JPS5861367A - Oil film seal device - Google Patents
Oil film seal deviceInfo
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- JPS5861367A JPS5861367A JP16018081A JP16018081A JPS5861367A JP S5861367 A JPS5861367 A JP S5861367A JP 16018081 A JP16018081 A JP 16018081A JP 16018081 A JP16018081 A JP 16018081A JP S5861367 A JPS5861367 A JP S5861367A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高圧用ターボ圧縮機などの回転機械において
、オイルフィルムにより、軸貫通部からのガスの漏洩を
防止するようにしたオイルフィルムシール装置に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an oil film seal device that prevents gas leakage from a shaft penetrating portion using an oil film in a rotating machine such as a high-pressure turbo compressor.
文末のオイルフィルムシール装置を、第１図〜第３図に
よシ説明する。The oil film seal device at the end of this article will be explained with reference to FIGS. 1 to 3.
第１図はその第１例を示すもので、軸封設計圧力が１０
０ ＫＩｉ／ｃｍ”以下の低圧用オイルフィルムシール
装置の構造を示すものである。（以下、ここでは、１０
０に４／を２以下を１低圧用”と称す。）第２図、第３
図はそれぞれ従来の第２．第３の例を示すもので、これ
らに軸封設計圧力が１００ＫｇΔ−以上の高圧用の構造
を示すものである。Figure 1 shows the first example, where the shaft seal design pressure is 10
This shows the structure of an oil film sealing device for low pressures below 0 KIi/cm.
0 to 4/2 or less is referred to as 1 for low pressure.) Figures 2 and 3
The figures are respectively the conventional 2nd. This is a third example, and shows a structure for high pressures where the shaft seal design pressure is 100 KgΔ- or more.
（以下、ここでに、１００ Ｋｙｌｏｎ”以上を１高圧
用”と称す。）
第１図〜第３図において、ターボ圧縮機などのケーシン
グ４にはシールリング押え７を介してガス側シールリン
グ３と大気側シールリング１．２が取り付けられている
。ざらにこれらのシールリング１，２．３にはこれらの
内径よりごく僅かに小さい外径を有する回転軸５が挿入
されている。(Hereinafter, 100 Kylon" or more is referred to as 1 high pressure type.) In FIGS. 1 to 3, a gas side seal ring 3 is attached to a casing 4 of a turbo compressor etc. via a seal ring retainer 7. and the atmosphere side seal ring 1.2 are attached. Roughly inserted into these sealing rings 1, 2.3 is a rotating shaft 5 having an outer diameter only slightly smaller than their inner diameter.
まｔ１ケーシング４、シールリング押え７にはガス側シ
ールリング３とこのガス側シールリング３に最も近い大
気側シールリング１との間にシール油を供給する九めの
油孔１１が形成されていて一シール油をシールリング１
，２．３と回転軸５との隙間に供給し、軸貫通部からの
ガス漏洩を防止している。第３図の例では、大気側シー
ルリング１．２間にもシール油を供給するための油孔１
２を前記油孔１１から分岐して形成しており、この油孔
１２の途中にはオリフィス１０を設けている。A ninth oil hole 11 is formed in the t1 casing 4 and the seal ring holder 7 to supply seal oil between the gas side seal ring 3 and the atmosphere side seal ring 1 closest to the gas side seal ring 3. Apply seal oil to seal ring 1
, 2.3 and the rotating shaft 5 to prevent gas leakage from the shaft penetrating portion. In the example shown in Fig. 3, the oil hole 1 is used to supply seal oil also between the atmosphere side seal rings 1 and 2.
2 is formed by branching from the oil hole 11, and an orifice 10 is provided in the middle of this oil hole 12.
なお、各図において、６にガスシールラビリンス、１３
はリファレンスガスライン％ ＡＨガス側（回転機械
内部）、ＢｔＤ大気側である。In addition, in each figure, 6 is a gas seal labyrinth, 13
is the reference gas line% AH gas side (inside the rotating machine) and BtD atmospheric side.
第１図に示す低圧用とｗＪ２図および第３図に示す高圧
用のオイルフィルムシール装置を比較すると、大気側シ
ールリングの数が、低圧用では１個であるのに対し、高
圧用では２個（以上）設けられている。Comparing the oil film seal devices for low pressure shown in Figure 1 and for high pressure shown in wJ2 and Figure 3, the number of atmospheric side seal rings is one for low pressure, but two for high pressure. (or more).
