JPS5854963B2 - 手持ボ−ル盤のための接着工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば木口木材を加工するための太目やすり
、やすり、押抜き薄板ドラムまたは刃物ローラ等のよう
な、工作機械に装着して用いる工具（以下装着工具と呼
ぶ）に関する。

手持ボール盤はドリルの駆動に役立つばかりでなく大目
やすり、やすり、フライス、押抜き薄板ドラム、刃物ロ
ーラ等のような種々異なる形式の装着工具を有する家庭
用工具の分野でも使用される。

これら回転する装着工具は一般的には比較的長く、この
ため、機械をフリーバンドで正確に案内しかつ同時に所
要圧着力を特に回転軸線に対して直角方向に伝達せしめ
ることが応々にして困難である。

この種の装着工具による加工は特に精密加工の場合、手
持ボール盤がスタンドに固定されかつ加工しようとする
工作物が例えば案内に沿って滑動しつつ工具を通過する
ようにしなければ不可能である。

しかも、加工すべき工作物が大きくかつ普通のボールス
タンドでは装着できない場合又は加工すべき面が外部か
ら接近できない場合にはもはや加工そのものが不可能で
ある。

装着工具は特に回転軸線に対して直角方向に作用する力
によって曲げ応力を負荷され、これが例えば小さな直径
及び比較的大きな長さを有する大目やすり又はやすりで
はしばしば工具の破損を招く。

比較的直径の大きい装着工具では破損の惧れは少ないと
しても手持ボール盤の軸受が回転軸線に対して直角方向
の力の伝達時に強く負荷されこれによって高い摩耗にさ
らされる。

フリーバンドで加工する場合、装着工具を手持ボール盤
と一緒に正確に水平に又は鉛直に比較的長い距離にわた
り案内することは特に横びき木材の加工時には困難であ
る。

肉体的な力の浪費は著しい疲労を生ぜしめ、このため作
業成果があがらない。

わずかに不釣合となっても特に圧着力が高められるとは
ね返りが生じ、ひいては装着工具の破損が招かれる。

本発明の課題は、稼働中の正確な案内及び特に駆動方向
に対して直角方向のほとんど曲げモーメント及びはね反
りのない力伝達がわずかな肉体的な労力で可能となるよ
うな装着工具を提供することにある。

この課題を解決する本発明の要旨は、手持ボール盤のた
めの装着工具であって、一端に手持ボール盤のチャック
内へ挿入可能な軸部を、中央部に刃部をかつ他端に支承
部を介して支承されたグリップを備えている形式のもの
において、前記グリップが、挿入された滑り軸受ブツシ
ュを備え自由端面側から掴むことのできるバンドグリッ
プから成り、装着工具の前記中央部の両側に夫々円筒状
の案内シャンクが形成されており、この案内シャンクに
夫々隔て部材が固定可能である点にある。

本発明装着工具によれば、装着工具を正確に案内しかつ
ほとんど曲げモーメントのない力を工作物へ伝達するこ
とができしかもそのさい該工具による手の負傷の危険は
生じない。

手持軸受及び機械軸受けによって装着工具は加工しよう
とする工作物の両側で支持され、そのさい一方の手が手
持ボール盤をかつ他方の手が手持軸受を支える。

それゆえ、伝達可能な最大の工具稼動能が工作物へ伝達
される。

手持軸受は本発明によれば特に装着工具の自由端に配置
され、これによって装着工具の作業長さ全体が均一に利
用されて局所的な摩耗は生じない。

手持軸受を装着工具に具備させるという本発明手段はは
ね返りの危険のために一見実施不能のようであるが、し
かしはね返り傾向は手持軸受による共鳴振動吸収によっ
て阻止されることができることが判った。

