JPS5855042B2 - 容器端部用可撓性閉鎖ユニットの組立方法とその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は食料貯蔵用の通常は細長い円筒状のファイバ製
容器の端部を閉鎖する二部材より成る可撓性閉鎖ユニッ
トの組立方法とその装置に関する。

本発明の目的は廉価に製作されて容器に取り付けられる
端部閉鎖ユニット、すなわち完全なシール膜と容器をい
ったんあけてから引続いて使用する時に容器をふたたび
蓋するための着脱可能なキャップとをあらかじめ組立て
ることであり、この目的に関連する本発明の重要な目的
はシール膜を押し抜く装置、シール膜のタブを折り曲げ
る装置、シール膜をキャップ内側に受承させる装置を有
して閉鎖ユニットを形成するための組立方法及びその装
置を提供することである。

ユニットとして端部閉鎖部材を形成することによって少
なくとも二つの部材より成る閉鎖ユニットを容器に一度
に取り付けることができるようになった。

従来、円筒容器に内容物を入れてのち、高周波放射など
公知のやり方によってまず接着層を有するシール膜を容
器の端部に接着して封鎖し、次いで別体のキャップを着
脱可能にその上にかぶせるという２行程作業が行なわれ
ていた。

本発明はこの煩雑さを避けるためにあらかじめシール膜
とキャップとを一つのユニットに組立てておく方法とそ
の装置を提供する。

本発明の方法は、円周線上に複数個のホルダを有する支
承台を回転し、各ホルダ上に容器端部用の可撓性閉鎖ユ
ニットを形成する組立方法であって、はく状ストリップ
から一半径方向にタブを突出した円形シール膜を押抜い
て各ホルダ上にのせる押抜き段階と、突出したタブをシ
ール膜の円形部の上に折り重ねる折曲げ段階と、あらか
じめ成形されたつば付きキャップをホルダ上のシール膜
にかぶせる装着段階と、キャップとシール膜とを組合せ
て形成した閉鎖ユニットをホルダから取り外す放出段階
とより成り、各段階における作動が支承台の回動に同調
しかつ前記押抜き、折曲げ及び装着段階がホルダ上面に
真空を作用させ、前記放出段階がホルダ上面に正の空気
圧を作用させることにより協同されることを特徴とする
。

その組立装置は、まず下面に粘着性を発現する層を有す
るはく状素材のストリップからシール膜を打ち抜くため
の押抜き機の作動と同調し、次いで上記の各作業段階を
経由する複数個のホルダを回転支承台の周縁部上に有す
る。

シール膜は一体的に切り取られたタブをそのシール膜に
折りかえしてプラスチックキャップをそれに装着する一
連のステーションを通って運ばれ、その間マニホルド分
配板によって制御された真空によってホルダ上に保持さ
れている。

シール膜を装着された各キャップは別の装置で容器上に
取り付けるために本発明装置ではマニホルド分配板によ
って制御された空気圧によって各ホルダから閉鎖ユニッ
トとして取り外される。

次に、図面によって本発明の実施例を詳細に説明スる。

まず閉鎖ユニット及びその使用の態様を述べると、第１
５，１６，１７図は閉鎖ユニット２０を図示している。

この閉鎖ユニット２０はキャップ２２と、その頂板２６
の周辺から垂れ下がったフランジ２８に囲まれて摩擦に
よりキャップ２２の裏側に保持されているシール膜２４
との２つの分離可能な部分から成る。

シール膜２４はキャップ２２の頂板２６の裏面に接する
ようにシール膜２４に一体的に形成されかつ折り重ねら
れるタブ３０を有する。

第１７図の断面図が示しているようにシール膜２４は円
筒容器３２の開口端部を完全にふさぎその外周縁３４と
係合して密封できる大きさを有する。

シール膜２４はその裏面に高周波に反応しやすい接着剤
の被覆層を有し、第１８図に示すように閉鎖ユニット２
０としてかぶせる段階で高周波発生器３６によって円筒
容器３２の開口した端部の外周縁３４をシールするため
比較的厚い可撓性のはく状素材で作ればよい。

