JPS5858134B2 - 焼結炉排ガスの脱硝方法 - Google Patents
焼結炉排ガスの脱硝方法Info
- Publication number
- JPS5858134B2 JPS5858134B2 JP54112801A JP11280179A JPS5858134B2 JP S5858134 B2 JPS5858134 B2 JP S5858134B2 JP 54112801 A JP54112801 A JP 54112801A JP 11280179 A JP11280179 A JP 11280179A JP S5858134 B2 JPS5858134 B2 JP S5858134B2
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- JP
- Japan
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- exhaust gas
- denitrification
- sintering furnace
- catalyst
- flow rate
- Prior art date
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は焼結炉排ガスの脱硝方法に関するものである
。
。
焼結炉排ガス中には、ＳＯｘ、ＮＯｘがかなりの濃度で
含まれており、環境対策上排煙脱硫及び排煙脱硝した後
、大気放散する必要がある。
含まれており、環境対策上排煙脱硫及び排煙脱硝した後
、大気放散する必要がある。
このうち、排煙脱硫はその方法が確立されており、その
ランニングコストも脱硝の場合に比較して小さい。
ランニングコストも脱硝の場合に比較して小さい。
一方、排煙脱硝についても最近各種方法が開発されてい
るが倒れの方法も、そのランニングコストが高く、シか
も脱硝処理温度まで焼結炉排ガス湿要を上昇させる必要
があり、燃料を大量に消費する。
るが倒れの方法も、そのランニングコストが高く、シか
も脱硝処理温度まで焼結炉排ガス湿要を上昇させる必要
があり、燃料を大量に消費する。
第１図には、従来の排煙脱硝方法の一例がその工程図で
示されている。
示されている。
この方法は、先づ、３００〜３３０℃の焼結炉排ガス１
（以下単に排ガスという）を加熱炉４に入れて約３８０
〜４５０℃に加熱した後、この加熱排ガスを脱硝機５に
送り、ここで、脱硝し、脱硝後の未だ高温の排ガスを熱
交換器２に送って前記加熱炉４に送る排ガス１と熱交換
し、熱交換して湿度低下した排ガスを煙突６から大気に
放散させるものである。
（以下単に排ガスという）を加熱炉４に入れて約３８０
〜４５０℃に加熱した後、この加熱排ガスを脱硝機５に
送り、ここで、脱硝し、脱硝後の未だ高温の排ガスを熱
交換器２に送って前記加熱炉４に送る排ガス１と熱交換
し、熱交換して湿度低下した排ガスを煙突６から大気に
放散させるものである。
この方法において、前記加熱炉４の加熱温度匍脚は、バ
ーナー３に燃料用流量計１０及び空気用流量計１０’を
介して供給する燃料１２と空気１３との流量割合を燃料
用流量調整弁９及び空気用流量調整弁９′により調整し
て行なうようになっている。
ーナー３に燃料用流量計１０及び空気用流量計１０’を
介して供給する燃料１２と空気１３との流量割合を燃料
用流量調整弁９及び空気用流量調整弁９′により調整し
て行なうようになっている。
すなわち、前記加熱炉４により加熱された排ガスの温度
を湿度調節器８に接続されている熱電対７により測定し
、前記温度調節器８の温度に基づいて燃料用流量調整弁
９を調整するとともに、燃料流量と空気流量とが予め設
定されている燃料流量と空気流量との比に一致するよう
に、比率設定器１１に入力された燃料用流量計１０から
の燃料流量に基づいて空気用流量調整弁９ノ を調整
する。
を湿度調節器８に接続されている熱電対７により測定し
、前記温度調節器８の温度に基づいて燃料用流量調整弁
