JPS5859201A - 重合体溶液の処理装置 - Google Patents
重合体溶液の処理装置Info
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- JPS5859201A JPS5859201A JP15807381A JP15807381A JPS5859201A JP S5859201 A JPS5859201 A JP S5859201A JP 15807381 A JP15807381 A JP 15807381A JP 15807381 A JP15807381 A JP 15807381A JP S5859201 A JPS5859201 A JP S5859201A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１例えば溶液重合法によって得ら第１たゴム状
（共）重合体あるいは熱可塑性（共）重合体の有機溶媒
溶液である重合体浴液から該電合体を分離取得するだめ
の貞合体耐准の処理装置に関するものである。
（共）重合体あるいは熱可塑性（共）重合体の有機溶媒
溶液である重合体浴液から該電合体を分離取得するだめ
の貞合体耐准の処理装置に関するものである。
従来より、ゴム状重合体あるいは共電合体の炭化水素な
どの有機溶媒の溶液から重合体の固体を回収する方法に
関しては多くの提案がなさオしてし）る。羊のうち、現
在、一般に広く採用されてＵ）る方法は、ゴム状重合体
の溶液をスチームおよび温水とともにノズルから温水中
に供給して、スチームストリッピング処理をして、溶媒
を蒸発除去すると共にゴム状重合体を屑（クラム）状に
して水に分散させ・ ゴム状重合体の水１生スラリを得
・ これから水を分離してゴム状重合体の屑を得る方法
である。
どの有機溶媒の溶液から重合体の固体を回収する方法に
関しては多くの提案がなさオしてし）る。羊のうち、現
在、一般に広く採用されてＵ）る方法は、ゴム状重合体
の溶液をスチームおよび温水とともにノズルから温水中
に供給して、スチームストリッピング処理をして、溶媒
を蒸発除去すると共にゴム状重合体を屑（クラム）状に
して水に分散させ・ ゴム状重合体の水１生スラリを得
・ これから水を分離してゴム状重合体の屑を得る方法
である。
ゴム状重合体の溶液をスチームストリッピングしてゴム
状重合体を水性スラリとして回収する場合、この水性ス
ラリ中のゴム状重合体の屑の大きさは、溶剤の完全な除
去および処理の容易さの点から、その径が２〜５輔程度
であることが望ましい。しかしながら、従来公知の方法
でスチームストリッピング処理をすると、ゴム状重合体
の溶液が連続の流体となってノズルから温水中へ襖絵さ
れるため、スチームストリッパの大きさおよび形状、攪
拌状態、温度１分散剤の種類および添加址。
状重合体を水性スラリとして回収する場合、この水性ス
ラリ中のゴム状重合体の屑の大きさは、溶剤の完全な除
去および処理の容易さの点から、その径が２〜５輔程度
であることが望ましい。しかしながら、従来公知の方法
でスチームストリッピング処理をすると、ゴム状重合体
の溶液が連続の流体となってノズルから温水中へ襖絵さ
れるため、スチームストリッパの大きさおよび形状、攪
拌状態、温度１分散剤の種類および添加址。
溶液の粘度等により程度の差はあるが、−１般に５ｍｍ
以上の径の大きさのゴム状重合体屑の水性スラリか得ら
れる。径の大きなゴム状重合体屑艇生成すると、ゴム状
蓋合体屑からの溶剤の放出が不充分になり、屑の粘着性
が樵すため、屑が互いにくられない。 ・ そこで、従来公知のスチームストリッピング処′°゛理
の有する上述の欠点を改良するために、ノズルの構造を
変えたり、温水に祭加する分散剤の種類を変えたシする
種々の提案がなされているが、それらは、いずれもコス
トが高くなった、す、細径の小さいゴム状重合体屑が得
ら′れ、安いなどのため。
以上の径の大きさのゴム状重合体屑の水性スラリか得ら
れる。径の大きなゴム状重合体屑艇生成すると、ゴム状
蓋合体屑からの溶剤の放出が不充分になり、屑の粘着性
が樵すため、屑が互いにくられない。 ・ そこで、従来公知のスチームストリッピング処′°゛理
の有する上述の欠点を改良するために、ノズルの構造を
変えたり、温水に祭加する分散剤の種類を変えたシする
