JPS5856240Y2 - エキタイジユウテンキ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は牛乳、ジュース類、酒類その他の飲用液体量、各
種油液類、薬液類等の液体を、比較的大形の容器に定量
充填する液体充填機に関するものである。

貯液タンクの真空貯液タンクとし、この真空貯液タンク
の底部から下向きに充填ヘッドを突設した液体充填機で
は固定管部と可動管部とからなる通液管内を挿通させて
設けた排気管の下端に注液弁に形成し、前記可動管部の
下端を弁座としてあり、被充填容器をテーブルの上昇で
押上げると、その被充填容器の口縁部は、可動管部の外
周に取付けた鍔状パツキンに密着した状態で可動管部を
押上げ、固定位置にある排気管下端の注液弁から弁座が
離れ、排気管を通じて行われる被充填容器内の排気とと
もに通液管を通じての液体注入が行われる。

上記テーブルの上昇位置を一定にしておけば、被充填容
器内に挿入された排気管下端の位置も一定となり、流入
液の水位が排気管下端に達すれば以後流入してくる液体
は、排気管を通じて吸上げられ容器内水位がそれ以上増
加しないようになっている。

この形式の液体充填機は、通常一つの真空貯液タンクの
底部に１２乃至２４程度充填ヘッドを設け、高速回転さ
せつつ、一体に回転するテーブル上に、順次空の容器を
供給してゆき、所定位置に達したときテーブルが上昇す
るようにしておくことにより、超高能率の充填を行える
ものであり、充填を完了した容器は、供給される空の容
器と対応して順次外部に送出されてゆく。

この場合、容器が、例えば２００ ｃｃ容量程度の壜、
即ち牛乳壜などであれば、上記排気管からの排気だけで
超高速充填を行うことができるが、容器が１ガロン容量
以上のものとなると、排気が充分に行われず、充填を円
滑に行えなくなる。

このような場合、通液管内の排気管を主排気管とし、さ
らに通液管の側部に補助排気管を設けておき高速度の排
気と充填を可能にするが、通液管の可動管部下端の弁座
と主排気管下端の注液弁が開放状態となつたとき、流下
する液が容器内に入る際に相当量補助排気管に吸込まれ
てしまい、充填能率が低下してしまう難点がある。

本案はこの問題を解決した液体充填機を提供するもので
、注液弁の上部に導液壁を設け、開弁時流下する液が、
補助排気管下端付近に流れないようにして補助排気管に
吸込まれないようにしたものであって、真空貯液タンク
１底部から下向きに突設した充填ヘッド２に固定管部１
１と可動管部１２とからなる通液管３を設け、この通液
管３内を挿通して設けた主排気管４の下端に注液弁１６
を形成し、この注液弁１６の上面に下端２７ ａを固着
し、基部２７ ｂを前記主排気管４の外周に固着すると
ともにこの主排気管４の軸線方向に沿って上方に延び主
排気管４の中心から半径方向外方に向けて拡開する水平
断面扇形状を呈し、弧状面部２７ Ｃを前記可動管１２
の内周面に摺接動自在とし、基部２７ ｂの高さと弧状
面部２７ Ｃの頂部２７ ｄとを同高とし、さらに頂部
２７ ｄと基部２７ ｂとを結び、主排気管４の中心か
ら半径方向に延びる細幅像状を呈する平坦水平部２７
ｅと、この平坦水平部２７ ｅの左側および右側に下向
き傾斜面部２７ ｆ 、２７ ｆを形成してなる導液壁
２７を前記注液弁１６の上面に立設し、前記通液管３の
側部に設けた補助排気管５の下端開口側に前記導液壁２
７の弧状面部２７Ｃを向けてなる液体充填機である。

つぎに添付の図面を参照しつつ本案の一実施例を説明す
ると、第１図に示すように、真空貯液タンク１の底部に
は充填ヘッド２が取付けられている。

この充填ヘッド２は真空貯液タンク１の回転中心と同心
の環状線上に等分割配置されるもので、通常４乃至２４
程度１つの真空貯液タンク１に取付けられる。

真空貯液タンク１内は常時一定の真空度に保たれ、また
図示しないフロート弁等の弁の作用で一定の最高、最低
水位間に貯液水位が保たれるようになっている。

充填ヘッド２は通液管３とこの通液管３内を挿通して設
けた主排気管４とを有し、通液管３の一側壁部には補助
排気管５を設けである。

通液管３は真空貯液タンク１の底部所定位置に設けた円
形孔６に上端部を嵌入し、溶着したおねじ管７に下方か
ら螺合する袋ナツト８によって、ライナ９およびＯリン
グ１０を介して連結固定する固定管部１１と、この固定
管部１１内に下方から摺動自在に挿入する可動管部１２
とからなる。

