JPS5861002A - Elastic solid tire - Google Patents

Elastic solid tire

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Publication number
JPS5861002A
JPS5861002A JP57152839A JP15283982A JPS5861002A JP S5861002 A JPS5861002 A JP S5861002A JP 57152839 A JP57152839 A JP 57152839A JP 15283982 A JP15283982 A JP 15283982A JP S5861002 A JPS5861002 A JP S5861002A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fibers
rubber
solid tire
tire according
solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57152839A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
ロルフ・マ−リング
エルンスト・ダンツエ−クロツケ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental AG
Original Assignee
Continental Gummi Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Gummi Werke AG filed Critical Continental Gummi Werke AG
Publication of JPS5861002A publication Critical patent/JPS5861002A/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C7/00Non-inflatable or solid tyres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は中に繊維が埋込まれている中実タイヤに関する
ものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a solid tire having fibers embedded therein.

(3) 中実タイヤのだめのゴム混合物に繊維を埋込むことによ
って中実タイヤの製造コストが下がり、こうして製造さ
れた硫化物が緊締されることは公知である。その際繊維
は使用分野に関連して中実タイヤの種々の層に埋込まれ
る。トレッドゴム、ゴムクッション、及び粘硬質ゴムか
ら成るビードリングとから成るような中実タイヤでは就
中、中にリング状のスチールワイヤを備えたビードリン
グのためには、極端に枯硬質の混合物を備えることが重
要であり、それによって例えば圧着座を以ってリムの円
筒向上に被嵌されたタイヤが強い負荷の除でも安全な座
着を保持する。埋込まれる繊維のための材料として各種
の中実タイヤに対して、例えばアスベストのような鉱物
繊維、レイヨン、ナイロン:PE等のような合成繊維、
ウールのような動物繊維、及び木材のような植物iJ、
維が掲げられる。金属、ガラス及び炭素も好適でありう
る。
(3) It is known that the manufacturing costs of solid tires are reduced by embedding fibers in the rubber mixture of solid tire sumps, and the sulfides thus produced are tightened. Depending on the field of use, the fibers are embedded in various layers of the solid tire. For solid tires, such as those consisting of tread rubber, rubber cushions, and bead rings made of sticky hard rubber, an extremely dry and hard mixture may be used, especially for bead rings with a ring-shaped steel wire inside. It is important to ensure that a tire fitted onto the cylindrical surface of the rim, for example with a pressure seat, remains securely seated even under heavy loads. For various solid tires, materials for the embedded fibers include mineral fibers such as asbestos, synthetic fibers such as rayon, nylon: PE, etc.
animal fibers such as wool, and plant fibers such as wood,
The policy is raised. Metals, glasses and carbon may also be suitable.

ビードリンクゴムに埋込まれた繊維片を備えた公知の中
実タイヤでは運転中宮に変わる負荷(4) のために、繊維片がゴム混合物中で移動し始め、繊維片
を取囲んでいるゴムをか\る内部運動のために損傷させ
、その結果ゴムは度々短時間の後に破れてリム上でのタ
イヤの座着を危険にする。
In known solid tires with fiber pieces embedded in the bead link rubber, during operation, due to the changing load (4), the fiber pieces begin to move in the rubber mixture and the rubber surrounding them Due to the internal movements caused by the tire, the rubber often tears after a short period of time, making the seating of the tire on the rim dangerous.

従って本発明は安全なリム座着と可能な運転が保証され
るような中実タイヤを提供することを課題の基礎とする
The object of the invention is therefore to provide a solid tire in which safe rim seating and possible driving are guaranteed.