大気側シールリングの数は、シールリング１個当シの使
用限界差圧から決められる。The number of seal rings on the atmosphere side is determined based on the operating limit differential pressure for one seal ring.
即ち、一般的にシールリング１個当りの使用限界差圧は
、約１００ Ｋｉｉ／ｃｍ”であり、したがって１００
Ｋｙｌｏｎ”以上でに、２ヶ以上必要となる。That is, in general, the usable differential pressure limit per seal ring is approximately 100 Kii/cm", so 100
2 or more are required for "Kylon" or higher.
第１図および第２図に示す装置において、シールリング
部へのシール油の供給は、高圧用、低圧用共に、大気側
シールリング１とガス側シールリング３の間に供給され
、一方向は大気側Ｂへ、もう一方向は、ガス側Ａへと排
出される。第２図のように構成され次高圧用では、その
給油装置も高圧用に見合つ几油量、油圧等が設計される
。ところで、シールリング１，２．３のす！！まを流れ
る油ＩＱｉ、そのシールリングの前後の圧力差ΔＰとシ
ールリングの径り、す′ｆｋまＳ、シールリング長−ａ
ｔにエリ次式にＬり決定される。In the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, seal oil is supplied to the seal ring portion between the atmosphere side seal ring 1 and the gas side seal ring 3 for both high pressure and low pressure use. It is discharged to the atmosphere side B, and the other direction is discharged to the gas side A. In the case of a high-pressure system constructed as shown in FIG. 2, the oil supply system is also designed to have an oil volume, oil pressure, etc. suitable for the high-pressure system. By the way, seal rings 1, 2, and 3 are here! ! The oil IQi flowing through the seal ring, the pressure difference ΔP before and after the seal ring, the diameter of the seal ring, S'fk, S, the seal ring length - a
t is determined by L according to the following equation.
この式で、μはシール油粘度、ｋに係数である。In this equation, μ is the seal oil viscosity and k is a coefficient.
即ち、シールリングで流れる油量ＱＵ、シールリングの
前後の差圧ΔＰに比例し、シールリング長さｔに反比例
する。従って、高圧用に設計されたシールリングをその
まま低圧用として使用すれば、流れる油量Ｑが減少し、
シールリングを冷却する能力が著しるしく低下し、シー
ルリングの焼損につながる。That is, the amount QU of oil flowing through the seal ring is proportional to the differential pressure ΔP before and after the seal ring, and is inversely proportional to the seal ring length t. Therefore, if a seal ring designed for high pressure is used as is for low pressure, the amount of oil flowing Q will decrease,
The ability to cool the seal ring is significantly reduced, leading to seal ring burnout.
その皮めに、高圧用に設計されたオイルフィルムシール
装置を低圧用として使用するためには、その都度、回転
機械の運転を停止し、大気側シールリングの数を減らす
処置をしなければならなかった。First of all, in order to use an oil film seal device designed for high pressure for low pressure, it is necessary to stop the rotating machine and reduce the number of seal rings on the atmospheric side each time. There wasn't.
即ち、従来の高圧用オイルフィルムシール装置でげ、低
圧から高圧へ、又はその逆の、連続運転ができないため
、各々の運転圧力によって、圧縮！ｌＡヲ停止し、大気
側シールリングの組替えしなければならないという欠点
があった。In other words, since the conventional high-pressure oil film seal device cannot be operated continuously from low pressure to high pressure or vice versa, each operating pressure has to be used for compression! There was a drawback that the lA had to be stopped and the atmosphere-side seal ring had to be replaced.
次に、第３図に示すように、大気側シールリング１．２
間にもシール油を供給するための油孔１２を設け、その
途中に適当なオリフィス１０を設けて運転するようにし
たものもあるが、このオリフィス１０は、固定型であり
、運転中の調整が不可能であるから広範囲に圧力が変わ
る運転に対して、追従性がないという欠点かめつ友。Next, as shown in Fig. 3, the atmosphere side seal ring 1.2
There is also an oil hole 12 for supplying seal oil between the holes and an appropriate orifice 10 in the middle for operation, but this orifice 10 is of a fixed type and cannot be adjusted during operation. The drawback is that there is no followability for operations where the pressure changes over a wide range.