種々の提案がなされているが、それらは、いずれもコス
トが高くなった、す、細径の小さいゴム状重合体屑が得
ら′れ、安いなどのため。
満足のいぐものではない。
そこで、この発明者らは、上述の欠点を有、しないゴ・
状（共）重合体や熱可門性（共）重合体などの重合体を
有機溶媒溶液から分離取得する方法について研究した結
果、・溶ｇ重合によって得られた重合体の有機溶媒溶液
を１本発明の重合体溶液の処理装置である三流体内部接
触型二東管ノズルの内管に送入して、内管の円周方向に
設けられたもに、加、圧水蒸気を前記ノズルの外管内に
送入して、外管と内管の間に設曹れたスリット部から
。
状（共）重合体や熱可門性（共）重合体などの重合体を
有機溶媒溶液から分離取得する方法について研究した結
果、・溶ｇ重合によって得られた重合体の有機溶媒溶液
を１本発明の重合体溶液の処理装置である三流体内部接
触型二東管ノズルの内管に送入して、内管の円周方向に
設けられたもに、加、圧水蒸気を前記ノズルの外管内に
送入して、外管と内管の間に設曹れたスリット部から
。
噴射さ゛せて、前記オリフィスから噴射さ゛れた前記の
有機溶媒溶液を前記スリット部から噴射された水蒸気に
よって細断し、つ□いで、この細断された有機溶媒溶、
雇・を、ノズルの外管内に送入した水と接触させて水中
竺分散ｉせ、しかる後に、温水中に供給することによっ
て２粒径の不さい重合体刑の水ｉスラリを得ることがで
き、＊合体を有機溶媒から充分に分離取得することがで
きる方法を発明した。
有機溶媒溶液を前記スリット部から噴射された水蒸気に
よって細断し、つ□いで、この細断された有機溶媒溶、
雇・を、ノズルの外管内に送入した水と接触させて水中
竺分散ｉせ、しかる後に、温水中に供給することによっ
て２粒径の不さい重合体刑の水ｉスラリを得ることがで
き、＊合体を有機溶媒から充分に分離取得することがで
きる方法を発明した。
本発明は上記したような方法の実施に際して用いるもの
で、先端部に壁を有し１周壁に重合体溶液噴出用の穴を
複数個有する内管を外管の内部に設け、内管に設けた前
記穴の手前゛の内管の外周面に旧ってスリット部を設け
、加圧水蒸気導入管をスリンｌ一部の手前の室に連結し
、水導入管をスリンｌ一部より先方の呈に連結した重合
体溶液の処理装置である。
で、先端部に壁を有し１周壁に重合体溶液噴出用の穴を
複数個有する内管を外管の内部に設け、内管に設けた前
記穴の手前゛の内管の外周面に旧ってスリット部を設け
、加圧水蒸気導入管をスリンｌ一部の手前の室に連結し
、水導入管をスリンｌ一部より先方の呈に連結した重合
体溶液の処理装置である。
、つ・きに１図面に示した１実元例によって１本発うる
１合体＠赦の処理装置１と、攪拌磯２を備えたスチーム
ストリッパ己とから構成される。４は重合体溶液の導入
管１．５は・加圧水蒸気導入管、６′は水導入管、７は
スｊ−ムストリノ・（５内の温水。
１合体＠赦の処理装置１と、攪拌磯２を備えたスチーム
ストリッパ己とから構成される。４は重合体溶液の導入
管１．５は・加圧水蒸気導入管、６′は水導入管、７は
スｊ−ムストリノ・（５内の温水。
８は重合体刑の水性スラリ回収用の導管、−９は禾反応
モノマおよび有機溶媒を含有する蒸気９回収用の導管で
ある。
モノマおよび有機溶媒を含有する蒸気９回収用の導管で
ある。
第２〜４図に示した処理装置１１こおいて・ １０は両
端部を少し叙った外管でらり、第２１Ａ（てあ・０て、
左側にある入口１１には重合体溶液の導入管４が連結さ
れ、左側にある出口１２ｉ’ｌニスチームストリツパ３
（ζ連結される。１３は外管１０内に固定されている内
管であり、内管１３は入口１１側に開口部１４を有し、
第２図において右側でおる先端側に壁１５を有し、壁１
５の少しＭの円周壁１６に重合体浴液噴出用の穴１７、
を全局に１タリ又は数列で多数有しており、内管１６の
開口部１４端の外周は１．フラノ／１８により全周を密
封した状態で外管、１０の一部に取付けた。内管１乙の
壁１５より先の先端部は半球状の壁１９とし。
端部を少し叙った外管でらり、第２１Ａ（てあ・０て、
左側にある入口１１には重合体溶液の導入管４が連結さ
れ、左側にある出口１２ｉ’ｌニスチームストリツパ３
（ζ連結される。１３は外管１０内に固定されている内
管であり、内管１３は入口１１側に開口部１４を有し、