キャップ２２は、そのフランジ２８が円筒容器３２の開
口端部の外周と弾力的に係合しかつキャップ２２の着脱
が容易にできる寸法を有する。

円筒容器３２はタブを引いてシール膜２４を開口端部か
ら取り外すことによって開かれるが、キャップ２２のみ
をかぶせてふたたび閉じることができる。

第１８図は円筒容器３２の開口端部３４に本発明によっ
て組立てられた閉鎖ユニット２０をかぶせる順序を概略
的に示している。

キャップ２２とシール膜２４とは円筒容器３２の開口端
部３４に閉鎖ユニット２０として同時に取り付けられ、
接着剤が高周波発生器３６によって活性を与えられて円
筒容器３２の開口した端部にシール膜２４が密着する。

接着剤はシール膜２４の裏面を円筒容器の開口した端部
３４に接着させるのみでキャップ２２とは関係なく行な
われるので、第１９図が示しているようにキャップ２２
は最終ユーザがシール膜２４を取り外すに際して容器３
２の端部から容易に取り外せる。

シール膜２４をタブ３０によって円筒容器３２から引き
はがしても、円筒容器３２はキャップ２２によってふた
たび容易に蓋をすることができる。

引き続いて本発明の組立装置をその作用を含めて次に説
明する。

第１，２図はシール膜２４とキャップ２２とを組み合わ
せる装置の全体を示している。

この装置３６は支承台３８を有し、この支承台３８の上
にはその水平回動に応じて一連の作業部所（ステーショ
ン）を通過する通常、複数個の円筒ホルダ４０が設けら
れている。

能略を無視すればホルダ数が一個の場合も考えられる。

支承台３８の回動によるホルダ４０の移動を行なわせる
ための装置４２は従来公知の構造例えばつめ車と油圧シ
リンダ４２などでよい。

支承台３８が時計方向に回動すると各ホルダ４０はまず
ダイス５２による押抜きステーション４４の内部へ送ら
れ、そこで片面を接着層で被覆されたはく状素材の細長
いストＩＪツブ４６から他側のシール膜２４が切り取ら
れる。

供給ロールなど（図示せず）から繰り出されたストリッ
プ４６は案内部材４８を通って押抜きステーション４４
の内部へ送られるが、シール膜２４を切り取ったスｌ−
ＩＪツブ４６の残り４６′は細長い案内みぞ５０にそっ
て押抜きステーション４４から送り出される。

第５図に示したように押抜きステーション４４の内部で
は、往復運動をするダイス（ポンチ）５２が下降して、
シール膜２４を形成する円形の部材を同一平面内でタブ
３０を突出させた形でストリップ４６から打ち抜いて、
それを真下に来たホルダ４０の上にのせる。

ポンチ５２は第５図が示している往復ラム５４など適宜
の手段によって作動させることができる。

各ホルダ４０をストリップ４６から打ち抜いた各シール
膜２４と整合する位置に移動させるように支承台３８の
回動とダイス５２の作動とは同調される。

第７，８図において、タブ３０を外方へ突出したシール
膜２４はホルダ４０に乗せられて一端が水平で他端が垂
直なねじれた板５８を有する次の折曲げステーション前
段５６に送られる。

突き出ているタブ３０はここで上方に垂直に折り曲げら
れる。

第９図が示している次の折曲げステーション後段６０は
往復ラム６２を有する。

このラム６２は端部にローラ６４を有するが、このロー
ラ６４がタブ３０をシール膜２４の表面に押しつけるの
でタブ３０は完全に折りかえされる。

ラム６２の往復運動は支承台３８の回動と同調している
。

タブ３０が折りかえされるとホルダ４０はキャップ装着
ステーション６６に送られる。

この装着ステーション６６はホルダ４０の移動する方向
にやや傾斜して重層状に積み上げられたキャップ２２を
有する。

このキャップ２２はキャップ２２の周囲に一定の間隔で
設けられた複数本の棒６８から成る細長いシュートの内
側に保持されているが、キャップ２２はホルダ４０が移
動する通路に最も下のキャップ２２のフランジ２８を露
出させるために一部を切り欠かれた底板７０によってシ
ュートの下端で支承されている。