以上述べたように、第１図のものに高圧用として使用で
きず、また第２図、第３図の高圧用のオイルフィルムシ
ール装置では、広範囲に圧力が変わるような連続運転は
、不可能であるという欠点があった。特に、プロセス用
圧縮機等、プラントを停止することにより、多大な損失
をもたらすものでに、圧縮機を停止させることにできな
いので、プラントのガス需要が少ない場合でも常に高圧
運転せざるを得す、不経済であった。As mentioned above, the oil film seal device shown in Figure 1 cannot be used for high pressure applications, and the oil film seal devices for high pressure applications shown in Figures 2 and 3 cannot be used for continuous operation where the pressure changes over a wide range. It had the disadvantage of being. In particular, stopping a plant, such as a process compressor, causes a huge loss, and since the compressor cannot be stopped, it has no choice but to always operate at high pressure even when the plant's gas demand is low. , it was uneconomical.
本発明は、上述した事柄に基づ１！なされたもので、大
気側シールリングの数を変えることなく、低圧から高圧
までの広範囲の条件に対し使用できるようにすることに
より、広範囲に圧力が変わるような回転機械の連続運転
を可能にしたオイルフィルムシール装置を提供すること
を目的とするものである。The present invention is based on the above-mentioned matters. This allows continuous operation of rotating machinery where the pressure changes over a wide range by making it possible to use it under a wide range of conditions from low pressure to high pressure without changing the number of atmosphere side seal rings. The object of the present invention is to provide an oil film seal device.
本発明の特徴は、ケーシングにガス側シールリングとこ
のガス側シールリングに最も近い大気側シールリングと
の間にシール油を供給する之めの第１０油孔と、大気側
シールリング間にシール油を供給する定めのｗＪ２の油
孔とを形成し、＠ｌの油孔には第１のシール油配管を、
第２の油孔には第２のシール油配管を連通させると共に
、これら第１および第２のシール油配管の途中にはそれ
ぞれ制御弁を設け、回転機械の高圧運転時には第１のシ
ール油配管に設けられた制御弁を開き、低圧運転時には
第２のシール油配管に設けられた制御弁を開くようにし
友ものである。A feature of the present invention is that a tenth oil hole is provided in the casing to supply seal oil between the gas side seal ring and the atmosphere side seal ring closest to the gas side seal ring, and a seal is provided between the atmosphere side seal ring. An oil hole wJ2 is formed to supply oil, and a first seal oil pipe is connected to the oil hole @l.
A second seal oil pipe is connected to the second oil hole, and a control valve is provided in the middle of each of the first and second seal oil pipes, so that when the rotating machine is operated under high pressure, the first seal oil pipe is connected to the second oil hole. The control valve provided in the second seal oil pipe is opened during low pressure operation, and the control valve provided in the second seal oil pipe is opened.
以下、本発明装置の実施例を第４図、第５図により説明
する。各図において、閤−符号を付した部分または第１
図〜第３図と同一符号を付した部分は同−若しくは相当
する部分を示す。Embodiments of the apparatus of the present invention will be described below with reference to FIGS. 4 and 5. In each figure, the part marked with a symbol or the first
Portions with the same reference numerals as those in FIGS. 3 to 3 indicate the same or corresponding portions.
第４図は本発明装置の一実施例を示すもので、基本構造
としては、使用最高圧力を考慮して高圧用の軸封部品で
構成されている。図において、１１にガス側シールリン
グ３とこのガス側シールリング３に最も近い大気側シー
ルリング１との間にシール油を供給する几めにケーシン
グ４に形成された第１の油孔、１４に大気側シールリン
グ１゜２間にシール油を供給するためにケーシング４に
形成され九第２の油孔で、第１の油孔１１には第１のシ
ール油配管１ｓｔ−１第２の油孔には第２のシール配管
１６を連通させている。前記第１および第２のシール油
配管１５．１６ｆ１１つのシール油配管１７から分岐さ
れており、ま′たこの第１および１１２のシール油配管
の途中にはそれぞれ制御弁８または９が設けられている
。FIG. 4 shows an embodiment of the device of the present invention, and its basic structure is comprised of high-pressure shaft sealing parts in consideration of the maximum operating pressure. In the figure, 11 indicates a first oil hole 14 formed in the casing 4 to supply seal oil between the gas side seal ring 3 and the atmosphere side seal ring 1 closest to the gas side seal ring 3. A second oil hole is formed in the casing 4 to supply seal oil between the atmosphere side seal ring 1. A second seal pipe 16 is communicated with the oil hole. The first and second seal oil pipes 15, 16f1 are branched from one seal oil pipe 17, and a control valve 8 or 9 is provided in the middle of the first and 112 seal oil pipes, respectively. There is.
