JPS5856315B2 - 音響機器用筐体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスピーカキャビネット、レコードプレーヤハウ
ジング、ポータプルラジオ付カセットレコーダのケース
等の音響機器用筐体に関する。

従来、小型簡易型のスピーカシステム、レコードプレー
ヤ、ポータプルラジオ等の筐体にはプラスチックスが主
に用いられているが、プラスチックス又は繊維強化プラ
スチックスを素材とする筐体の場合、成形の容易性、軽
量化は図れるが、反面、軽量であるために共振しやすく
、また外部からの振動にも影響を受けやすい問題があっ
た。

これは、内部損失において十分大きを値をもつものがみ
られなかったからである。

またハイファイ用のスピーカキャビネットやレコードプ
レーヤハウジングでは、木質系素材を用いることにより
内部損失を大きくして不要な共振を抑えようとしていた
。

しかし、木質系素材の場合には逆に組立加工に手間がか
かる問題があった。

金属製の筐体もカーステレオや小型ハイファイステレ木
には用いられている。

この金属素材の筐体では、プラスチックス同様に内部損
失が小さいことが問題であった。

かかる問題に鑑みて、プラスチックスに黒鉛粉末を混入
して混練した材料を素材としたスピーカキャビネットや
プレーヤハウジングが本発明者らによって提案されてい
る。

こりプラスチックスと黒鉛粉末とを混練した材料は、軽
量かつ高弾性を持ちしかも高内部損失である。

しかしながら、この素材は耐温度特性において問題があ
り、室内用の音響機器には適してもカーステレオのよう
に真夏の直射日光に照されて高温度となったような場合
には変形の虞れがあった。

本発明は、かかる従来の問題に鑑みてなされたものであ
り、軽量で高弾性、高内部損失の特性Ｑつ上にさらに耐
温度特性にも優れた音響機器用筐体を提供することを目
的とする。

本発明を以下に詳細に説明する。

本発明の特徴とするところは、ポリメチルメタクリレー
ト必要ならばこの合成樹脂に二ｌ−ＩＪルブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（Ｉ ＩＲ）、スチレンブク
ジエンゴム（５ＢＲ）等のゴム系材料を混入した材料と
鱗片状黒鉛粉末との混練物でなる音響機器用筐体にある
。

また本発明は、上記混練物で形成され、さらに鱗片状黒
鉛粉末が表面に沿って配向されている音響機器用筐体を
特徴とする。

弾性率が半減する温度で耐熱性を論じるとき、ポリメチ
ルメククリレ−１−（ＰＭＭＡ）は塩化ビニル樹脂に比
して１０℃近く高いものである。

従ってこの合成樹脂は塩化ビニル樹脂ベースの成形材料
より耐熱性を向上させる。

ゴム系材料はその軟質性により内部損失の向上に寄与す
る。

鱗片状黒鉛粉末は、樹脂単体では期待しえない弾性率の
向上に寄与し、特にその配向を一方向に揃えた場合には
弾性率は格段に向上する。

鱗片状黒鉛粉末は、平均粒径が約２０μｍ以下のものが
良く、特に５μｍ以下のものが適している。

またこの黒鉛粉末と樹脂との配合比は、黒鉛粉末１０〜
９０ｗｔ％、樹脂９０〜１０ｗｔ％の範囲であれば黒鉛
粉末による弾性率の向上が期待でき、また成形性を損わ
ず、成形物の脆弱化もほとんど起こさないが、特に黒鉛
粉末５０〜７５ｗｔ％、樹脂５０〜２５ｗｔ％であると
きに特性の向上が著しい。

ＰＭｌｌｖｌＡは塩化ビニルの加工助剤として広く使用
されているものであるが、単体でも優れた成形性を備え
る。

ゴム系材料は、樹脂に対して２〜５０ ｗ ｔ％の範囲
で必要に応じて添加され、約１０ ｗ ｔ％添加すれば
弾性率Ｅは約２０％低下するか、内部損失ｔａｎδに約
１．５〜２倍の向上が見られる。

音響機器用筐体の製造にあたっては、まずポリメチルメ
タクリレート、必要ならばこれにゴム系材料を添加した
樹脂材料１と鱗片状黒鉛粉末２とを混合し、これをニー
ダ又はロールにより第１図に示すように樹脂材料の軟化
溶融温度の１７０〜１９０℃で加熱しつつ混練する。

この混線材料３は、そＱ）まま圧縮成形、射出成形、プ
レス成形等の適宜な成形方法によるスピーカキャビネッ
ト、プレーヤハウジング、ラジオカセットのケース等の
筐体の成形に使用される。

例えば圧縮成形を例にとれば、第２図に示すように、目
的とする筐体の形状に対応した型４に材料３を投入し、
次に型５を型４と嵌合させて加熱下で圧力を加えて材料
３を型４，５内の隅々まで流れさせ、しかるのち型４，
５を冷却する。