第１０図に示したように、ホルダ４０の進行方向前面に
はキャップ２２をホルダ４０の上縁にひっかけて引き出
すために、最も下のキャップ２２のフランジ２８に対す
る係合端となるアンダカット７２がホルダ４０の上縁の
直下に凹設されている。

一つのキャップ２２がホルダ４０によって引き出される
と、次いでブラケット７４などの押圧手段がキャップ２
２をホルダ４０の上面におしつけシール膜２４の上に重
ねる。

こうして第１１図が示しているように閉鎖ユニット２０
はホルダ４０の上でその組立が完成される。

キャップ２２がホルダ４０におしつけられてシール膜２
４に重ねられてから、キャップ２２とシール膜２・４と
は一体をなして一対のサイトレール７６によってホルダ
４０から取りのぞかれる。

この放出ステーション７５では、サイトレール７６は最
初ホルダ４０が移動する方向に延びていてキャップ２２
のフランジ２８の両側端と係合してホルダ４０の前進に
つれて閉鎖ユニット２０をだんだん押し上げることがで
きるようにやや上向きに傾斜している。

次にこのレール７６は支承台３８から横の方向に延びて
組み立てた閉鎖ユニット２０の置場まで達している。

本組立装置は、さらに中央マニホルド７８と他側のホル
ダ４０内の空気通路によって操作され、真空及び圧力空
気により各ステーション４４゜５６．６０，６６を通じ
て各ホルダ４０上にシール膜２４とキャップ２２とを安
定させあるいはサイトレール７６と協働して閉鎖ユニッ
ト２０を容易に放出させるための空気管路装置を含んで
いる。

支承台３８の中央に設けられたマニホルド７８は、その
下部に支承台３８にピン８２によって取り付けられ支承
台３８と共に回動する環状の分配板８０を有する。

第３図及び第４図に示したように、分配板８０にはその
上面を垂直に、外周面を水平につきぬけかつその内部に
放射状に配置された直角状の真空通路８４と、同じく上
面を垂直につきぬけた管と外周面を水平につきぬけた管
とを有して放射状に配置された直角状の空気圧通路８６
とが設けられている。

真空通路８４及び空気圧通路８６は、倒れも分配板８０
の上面に取り入れ口を有するが、これらの取り入れ口は
それぞれ交互に２つの同心円上で、分配板８０の周縁に
沿って設けられている。

第１図及び第６図に示したように、各ホルダ４０は細長
い空気管８８，９０によってそれぞれ１本の真空通路８
４と１本の空気圧の通路８６に接続されている。

個々のホルダ４０について述べれば、真空の管８８はホ
ルダ４０の上面に形成された環状のみぞ９４に開口した
ホルダ４０の内部の真空通路９２に通じているが、この
環状のみぞ９４にはそれと連通し上部が開口した放射方
向のみぞ９６がホルダ４０の上面に円周方向等間隔で設
けられている。

タブ３０の向きと一致するホルダ４０の上面の一部にお
いて、みぞ９４と通じかつ互いに近接した並列状の３本
のみぞ９６′がホルダの上面の周囲に形成された放射方
向のみぞ９６と別に設けられる。

みぞ９６’はタブ３０が折りまげられる所でシール膜２
４をすこし持ち上げたり、まげたりすると生じるかもし
れない漏れを防止するために重要なものである。

ホルダ４０に接続された圧力管９０はホルダ４０の上面
で吐出し口１００によって開口している内部の空気の通
路９８と圧力を伝えることができるように接続している
。

真空状態はホルダ４０の上面にシール膜２４を安定して
受承することができるように、ホルダを押抜きステーシ
ョン４４に送り込むときから始めてホルダ４０上面に作
られる。