第２図において右側でおる先端側に壁１５を有し、壁１
５の少しＭの円周壁１６に重合体浴液噴出用の穴１７、
を全局に１タリ又は数列で多数有しており、内管１６の
開口部１４端の外周は１．フラノ／１８により全周を密
封した状態で外管、１０の一部に取付けた。内管１乙の
壁１５より先の先端部は半球状の壁１９とし。
壁１９の中央部には穴２０を設けた。
゛なお、穴１７の先方に壁１５を設けたのは、内管１５
内の重合体溶液を方向変換させて穴１７から外へすべて
噴出させるために設けたものであり。
内の重合体溶液を方向変換させて穴１７から外へすべて
噴出させるために設けたものであり。
壁１５の先に半球状の壁１９を設け・たのは・外管１０
内での流体の流れを円滑にするんめであり。
内での流体の流れを円滑にするんめであり。
また、壁１９の先端中央部に穴２０を設けたのはｔ浴接
（ζよる°内管１己の製作時に、壁１５と壁１９で四ま
れだ内部の空気か熱膨張したとき、外部に逃げうるよ１
にするために収けだものである。
（ζよる°内管１己の製作時に、壁１５と壁１９で四ま
れだ内部の空気か熱膨張したとき、外部に逃げうるよ１
にするために収けだものである。
内管１己の円周壁１６に設けた穴１７の手前である開口
！（ＳｊＡ側において、外管１０の内側にリノグ状のブ
ロック２１を取付け、第６図に示すように、ブロック２
１の内周面と内管１３の円周壁１６の外周面との間に２
例えば、０．４〜３１１１１＋程度のスリット部２２を
設けた。
！（ＳｊＡ側において、外管１０の内側にリノグ状のブ
ロック２１を取付け、第６図に示すように、ブロック２
１の内周面と内管１３の円周壁１６の外周面との間に２
例えば、０．４〜３１１１１＋程度のスリット部２２を
設けた。
外管１０のフランジ１８固定部とブロック２１固定部と
の伺、すなわち、スリット部２２の手前の外管１０内の
室２６に加圧水蒸気をスリット部２２に旋回状態で供給
しうる加圧水蒸気導入管５を、第４図に示すように、外
管１０６円周面に対して接線状態で取付けた。また、ス
リット部２２よりも先方の出口１２側の外管１０内の室
２４内に水を外管１０内に旋回状態で供給しうる水導入
′ 管６をｔ加圧水蒸気導入管５と同様に、外管１００
円周面に対して接線状態で取付けた。水の旋回方向は加
圧水蒸気の旋回方向と同じにしても良く。
の伺、すなわち、スリット部２２の手前の外管１０内の
室２６に加圧水蒸気をスリット部２２に旋回状態で供給
しうる加圧水蒸気導入管５を、第４図に示すように、外
管１０６円周面に対して接線状態で取付けた。また、ス
リット部２２よりも先方の出口１２側の外管１０内の室
２４内に水を外管１０内に旋回状態で供給しうる水導入
′ 管６をｔ加圧水蒸気導入管５と同様に、外管１００
円周面に対して接線状態で取付けた。水の旋回方向は加
圧水蒸気の旋回方向と同じにしても良く。
逆方向にしても良い。なお、加圧水蒸気導入管５は・外
管１０に対して必ずしも接線状態で取付ける必要はなく
、加圧水蒸気をスリット部２２から旋回状態で噴出させ
るために２例えば、外管１０の内部のスリット部２２の
前に螺線状のガイドを固定して設けておいて、加圧水蒸
気導入管５を外管１０の円周面に対して直角状態で取付
けるようにしても良い。また、加圧水蒸気をスリット部
し２から旋回状態で噴出させずに、単に内管１３の軸線
方向に噴出させるようにしても良い。
管１０に対して必ずしも接線状態で取付ける必要はなく
、加圧水蒸気をスリット部２２から旋回状態で噴出させ
るために２例えば、外管１０の内部のスリット部２２の
前に螺線状のガイドを固定して設けておいて、加圧水蒸
気導入管５を外管１０の円周面に対して直角状態で取付
けるようにしても良い。また、加圧水蒸気をスリット部
し２から旋回状態で噴出させずに、単に内管１３の軸線
方向に噴出させるようにしても良い。
処理装置１で重合体溶液を細断して分散させる場合は２
図示していない重合槽内の重合体導入管を導入管４を介
して入口１１内に送入するとともに。
図示していない重合槽内の重合体導入管を導入管４を介
して入口１１内に送入するとともに。
加圧水蒸気導入管５より・例えば５〜１０に９／ＣｒＡ
程度の加圧水蒸気を送入し、水導入管６より・例えば２
０〜９０°Ｃ！度の水を送入する。
程度の加圧水蒸気を送入し、水導入管６より・例えば２
０〜９０°Ｃ！度の水を送入する。