その上、装着工具の切刃高さを軽減しかつ手持軸受の重
さを切刃高さに適合させれば特別に高い切削効率が得ら
れることが判明した。

例えば、普通の孔大目やすりの太目の高さが０．８〜１
ｍ１１Ｌであるとする。

この大目の高さは、重さほぼ４５９ｒ、の手持軸受では
０．５〜０．７ ｙｎ扉にまで軽減される。

大目高さのこのような著しい軽減にもかかわらず、著し
く高い切削効率が得られる。

この切削効率はその上はぼ１２０ｇｒ、の重い手持軸受
を使用することによっていっそう高められる。

工具のはね返りはこの手段によって特に横ひき木材の加
工ではほとんど回避される。

回転する装着工具のための手持軸受は本発明によれば、
挿入された軸受ブツシュを備えたグリップから成ってお
り、この軸受ブツシュ内に装着工具が回転運動可能に支
承されている。

軸受ブツシュは簡単なころがり軸受から成っていてもよ
いが、有利には青銅又は真鍮製等の滑り軸受から成るの
がよい。

本発明の特別な構成では、装着工具は自由端範囲に環状
溝を有しており、この溝内に、グリップ内に案内された
セットねじが係合している。

この構成によってグリップは軸方向移動不能に装着工具
に取付けられる。

セットねじの自由端はピンとして形成されており、該ピ
ンの直径は環状溝の幅に比して小さい。

グリップ内での装着工具の自由運動可能な支承のために
、本発明によればセットねじはセットねじ緊定後にピン
が環状溝の底面に接触しないように配置されている。

セットねじの不都合な解離を阻止するために、セットね
じは安全リングによって固定される。

本発明の特に有利な１実施例では、装着工具が手持軸受
の他にさらに案内部材を有している。

手持軸受及び機械軸受によって圧着力は均一に工作物へ
伝達され、案内部材によって直線状及び曲線状の距離が
極めて正確に走行される。

本発明に基づくこの組合わせによって、フリーバンドで
案内される装着工具の使用性が改善される。

案内部材として、装着工具の作業範囲を部分的に覆って
いて装着工具軸に沿って移動調節可能な案内ブツシュが
使用されてもよい。

これによって、装着工具の作業範囲の幅を変化させるこ
とができ、これによって例えば種々異なる幅のあいしゃ
くりを加工することができる。

案内ブツシュの端面は案内ストッパを形成しており、こ
の案内ストッパは加工すべき工作物に沿って滑動させら
れる。

さらに、案内部材として、使用目的に関連して装着工具
に比して大きな又は小さな直径を有する隔てリングを使
用することもできる。

さらに、案内部材は案内ピンを有するフランジと装着工
具軸のための滑り軸受とから成ることもできる。

この場合案内ピンをストッパ条片内で案内させ、これに
よって横びき木材では切削深さを正確に予め定めること
ができる。

本発明の別の構成では、案内ピンが移動調節可能に配置
されており、これによって、種々異なる高さ及び幅を有
する加工すべき工作物表面への適合が可能となる。

案内ピンのこの移動調節は工具軸に支承されかつフラン
ジに固定された偏心ブツシュによっても得ることができ
る。

さらに、この種の案内部材は唯一の軸受によって保持さ
れるような装着工具でも使用されることができる。

狭い係合面を有する工具でも又は縁形成時若しくは成形
部形成時でも確実な案内を可能ならしめるために本発明
の別の構成では、手持ボール盤のための手持軸受を有す
る装着工具において、装着工具自由端と前記手持軸受と
の間に案内軸が挿入されており、該案内軸が少なくとも
１つのストッパリングを有している。

この案内軸によって手持軸受軸が長くなり、このため手
持軸受は工具の係合面が狭い場合でも加工すべき工作物
の側方に位置することができ、これによって、装着工具
は案内軸を介して工作物自体に又はこの工作物に緊定さ
れた案内条片に付加的に支持させられる。

その場合、ストッパリングは側方案内のために役立ち、
案内軸及びストッパリングは方形の案内部分を形成し、
この案内部分は工作物に沿った工具の正確な案内を可能
にする。