可動管部１２には上下中間部外周にばね受けとなる鍔部
１３を設けてあり、この鍔部１３と前記袋ナツト８の下
向きの面との間に設けたばね１４によって、この可動管
部１２は常時下向きの弾撥的押圧力を受けているが、お
ねじ管７内に密に挿入しである支持枠１５の頂部１５ａ
の中心部に上部を固定して通液管３内に縦貫挿通しであ
る主排気管４の下端に形成した注液弁１６が、この可動
管部１２の下端を弁座１７として当接するので、下向き
に押圧されていてもこの可動管部１２が下方に抜は落ち
ることはないようになっている。

前記可動管部１２は鍔部１３の下方外周をおねじ部１８
に形成してあり、このおねじ部にはパツキン支持部材１
９を螺合させである。

パツキン支持部材１９はパツキン２０の中心孔寄り部分
である基部２０ａをパッキン受は板２１の中心孔寄り部
分とによって挟持固定している。

パッキン受は板２１は無負荷状態にあるパツキン２０の
外周縁寄り部分の上面２０ ｂとの間に少許の間隙Ｓを
隔てて対向する下向きの面２１ ａを有し、この面２１
ａには同心環状の溝２２を刻設しである。

この溝２２はパツキン密着時の通気遮断性を良好にする
。

パッキン受は板２１はパツキン支持部材１つのボス部１
９ ａに嵌合し、ピン２３で回り止めする一方、おねじ
部１８に螺合する袋ナツト２４によって締付けられ可動
管部１２に固定されている。

前記パツキン２０は弾撥的復帰性に富む材質とし、上記
間隙Ｓに上端が臨んで開口する通気孔２５を所定数穿設
しである。

通気孔２５の下端は図示しないテーブルにのせられて押
上げられてくる容器２６の口縁がパツキン２０の下面に
当接したとき、この容器の内側に臨んで開口する位置に
あり、さらにこれら通気孔２５は容器２６の押上げによ
り可動管部１２が押上げられるときにはパッキン受は板
２１に当接するまでパツキン２０が撓められることによ
って閉塞状態となるもので、容器２６の降下により、容
器がパツキン２０を押上げない状態になれば、パツキン
２０の弾撥的復帰による間隙Ｓの形成で、再び通気自在
の状態となるものである。

前記通液管３内を挿通して設けた主排気管４の下端の注
液弁１６の上面には第２図、第３図、第４図および第５
図に詳細を示した導液壁２７を立設しである。

前記導液壁２７は注液弁１６の上面に下端２７ ａを固
着し、基部２７ ｂを前記主排気管４の外周に固着する
とともにこの主排気管４の軸線方向に沿って上方に延び
、前記主排気管４の中心から半径方向外方に向けて拡開
する水平断面扇形状を呈し、（本実施例では扇形角をほ
ぼ３０°程度としである）かつ弧状面部２７ Ｃを前記
可動管部１２の内周面と摺接動自在とし、基部２７ ｂ
の高さと弧状面部２７ Ｃの頂部２７ ｄとを同高とし
てあり、さらに頂部２７ｄと基部２７ ｂとを結び主排
気管４の中心から半径方向に延びる細幅横状を呈する平
坦水平部２７ ｅと、この平坦水平部２７ ｅの左側お
よび右側に下向き傾斜面部２７ ｆ 、２７ ｆを形威
しである。

前記導液壁２７の弧状外周面部２７ Ｃは通液管３の側
部に設けた補助排気管５の下端開口側に向けである。

また主排気管４と補助排気管５は何れも上端を、真空貯
液タンク１内の最高水位位置よりも高い位置に開口させ
である。

本案は前記のような横取からなるので、図示しないテー
ブルにのせられて押上げられる容器２６によってパツキ
ン２０がまず上方に撓ませられ、間隙Ｓが消滅して、容
器２６にかかる押上刃がパッキン受は板２１に作用する
と、パッキン受は板２１を固定しである可動管部１２に
容器２６の押上刃が作用し、弁座１７が注液弁１６から
離れる。