９を調整するとともに、燃料流量と空気流量とが予め設
定されている燃料流量と空気流量との比に一致するよう
に、比率設定器１１に入力された燃料用流量計１０から
の燃料流量に基づいて空気用流量調整弁９ノ を調整
する。
このようにして燃料１２と空気１３との流量割合を所望
の割合に制御するようになっている。
の割合に制御するようになっている。
上記排煙脱硝方法を高効率で行なうためには、脱硝する
以前に脱硫して、排ガス中のＳＯｘ濃度を低くする必要
がある。
以前に脱硫して、排ガス中のＳＯｘ濃度を低くする必要
がある。
伺、排ガスには１φ程度のＣＯが含まれており、このＣ
０分を触媒により酸化することは可能であるが、前記排
煙脱硫時、排ガス中に硫安ミスト等が混入し、これが触
媒表面に付着することにより触媒の活性が急激に低下し
てしまう。
０分を触媒により酸化することは可能であるが、前記排
煙脱硫時、排ガス中に硫安ミスト等が混入し、これが触
媒表面に付着することにより触媒の活性が急激に低下し
てしまう。
そこで、第２図に示すような工程図に従う脱硝方法が考
えられている。
えられている。
この脱硝方法では、先づ、排ガス用流量調整弁１５を介
して排ガス１の一部を加熱炉４に入れて４ｏｏ’ｃ８度
に加熱する。
して排ガス１の一部を加熱炉４に入れて４ｏｏ’ｃ８度
に加熱する。
次に、この加熱した排ガスを触媒層１４に入れ、ここで
排ガス中のＣＯを接触酸化させる。
排ガス中のＣＯを接触酸化させる。
前記排ガスはこのときの酸化熱により約５００℃に加熱
される。
される。
次に、排ガス用益量調整弁１５′ヲ介して残りの排ガス
１と前記加熱排ガスとを混合して、３８０〜４５０’Ｃ
の排ガスとなし、これを脱硝機５に入れ、ここで脱硝し
、脱硝後の未だ高温の排ガスを熱交換器２に送って前記
加熱炉４に送る排ガス１と熱交換した後、温度低下した
排ガスを煙突６から大気に放散させる。
１と前記加熱排ガスとを混合して、３８０〜４５０’Ｃ
の排ガスとなし、これを脱硝機５に入れ、ここで脱硝し
、脱硝後の未だ高温の排ガスを熱交換器２に送って前記
加熱炉４に送る排ガス１と熱交換した後、温度低下した
排ガスを煙突６から大気に放散させる。
同、前記加熱器４の加熱温度制御方法は、前述した第１
図の従来方法の場合と同様である。
図の従来方法の場合と同様である。
同、前記脱硝機５に入れる排ガスの温度、すなわち脱硝
温度を制御するには、温度調節器８からの温度信号に応
じて作動する排ガス量調整器１６を介して前記排ガス用
流量調整弁１５及び１５１を調整することにより行なう
。
温度を制御するには、温度調節器８からの温度信号に応
じて作動する排ガス量調整器１６を介して前記排ガス用
流量調整弁１５及び１５１を調整することにより行なう
。
この脱硝湿度は排ガス中に脱硫時混入する硫安□ストの
分解湿度以上にする。
分解湿度以上にする。
これは、罰述したように前記触媒層１４内の触媒の寿命
を延ばすためである。
を延ばすためである。
上記方法では、■触媒を利用し、排ガス中のＣＯを接触
酸化させ、このときの酸化熱を排ガス加熱に有効利用す
ることにより、排ガスを加熱する加熱炉の燃料使用量を
大巾に削減できる。
酸化させ、このときの酸化熱を排ガス加熱に有効利用す
ることにより、排ガスを加熱する加熱炉の燃料使用量を
大巾に削減できる。
■触媒の触媒活性を劣化させる原因となる硫安ミストの
分解湿度より高い湿度域で使用するので、触媒の寿命を
大巾に延ばすことができる、■触媒を高温域で使用する
ため、Ｓ■（空間速度）値を高くすることができるとと
もに触媒の反応率が高くなるので触媒使用量を減少させ
ることができる、■脱硝機に送る排ガスの温ｉ制御は、
加熱炉に送る排ガス量と触媒層に送る排ガス量及び加熱
炉に送る燃料流量を調整するだけで良いので非常に簡素
化される、といった利点がある。
分解湿度より高い湿度域で使用するので、触媒の寿命を
大巾に延ばすことができる、■触媒を高温域で使用する
ため、Ｓ■（空間速度）値を高くすることができるとと
もに触媒の反応率が高くなるので触媒使用量を減少させ