内管１３内に送入された重合体溶液は、内管１３の円周
方向に設けた多数の穴１７より少スリット部２２のすぐ
前方位置において１円周面と直角な方向に噴射する。
方向に設けた多数の穴１７より少スリット部２２のすぐ
前方位置において１円周面と直角な方向に噴射する。
そこへ、加圧水蒸気導入管５より送られてきた加圧水蒸
気が、スリット部２２より２円周方向に旋回しながら、
あるいは、軸線方向に真直に、内骨１３′の外周面に浴
って噴出する。この噴出速度は１例えば、２００〜３０
０ ｍ／ ｓｅｃとなるようにし、穴１７より噴射させ
ている前記重合体溶液を、スリット部２２より噴射させ
た加圧水蒸気によって微細に細断し＋ｌｉ合体屑として
・出口１２方向へ吹き飛ばす。そして、そこへ、熱水ま
たは温水などの水、を水導入管６より例えば旋回させな
がら、送入して、細断した重合体層を熱水等々接触させ
て分散させる。この作用に、よって、細断した重合体、
屑同士が再び粘着しあうことはなくなる。
気が、スリット部２２より２円周方向に旋回しながら、
あるいは、軸線方向に真直に、内骨１３′の外周面に浴
って噴出する。この噴出速度は１例えば、２００〜３０
０ ｍ／ ｓｅｃとなるようにし、穴１７より噴射させ
ている前記重合体溶液を、スリット部２２より噴射させ
た加圧水蒸気によって微細に細断し＋ｌｉ合体屑として
・出口１２方向へ吹き飛ばす。そして、そこへ、熱水ま
たは温水などの水、を水導入管６より例えば旋回させな
がら、送入して、細断した重合体層を熱水等々接触させ
て分散させる。この作用に、よって、細断した重合体、
屑同士が再び粘着しあうことはなくなる。
この重命体屑は出口１２を介して、スチームストリッパ
６内の例えば９８゛Ｃの熱水７中に供給する。
６内の例えば９８゛Ｃの熱水７中に供給する。
スチームストリッパ６では９重合体層の水性スラリを導
管８より回収し、蒸発した未反応モノマおよび有［８媒
を含有する蒸気を導管９より回収す・る。
管８より回収し、蒸発した未反応モノマおよび有［８媒
を含有する蒸気を導管９より回収す・る。
このよ゛うに２本発明においては、内管の円周面に設け
た多数の穴より噴出させている重合体溶液に対して、加
圧水蒸気をスリット部より噴出させるので９重合体ｍ液
を確実容易に微細に細断することができる。また、細断
した重合体浴液に対して、すぐ、水を接触させるので、
−細断された重合体溶液は確実容易に分散され、互いに
粘治することがなく、簡単な装置と操作で、所望の、倣
細な重合体層を確実容易に得ることができる。そして。
た多数の穴より噴出させている重合体溶液に対して、加
圧水蒸気をスリット部より噴出させるので９重合体ｍ液
を確実容易に微細に細断することができる。また、細断
した重合体浴液に対して、すぐ、水を接触させるので、
−細断された重合体溶液は確実容易に分散され、互いに
粘治することがなく、簡単な装置と操作で、所望の、倣
細な重合体層を確実容易に得ることができる。そして。
この装置で得た重合体溶液をそのままスチームストリッ
パ中の熱水中に送り込むことによって、微細な重合体の
水性スラリを簡単に得ることができる。
パ中の熱水中に送り込むことによって、微細な重合体の
水性スラリを簡単に得ることができる。
図面は本発明の１実殉例を示すもので、第１図は一プロ
セスの概略説明図、第２図は縦断面図、第６図は第２図
の■部拡犬図、第４図は第２図の■−■線断面図゛であ
る。 １・・・・処理装置、３・・・・スチームストリッパ。 ４・・・・重合体導入管、５・・・・加圧水蒸気導入管
。 ６・・・・水導入管、１０・・・・外管、１３・・・・
内管。 １７・・・・穴、２２・・・・スリット部特許出願人
宇部興産株式会社 手 続 補 正 書 昭和５６４１２月 ７ 日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 特願昭５６−１５８０７３号 ２、発明の名称 千合体溶液の処理装置 ３、補正をする者 事４１との関係 特許出願人 山口県宇部市西本町１丁目１２番３２号郵便番号 １０
０ 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号 宇部興産株式会ネ１ 特許部 電話 ０３ （５８１）３３１１ ・１．補正命令の日付 明細書の特許請求の範囲の欄および発明の詳細な説明の
