを用い、温度
がより低い液化石油ガスからのＢＯＧの凝縮圧力並びに
温度を低下させることを特徴とするＢＯＧの再液化法を
提供しようとするものである。
もので、温度がより低い液化石油ガスからのＢＯＧの再
液化用冷媒に温度がより高い液化石油ガスを用い、温度
がより低い液化石油ガスからのＢＯＧの凝縮圧力並びに
温度を低下させることを特徴とするＢＯＧの再液化法を
提供しようとするものである。
本発明の一実施例を図面にょシ説明する。図面は、本発
明によるＢＯＧの再液化プロセスの７０−ンートである
。図で、１はブタン貯蔵タンク、２はプロパン貯蔵タン
クで、ブタン貯蔵タンクｌおよびプロパン貯蔵タンク２
は、通常、０ないし１０１００Ｏ，Ｏの圧力範囲で操作
され、温度は、ブタンで約−５℃、プロパンで約−４２
℃である。
明によるＢＯＧの再液化プロセスの７０−ンートである
。図で、１はブタン貯蔵タンク、２はプロパン貯蔵タン
クで、ブタン貯蔵タンクｌおよびプロパン貯蔵タンク２
は、通常、０ないし１０１００Ｏ，Ｏの圧力範囲で操作
され、温度は、ブタンで約−５℃、プロパンで約−４２
℃である。
３ ハフＩ ｙ ｒンプレノサー、４Ｆｉプロパンコニ
、ｔｌレノサーで、ブタンコンプレッサー３およびプロ
パンコンブレラツー４は、それぞれ、ブタン貯蔵タンク
ｌおよびプロパン貯蔵タンク２の圧力によｐＯＮ−ＯＦ
ＦＬ、また、アンロード機構にょシ容量制御されている
。５はブタン凝縮器、６は液溜部を有するプロパン凝縮
器、７は再液化したブタンを溜める凝縮ドラム、８は再
液化したブタンをフラッシュして温度を低下させる膨張
弁を兼ねた液面調節弁、９は再液化したプロパンをフラ
ッシュして温度２を低下させる膨張弁を兼ねた液面調節
弁、１０は冷媒として用いられる再液化したブタンをフ
ラッシュして温度を低下させる温度式膨張弁である。
、ｔｌレノサーで、ブタンコンプレッサー３およびプロ
パンコンブレラツー４は、それぞれ、ブタン貯蔵タンク
ｌおよびプロパン貯蔵タンク２の圧力によｐＯＮ−ＯＦ
ＦＬ、また、アンロード機構にょシ容量制御されている
。５はブタン凝縮器、６は液溜部を有するプロパン凝縮
器、７は再液化したブタンを溜める凝縮ドラム、８は再
液化したブタンをフラッシュして温度を低下させる膨張
弁を兼ねた液面調節弁、９は再液化したプロパンをフラ
ッシュして温度２を低下させる膨張弁を兼ねた液面調節
弁、１０は冷媒として用いられる再液化したブタンをフ
ラッシュして温度を低下させる温度式膨張弁である。
ブタン貯蔵タンクｌ内のブタンＢＯＧは、ブタンコンプ
レッサー３で５４／ｃｄＧ ｔで圧縮され、ブタン凝縮
器５に送給される。ブタン凝縮器５に送給されたブタン
ＢＯＧは、冷却水で凝縮され、温度が５５℃の再液化ブ
タンとなる。この再液化ブタンは、凝縮ドラム７に一時
溜められ、その後、一部の再液化ブタンは、液面調節弁
８でフラッシュして一５℃の低温となシ、ブタン貯蔵タ
ンク１へ戻される。一方、プロパンＢＯ，Ｇの再液化用
冷媒である再液化ブタンは、凝縮ドラム７から別途温度
式膨張弁１０に送られ、温度式膨張弁ＩＯでフラッシュ
して一５℃の低温となり、プロパン凝縮器６に供給され
る。他方、プロパン貯蔵タンク２内のプロパンＢＯＧは
プロパンコンブレラ？−４により圧縮され、プロパン凝
縮器６に送給されるが、この場合、冷媒である再液化ブ
タンの温度が一５℃であるため、プロパンの凝縮温度を
１０’Ｃと設定すれば、プロパンコンプレッサー４の吐
出圧力は約５．８即／ｄＧで充分である。したがって、
プロパンコンプレッサー４の消費動力は大幅に節減でき
、また、低圧である丸め配管継手シール部等からのプロ
パンＢＯＧの漏洩も抑制される。プロパン凝縮器６に送
給され九プロパンＢＯＧは、上記の再液化ブタンによシ
冷却、凝縮され、温度が１０℃の再液化プロパンとなり
、プロパン凝縮器６の液溜部に一時溜められ、その後、
液面調節弁９でフラッシュして一４２℃の低温となり、
プロパン貯蔵タンク２へ戻される。一方、プロパン凝縮
器６で、プロパンＢＯＧと熱交換し、再ガス化したブタ
ンは、ブタンコンプレッサー３の吸入側に戻され、その
後、ブタン凝縮器で再液化される。
レッサー３で５４／ｃｄＧ ｔで圧縮され、ブタン凝縮
器５に送給される。ブタン凝縮器５に送給されたブタン
