JPS58663B2 - 密閉型鉛蓄電池

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【発明の詳細な説明】本発明は密閉型鉛蓄電池に関するものであり、組み立て
が容易で寿命性能が優れ、使用中の減液の少ない保守の
不要な密閉型鉛蓄電池を提供することを目的とするもの
である。

従来この種の鉛蓄電池としては、ガラスマットなどの多
孔の隔離体を陰・陽極板間に介在させ電解液を可能な限
り少ない状態で保持させたものや電解液をコロイド化し
たものなどが提案され使用されている。

ここでガラスマットを使用したものについてはその繊維
直径が１５．０〜２０．０μで多孔度から９４〜９６％
と高い状態で使用されている。

しかしながらこうした従来の密閉型鉛蓄電池では使用中
の減液が多く寿命性能が悪い、あるいは液の保持性が悪
く使用中に漏液の可能性があるなどの欠点を有している
。

一方、液の保持性を向上させるためにガラスマットを構
成するガラス繊維の繊維直径を小さくすることも考えら
れている。

例えば特公昭４８−□３２８５４号公報には、繊維径１
．０〜４．０μの短繊維からなるガラス綿を板状のフェ
ルト状物に成形した微細ガラス綿フエルト状物を、隔離
体として極板間に配した鉛蓄電池が提案されている。

しかしながらここでいう隔離体はその発明の詳細な説明
の項でも述べている様に、繊維間の接着剤が全くないか
、もしくは極めて少量であるので、機械的強度が弱く、
取り扱いが困難であり、鉛蓄電池の組み立てが困難であ
るという欠点を有している。

□ 本発明はこれらの欠点を克服したものであり、次に
実施例によって本発明を説明する。

実施例１平均繊維直径がそれぞれ０．５μ、２．０μ、５．０μ
。

７．０μ、１０．０μ、１５．０μ、２０．０μ、のガ
ラス繊維と、繊維直径が２．５μのポリプロピレン繊維
とを各種の混合比で水中に分散し、抄紙装置により抄紙
して成形し隔離体を得た。

このものの特性は第１表の通りである。

なお隔離体Ａ１，２のものはそれぞれ先に述べた従来の
ものである。

実施例２実施例１で得た隔離体のうち第１表中のＡＩ。

２．３，４，７，８，９，１３，１９．２２の隔離体を
用い、電解液をその流動するものがない程度に注入し、
弁を装着して密閉型鉛蓄電池Ｂ −Ｋを昨った。

これらの密閉型鉛蓄電池を定格容量の２／３の放電、放
電電気量の１３０％の充電を１ｏｏとして寿命試験を実
施した。

この試験結果を第２表に示す。

実施例３１．０μの平均繊維直径を有するガラス繊維、９５輯％
古、繊維直径が４．０μのポリニスデル繊維、５ｗｔ％
とよりなる隔離体を通常の方法で陰・陽極板間に配し７
て電槽に入れ、蓋、弁などを装沼して密閉型鉛蓄電池を
作−っだ。

この密閉型鉛蓄電池Ａについて実施例２と同様の寿命試
験を行なった。

本実施例による密閉型鉛蓄電池Ａと従来の密閉型鉛蓄電
池Ｂとのそれぞれ充放電ザイクルに対する減液率の変化
、および容量の変化を第１図および第２図に示す。

第１表の結果から明らかな様に、本発明の０．５〜５．
０μの平均繊維直径を有するガラス繊維入合成繊維の混
合繊維からなる隔離体は最大孔径は小さくしかも機械的
強さは大きい。

ｊ７かも合液量は従来のものよりも大きい。

これは合成繊維がガラス繊維に比べると柔かく、ガラス
繊維間を巧みに結合していることによるものと考えられ
る。

第２表および第１・第２図の結果から明らかな様に、本
発明による密閉型鉛蓄電池は従来の繊維直径２００μの
隔離体を使用した密閉型鉛蓄電池よりはるかに長い寿命
性能を有しており、しかも寿命性能試験中の減液率も極
めて小さい。

繊維直径１．０μの従来の隔離体を使用した密閉型鉛蓄
電池に比較しても、寿命性能はほぼ同等で減液率は小さ
い。

これは合成繊維と電解液とのなじみが、ガラス繊維と電
解液のそれよりも悪いために、蓄電池内で発生する酸素
ガスが極群からガスとして逸出するのを妨げ、該ガスの
陰極板での吸収を促進するためである。

なお上記実施例では合成繊維としてポリプロピレン繊維
およびポリニスデル繊維を用いたものについてのみ例示
したが、本発明はこれらに限定さ□れるものではない。

すな４つもガラス繊維よりも電解液とのなじみの悪い、
換言すれは、ガラス繊維よりも親水性が悪い合成繊維を
用いれば、同等の効果を得るこよができる。

し７たがって実施例に示したポリプロピし・ン繊維、ポ
リニスデル繊維のほか、ボＩＪ１チレン繊維、アクリ
ル繊維、更にはこれらの素材からなるいイっゆる合成バ
ルブ繊維、フェノール繊維などのガラス繊維よりも親水
性が悪い合成繊維が使用内部である。

その上、本発明に、よる密閉型鉛蓄電池では従来）の繊
維直径１０μのがラスマツ１−を使用する密閉型鉛蓄電
池、Ｌりもその隔離体の機械的強さが大きいので、その
組み立てが極めて容易である利点を有している。

なお使用するガラス繊維の繊維直径に関しては、例えは
０２μのものまでも使用可能である。

し７かしながらこうした細いガラス繊維は極めて製造が
難かしく、いたずらに高価であるという欠点を有してい
る。

したがって本発明においては安定して生産されている平
均繊維直径が０５μ以上のガラス繊維を用いることを要
旨の−一つとしている。

本発明の密閉型鉛蓄電池に使用する隔離体は繊維間結合
剤を使用しないでもト述のごとくその機械的強さは太き
いが、さらに大きな機械的強さを得ようとするときには
ゼラチンなどの水溶性繊維間結合剤やアクリル酸エマル
ジョンなどで処理することも可能である。

また隔離体は湿式、乾式のいずれの方法によつででも成
形できる。

この様に本発明による密閉型鉛蓄電池は、従来のこの種
の鉛蓄電池に肚べて組み立てが極めて容易であり、寿命
性能に優れ、減液量が少ないという利点を有し７ており
、これより本発明はその工業的価値の太きいものである
。

【図面の簡単な説明】

第１・第２図は本発明による密閉型鉛蓄電池と従来の密
閉型鉛蓄電池吉の充放電サイクルに対するそれぞれ減液
率および容量の変化を示す曲線図である。

【特許請求の範囲】