次に、上述した実施例の動作を説明する。Next, the operation of the above embodiment will be explained.
１、高圧運転の場合
シール′油に、大気側シールリング１および２の２個を
通すようにしなければならないので、第１のシール油配
管１５に設けられた制御弁８を開くことにより、給油ラ
インＸの方向からガス側シールリング３と大気側シール
リングｌとの間にシール油を供給さ−せ、軸貫通部から
のガス漏洩を防止する。1. In the case of high-pressure operation, the seal oil must pass through the two atmosphere-side seal rings 1 and 2, so by opening the control valve 8 provided in the first seal oil pipe 15, Seal oil is supplied between the gas side seal ring 3 and the atmosphere side seal ring l from the direction of line X to prevent gas leakage from the shaft penetrating portion.
２ 低圧運転の場合
大気側シールリングとして作用するのに１個でよいので
、第２のシール油配管１６に設けられた制御弁９を開き
、シール油を給油ラインＹの方向から大気側シールリン
グｌと２の間に供給して軸貫通路からのガス漏洩を防止
する。この場合、大気側シールリング１はガス側シール
リング３と共にガス側シールリングとしての役割’５−
持つ。すなわち、ガス側へに、シールリング１と３を通
過してシール油が流れることになる。シールリング１と
３とでは、シールリング３の方が、軸５とのす！！まが
小さいので、これらガス側へ流れる油量に、シールリン
グ３によって制約される。又、ガス側シールリングとし
て働くシールリッツ１個尚りの差圧も、約０．１〜０．
３ Ｖｐ ／ｃｍ ”と極小であり、油量も少くてよく
、シールリング２．３は油量不足による焼損に起らない
。又、冷却効果を上げる九めに、シールリング１と３の
間へ、若干のシール油を供給することも制御弁８の祠祭
により可能である。2. In the case of low-pressure operation, only one seal ring is required to act as the atmosphere-side seal ring, so open the control valve 9 provided in the second seal oil pipe 16 and supply the seal oil from the direction of the oil supply line Y to the atmosphere-side seal ring. 1 and 2 to prevent gas leakage from the shaft passage. In this case, the atmosphere side seal ring 1 plays the role of the gas side seal ring together with the gas side seal ring 3.
have That is, the seal oil flows to the gas side passing through the seal rings 1 and 3. Between seal rings 1 and 3, seal ring 3 is closer to shaft 5! ! Since the oil pressure is small, the amount of oil flowing to the gas side is limited by the seal ring 3. Also, the differential pressure of one seal litz acting as a gas side seal ring is approximately 0.1 to 0.
3 Vp/cm", which requires only a small amount of oil, and seal rings 2 and 3 will not burn out due to lack of oil. Also, to improve the cooling effect, between seal rings 1 and 3. It is also possible to supply a small amount of sealing oil to the control valve 8 by using the control valve 8.
以上の工うに、本発明は低圧用と高圧用の各々の給油ラ
インＸ、Ｙｅ設け、各々の圧力条件により、ケーシング
４の外部のシール油配管１５゜１６に設けられた制御弁
８．９を切換えることにより、ケーシング４内部の軸封
構成部品、即ち大気側シールリングの数を変えることな
く低圧から高圧までの広範囲の条件に対し、回転機械を
連続的に運転することが出来る。As described above, the present invention provides oil supply lines X and Ye for low pressure and high pressure, respectively, and controls the control valves 8 and 9 provided in the seal oil pipes 15 and 16 outside the casing 4 depending on the respective pressure conditions. By switching, the rotating machine can be continuously operated under a wide range of conditions from low pressure to high pressure without changing the number of shaft seal components inside the casing 4, that is, the atmosphere side seal rings.