本発明の有利な別の実施例では２つのストッパリングが
案内軸に配置されており、これの少なくとも一方が移動
可能に案内軸に固定されている。

この実施例は特に加工すべき工作物に又はこれの側方に
さらに１つの案内条片が緊定されている場合に効果的で
ある。

例えば円盤状の大目やすりを装着工具として使用したさ
いには手持軸受軸が間隔をおいて加工すべき工作物の上
方に位置するからこの間隔を埋め若しくは補償するため
に案内条片が必要である場合に、この案内条片に沿って
装着工具が案内される。

その場合、一方の又は有利には両方のストッパリングが
移動調節可能であることによって、案内軸の長手方向で
も工具が移動可能なように本発明工具は案内条片と協働
することができる。

次に図示の実施例につき本発明を具体的に説明する。

第１図は装着工具１を示し、これのシャンク２は手持ボ
ール盤４のドリルチャック３内で緊定されている。

この装着工具１は自由端のところに軸受ジャーナル５を
有しており、この軸受ジャーナル５はグリップ６として
形成された手持軸受内に係合している。

グリップ６内には同軸的に滑り軸受ブツシュ７が配置さ
れている。

この滑り軸受ブツシュ７は青銅又は真鍮等から成ること
ができる。

この滑り軸受ブツシュ７内に軸受ジャーナル５が回転運
動可能に支承されている。

この軸受ジャーナル５は終端範囲のところに環状溝８を
有しており、この環状溝８内にはグリップ内に案内され
たセットねじ９が半径方向で係合していてこれによって
グリップを軸方向移動可能にしている。

滑り軸受ブツシュ７内での軸受ジャーナル５の回転運動
を妨げないように、セットねじ９は環状溝８の幅に比し
て小さな直径を有するピン１０へ移動している。

さらに、セットねじ９は緊定後にピン１０が環状溝８の
底面に接触しないようにグリップ６内に配置されている
。

セットねじ９の不都合な解離を阻止するために該セット
ねじ９のヘッドと軸との間に安全リング１１が配置され
ている。

孔大臼やすりとして形成されている孔等の拡張のために
役立つ第１図に示す装着工具１での作業時に、作業員の
一方の手が手持ボール盤４をかつ他方の手がグリップ６
をつかむ。

これによって装着工具の正確な案内と加工すべき工作物
へのほとんど、曲げモーメントのない均一な所期の力伝
達が保証される。

孔大臼やすりは往復運動時に作業範囲Ａ全体にわたって
負荷される。

第３図に示すように滑り軸受ブツシュ７は比較的深い軸
受孔１２を有しており、かつこれによって、例えば自由
端に一体形成されたドリル先端を備えたフライス、いわ
ゆるフライスドリルのようなコンビネーション装着工具
を受容することができる。

周知のように手持ボール盤４には付加装置が設けられ、
この付加装置によって機械軸の回転運動が、回転しない
往復運動に変換させられる。

この形式で、例えばコンパスソーの形状の装着工具をも
手持ボール盤４で駆動することができる。

しかし、この種のソーは案内が極めて困難でありかつ実
地が示すように傾斜時及び不均一な圧着時には破損しや
すい。

本発明によればこのような往復駆動される装着工具の自
由端にも手持軸受を備えることができる。

この種の装着工具の１例を第７図に示す。

この場合装着工具１としてのソーは鋸歯のない端部２７
に長孔３３を備えたソーとして形成されている。

この長孔３３はソーのストロークに比して長い。

鋸歯のない端部２７はグリップ６内で有利にソーの横断
面に適合する滑り軸受２８内で案内されている。

滑り軸受２８の衝撃面２９は衝撃緩衝性材料からなるバ
ッキング３０によって被覆されていると有利である。

このソーは滑り軸受２８内で付加的に２つのピン３１．
３２によって案内されていると有利であり、その場合ピ
ン３２は衝撃制限部材として役立っていてほとんど振動
をグリップ６へ伝えないように緩衝的にバッキング３０
と協働している。

第４図は比較的短いが直径の大きなホブフライスの形状
の装着工具１を示す。

この種の装着工具は例えば木材被加工物にあいじやくり
又はみぞを設ける場合の特に良好な切削に適している。

この装着工具１は普通のシャンク２を有しておりかつ端
部のところには第１図及び第２図に示すグリップ６を受
容しかつ係止するための環状みぞ８を備えた軸受ジャー
ナルを備えている。

