JPS5851930A - 連続式混練押出装置 - Google Patents
連続式混練押出装置Info
- Publication number
- JPS5851930A JPS5851930A JP56151783A JP15178381A JPS5851930A JP S5851930 A JPS5851930 A JP S5851930A JP 56151783 A JP56151783 A JP 56151783A JP 15178381 A JP15178381 A JP 15178381A JP S5851930 A JPS5851930 A JP S5851930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- orifice
- gear pump
- orifices
- continuous
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高分子材料をペレット化する場合等に用いられ
る連続式混練押出装置に関するものである。
る連続式混練押出装置に関するものである。
従来、高分子材料をペレット化する場合、連続式混線機
と、これに後続するスクリュ一式押出機と、該押出機か
ら押出された材料をペレット化するペレタイザーとから
なるシステムが一般に広く採用されているが、最近、上
記スクリュー押出機に代えてギヤポンプを用いたものが
開発されている。ギヤポンプを用いる場合の利点として
は、スクリュー押出機に比べて小型でかつ消費される駆
動エネルギーが少ないことから、経済性を高める意味が
ある。ここに至り、経済性を高める上からはさらに、ギ
ヤポンプの前段階に置かれる連続式混線機での消費エネ
ルギーの節約および設備費の低減を図ることが大きな課
題となってきた。
と、これに後続するスクリュ一式押出機と、該押出機か
ら押出された材料をペレット化するペレタイザーとから
なるシステムが一般に広く採用されているが、最近、上
記スクリュー押出機に代えてギヤポンプを用いたものが
開発されている。ギヤポンプを用いる場合の利点として
は、スクリュー押出機に比べて小型でかつ消費される駆
動エネルギーが少ないことから、経済性を高める意味が
ある。ここに至り、経済性を高める上からはさらに、ギ
ヤポンプの前段階に置かれる連続式混線機での消費エネ
ルギーの節約および設備費の低減を図ることが大きな課
題となってきた。
ここで、従来の連続式混練機を見ると、該混練機は、通
常、フィード部、混線部およびディスチャージ部を有す
る並列な２軸のロータをチャンバー内に配置し、該ロー
タを回転数変更可能とするとともに、排出口付近に絞り
量調節可能な絞り機構を設け、例えば−側壁を可動にし
て開度調節可能にした開度可変オリフィスと、該オリフ
ィスの開度調節用の作動装置とで絞り機構を構成し、こ
れによって、材料の排出温度および比エネルギーを調節
し得るようにしている。かかる連続式混練機において、
上記ロータの回転は定速化する方が設備費および操業費
の低減に役立ち、また、絞り機構は上記の如き絞り量調
節可能な構造とすれば装置が複雑になることから、でき
ればこれに代えて開度不変の定形状のオリフィスを用い
ることが設備費の低減に役立つ。このうち、ロータの定
速化は既に達成されているが、絞り機構についてはその
調節機能が重視され、構造の簡略化は進められていなか
った。
常、フィード部、混線部およびディスチャージ部を有す
る並列な２軸のロータをチャンバー内に配置し、該ロー
タを回転数変更可能とするとともに、排出口付近に絞り
量調節可能な絞り機構を設け、例えば−側壁を可動にし
て開度調節可能にした開度可変オリフィスと、該オリフ