真空みぞ９６′はタブ３１がそこから突出しているシー
ル膜２４の一部によって直接おおわれている。

次いでホルダ４０は折り曲げステーション５６，６０を
通過するが、その間真空効果によってシール膜２４はホ
ルダ４０の上面に固定されている。

折り曲げステーション５６，６０の内部においてシール
膜２４の端部がタブ折り曲げのためにやや持ち上げられ
るかもしれないにもかかわらず、みぞ９６′は真空によ
ってシール膜２４を効果的に保持する。

真空状態はキャップ装着ステーション６６をホルダ４０
が通過する時にも続き、従ってキャップ２２内にシール
膜２４を分離可能に装着できるように、キャップ２２を
正しくホルダ４０に載せることができる。

装置ステーション６６を過ぎるとホルダ４０上の真空状
態は消滅し、ホルダ４０の回動によって閉鎖ユニット２
０はホルダ４０からそれを取りのけるためのレール７６
の間に押し出される。

同時に正の空気圧がレール７６の持ち上は作用と案内作
用に協働して閉鎖ユニット２０を持ち上げることができ
るように空気圧通路８６、圧力管９０、ホルダ４０内の
通路９８及び中央の吐出し口１００を通じて送られる。

レール７６は閉鎖ユニット２０をホルダ４０から取り外
すとともに閉鎖ユニット２０を保持して案内するためユ
ニット２０の両側面におおいかぶさるフランジを有する
（第１３図）。

正の空気圧は閉鎖ユニツ１〜２０をホルダ４０から外す
時にシール膜２４をキャップ２２内に保持するようにも
作用する。

第１，２図に示すように、レール７６は閉鎖ユニット２
０を支承台３８の域外へ送り出す。

閉鎖ユニット２０を保管位置（図示しない）まで送り出
すことができるように、別の空気管１０２がレール７６
に沿って閉鎖ユニット２０を圧送するように設けられて
いる。

ホルダ４０への空気の出し入れを選択的に実施できるよ
うに弁プレート１０４が分配板８０に対して静止的に設
けられている。

第３，４，１４図において弁プレート１０４はその下面
を突きぬけ真空通路８４の上向きに開口した端部と連絡
する細長く弓形の真空室１０６を有する。

弁プレート１０４は支承台３８とともに回動する分配板
８０に対して静止されており、弓形の真空室１０６の配
置はステーション４４，５６，６０，６６の位置に対応
し、真空はホルダ４０がこれらのステーションを通過す
る時に作用される。

真空主管１０８は弁プレート１０４の上面を突きぬけて
真空室１０６と連絡しており、真空ポンプ（図示しない
）などの負の圧力源に接続されている。

ホルダ４０が押抜きステーション４４に近づくにつれて
、真空の管８８は弁プレート１０４の真空室１０６の一
方の端部に接続することによって真空源に接続される。

引続き真空の導通は最終のキャップ装着ステーション６
６まで、ホルダの回動範囲と一致する弓形真空室１０６
の弧の長さのかぎり継続される。

ホルダ４０がキャップ装着ステーション６６を通過する
と、支承台３８と分配板８０の回動によって分配板８０
の真空通路８４と弁プレート１０４の真空室１０６との
接続はたち切られる。

ホルダ４０がレール７６の起端の下に来ると、ホルダ４
０、支承台３８と共に回動する分配板８０の正の空気圧
の通路８６は弁プレート１０４の有する短い弓形の圧力
室１１０に接続される。

このように圧力室１１０に接続されると、加圧された空
気が圧力の通路９０によってホルダ４０に送られ閉鎖ユ
ニット２０をホルダ４０から吹き上げることができるよ
うに吐出し口１００から吹き出す。

加圧された空気は圧力源に接続された空気主管１１２に
よって圧力室１１０に送られている。

支承台３８の回動によってホルダ４０が閉＆）ｆ４ユニ
ット２０の吹き上げられる地点を通過すると、ホルダに
続く分配板８０内の圧力空気通路８６と弁プレート１０
４内の圧力室１１０との接続はたち切られる。