軸受ジャーナル５に比して直径の大きな軸１３がこの装
着工具に設けられており、この軸１３に案内ブツシュ１
４の形状の案内部材が軸方向移動可能に配置されている
。

この案内ブツシュ１４は装着工具１の作業範囲にかぶっ
ている。

この案内ブツシュ１４を軸１３に移動可能に配置したこ
とによって、装着工具１の有効作業範囲が調節される。

案内ブツシュ１４の軸方向移動を係止するために止めね
じ１５が設けられており、この止めねじ１５は案内ブツ
シュ１４の底部１６の半径方向のねじ山札内に挿入され
ている。

案内ブツシュ１４の自由な環状端面１７は加工すべき工
作物１８に当付けられる。

調節された作業範囲Ａに関連しであいじやくり部１９が
所望のあいしゃくり幅で工作物１８に加工される。

この場合、軸受ジャーナル５に配置されたグリップ６は
装着工具１を正確に水平に位置せしめかつ案内ブツシュ
１４の環状端面７を申し分なく工作物１８に当接せしめ
る。

第４図に示す実施例ではさらに隔てリング２０が設けら
れており、この隔てリング２０はシャンク２に差しはめ
られていて下側あいじやくり部又はみぞ加工時の案内部
材として役立っている。

案内ブツシュ１４及び隔てリング２０は互いに別個に使
用される。

それというのは、案内ブツシュ１４によって所定のあい
しゃくり幅すが加工される一方、隔てリング２０によっ
てあいじやくり深さ又はみぞ深さｔが規定されるからで
ある。

種々異なるあいじやくり深さ又はみぞ深さを加工するた
めに種々異なる直径の隔てリング２０が使用される。

案内ブツシュ１４及び隔てリング２０は選択的に装着工
具１の軸受ジャーナル５又はシャンク２に配置されるこ
ともできる。

第５図及び第６図には手持ボール盤４内に緊定されてい
て自由端のところにグリップ６を有しかつシャンク２の
ところに案内部材を備えた別の実施例の装着工具１が示
されている。

この案内部材はフランジ２１として形成されていてかつ
滑り軸受２２を有しており、この滑り軸受２２内にシャ
ンク２が回転可能に案内されている。

このフランジ２１には装着工具１に対して同心的に配置
された複数の案内ピン２６が設けられており、これら案
内ピン２６は回転可能に支承されていてもよい。

案内ピン２６は工作物１８の案内条片２３内に係合して
いる。

手持軸受及び案内部材から成るこの工具コンビネーショ
ンは特に木口木材の加工に適している。

工作物に階段状の段部を加工しようとする場合、案内ピ
ン２６の相応の高さ調節は次のようにして、すなわち、
案内ピン２６のための軸受孔を長孔２４として形成し、
案内ピン２６を例えば蝶ナツト２５によって調節可能に
長孔２４内へ配置することによって簡単に行なわれる。