次に型４，５を開離させて中から成形物６を取り出すの
である。

第３図ａ。ｂ、ｃはそれぞれ上記方法で成形されたスピ
ーカキャビネット７、プレーヤハウジング８、ラジオカ
セットケース９を示す。

上記混線材料３は、黒鉛粉末２が樹脂材料１内で一方向
に配向していないために弾性率Ｅが配向している場合の
１／２〜１／３であるが、高内部損失は変わらず、振動
に対して十分な減衰特性を有していればよい音響機器用
筐体の成形に使用されるのである。

混線材料３は、その弾性率を向上させるためにロールに
より細度も圧延されて第４図に示すようにシート化され
る。

このロール圧延によるシート化により黒鉛粉末２はシー
ト材１０の帯面に沿って配向され、弾性率を未配向時の
２〜３倍にする。

このシート材１０は、必要に応じて１枚又は第５図に示
すように適当枚数重ねられ加熱下に真空成形、圧空成形
、プレス成形等の成形方法により所望の音響機器用筐体
に成形される。

筐体がスピーカキャビネットの場合、第６図に示すよう
必要な厚さの前板１１ａ１上板１１ｂ１側板１１ｃ１底
板１１ｄを別々に成形してこれを組立てる方法か、ある
いは必要な厚さの板材を加熱プレス成形することで第３
図ａに示すような形状に同時一体に成形する方法が適し
ている。

また筐体がプレーヤハウジングの場合には、第３図すに
示すような形に１枚の板材をプレス成形して同時一体に
成形するか、あるいは第７図に示すように必要な高さま
でシート材１０を積層成形して得た板材１２を用い、こ
れに機器組込用の必要な孔１２ａ、１２ｂを穿つように
する方法で得られる。

さらに筐体がラジオカセットケースＯ場合、第３図Ｃに
示すような形にプレス成形で得るのが適している。

本発明を次に実施例に基いて説明する。

〔実施例 １〕 ポリメチルメタクリレート １００重量部鱗片状黒
鉛粉末 ２００ 〃〔実施例 ２〕 ポリメチルメタクリレート １００重量部ＩＩＲ１
０〃 鱗片状黒鉛粉末 ２００ 〃〔比較例〕 塩化ビニル樹脂 １００重量部鱗片状黒
鉛粉末 ２００ 〃ステアリン酸鉛
５ 〃ＤＯＰ
１０ 〃以上の配合割合で各粉末をニーダで１
７０〜１９０°Ｃの加熱下に混練して混練物を得た。

また黒鉛の配向を得るために上記混線物をローラに何度
もかけてシート材を得た。

これらの材料の物理特性を次の表に示す。

次に上記実施例の材料で種々の音響機器用筐体を成形し
た。

すなわち各実施例の材料で黒鉛粉末が未配向の場合と配
向している場合とにつきそれぞれスピーカキャビネット
、プレーヤハウジング、ラジオカセットケースをプレス
成形で製造した。

上記で得た各音響機器用筐体では、材料組成が合成樹脂
と黒鉛粉末とを主成分とするので密度が小さくて軽量で
あり、また内部損失は黒鉛粉末の結晶組織の特徴及びゴ
ム系材料の添加されたものではその軟質性により大きな
ものであった。

さらに黒鉛粉末の配向されたものでは弾性、剛性が太き
いものであり、従って、強度を保ちながら高内部損失の
ものとして構成することができた。

さらに上記各筐体の耐熱性の測定をしたところ約１１０
℃の加熱下でも、変形が生じないものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明音響機器用筐体の成形に用いられる混線
材料の断面図、第２図は本発明音響機器用筐体の成形の
一例を示す工程図、第３図ａ ｙ ｂ ＴＣはそれぞれ
本発明の一実施例のスピーカキャビネット、プレーヤハ
ウジング、ラジオカセットケースの斜視図、第４図は本
発明音響機器用筐体の成形に用いられる黒鉛粉末の配向
されているシート材の断面図、第５図は同上シート材を
積層して得た板材の斜視図、第６図は本発明の一実施例
のスピーカキャビネットの分解斜視図、第７図は本発明
の一実施例のプレーヤハウジングの斜視図である。 １・・・・・・樹脂材料、２・・・・・・鱗片状黒鉛粉
末、３・・・・・・混線材料、γ・・・・・・スピーカ
キャビネット、８・・・プレーヤハウジング、９・・・
・・・ラジオカセットケース、１０・・・・・・シート
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリメチルメタクリレートと鱗片状黒鉛粉末とを主
   成分とする混線材料で形成された音響機器用筐体。 ２ ポリメチルメタクリレートと鱗片状黒鉛粉末とを主
   成分とする混線材料で形成され、鱗片状黒鉛粉末が表面
   に沿って配向されていることを特徴とする音響機器用筐
   体。 ３ ポリメチルメタクリートとゴム系材料と鱗片状黒鉛
   粉末とを主成分とする混線材料で形成された音響機器用
   筐体。 ４ ポリメチルメタクリレートとゴム系材料と鱗片状黒
   鉛粉末とを主成分とする混線材料で形成され、鱗片状黒
   鉛粉末が表面に沿って配向されていることを特徴とする
   音響機器用筐体。