ところで、給油ライフＸ、Ｙの切換え（制御弁８．９の
切換え）ハ、レファレンスガスライン１３の圧力を検知
して行う。この切換えは、手動操作と自動操作があり、
その操作方法により、手動弁、３万弁、ある−′１に、
コントロール弁等を設けて簡単に実施することが出来る
。By the way, the switching between the refueling lives X and Y (switching of the control valves 8 and 9) is carried out by detecting the pressure of the reference gas line 13. This switching can be done manually or automatically.
Depending on the operating method, there are manual valves, 30,000 valves, and -'1.
It can be easily implemented by providing a control valve or the like.
尚、この実施例において、給油装置からのシール油圧に
レファレンスガス圧力より若干高い圧力（差圧で約０．
５匂△ザ）にいかなる条件でも、制御できるように構成
されており、これにより、軸からのガス漏洩を防止して
いる。即ち、ガス側へｕ、０．５ｈ／ｌザの差圧により
シール油が流れ−もう２万の大気側へは、レファレンス
ガス圧力よりも０．５Ｋｚ△ザ大きい差圧でシール油が
流れる。In this embodiment, the seal oil pressure from the oil supply system is a pressure slightly higher than the reference gas pressure (approximately 0.0% differential pressure).
It is constructed so that it can be controlled under any conditions, thereby preventing gas leakage from the shaft. That is, the seal oil flows to the gas side with a differential pressure of 0.5 Kz/l, and the seal oil flows to the atmosphere side with a differential pressure of 0.5 Kz△ larger than the reference gas pressure.
前（４）項に述べたシール油量算出の式の通り高差圧に
なれば、給油装置の制限から、大気側シールリングは長
くなり、構成組立制限から大気側シールリングを分割し
ている。又、数個に分割された大気側シールリング１．
２は、それぞれ、回転軸１とのす１！！まが同じになる
ように構成されている。According to the formula for calculating the amount of seal oil mentioned in the previous item (4), if the differential pressure becomes high, the atmosphere side seal ring becomes longer due to the limitations of the oil supply system, and the atmosphere side seal ring is divided due to configuration assembly limitations. . In addition, the atmosphere side seal ring is divided into several pieces.
2 are the rotating shaft 1 and 1!, respectively. ! are configured so that they are the same.
ガス側シールリング３に、回転機械内部への油の流入を
少くする几め、軸とのす！！まは、極小にしている（大
気側シールリング１．２より、格段にすきまが小さい）
。The gas side seal ring 3 is attached to the shaft to reduce the inflow of oil into the rotating machine! ! Well, the gap is extremely small (the gap is much smaller than the atmosphere side seal ring 1.2).
.
第５図ａ本発明の他の実施ｆ＋Ｉｌｋ示すもので、回転
機械の高圧から低圧せでの幅広い運転に対して自動的に
精度工〈追従できるように、レファレンスガスライン１
３から検出フハたガス圧力に連動させて、制御弁８，９
を作動させ、給油ラインＸ。Fig. 5a shows another embodiment of the present invention, in which a reference gas line 1 is installed so that precision machining can automatically follow a wide range of operation from high pressure to low pressure of rotating machinery.
Control valves 8 and 9 are connected to the gas pressure detected from 3.
Activate the oil supply line X.
Ｙｋ自動的に選択してシール油全供給できるようにした
ものである。この実施例によれば、運転中の微少な圧力
変動に追従させて、制御弁８，９の調整をすることがで
きる。Yk is automatically selected and the entire seal oil can be supplied. According to this embodiment, the control valves 8 and 9 can be adjusted to follow minute pressure fluctuations during operation.
４″発明装ｆに以上説明したように、第１の油孔に第１
のシール油配管を、第２０油孔には第２のシール油配管
を連通させると共に、これら第１゜第２のシール油配管
にそれぞれ制御弁を設けるように構成し友ので、大気側
シールリングの数を変えることなく、低圧から′高圧ま
での広範囲の条件に対し使用することができ、広範囲に
圧力が変れるＬ５な回転機械の連続運転を可能にするこ
とができる。4" As explained above, the first oil hole is
The 20th oil hole is connected to the 2nd seal oil pipe, and each of the 1st and 2nd seal oil pipes is provided with a control valve. It can be used under a wide range of conditions from low pressure to 'high pressure' without changing the number of pressures, and can enable continuous operation of L5 rotary machines in which pressure changes over a wide range.