第８図は装着工具１のシャンク２のための滑り軸受２２
を有するフランジ２１を示し、この滑り軸受２２内に案
内ピン２６が回転運動可能に支承されている。

滑り軸受２２はこの場合偏心ブツシュ３４内に配置され
ている。

この偏心ブツシュ３４はフランジ２１内に回動可能に支
承されておりかつ各位置で止めねじ３５によって位置固
定される。

この形式で案内ピン２６の高さ調節がシャンク２に関連
して正確かつ迅速に行なわれる。

特に止めねじヘッドがつまみ３６として形成されていれ
ば尚さらである。

第９図は装着工具の特別効果的な実施例を示す。

この装着工具はホブプライスの形状に形成されている。

この装着工具はシャンク２及び軸受ジャーナル５を有し
ており、軸受ジャーナル５は例えば第１図および第２図
で示すグリップ６の受容に役立つ。

装着工具の作業範囲Ａの両側に円筒形のシャフト３６′
が案内部材として接続されている。

この円筒形のシャフト３６′は特に案内条片３７と協働
する。

案内条片３７は例えば締付は工具によって工作物１８に
固定されている。

第９図に示す装着工具を使用すれば第１に例えばドア板
を新しい床ライニングに適合させるためにドア板の下方
の端面を直線的に削り取ることができる。

第９図に示す装着工具の作業範囲Ａは加工すべき工作物
１８の端面に比してわずかに広幅である。

これによって、加工すべき工作物の端面は確実に真平ら
にこの装着工具によって切削され得る。

案内条片３７上を転動する、装着工具の円筒形のシャフ
ト３６′はその場合加工すべき工作物１８の端面内への
装着工具刃の切下げ深さを制限する。

第１０図に示す実施例では装着工具１０１は例えば円錐
大目やすり１０２から成っており、この円錐大目やすり
１０２は図示しないボール盤のドリルチャック内に緊定
されるシャンク１０３を有している。

この円錐大目やすり１０２はシャンク１０３とは逆の側
にねじ出孔１０４を有しており、このねじ出孔１０４内
に案内軸１０５がねじ山１０６例えばＭ８．Ｘｌ、１５
の細目ねじ山を有する端部でねじはめられている。

この細目ねじ山によって特別に良好な稼働精度が得られ
る。

案内軸１０５は他端部のところで、グリップとして形成
されている手持軸受１０７内で回転可能に支承されてい
る。

その上、この手持軸受１０７は例えば真鍮又は青銅製の
軸受ブツシュ１０８を有している。

案内軸１０５はこの軸受ブツシュ１０８内に位置する終
端範囲内に環状溝１０９を有しており、この環状溝１０
９内には手持軸受１０７内で案内されたセットねじ１１
１が半径方向で係合しており、これによって手持軸受１
０７は軸方向移動不能にされている。

突出したこの終端範囲の手前にスパナ当付は面１１０が
切削されている。

案内軸１０５にはストッパリング１１２が配置されてい
る。

このストッパリング１１２は案内軸１０５に移動可能に
差しはめられておりかつ止めねじ１１３によって各位置
で固定可能である。

第１０図に示す装着工具１０１での作業時に作業員の一
方の手は図示しない手持ボール盤をかつ他方の手は手持
軸受１０７をつかむ。

その場合、案内軸１０５は実際に加工すべき工作物１１
４に当付けられ、かつ円錐大目やすり１０２による切削
時には案内軸１０５がストッパリング１１２を工作物１
１４に引き当てるので装着工具１はこのストッパリング
１１２によって確実に工作物に沿って案内される。

第１１図は円盤大目やすり１１５を有する装着工具を示
す。

この場合、工作物１１４の側方に案内条片１１６が緊定
されている。

このことは円盤大目やすり１１５の使用時には必要な手
段である。

なぜならば、この円盤大目やすり１１５によって手持軸
受軸が工作物１１４から上方へ離れて位置するからであ
り、要するに、このギャップを補償するために案内条片
１１６が役立てられるからである。

しかし、この場合案内軸１０５は２つの移動調節可能な
ストッパリング１１２を有している。

このように構成すれば、円盤大目やすり１１５の手前に
設けた第２のストッパリング１１２によって装着工具が
案内条片に沿って安定して案内されるから装着工具の破
損が実際に不可能となる。

第１２図に示す装着工具は大体において第１０図に示す
実施例と同じであるが、この場合は案内軸１０５が移動
可能なストッパリング１１２と案内軸１０５自体に形成
された不動のストッパリング１１７とを有している。

工作物１１４と案内軸１０５との間にギャップを充たす
ために役立つとともにストッパリング１１２．１１７の
厚さに適合している案内条片１１８の厚さはまさに本発
明装着工具による簡単な切削によって規定される。

この場合も、案内条片１１８の両側に設けた２つのスト
ッパリング１１２．１１７によって正確な案内が得られ
る。

第１３図は案内軸１０５のための案内装置１１９を示す
。

この案内装置１１９は軸受台１２０を有しており、この
軸受台１２０の下側に例えばＵ半成形条片１２１が固定
されており、このＵ半成形条片１２１のＵ脚部は下方へ
向けられている。