この課題は本発明によれば使用される繊維に対してそれ
自体公知の接着剤が混合物に添加され、繊維が少なくと
も中実タイヤの層中に繊維を取囲んでいるゴムに接着剤
によって化学的に結合されていることによって解決され
る。
This task is solved according to the invention by adding to the mixture an adhesive known per se for the fibers used, the fibers being chemically bonded to the rubber surrounding them in at least the layer of the solid tire. It is solved by being combined with

その際接着剤は有利な方法で直接ゴム混合物中に添加さ
れる。繊維表面と隣接したゴムとの間の化学的結合によ
って仕上げられたタイヤにおいて繊維が最早ゴム中の移
動異物として存在せず、その結果繊維は内部運動の際に
「鋸作用Jをも実施することがなく、繊維はゴムと強固
結合された一体となる。
The adhesive is then advantageously added directly to the rubber mixture. In a finished tire due to chemical bonding between the fiber surface and the adjacent rubber, the fibers are no longer present as mobile foreign bodies in the rubber, so that the fibers also carry out a "saw action" during their internal movement. The fibers are strongly bonded to the rubber and become a single unit.

(5) 本発明によって有利な方法で粘硬質のゴム混合物はビー
ドリンクとして従来得られなかった品質が得られ、その
結果こうして製造された中実タイヤは本質的に長い寿命
を有する。
(5) Advantageously, according to the invention, the viscous rubber mixture is obtained with previously unobtainable qualities as a bead link, so that the solid tires produced in this way have an essentially long service life.

その際本発明の構成によれば少なくともリングゴム層中
にビードリンクの重量の少なくとも5%の重量%だけ繊
維が埋込まれ、かっビードリングゴムの層厚さがタイヤ
横断面高さの10〜90%であればビードゴム中の通常
のビードスチールワイヤは完全に省略できる。
In this case, according to the configuration of the present invention, the fibers are embedded in at least the ring rubber layer in an amount of at least 5% of the weight of the bead link, and the layer thickness of the bead ring rubber is 10 to 10% of the cross-sectional height of the tire. If it is 90%, the normal bead steel wire in the bead rubber can be completely omitted.

この構成は5%の重量%だけビードリングに繊維を埋込
み、かつビードリンクのための最小層厚を保持した場合
困難かつコスト高のど一トスチールワイヤが完全に省略
できるような良好な緊締が得られる。可能なフランジ座
を得るためにタイヤは組立状態において組立前の状態に
対して0,5〜10%だけ内径を増大されている。
This configuration provides good tightening such that the difficult and costly throat steel wire can be completely omitted if the fibers are embedded in the bead ring by 5% by weight and a minimum layer thickness is maintained for the bead link. It will be done. In order to obtain a possible flange seat, the inner diameter of the tire in the assembled state is increased by 0.5 to 10% compared to the unassembled state.

本発明によるタイヤはビードスチールワイヤを不要とし
たことによる著しい重量軽減に加えて簡単かつ安価な製
造の利点を有する。
The tire according to the invention has the advantage of being simple and inexpensive to manufacture, in addition to significant weight savings due to the elimination of beaded steel wires.

(6) 他の利点として高められた剛性によって得られる不意の
転勤抵抗減少を生じないことがある。
(6) Another advantage is that increased stiffness does not result in an unexpected reduction in rolling resistance.

更に本発明はゴムクッションへの繊維の埋込によって中
実タイヤの所定の車輌の耐久強度を高めることが著しく
好適にされる。
Furthermore, the present invention is highly suited for increasing the durability of certain vehicles of solid tires by embedding fibers in the rubber cushion.

一つのゴムノーのみ又は二つの相異なるゴム層を備えだ
中実タイヤでさえ、本発明によって技術的利点が得られ
る。
Even solid tires with only one rubber layer or with two different rubber layers benefit from the technical advantages of the present invention.

本発明の他の構成は実施能様項に記載されている。Other configurations of the invention are described in the Enabling Mode section.

次に本発明の二つの実施例を図面に基いて詳しく説明す
る。
Next, two embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

ゴム又はゴム類似の材質から成る中実タイヤは実質上玉
つの層から成り、即ち摩耗の少ないトレッドゴム1、ゴ
ムクッション2及び中にビードスチールワイヤ4が埋込
まれた粘硬質のゴムから成るビードリング3とから成る
A solid tire made of rubber or a material similar to rubber consists essentially of bead layers: a tread rubber 1 with low wear, a rubber cushion 2, and a bead made of sticky hard rubber in which a bead steel wire 4 is embedded. It consists of ring 3.