ることができる、■脱硝機に送る排ガスの温ｉ制御は、
加熱炉に送る排ガス量と触媒層に送る排ガス量及び加熱
炉に送る燃料流量を調整するだけで良いので非常に簡素
化される、といった利点がある。
しかしながら、上記方法においては、触媒の寿命を大巾
に延ばすことができるといっても、触媒毒等により経時
的に触媒が触媒活性を失なうことは回避できず、長期間
ＣＯを高効率で酸化して排ガスから安定して酸化熱を得
ることはできない。
に延ばすことができるといっても、触媒毒等により経時
的に触媒が触媒活性を失なうことは回避できず、長期間
ＣＯを高効率で酸化して排ガスから安定して酸化熱を得
ることはできない。
従って、昇温にこの酸化熱を利用した排ガスの脱硝温度
制御を容易にする上からも、ＣＯ酸化触媒の触媒活性を
再生しながら脱硝処理できる脱硝方法が望まれている。
制御を容易にする上からも、ＣＯ酸化触媒の触媒活性を
再生しながら脱硝処理できる脱硝方法が望まれている。
この発明は上記難点に鑑み、焼結炉排ガス中のＣＯを長
期間安定して高効率で酸化して、その酸化熱を焼結炉排
ガスの昇温に利用できるようにした脱硝方法を提供する
ものであって、焼結炉排ガスの少なくとも一部を連続回
転式触媒層の触媒活性部分に通して焼結炉排ガス中のＣ
Ｏを酸化させ、このときの酸化熱を利用して脱硝機に送
る焼結炉排ガスを加熱し、かつ、前記脱硝機から出た焼
結炉排ガスを前記連続回転式触媒層の触媒活性が劣化し
た部分に通してその触媒活性を再生させるようにしたこ
とに特徴を有する。
期間安定して高効率で酸化して、その酸化熱を焼結炉排
ガスの昇温に利用できるようにした脱硝方法を提供する
ものであって、焼結炉排ガスの少なくとも一部を連続回
転式触媒層の触媒活性部分に通して焼結炉排ガス中のＣ
Ｏを酸化させ、このときの酸化熱を利用して脱硝機に送
る焼結炉排ガスを加熱し、かつ、前記脱硝機から出た焼
結炉排ガスを前記連続回転式触媒層の触媒活性が劣化し
た部分に通してその触媒活性を再生させるようにしたこ
とに特徴を有する。
以下、この発明を実施例により図面とともに説明する。
第３図は、この発明の実施例の工程図を示したものであ
る。
る。
図示されるように、この実施例の脱硝方法は、先づ、排
ガス用流量調整弁１５を介して排ガス１を連続回転式触
媒層１７の触媒活性部分１７ａＫ送る。
ガス用流量調整弁１５を介して排ガス１を連続回転式触
媒層１７の触媒活性部分１７ａＫ送る。
ここで前記排ガス中のＣＯを接触酸化させる。
前記排ガスはこのときの酸化熱により約５００℃に加熱
される。
される。
次にこの加熱排ガスを脱硝機５に入れ、脱硝した後、脱
硝後の未だ高温の排ガスを前記触媒層１７の触媒活性が
劣化した部分１７ｂに送る。
硝後の未だ高温の排ガスを前記触媒層１７の触媒活性が
劣化した部分１７ｂに送る。
前記高温排ガスが、触媒層１７の触媒活性が劣化した部
分１７ｂに送られると、前記劣化した部分１７ｂの触媒
に付着した、ＮＩ（４Ｃｌ等の昇華性の被毒物質が、前
記高温排ガスによって加熱、分解され、昇華するので前
記劣化した部分１７ｂの触媒は、触媒活性を回復される
。
分１７ｂに送られると、前記劣化した部分１７ｂの触媒
に付着した、ＮＩ（４Ｃｌ等の昇華性の被毒物質が、前
記高温排ガスによって加熱、分解され、昇華するので前
記劣化した部分１７ｂの触媒は、触媒活性を回復される
。
前記触媒層１７は回転式になっていて、前記触媒活性部
分１７ａと触媒活性が劣化した部分１７ｂとが連続的に
回転するようになっている。
分１７ａと触媒活性が劣化した部分１７ｂとが連続的に
回転するようになっている。
前記触媒活性部分１７ａの触媒は、排ガス中のＣＯの接
触酸化を行なうに従い、排ガス中のＮＨ４Ｃｌ＜排ガス
中のＨＣｌ と脱硫工程で用いるＮＨ３の化合物）の
析出により、経時的に触媒活性が劣化する。
触酸化を行なうに従い、排ガス中のＮＨ４Ｃｌ＜排ガス
中のＨＣｌ と脱硫工程で用いるＮＨ３の化合物）の
析出により、経時的に触媒活性が劣化する。