このＵ半成形条片１２１はＵ字形条片１２２内で案内さ
れており、これによって軸方向移動可能である。

軸受台１２０内には例えば滑り軸受として形成された軸
受ブツシュ１２３が配置されている。

この軸受ブツシュ１２３は貫通孔１２４を有しており、
この貫通孔１２４は壁・局面に対して偏心的に穿孔され
ている。

その上、軸受ブツシュ１２３は回転可能に配置されてい
てかつ止めねじ１２５によって位置固定可能である。

第１４図で示すように、案内軸１０５は軸受台１２０を
貫通しており、そのさい例えば調節可能な両ストッパリ
ング１２６によって装着工具の作業位置が正確に水平方
向で固定される。

偏心体として形成された軸受ブツシュ１２３によって付
加的に装着工具の作業位置が鉛直方向で調節される。

この案内装置は、第１１図及び第１２図で示す案内条片
の代りに使用することができ、この場合更に良好な案内
ひいては極めて正確な作業が行なわれ得る。

第１５図は保護フード１２８を示し、この保護フード１
２８は作業員を切屑から保護するように手持軸受１０７
に固定されることができる。

この保護フード１２８はセットねじ１１１によって手持
軸受１０７に固定されたリング１２９を有している。

このリング１２９にはＬ字形の結合支持体１３０が固定
されており、この結合支持体１３０に覆い１３１が例え
ばねじ結合されている。

この覆い１３１は手持軸受１０７を除いて装着工具全体
を覆っておりかつ透明なプラスチック材から成っている
。

効果的に覆い１３１は円弧状に形成されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の平面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ線に沿った断面図、第３図は本発明の別の実施例
の部分断面図、第４図は本発明のさらに別の実施例の部
分断面図、第５図は本発明のさらに別の実施例の部分断
面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ線に沿った断面図、第７
図は本発明のさらに別の部分断面図、第８図は本発明の
さらに別の実施例の第６図同様の部分断面図、第９図は
本発明のさらに別の実施例の側面図、第１０図は本発明
のさらに別の実施例の部分断面側面図、第１１図は本発
明のさらに別の実施例の側面図、第１２図は本発明のさ
らに別の実施例の側面図、第１３図は本発明の１実施例
の部品としての案内装置の斜視図、第１４図は第１３図
の案内装置を装着した本発明の１実施例の側面図および
第１５図は本発明の装着工具のための保護フードの斜視
図である。 １・・・・・・装着工具、２・・・・・・シャンク、３
・・・・・・ドリルチャック、４・・・・・・手持ボー
ル盤、５・・・・・・軸受ジャーナル、６・・・・・・
グリップ、１・・・・・・滑り軸受ブツシュ、８・・・
・・・環状溝、９・・・・・・セットねじ、１０・・・
・・・ピン、１１・・・・・・安全リング、１２・・・
・・・軸受孔、１３・・・・・・軸、１４・・・・・・
案内ブツシュ、１５・・・・・・止めねじ、１６・・・
・・・底部、１７・・・・・・環状端面、１８・・・・
・・工作物、１９・・・・・・あいじやくり部、２０・
・・・・・隔てリング、２１・・・・・・フランジ、２
２・・・・・・滑り軸受、２３・・・・・・案内条片、
２４・・・・・・長孔、２５・・・・・・蝶ナツト、２
６・・・・・・案内ピン、２７・・・・・・端部、２８
・・・・・・滑り軸受、２９・・・・・・衝撃面、３０
・・・・・・バッキング、３１．３２・・・・・・ピン
、３３・・・・・・長孔、３４・・・・・・偏心ブツシ
ュ、３５・・・・・・止めねじ、３６・・・・・・つま
み、３６′・・・・・・シャフト、３７・・・・：・案
内条片、１０１・・・・・・装着工具、１０２・・・・
・・円錐大目゛やすり、１０３・・・・・・シャンク、
１０４・・・・・・ねじ山札、１０５・・・・・・案内