相。 ６、補正の内容 （１）補正した特許請求の範囲は別紙のとおり。 （２）明細書の第２頁第１２行の「？〜５゛ＩＩＩＩＩ
ｌ］を、［２〜１．Ｑｍ’ｕＪに補正する。 （３）明細書の第２頁第１８〜１９行の［５０ＩＩＩ１
１を、「１０ＩＩＩｌｌ」に補正する。 （４）明細書の第４頁第３行、同頁第５行、同ｑ第１７
行、および、第９頁第１３行の「スリット部」を、「ス
リット部または多数の小穴Ｊに補ｉ丁する。 （５）明細書の第２頁第１２行および同負第１８〜１９
行の「スリット部」を、（°スリット部または小穴位置
」に補正する。 （６）明細書の第５頁第１６行の「連結される。」と「
１３は」との間°に、［外管１０の入口１１および出口
１２の直径は外管１０の＾径より大きくても小さくても
よい。」を加入する。 （７）明細書の第６頁第５行の［２０を設ＧＪた。［の
つぎに、［なお、穴１７・の形状は、丸形、スリッ１−
形あるいはその他の形状に・してもよい。“」を加入す
る。 （８）明細内のｗ４６頁第１？行の「製作時」と［に、
１の間に、「、および、本・装置の高温下における使用
時」を加入する。 （９）明細書の第６真第２０行の［２２を設けた。 Ｊのつぎに、「なお、このスリット部２２の代りに、多
数の小穴を設けるようにしてもよい。」を加入する。 （１０）明細書の第１０頁第１・〜２行の「微細」と［
なΦ合体］の間に、「でかつ粒径の均一］を加入する。 以 上 特願昭５６−１５８０７３号の補正した特許請求の範囲 「先端側に壁を有し、周壁に重合体溶液噴出用の穴を複
数個有する内管を外管の内部に設け、内管に設けた前記
穴１の手前の内管の外周面に沿ってスリット部または多
数の小穴を設け、加圧水蒸気導入管゛をスリット部また
番よ小穴位置の手前の室に連結し、水導入管をスリット
部または小穴位置より先方の室に連結した重合体溶液の
処理装置。ＩＬス〔
セスの概略説明図、第２図は縦断面図、第６図は第２図
の■部拡犬図、第４図は第２図の■−■線断面図゛であ
る。 １・・・・処理装置、３・・・・スチームストリッパ。 ４・・・・重合体導入管、５・・・・加圧水蒸気導入管
。 ６・・・・水導入管、１０・・・・外管、１３・・・・
内管。 １７・・・・穴、２２・・・・スリット部特許出願人
宇部興産株式会社 手 続 補 正 書 昭和５６４１２月 ７ 日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 特願昭５６−１５８０７３号 ２、発明の名称 千合体溶液の処理装置 ３、補正をする者 事４１との関係 特許出願人 山口県宇部市西本町１丁目１２番３２号郵便番号 １０
０ 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号 宇部興産株式会ネ１ 特許部 電話 ０３ （５８１）３３１１ ・１．補正命令の日付 明細書の特許請求の範囲の欄および発明の詳細な説明の
相。 ６、補正の内容 （１）補正した特許請求の範囲は別紙のとおり。 （２）明細書の第２頁第１２行の「？〜５゛ＩＩＩＩＩ
ｌ］を、［２〜１．Ｑｍ’ｕＪに補正する。 （３）明細書の第２頁第１８〜１９行の［５０ＩＩＩ１
１を、「１０ＩＩＩｌｌ」に補正する。 （４）明細書の第４頁第３行、同頁第５行、同ｑ第１７
行、および、第９頁第１３行の「スリット部」を、「ス
リット部または多数の小穴Ｊに補ｉ丁する。 （５）明細書の第２頁第１２行および同負第１８〜１９
行の「スリット部」を、（°スリット部または小穴位置
」に補正する。 （６）明細書の第５頁第１６行の「連結される。」と「
１３は」との間°に、［外管１０の入口１１および出口
１２の直径は外管１０の＾径より大きくても小さくても
よい。」を加入する。 （７）明細書の第６頁第５行の［２０を設ＧＪた。［の
つぎに、［なお、穴１７・の形状は、丸形、スリッ１−
形あるいはその他の形状に・してもよい。“」を加入す
る。 （８）明細内のｗ４６頁第１？行の「製作時」と［に、
１の間に、「、および、本・装置の高温下における使用
時」を加入する。 （９）明細書の第６真第２０行の［２２を設けた。 Ｊのつぎに、「なお、このスリット部２２の代りに、多
数の小穴を設けるようにしてもよい。」を加入する。 （１０）明細書の第１０頁第１・〜２行の「微細」と［