従って、排ガス中のＣＯの接触酸化を行なうに従い、Ｎ
Ｈ４Ｃ７等の触媒毒により、前記触媒活性部分１７ａが
徐々に触媒活性を失なったら、前記高温排ガスにより再
び触媒活性を回復した触媒活性部分とその位置を回転移
動させてやれば、常に排ガスは触媒活性部分の触媒と接
触することになる。
Ｈ４Ｃ７等の触媒毒により、前記触媒活性部分１７ａが
徐々に触媒活性を失なったら、前記高温排ガスにより再
び触媒活性を回復した触媒活性部分とその位置を回転移
動させてやれば、常に排ガスは触媒活性部分の触媒と接
触することになる。
前記触媒活性が劣化した部分１７ｂを出た未だ高温の排
ガスは熱交換器２で前記排ガスと熱交換した後、煙突６
から大気に放散される。
ガスは熱交換器２で前記排ガスと熱交換した後、煙突６
から大気に放散される。
同、上記実施例において、連続回転式触媒層１７を通し
ても排ガスの湿度が脱硝流度に達しない場合には、排ガ
ス１の一部を排ガス用流量調整弁１５を介して加熱炉４
に送り、ここで排ガスを加熱した後これを触媒層１７に
より加熱された排ガスと混合して脱硝流度にする。
ても排ガスの湿度が脱硝流度に達しない場合には、排ガ
ス１の一部を排ガス用流量調整弁１５を介して加熱炉４
に送り、ここで排ガスを加熱した後これを触媒層１７に
より加熱された排ガスと混合して脱硝流度にする。
この場合の加熱炉４の加熱湯度制御は前述の第２図の脱
硝方法と同様に行ない、また、このときの加熱炉４と触
媒層１７に送る排ガス１の流量割合は、温度調節器８か
らの温度信号に応じて作動する排ガス量調整器１６を介
して前記排ガス用流量調整弁１５及び１５′ を調整す
ることにより行なう。
硝方法と同様に行ない、また、このときの加熱炉４と触
媒層１７に送る排ガス１の流量割合は、温度調節器８か
らの温度信号に応じて作動する排ガス量調整器１６を介
して前記排ガス用流量調整弁１５及び１５′ を調整す
ることにより行なう。
以上説明したように、この発明によれば、前述した第２
図の従来脱硝方法の利点■〜■に加え、排ガス中のＣＯ
を酸化させる触媒層を連続回転式の触媒層とし、脱硝後
の排ガスにより触媒層の触媒活性が劣化した部分を再生
するよ５にしたため、排ガスを常に触媒層の触媒活性部
分に送入して、排ガスの有するＣＯを高効率で酸化でき
るので、排ガスから長期間安定して酸化熱を得られ、従
って、排ガスに対して安定した脱硝温度制御ができる効
果がある。
図の従来脱硝方法の利点■〜■に加え、排ガス中のＣＯ
を酸化させる触媒層を連続回転式の触媒層とし、脱硝後
の排ガスにより触媒層の触媒活性が劣化した部分を再生
するよ５にしたため、排ガスを常に触媒層の触媒活性部
分に送入して、排ガスの有するＣＯを高効率で酸化でき
るので、排ガスから長期間安定して酸化熱を得られ、従
って、排ガスに対して安定した脱硝温度制御ができる効
果がある。
第１図および第２図は、従来の脱硝方法を示す工程図、
第３図は、この発明の実施例の脱硝方法を示す工程図で
ある。 図面において、１・・・・・・焼結炉排ガス、２・・・
・・・熱交換器、３・・・・・・バーナー、４・・・・
・・加熱炉、５・・・・・・脱硝機、６・・・・・・煙
突、７・・・・・・熱電対、８・・・・・・温度調節器
、９，９′・・・・・・流量調整弁、１０．１０’・・
・・・・流量計、１１・・・・・・比率設定器、１２・
・・・・・燃料、１３・・・・・・空気、１４・・・・
・・触媒層、１５，１５’・・・・・・流量調整弁、１
６・・・・・・排ガス量調整器、１７・・・・・・連続
回転式触媒層、１７ａ・・・・・・連続回転式触媒層の
触媒活性部分、１１ｂ・・・・・・連続回転式触媒層の
触媒活性が劣化した部分。
第３図は、この発明の実施例の脱硝方法を示す工程図で
ある。 図面において、１・・・・・・焼結炉排ガス、２・・・
・・・熱交換器、３・・・・・・バーナー、４・・・・
・・加熱炉、５・・・・・・脱硝機、６・・・・・・煙
突、７・・・・・・熱電対、８・・・・・・温度調節器
、９，９′・・・・・・流量調整弁、１０．１０’・・