軸、１０６・・・・・・ねじ山、１０７・・・・・・手
持軸受、１０８・・・・・・軸受ブツシュ、１０９・・
・・・・環状溝、１１０・・・・・・スパナ当付は面、
１１１・・・・・・セットねじ、１１２・・・・・・ス
トッパリング、１１３・・・・・・止めねじ、１１４・
・・・・・工作物、１１５・・・・・・円盤大目やすり
、１１６・・・・・・案内条片、１１７・・・・・・ス
トッパリング、１１８・・・・・・案内条片、１１９・
・・・・・案内装置、１２０・・・・・・軸受台、１２
１・・・・・・Ｕ生成形条片、１２２・・・・・・Ｕ字
形条片、１２３・・・・・・軸受ブツシュ、１２４・・
・・・・貫通孔、１２５・・・・・・止めねじ、１２６
・・・・・・ストッパリング、１２８・・・・・・保護
フード、１２９・・・・・・リング、１３０・・・・・
・結合支持体、１３１・・・・・・覆い。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 手持ボール盤のための装着工具であって、端に手持
   ボール盤のチャック内へ挿入可能な軸部を、中央部に刃
   部をかつ他端に支承部を介して支承されたグリップを備
   えている形式のものにおいて、前記グリップが、挿入さ
   れた滑り軸受ブツシュを備え自由端面側から掴むことの
   できるバンドグリップから成り、装着工具の前記中央部
   Ａの両側に夫々円筒状の案内シャンク２，１３が形成さ
   れており、この案内シャンクに夫々隔て部材１４゜２０
   ．２１．２３が固定可能であることを特徴とする手持ボ
   ール盤のための装着工具。 ２ 前記支承部が、バンドグリップ６内に支承される装
   着工具端部に設けた環状溝８と、この環状溝８内に係合
   すべく同環状溝８の幅に比して小径のピン１０として形
   成された自由端を備えてバンドグリップ内に半径方向で
   挿入されたセットねじとから成る特許請求の範囲第１項
   記載の装着工具。 ３ 前記隔て部材が案内ブツシュ１４から成り、この案
   内ブツシュが装着工具の中央部の刃部に部分的にかぶさ
   れでおり、かつ装着工具の案内シャフト上で軸方向に移
   動可能に配置されている特許請求の範囲第１項又は第２
   項記載の装着工具。 ４ 前記隔て部材が隔てリング２０として形成されてい
   る特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項記載
   の装着工具。 ５ 前記隔て部材が、案内ピン２６を備えて滑り軸受２
   ２を介して案内シャフト２に保持されたフランジ２１か
   ら成る特許請求の範囲第１項、第２項、第３項のいずれ
   か１項記載の装置工具。 ６ 前記案内ピン２６が移動調節可能に配置されている
   特許請求の範囲第５項記載の装着工具。 ７ 前記案内ピン２６の移動調節のために偏心ブツシュ
   ３４が設けられており、この偏心ブツシュ３４内に前記
   滑り軸受２２が取付けられており、かつ、偏心ブツシュ
   が前記フランジ２１に位置固定可能である特許請求の範
   囲第５項記載の装着工具。 ８ 手持ボール盤のための装着工具であって、端に手持
   ボール盤のチャック内へ挿入可能な軸部を、中央部に刃
   部をかつ他端に支承部を介して支承されたグリップを備
   えている形式のものにおいて、グリップが、挿入された
   滑り軸受２８を備え自由端面側から掴むことのできるバ
   ンドグリップ６から成り、かつ、中央部が帯のこ１から
   成ることを特徴とする装着工具。 ９ 前記帯のこがのこ刃のない端部２７に長孔２６を備
   えており、かつ滑り軸受２８内で、長孔２６を貫通して
   横切る少なくとも１つのピン３１゜３２によって案内さ
   れている特許請求の範囲第８項記載の装着工具。 １０ 滑り軸受２８の端面側の内端２９に衝撃減衰材か
   ら成るクッション３０が配置されている特許請求の範囲
   第８項又は第９項記載の装着工具。