ビー4’!Jング3のゴム及びゴムクッション2のゴム
においても繊維5が埋込まれており、繊維は例えば公知
のレゾルシン/へフサ系から公(7) 知の接着系によって隣接したゴムに化学的に結合されて
いる。化学結合は図中図式的に繊維5のすぐ近傍に点に
よって示されている。
Bee 4'! Fibers 5 are also embedded in the rubber of Jing 3 and the rubber of rubber cushion 2, and the fibers are chemically bonded to the adjacent rubber by, for example, a known adhesive system from the known resorcin/hefusa system. has been done. The chemical bonds are schematically indicated in the figure by dots in the immediate vicinity of the fibers 5.

第3図による中実タイヤは第1図によるものとはビード
リング3が略タイヤ横断面の高さのHに拡げられており
、かつビードスチールワイヤを有さす、そして埋込まれ
かつ接着された繊維は専らビードリンク3中にあること
によって相違する。しかし必要な場合には他の両層にも
繊維が存在することができる。ビードリンク3のだめに
その都度のタイヤの使用目的に依存してタイヤ横断面高
さの10〜90%の間の他の厚さにすることも可能であ
る。
The solid tire according to FIG. 3 differs from the one according to FIG. The fibers differ by being exclusively in the bead links 3. However, fibers can also be present in both other layers if required. Depending on the particular intended use of the tire, other thicknesses of the bead link 3 between 10 and 90% of the cross-sectional height of the tire are also possible.

繊維材料5の重量%はビードリング6の全重量の少なく
とも5%にである。重f%が15%〜20%であること
が好適であると実証された。
The weight percentage of the fibrous material 5 is at least 5% of the total weight of the bead ring 6. It has been demonstrated that a weight f% of 15% to 20% is suitable.

前記の特性の中実タイヤでは従来普通のビードスチール
ワイヤの組込はリムからの係脱に対する安全が損われる
ことなく、不要とされる。
In a solid tire having the above-mentioned characteristics, the incorporation of a bead steel wire, which is common in the past, is not necessary since the safety against engagement and disengagement from the rim is not compromised.

タイヤは抑圧塵によって図示しないリム上に組(8) 付けられ、その際安全ガ座のための予圧の発生のだめに
タイヤの内径は組立前の状態に比して略5%拡げられて
いる。リムの安全な座着のための他の固定部材は不必要
である。繊維5としては好ましくは合成樹脂材料、例え
ばレーヨンとナイロンとの混合物が使用される。繊維5
をタイヤコード織物製造物からの切除又は古タイヤのコ
ード織物からの除去によって得ることは特に好適である
The tire is assembled (8) onto a rim (not shown) by means of suppressed dust, and at this time, the inner diameter of the tire is expanded by about 5% compared to the state before assembly in order to generate preload for the safety seat. Other fastening elements for safe seating of the rim are unnecessary. As fibers 5 preferably synthetic resin materials are used, for example mixtures of rayon and nylon. fiber 5
It is particularly preferred to obtain the tire cord by cutting it from the tire cord fabric product or by removing it from the cord fabric of old tires.

繊維5は1〜5龍の長さであり、直径対長さ質問様細粉
された繊維5がゴム混合物に添加され、その結果次にラ
ンダムに埋込まれた繊維片5はカレンダ仕上の前に好ま
しくはロールの運動方向に向けられる。このことは繊維
片5が中実タイヤの仕上の際に好ましくけ周方向に向け
られ、その結果ビードリンク3内に特別に高い緊締が得
られる。
The fibers 5 are 1 to 5 long in length and the diameter versus length is such that the milled fibers 5 are added to the rubber mixture so that the randomly embedded fiber pieces 5 are then calendered. is preferably oriented in the direction of movement of the roll. This means that the fiber strips 5 are preferably oriented in the circumferential direction during the finishing of the solid tire, so that a particularly high tension in the bead link 3 is obtained.