第４，１４図において弁プレート１０４はそれぞれ弓形
の室１０６，１１０に直径方向で対置した第２の細長い
真空室１０６′と第２の短い圧力室１１０′とを有する
。

第２の組の室１０６’、１１０’は装置が第２の一連の
閉鎖ユニット組立ステーションを第１図に示した支承台
３８の残りの半周域に有することによって処理能力を倍
加することができるように意図されたものである。

第３図において細長い中央の植込ボルト１１２が支承台
３８内の中央孔１１４、環状の分配板８０、弁プレート
１０４内の中央孔１１６を垂直につきぬけ、最上部にお
いて中央ホルダ１１８と頂部ナツト１２０にねじ込まれ
ている。

中央ホルダ１１８は止めねじ１２２によって植込ボルト
１１２に固定されている。

中央ホルダ１１８はこのホルダに固定されかつ弁プレー
ト１０４内に設けられた縦孔１２８に差し込まれた３本
のピン１２６によって弁プレート１０４を回動しないよ
うに固定する。

下向きの一定の圧力が弁プレート１０４内の上開きの盲
孔１３２と中央ホルダ１１８内の下開きの孔１３４に収
容された３個の圧縮コイルばね１３０によって弁プレー
ト１０４に加えられ、これによって分配板８０と弁プレ
ート１０４との接触面での気密が保たれている。

中央ホルダ１１８の孔１３４は上端がねじせん１３６に
よってふさがれており、このためばね１３０の交換及び
ある程度のばね力調整をおこなうことができる。

安定板１３８が分配板８０の内腔に設けられ、安定板１
３８があるために支承台３８は中心の植込ボルト１１２
に対して常に正しい位置を保つが、決してその回転には
影響を受けない。

本発明は円筒容器の端部に接着されるシール膜だけでな
く、内容物を少しだけ取り出すような場合に最終の消費
者が円筒容器を再び閉じるために利用する着脱可能なキ
ャップをも有する閉鎖ユニットを組立形成する独特の方
法と装置とを開示する。

装置自体の構造と操作方法は独特なものであり、しかも
十分に合理化されている。

最終組上り品である閉鎖ユニットは従来の技術によるキ
ャップなどの装着方法を大きく簡易化しうるものである
。

すなわち従来の技術においては容器端部にまずシール膜
をかぶせてからキャップをかぶせていたので、複数の閉
鎖部材の装着に数回の手順を要したが、あらかじめキャ
ップにシール膜を保持させる本発明を利用すれば閉鎖部
材のユニット化により装着が１回ですむようになった。

なお本発明の閉鎖ユニット組立装置は、次々と閉鎖ユニ
ットを組立ててゆく多数のホルダを回転支承台周縁部の
一円周線上に配設し、支承台の周囲にシール膜の押抜き
、タブの折曲げ、シール膜のキャップへの装着及び完成
した閉鎖ユニットの一放出の各作業ステーションを一連
的に配置しであるので、組立装置全体がきわめて簡潔に
まとめられている。

この組立装置による上記各作業中に薄いシール膜は真空
による吸引によってホルダ上面に正しく保持され、完成
ユニットは空気吹出しによってホルダからの分離を助勢
される。

この真空及び空圧作用は支承台の中央に設けられたマニ
ホルド分配板及び弁プレートによって各ホルダが各作業
ステーションに回動されるのに同期して自動的に行なわ
れるので、本発明によれば特に人手を要せず円滑に連続
運転を行なうことができる。