・・・・流量計、１１・・・・・・比率設定器、１２・
・・・・・燃料、１３・・・・・・空気、１４・・・・
・・触媒層、１５，１５’・・・・・・流量調整弁、１
６・・・・・・排ガス量調整器、１７・・・・・・連続
回転式触媒層、１７ａ・・・・・・連続回転式触媒層の
触媒活性部分、１１ｂ・・・・・・連続回転式触媒層の
触媒活性が劣化した部分。
Claims (1)
- １ 焼結炉排ガスの少なくとも一部を連続回転式触媒層
の触媒活性部分に通して焼結炉排ガス中のＣＯを酸化さ
せ、このときの酸化熱を利用して脱硝機に送る焼結炉排
ガスを加熱し、かつ、前記脱硝機から出た焼結炉排ガス
を前記連続回転式触媒層の触媒活性が劣化した部分に通
してその触媒活性を再生させるようにしたことを特徴と
する焼結炉ガスの脱硝方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54112801A JPS5858134B2 (ja) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | 焼結炉排ガスの脱硝方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54112801A JPS5858134B2 (ja) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | 焼結炉排ガスの脱硝方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5637035A JPS5637035A (en) | 1981-04-10 |
| JPS5858134B2 true JPS5858134B2 (ja) | 1983-12-23 |
Family
ID=14595856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54112801A Expired JPS5858134B2 (ja) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | 焼結炉排ガスの脱硝方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858134B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11179153A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス浄化方法および装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0189917B1 (en) * | 1985-01-30 | 1989-09-27 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Apparatus for treating flue gas |
| US5078973A (en) * | 1985-01-30 | 1992-01-07 | Babcoco-Hitachi Kabushiki Kaisha | Apparatus for treating flue gas |
-
1979
- 1979-09-05 JP JP54112801A patent/JPS5858134B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11179153A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス浄化方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5637035A (en) | 1981-04-10 |
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