必要な場合繊維片5は金属材料からも成ると(9) とができ、例えば古い空気タイヤの真鍮メッキされたス
チールワイヤが使用されることが注目されるべきである
。そのような場合当然、真鍮又は鋼のだめの公知の接着
剤が使用される。
It should be noted that if necessary the fiber strip 5 can also consist of a metallic material (9), for example brass-plated steel wire from an old pneumatic tire is used. In such cases, of course, the known adhesives of brass or steel pots are used.

他の材料から成る繊維5も対象とされることができ、そ
の際いかなる場合でも選択された繊維材料と隣接したゴ
ムとの間の強固な化学結合を作用するゴム混合物接着剤
が添加されることが重要である。
Fibers 5 made of other materials can also be provided, in which case a rubber mixture adhesive is added which effects a strong chemical bond between the selected fiber material and the adjacent rubber. is important.

ゴムクッション2へも繊維材料を上記のように埋込むこ
とはフォークリフトのだめの大きな堆積高さを備えた中
実タイヤでは特に良好に実施された。そのような場合、
ゴムクッション2への繊維片5の埋込によって車輌のm
l久強度が著しく高められる。
The above-mentioned embedding of the fiber material also into the rubber cushion 2 has been carried out particularly well in solid tires with a large stacking height of forklift truck sumps. In such a case,
m of the vehicle by embedding the fiber piece 5 in the rubber cushion 2.
Durability is significantly increased.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は中実タイヤのラジアル部分断面図、第2図はl
l−Tl線に沿う周面の部分断面図、そして第3図は他
の中実タイヤのラジアル部分断面図を示す。 (10) 図中符号 5・・・繊維 (11)
Figure 1 is a radial partial sectional view of a solid tire, Figure 2 is l
FIG. 3 shows a partial sectional view of the circumferential surface along the line l-Tl, and FIG. 3 shows a partial radial sectional view of another solid tire. (10) Code 5 in the figure...Fiber (11)

Claims (1)