またシール膜タブのねじれ板による折曲げ、キャップを
１枚宛払出す傾斜シュート機構など本発明は比較的簡単
な部材で各段階の作業を確実に果たす特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は閉鎖ユニット組立装置の斜視図、第２図は同装
置の上面図、第３図は第２図の３−３線から見た真空及
び圧力分配マニホルドの拡大断面図、第４図は第３図の
４−４線から見た横断面図、第５図は第２図の５−５線
から見たシール膜押抜きステーションの詳細断面図、第
６図は第２図の６−６線から見たホルダの一部破断拡大
斜視図、第７図はタブ折り曲げステーション前段の平面
図、第８図は第７図の８−８線から見た断面図、第９図
は第２図の９−９線から見たタブ折り曲げステーション
後段の立面図、第１０図はキャップ装着ステーションの
一部断面図、第１１図はホルダ上の閉鎖ユニットを示す
断面図、第１２図は閉鎖ユニットをホルダから取り外す
状態を示す立面図、第１３図は第１２図の１３−１３線
から見た断面図、第１４図はマニホルドの分配板と弁プ
レートの分解斜視図、第１５図はシール膜とキャップよ
り成る閉鎖ユニットの上面斜視図、第１６図は閉鎖ユニ
ットの一部を切りかいた底面斜視図、第１７図は容器に
かぶせられた端部閉鎖ユニットの拡大詳細横断面図、第
１８図は閉鎖ユニットを容器の端部に取り付ける手順を
示す説明図、第１９図はキャップを取り外して端部のシ
ールされた容器を示す斜視図である。 ２０・・・・・・閉鎖ユニット、２２・・・・・・キャ
ップ、２４・・・・・・シール膜、２６・・・・・・頂
板、２８・・・・・・フランジ、３０・・・・・・タブ
、３８・・・・・・支承台、４０・・・・・・ホルダ、
４４・・・・・・押抜きステーション、４６・・・・・
・ストリップ、５２・・・・・・ダイス、５６，６０・
・・・・・折曲げステーション、５８・・・・・・ねじ
れ板、６２・・・・・・ラム、６６・・・・・・装着ス
テーション、６８・・・・・・シュートの棒、７５・・
・・・・放出ステーション、７６・・・・・・レール、
８０・・・・・・マニホルド分配板、８４，８８゜９２
・・・・・・真空通路、８６，９ 通路、９４・・・・・・環状みぞ、９ １００・・・・・・空気吐出口、１０ ０．９８・・・・・・空気圧 ｄ・・・・・・並列みぞ、 ４・・・・・・弁プレート、 １０６・・・・・・弓形真空室、１０８・・・・・・真
空主管、１１０・・・・・・弓形空気圧室、１１２・・
・・・・圧力空気主管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円周線上に複数個のホルダを有する支承台を回転し
   、各ホルダ上に容器端部用の可撓性閉鎖ユニットを形成
   する組立方法であって、はく状ストリップから一半径方
   向にタブを突出した円形シール膜を押抜いて各ホルダ上
   にのせる押抜き段階と、突出したタブをシール膜の円形
   部の上に折り重ねる折曲げ段階と、あらかじめ成形され
   たつば付きキャップをホルダ上のシール膜にかぶせる装
   着段階と、キャップとシール膜とを組合せて形成した閉
   鎖ユニットをホルダから取り外す放出段階とより成り、
   各段階における作動が支承台の回動に同調しかつ前記押
   抜き、折曲げ及び装着段階がホルダ上面に真空を作用さ
   せ、前記放出段階がホルダ上面に正の空気圧を作用させ
   ることにより協同されることを特徴とする容器端部用可
   撓性閉鎖ユニットの組立方法。 ２ 円周線上に複数個のホルダを有する支承台を回転し
   、各ホルダ上に容器端部用の可撓性閉鎖ユニットを形成
   する組立装置であって、台上の一円周線上に設けた複数
   個のホルダを順次各段階の作動ステーションを通して運
   ぶ回転支承台を有し、これらの作動ステーションとして
   、ホルダ上を横切るはく状スｌ−ＩＪツブからタブを一