ィスの開度調節用の作動装置とで絞り機構を構成し、こ
れによって、材料の排出温度および比エネルギーを調節
し得るようにしている。かかる連続式混練機において、
上記ロータの回転は定速化する方が設備費および操業費
の低減に役立ち、また、絞り機構は上記の如き絞り量調
節可能な構造とすれば装置が複雑になることから、でき
ればこれに代えて開度不変の定形状のオリフィスを用い
ることが設備費の低減に役立つ。このうち、ロータの定
速化は既に達成されているが、絞り機構についてはその
調節機能が重視され、構造の簡略化は進められていなか
った。
しかるところ、本発明では、従来の複雑な構造の絞り機
構に代え、開度不変の定形オリフィスの採用を指向し、
その採用にあたっては次のような検討を加えた。すなわ
ち、開度調節可能な開度可変オリフィスを備えた一定の
大きさおよび一定のロータ回転数の連続式混線機におい
て、あるＭｌ（メルトインデックス）の固体材料を供給
する場合、排出温度および比エネルギーを決める要因と
しては、ロータならびにチャンバーに対する加熱冷却条
件とオリフィスの絞り度の２条件があり、この２条件を
変化することによって得られる連続式混線機の操作条件
は、第１図のグラフに示すように、加熱冷却条件の最小
から最大までの範囲とオリフィス開度の最小から最大ま
での範囲とで与えられる同図に斜線で表わした領域とな
る。この図において、もしオリフィス開度を一定値に固
定したとすると、操作範囲は同図の点Ａから点Ｂまでの
一本の曲線で表わされ、加熱冷却条件に応じてこの曲線
ＡＢ上に位置する範囲で排出温度および比エネルギーが
変化することとなり、排出温度はＴ１〜Ｔ２の範囲で変
化し得る。次に、このようにオリフィス開度を一定値に
固定した条件でＭＩ値の異なる各種樹脂を処理する場合
についてそれぞれ、前記の曲線ＡＢに相当する曲線を表
わすと、第２図に曲線Ｉ□（高ＭＩ樹脂の場合）、曲線
平、（中ＭＩ樹脂の場合）、曲線孕、（低ＭＩ樹脂の場
合）に示すように、ＭＩ値によって異なる曲線が与えら
れる。一方、ペレタイジングに適した排出樹脂温度の最
適領域は、同グラフに示すように一定範囲を有する。そ
して、各ＭＩの樹脂についての排出温度および比エネル
ギーの可変範囲を示す曲線Ａ１Ｂ１．Ａ２Ｂ２．Ａ３Ｂ
３がそれぞれ、一部においても上記の排出樹脂温度最適
領域内に入っていれば、オリフィス開度を一定にしたま
ま加熱冷却条件を変えるだけで各種ＭＩ値の樹脂をペレ
タイジングに適した状態に溶融し得ることとなる。
構に代え、開度不変の定形オリフィスの採用を指向し、
その採用にあたっては次のような検討を加えた。すなわ
ち、開度調節可能な開度可変オリフィスを備えた一定の
大きさおよび一定のロータ回転数の連続式混線機におい
て、あるＭｌ（メルトインデックス）の固体材料を供給
する場合、排出温度および比エネルギーを決める要因と
しては、ロータならびにチャンバーに対する加熱冷却条
件とオリフィスの絞り度の２条件があり、この２条件を
変化することによって得られる連続式混線機の操作条件
は、第１図のグラフに示すように、加熱冷却条件の最小
から最大までの範囲とオリフィス開度の最小から最大ま
での範囲とで与えられる同図に斜線で表わした領域とな
る。この図において、もしオリフィス開度を一定値に固
定したとすると、操作範囲は同図の点Ａから点Ｂまでの
一本の曲線で表わされ、加熱冷却条件に応じてこの曲線
ＡＢ上に位置する範囲で排出温度および比エネルギーが
変化することとなり、排出温度はＴ１〜Ｔ２の範囲で変
化し得る。次に、このようにオリフィス開度を一定値に
固定した条件でＭＩ値の異なる各種樹脂を処理する場合
についてそれぞれ、前記の曲線ＡＢに相当する曲線を表
わすと、第２図に曲線Ｉ□（高ＭＩ樹脂の場合）、曲線