【特許請求の範囲】 (1)一層又は多層から形成されかつ少なくとも一層に
繊維が埋込まれているゴム又はゴムに類似の材質から成
る中実タイヤにおいて、繊維(5)は繊維を取囲んでい
るゴムに接着によって化学的に結合されていることを特
徴とする中実タイヤ。 (2)耐摩耗性のトレッドゴム(1)と、弾性ゴムクッ
ション(2)と粘硬質ゴムであって中に周方向に経過す
るビードスチールワイヤ又はビードスチールプレート(
4)を備えたゴムから成るビードリング(3)とを備え
、接着剤によって化学的に結合された繊維(5)がビー
ドリング(3)及び又は弾性ゴムクッション(2)内に
埋込まれている、特許請求の範囲第1項記載の中実タイ
ヤ。 (6)接着剤としてレゾルシン/ヘキサメチレンテトラ
ミン系が使われている、特許請求の範(1) 間第1項又は第2項記載の中実タイヤ。 (4)繊維(5)が1〜5龍の長さである、特許請求の
範囲第1項記載の中実タイヤ。 (5)繊維(5)の直径と長さの比が最小20である、
特許請求の範囲第1項記載の中実タイヤ。 (6)繊維(5)が合成材料、特にレイヨン及び又はナ
イロンから成る、特許請求の範囲第1項記載の中実タイ
ヤ。 (7)金属繊維(5)が使用されている。特許請求の範
囲第1項記載の中実タイヤ。 (8)繊維(5)が周方向に配列されている、特許請求
の範囲第1項記載の中実タイヤ。 (9)少なくともビードリングゴム層(6)中にビード
リング(3)の重量の少なくとも5%の重量%の繊維(
5)が埋込まれておシ、ビードリング(3)の層厚さが
タイヤ横断面高さの10〜90%であり、そして接着さ
れて埋設された繊維(5)がビードスチールワイヤのよ
うな通常のリング状金属挿入層で置換されている、特許
請求の範囲第1項記載の中実タイヤ。 (2) (10)ビードリング(3)中の繊維(5)がビードリ
ング重1升の15〜20%である、特許請求の範囲第9
項記載の中実タイヤ。 (11)ビードリングゴム(3)の層厚さがタイヤ横断
面高さの略50%である、特許請求の範囲第9項記載の
中実タイヤ。 (12) 、組立状態において予圧を得るために、タイ
ヤが0.5〜10%だけ内径を拡大されている、特許請
求の範囲第9項記載の中実タイヤ。 (15)内径の増大が組立前の状態に対して略5%であ
る、特許請求の範囲第12項記載の中実タイヤ。 (14)繊維の埋込まれているタイヤのゴム混合物が使
用される繊維に対してそれ自体公知の接着剤を添力Uさ
れている、特許請求の範囲第1項から第13項までのう
ちのいずれか一つに記載の中実タイヤ。
[Claims] (1) In a solid tire made of rubber or a material similar to rubber, which is formed of one layer or multiple layers and has fibers embedded in at least one layer, the fibers (5) surround the fibers. A solid tire characterized by being chemically bonded to rubber by adhesive. (2) A wear-resistant tread rubber (1), an elastic rubber cushion (2), and a bead steel wire or bead steel plate made of sticky hard rubber and extending in the circumferential direction (
a bead ring (3) made of rubber with a bead ring (3) comprising a rubber cushion (3) with fibers (5) chemically bonded by an adhesive embedded in the bead ring (3) and/or an elastic rubber cushion (2); A solid tire according to claim 1. (6) The solid tire according to claim 1 or 2, wherein a resorcinol/hexamethylenetetramine adhesive is used as the adhesive. (4) A solid tire according to claim 1, wherein the fibers (5) have a length of 1 to 5 lengths. (5) the diameter to length ratio of the fiber (5) is at least 20;
A solid tire according to claim 1. 6. A solid tire according to claim 1, wherein the fibers (5) consist of a synthetic material, in particular rayon and/or nylon. (7) Metal fibers (5) are used. A solid tire according to claim 1. (8) The solid tire according to claim 1, wherein the fibers (5) are arranged in the circumferential direction. (9) at least in the bead ring rubber layer (6) at least 5% of the weight of the bead ring (3) by weight of fibers (
5) is embedded, the layer thickness of the bead ring (3) is 10-90% of the cross-sectional height of the tire, and the bonded and embedded fiber (5) is like a bead steel wire. A solid tire according to claim 1, wherein the solid tire is replaced by a conventional ring-shaped metal insert layer. (2) (10) Claim 9, wherein the fiber (5) in the bead ring (3) accounts for 15 to 20% of the weight of 1 sho of the bead ring.
Solid tires as described in section. (11) The solid tire according to claim 9, wherein the layer thickness of the bead ring rubber (3) is approximately 50% of the tire cross-sectional height. (12) The solid tire according to claim 9, wherein the tire has an inner diameter enlarged by 0.5 to 10% in order to obtain preload in the assembled state. (15) The solid tire according to claim 12, wherein the inner diameter increases by approximately 5% compared to the state before assembly. (14) Among claims 1 to 13, in which the rubber mixture of the tire in which the fibers are embedded is added with an adhesive known per se to the fibers used. A solid tire listed in any one of the following.
JP57152839A 1981-09-03 1982-09-03 Elastic solid tire Pending JPS5861002A (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813134860 DE3134860A1 (en) 1981-09-03 1981-09-03 Elastic solid tyre
DE31348602 1981-09-03
DE32295804 1982-08-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5861002A true JPS5861002A (en) 1983-04-11

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ID=6140757

Family Applications (1)

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JP57152839A Pending JPS5861002A (en) 1981-09-03 1982-09-03 Elastic solid tire

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DE (1) DE3134860A1 (en)
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6144005A (en) * 1984-08-06 1986-03-03 Sumitomo Rubber Ind Ltd Solid tire
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ZA826469B (en) 1983-10-26

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