この間において間隙Ｓの消滅と同時に容器２６内の空気
は、主排気管４と補助排気管５を通じて真空貯液タンク
１内に吸引される。

一方、弁座１７が注液弁１６がら離れた瞬間に、通液管
３内に充満している真空貯液タンク１内の液は容器２６
内に流入し、排気の進行に伴い、急激に充填されるが、
このとき、通液管３の下端から流出する液は注液弁に立
設した導液壁２７の横状を呈する平坦水平部２７ｅ、弧
状面部２７Ｃ１下向き傾斜面部２７ ｆ 、２７ ｆに
よって左右に分流され円錐面に形成された注液弁１６上
を流れても、導液壁２７の弧状面部２７ Ｃが臨む部分
には流れない。

即ち、導液壁２７の弧状面部２７ Ｃの外側位置に設け
である補助排気管５の下端開口部付近には液が流れない
ことになり、補助排気管５への液の吸込みは生じないこ
とになる。

容器２６内の液量が増大しでやがて主排気管４の下端に
液面が達すると、それ以後は過剰分がすべて主排気管４
を通じて吸上げられ、容器内水位を一定する。

続いてテーブルの降下により容器２６の位置が下降する
と、パツキン２０は弾撥的に復帰し、間隙Ｓが再び形成
され、間隙Ｓから通気孔２５を通して容器２６内に空気
が入り、同時に弁座１７が下降して注液弁１６に対し閉
弁状態となるので、液の流下は停止し、容器２６内への
充填は完了する。

以上の説明から明らかなように、本案真空充填機は、主
排気管下端の注液弁に導液壁を立設し、通液管側部に設
けた補助排気管内に通液管から流下する液を吸引しない
ようにして排気の高能率化と充填の高速化をはかること
ができるなど優れた実用的効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案真空充填機の要部を示す縦断正面図、第２
図は主排気管下端の注液弁部分の断面図、第３図は第２
図ＩＩＩ−ＩＩＩ線視相当部分の平面図、第４図は前記
注液弁部分の拡大斜視図、第５図は同・側面図である。 １・・・・・・真空貯液タンク、２・・・・・・充填ヘ
ッド、３・・・・・・通液管、４・・・・・・主排気管
、５・・・・・・補助排気管、１・・・・・・固定管部
、１２・・・・・・可動管部、１６・・・・・・注液弁
、１７・・・・・・弁座、２７・・・・・・導液壁、２
７ａ・・・・・・導液壁の下端、２７ ｂ・・・・・・
基部、２７ Ｃ・・・・・・弧状面部、２７ ｄ・・・
・・・頂部、２７ｅ・・・・・・平坦水平部、２７ ｆ
・・・・・・下向き傾斜面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 真空貯液タンク１底部から下向きに突設した充填ヘッド
   ２に固定管部１１と可動管部１２とからなる通液管３を
   設け、この通液管３内を挿通して設けた主排気管４の下
   端に注液弁１６を形威し、この注液弁１６の上面に下端
   ２７ ａを固着し、基部２７ ｂを前記主排気管４の外
   周に固着するとともにこの主排気管４の軸線方向に沿っ
   て上方に延び主排気管４の中心から半径方向外方に向け
   て拡開する水平断面扇形状を呈し、弧状面部２７ Ｃを
   前記可動管１２の内周面に摺接動自在とし、基部２７
   ｂの高さと弧状面２７ Ｃの頂部２７ ｄとを同高とし
   、さらに頂部２７ ｄと基部２７ ｂとを結び、主排気
   管４の中心から半径方向に延びる細幅嶺状を呈する平坦
   水平部２７ ｅと、この平坦水平部２７ ｅの左側およ
   び右側に下向き傾斜面部２７ ｆ 、２７ ｆを形成し
   てなる導液壁２７を前記注液弁１６の上面に立設し、前
   記通液管３の側部に設けた補助排気管５の下端開口側に
   前記導液壁２７の弧状面部２７ Ｃを向けてなる液体充
   填機。