   半径方向に一体状に突出しているほぼ円板状のシール膜
   を押抜いて直下のホルダの上にのせるダイスを備えた押
   抜きステーションと、押抜きステーションに隣る支承金
   回転方向下手に在りタブに係合してタブをシール膜円形
   部の上に折り曲げる案内及び押圧手段を備えた折曲げス
   テーションと、折曲はステーションの下手に在り頂板部
   の周縁に筒状フランジを有する円形キャップを層状に重
   ねて収容し下方より各フランジの一部をシール膜をのせ
   たホルダの前進端に係合するようにホルダ進行方向に傾
   斜されたシュートと各ホルダに係合して引き出された１
   個のキャップをシール膜を上面にのせた各ホルダに順次
   押し付ける手段とを備えたキャップ装着ステーションと
   、装着ステーションの下手に隣接しキャップとシール膜
   とを組合せて形成した閉鎖ユニットを各ホルダから取り
   外すように係合される一対のレールを備えた放出ステー
   ションとを備え、さらに各ホルダは支承台中夫に固定さ
   れたマニホルドの分配板とそれぞれホルダ上面に至る真
   空通路及び空気圧通路で接続されかつこれらの各通路を
   選択的に真空主管及び圧力空気主管にそれぞれ連通させ
   る弁プレートが該分配板に対面を摺動可能に密接して静
   止的に設けられて成るを特徴とする容器端部用可撓性閉
   鎖ユニットの組立装置。 ３ 前記案内及び抑圧手段が、ホルダの進行方向に沿っ
   て支承台の外側に配置されシール膜のタブに係合し始め
   る一端が水平で他端が垂直なねじれ板と、ねじれ板によ
   って上方に垂直に折り曲げられたタブをシール膜の円形
   部の上に重ねるように内方へ押圧する先端にローラを有
   するラムとより成る特許請求の範囲第２項記載の閉鎖ユ
   ニットの組立装置。 ４ 前記シュートはその底板を傾斜しかつ最下のキャッ
   プのフランジを露出させるために底板の一部を切り欠か
   れている特許請求の範囲第２項記載の閉鎖ユニットの組
   立装置。 ５ 前記マニホルド分配板は、その上面を垂直に、外周
   面を水平につきぬけて内部に直角状をなして放射方向に
   配置された各ホルダ用の真空通路と空気圧通路とを円周
   方向に関して交互に備え、かつ分配板上面に開口した該
   真空通路の取入口と該空気圧通路の取入口とを２つの同
   心円上にそれぞれ組をなして分配板の周縁に沿って配置
   １ルている特許請求の範囲第２項記載の閉鎖ユニットの
   組立装置。 ６ 前記弁プレートは、前記マニホルド分配板の上面に
   開口した真空通路の取入口及び空気圧通路の取入口がそ
   れぞれ配列されている同心円と同径の同心円弧上に配置
   された長い弓形の真空室と短い弓形の空気圧室とを分配
   板側に開放しかつ逆側でそれぞれ真空主管及び圧力空気
   主管に接続可能に備えており、該真空室の弓形の配置が
   前記押抜き、折曲げ及び装着ステーションの位置に対応
   し、該空気圧室の弓形の配置が前記放出ステーションの
   位置に対応している特許請求の範囲第５項記載の閉鎖ユ
   ニットの組立装置。 ７ 前記真空通路が分配板と各ホルダとを結ぶ放射方向
   の真空管路及び各ホルダ内部を経てそのホルダ上面の環
   状みぞ及びこの環状みぞの一部に交差してホルダのほぼ
   半径方向に並列された短い複数のみぞに至る真空通路を
   含み、かつこの並列されたみぞがホルダにのせられたシ
   ール膜のタブの突出方向に一致するように配置されてい
   る特許請求の範囲第２項記載の閉鎖ユニットの組立装置
   。 ８ 前記空気圧通路が分配板と各ホルダとを結ぶ放射方
   向の圧力空気管路及び各ホルダ内部を経てそのホルダ上
   面中央の空気吐出口に至る圧力空気通路を含む特許請求
   の範囲第２項記載の閉鎖ユニットの組立装置。