ＢＯＧは、冷却水で凝縮され、温度が５５℃の再液化ブ
タンとなる。この再液化ブタンは、凝縮ドラム７に一時
溜められ、その後、一部の再液化ブタンは、液面調節弁
８でフラッシュして一５℃の低温となシ、ブタン貯蔵タ
ンク１へ戻される。一方、プロパンＢＯ，Ｇの再液化用
冷媒である再液化ブタンは、凝縮ドラム７から別途温度
式膨張弁１０に送られ、温度式膨張弁ＩＯでフラッシュ
して一５℃の低温となり、プロパン凝縮器６に供給され
る。他方、プロパン貯蔵タンク２内のプロパンＢＯＧは
プロパンコンブレラ？−４により圧縮され、プロパン凝
縮器６に送給されるが、この場合、冷媒である再液化ブ
タンの温度が一５℃であるため、プロパンの凝縮温度を
１０’Ｃと設定すれば、プロパンコンプレッサー４の吐
出圧力は約５．８即／ｄＧで充分である。したがって、
プロパンコンプレッサー４の消費動力は大幅に節減でき
、また、低圧である丸め配管継手シール部等からのプロ
パンＢＯＧの漏洩も抑制される。プロパン凝縮器６に送
給され九プロパンＢＯＧは、上記の再液化ブタンによシ
冷却、凝縮され、温度が１０℃の再液化プロパンとなり
、プロパン凝縮器６の液溜部に一時溜められ、その後、
液面調節弁９でフラッシュして一４２℃の低温となり、
プロパン貯蔵タンク２へ戻される。一方、プロパン凝縮
器６で、プロパンＢＯＧと熱交換し、再ガス化したブタ
ンは、ブタンコンプレッサー３の吸入側に戻され、その
後、ブタン凝縮器で再液化される。
なお、冷媒に再液化ブタンを用いているため、液面調節
弁９でフラッシュ時のガス容量が小さくなシ、液面調節
弁９以降の配管寸法を小さくすることができる。
弁９でフラッシュ時のガス容量が小さくなシ、液面調節
弁９以降の配管寸法を小さくすることができる。
本発明は以上説明したように、温度がより低い液化石油
ガスからのＢＯＧの再液化用冷媒として、温度がより高
い液化石油ガスを用いているので、温度がより低い液化
石油ガスからのＢＯＧのコンプレッサーの所要吐出圧力
を極力低くできるため温度がよシ低い液化石油ガスから
のＢＯＧのコンプレッサーの消費動力を大１［Ｋ節減し
運転費を低減することができ、−また、配管継手シール
郁等からの温度がより低い液化石油ガスからのＢＯＧの
漏洩も抑制できる効果がある。更に、再液化され ・た
温度がより低い液化石油ガスフラッシュ用膨張弁以降の
配管寸法をｌ」・さくできるため、配管材料費が低減で
きる効果もある。
ガスからのＢＯＧの再液化用冷媒として、温度がより高
い液化石油ガスを用いているので、温度がより低い液化
石油ガスからのＢＯＧのコンプレッサーの所要吐出圧力
を極力低くできるため温度がよシ低い液化石油ガスから
のＢＯＧのコンプレッサーの消費動力を大１［Ｋ節減し
運転費を低減することができ、−また、配管継手シール
郁等からの温度がより低い液化石油ガスからのＢＯＧの
漏洩も抑制できる効果がある。更に、再液化され ・た
温度がより低い液化石油ガスフラッシュ用膨張弁以降の
配管寸法をｌ」・さくできるため、配管材料費が低減で
きる効果もある。
図面は、本発明の一実施例を説明するもので自己蒸発ガ
スの再液化プロセスのフローシートである０ １・・・・・・ブタン貯蕨タンク、２・・・・・・プロ
ノくン貯蔵タンク、３・・・・・・ブタンコンプレツｔ
−１４・・・・・・プロ′９ンコンプレッサー、５・・
・・・・フリン凝Ｊ１１器、６・・・・プロパン凝縮器
、７・・・・・・凝縮ドラム、ｉ、９・・・・・液面調
節弁、ｌＯ・・・・・・温度式膨張弁代理人 弁理士
薄 １）利
スの再液化プロセスのフローシートである０ １・・・・・・ブタン貯蕨タンク、２・・・・・・プロ
ノくン貯蔵タンク、３・・・・・・ブタンコンプレツｔ
−１４・・・・・・プロ′９ンコンプレッサー、５・・
・・・・フリン凝Ｊ１１器、６・・・・プロパン凝縮器
、７・・・・・・凝縮ドラム、ｉ、９・・・・・液面調
節弁、ｌＯ・・・・・・温度式膨張弁代理人 弁理士
薄 １）利
Claims (1)
- １ タンクに貯蔵されている液化石油ガスからの自己蒸
発ガスを圧縮し、冷媒にて冷却、凝縮して再液化する方
法において、前記冷媒に温度がより高い液化石油ガスを
用い、温度がよシ低い液化石油ガスからの自己蒸発ガス