第１図〜第３図はそれぞれ従来のオイルフィルムシール
装置を示す縦断面図、第４図は本発明装置の一実施例を
示す縦断面図、第５図に本発明装置の他の実施例を示す
縦断面図である。
１．２・・・太ｌ［１１シールリング、３・・・ガス側
シールリング、４・・・ケーシング、５・・・回転軸、
８．９・・・制御弁、１１・・・第１の油孔、１３・・
・リファレンスガスライン、１４・・・第２の油孔、１
５・・・第１のシール油配管、１６・・・第２のシール
油配管、１７・・・シール油配管。
代理人 弁理士 薄田利幸
第 １ 図
１
馬 ？ 図1 to 3 are longitudinal sectional views showing a conventional oil film seal device, FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the device of the present invention, and FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the device of the present invention. FIG. 1.2...Thick l[11 seal ring, 3...gas side seal ring, 4...casing, 5...rotating shaft,
8.9... Control valve, 11... First oil hole, 13...
・Reference gas line, 14...Second oil hole, 1
5...First seal oil piping, 16...Second seal oil piping, 17...Seal oil piping. Agent Patent Attorney Toshiyuki Usuda 1st Figure 1 Horse? figure
Claims (1)
れたガス側シールリングと複数の大気側側シールリング
内に回転軸が挿入される工すに構成されたオイルフィル
ムシール装置において、前記ケーシングに、ガス側シー
ルリングとこのガス側シールリングに最も近い大気側シ
ールリングとの間にシール油を供給するための第１の油
孔と、大気側シールリング間にシール油を供給するため
のｗ、２の油孔とを形成し、第１０油孔には第１のシー
ル油配管を、第２０油孔には第２のシール配管を連通さ
せると共に、これら第１および第２のシール配管の途中
にはそれぞれ制御弁を設け、回転機械の高圧運転時には
第１のシール油配管に設けられた制御弁を開き、低圧運
転時には第２のシール油配管に設けられた制御弁を開く
ようにしたことを特徴とするオイルフィルムシール装置
。 ２ 前記第１および第２のシール油配管に１つのシール
油配管から分岐して構成したことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のオイルフィルムシール装置。 １ レファレンスガスラインのガス圧力に連動させて、
前記制御弁を作動させるように構成し几ことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項のいづれかに記載
のオイルフィルムシール装置。[Claims] 1. In an oil film seal device configured in a mechanism in which a rotating shaft is inserted into a gas side seal ring and a plurality of atmosphere side seal rings that are attached to a casing via a seal ring retainer. , in the casing, a first oil hole for supplying seal oil between the gas side seal ring and the atmosphere side seal ring closest to the gas side seal ring, and a first oil hole for supplying seal oil between the atmosphere side seal ring. The 10th oil hole communicates with the first seal oil pipe, the 20th oil hole communicates with the second seal pipe, and these first and second oil holes communicate with each other. A control valve is provided in the middle of each seal pipe, and when the rotating machine is operating under high pressure, the control valve installed on the first seal oil pipe is opened, and during low pressure operation, the control valve installed on the second seal oil pipe is opened. An oil film seal device characterized by being designed to open. 2. The oil film seal device according to claim 1, wherein the first and second seal oil pipes are constructed by branching from one seal oil pipe. 1 In conjunction with the gas pressure of the reference gas line,
3. The oil film seal device according to claim 1, wherein the oil film seal device is configured to operate the control valve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16018081A JPS5861367A (en) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Oil film seal device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16018081A JPS5861367A (en) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Oil film seal device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861367A true JPS5861367A (en) | 1983-04-12 |
Family
ID=15709560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16018081A Pending JPS5861367A (en) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Oil film seal device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861367A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103899570A (en) * | 2012-12-27 | 2014-07-02 | 南通大通宝富风机有限公司 | Floating oil seal |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16018081A patent/JPS5861367A/en active Pending
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