なΦ合体］の間に、「でかつ粒径の均一］を加入する。 以 上 特願昭５６−１５８０７３号の補正した特許請求の範囲 「先端側に壁を有し、周壁に重合体溶液噴出用の穴を複
数個有する内管を外管の内部に設け、内管に設けた前記
穴１の手前の内管の外周面に沿ってスリット部または多
数の小穴を設け、加圧水蒸気導入管゛をスリット部また
番よ小穴位置の手前の室に連結し、水導入管をスリット
部または小穴位置より先方の室に連結した重合体溶液の
処理装置。ＩＬス〔
Claims (1)
- 先端側に皺を有し２周壁に亜合体浴液噴出用の穴を複数
個有する内Ｗを外管の内部に設け、内管に設けた前記穴
の手前の内管の外周面に清ってスリット部を設け、加圧
水蒸気導入管をスリット部の手前の室に連結し、水導入
管をスリとト部より先方の室に連結した重合体浴液の処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15807381A JPS5859201A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 重合体溶液の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15807381A JPS5859201A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 重合体溶液の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859201A true JPS5859201A (ja) | 1983-04-08 |
| JPS619322B2 JPS619322B2 (ja) | 1986-03-22 |
Family
ID=15663699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15807381A Granted JPS5859201A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 重合体溶液の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859201A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63284204A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-11-21 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 有機重合体をその溶液もしくはエマルジョンから連続回収するための方法および装置 |
| WO2019187650A1 (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | 日本ゼオン株式会社 | クラム及びその製造方法並びにベールの製造方法 |
-
1981
- 1981-10-06 JP JP15807381A patent/JPS5859201A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63284204A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-11-21 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 有機重合体をその溶液もしくはエマルジョンから連続回収するための方法および装置 |
| WO2019187650A1 (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | 日本ゼオン株式会社 | クラム及びその製造方法並びにベールの製造方法 |
| JPWO2019187650A1 (ja) * | 2018-03-28 | 2021-04-01 | 日本ゼオン株式会社 | クラム及びその製造方法並びにベールの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS619322B2 (ja) | 1986-03-22 |
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