を再液化することを特徴とする自己蒸発ガスの再液化法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56095285A JPS58698A (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 自己蒸発ガスの再液化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56095285A JPS58698A (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 自己蒸発ガスの再液化法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58698A true JPS58698A (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14133499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56095285A Pending JPS58698A (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 自己蒸発ガスの再液化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58698A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60122003A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-29 | Koyo Kensetsu Kogyo Kk | 貯蔵タンクから排出される揮発性物質回収方法 |
| CN102353232A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-02-15 | 中国寰球工程公司 | 一种丙烷蒸发气和丁烷蒸发气的液化系统和液化方法 |
| CN105169739A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-23 | 成都深冷科技有限公司 | 一种用于充车系统的bog冷凝回收系统及方法 |
| JP2019529218A (ja) * | 2016-09-29 | 2019-10-17 | デウ シップビルディング アンド マリン エンジニアリング カンパニー リミテッド | 船舶用の蒸発ガス再液化装置及び蒸発ガス再液化方法 |
-
1981
- 1981-06-22 JP JP56095285A patent/JPS58698A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60122003A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-29 | Koyo Kensetsu Kogyo Kk | 貯蔵タンクから排出される揮発性物質回収方法 |
| JPS6355963B2 (ja) * | 1983-12-05 | 1988-11-07 | Koyo Iron Works & Constr | |
| CN102353232A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-02-15 | 中国寰球工程公司 | 一种丙烷蒸发气和丁烷蒸发气的液化系统和液化方法 |
| CN105169739A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-23 | 成都深冷科技有限公司 | 一种用于充车系统的bog冷凝回收系统及方法 |
| JP2019529218A (ja) * | 2016-09-29 | 2019-10-17 | デウ シップビルディング アンド マリン エンジニアリング カンパニー リミテッド | 船舶用の蒸発ガス再液化装置及び蒸発ガス再液化方法 |
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