平、（中ＭＩ樹脂の場合）、曲線孕、（低ＭＩ樹脂の場
合）に示すように、ＭＩ値によって異なる曲線が与えら
れる。一方、ペレタイジングに適した排出樹脂温度の最
適領域は、同グラフに示すように一定範囲を有する。そ
して、各ＭＩの樹脂についての排出温度および比エネル
ギーの可変範囲を示す曲線Ａ１Ｂ１．Ａ２Ｂ２．Ａ３Ｂ
３がそれぞれ、一部においても上記の排出樹脂温度最適
領域内に入っていれば、オリフィス開度を一定にしたま
ま加熱冷却条件を変えるだけで各種ＭＩ値の樹脂をペレ
タイジングに適した状態に溶融し得ることとなる。
従って、連続式混練機においてオリフィス開度を一定に
しても、ＭＩ値の異なる種々の高分子材料に適用可能で
あり、当発明者における実験によると、例えば材料をポ
リプロピレンとした場合に、オリフィス開度を適当な一
定値に保っておけば、ＭＩ値が０．５〜１６程度の広範
囲にわたって種々異なる材料に対しても、オリフィス開
度も一定にしたまま充分適用可能であることが解った。
しても、ＭＩ値の異なる種々の高分子材料に適用可能で
あり、当発明者における実験によると、例えば材料をポ
リプロピレンとした場合に、オリフィス開度を適当な一
定値に保っておけば、ＭＩ値が０．５〜１６程度の広範
囲にわたって種々異なる材料に対しても、オリフィス開
度も一定にしたまま充分適用可能であることが解った。
ただしここで、各種ＭＩ樹脂に対して第２図に実線で示
す各曲線Ａ１Ｂよｒ Ａ２Ｂ２ ＊ ＡａＢ３と排出温
度最適領域との関係が与えられるオリフィス開度のもと
では、曲線量１３に示す低ＭＩ樹脂の場合、排出 ５一 温度最適領域内での最小比エネルギーはＥＯとなり、こ
れに対してオリフィス開度をもう少し大きくすれば、低
ＭＩ樹脂の特性曲線が二点鎖線題名に示すように変化す
ることから最小比エネルギーをＥｌに引下げることがで
きて有利である。一方、高Ｍｌ樹脂の場合、オリフィス
開度を大きくすることにより特性曲線がＡ、 Ｂ’１か
ら二点鎖線量１（に変化して排出温度最適領域から外れ
ると、適用不可能となるため、この場合はオリフィス開
度を大きくすることは好ましくない。また、オリフィス
を一定開度で下流側のギヤポンプに開口させたままでは
、運転開始時に、混線機内の未溶融物が下流側に送られ
、ペレタイジングに障害となるという問題がある。
す各曲線Ａ１Ｂよｒ Ａ２Ｂ２ ＊ ＡａＢ３と排出温
度最適領域との関係が与えられるオリフィス開度のもと
では、曲線量１３に示す低ＭＩ樹脂の場合、排出 ５一 温度最適領域内での最小比エネルギーはＥＯとなり、こ
れに対してオリフィス開度をもう少し大きくすれば、低
ＭＩ樹脂の特性曲線が二点鎖線題名に示すように変化す
ることから最小比エネルギーをＥｌに引下げることがで
きて有利である。一方、高Ｍｌ樹脂の場合、オリフィス
開度を大きくすることにより特性曲線がＡ、 Ｂ’１か
ら二点鎖線量１（に変化して排出温度最適領域から外れ
ると、適用不可能となるため、この場合はオリフィス開
度を大きくすることは好ましくない。また、オリフィス
を一定開度で下流側のギヤポンプに開口させたままでは
、運転開始時に、混線機内の未溶融物が下流側に送られ
、ペレタイジングに障害となるという問題がある。
本発明はこれらの事情に鑑み、従来の絞り量調節可能な
開口度可変オリフィスを用いる場合と比べて構造が簡単
でコストを低廉化し得、しかも、最低ＭＩ値から最大Ｍ
Ｉ値までの全範囲にわたり種々のＭＩ値の高分子材料の
ベレタイジングに好果的に適用し得、かつ、運転開始時
に未溶融物が ６− 連続式混練機から下流のギヤポンプ側に流れ込んでしま
うことを防止することのできる連続式混練押出装置を提
供するものである。
開口度可変オリフィスを用いる場合と比べて構造が簡単
でコストを低廉化し得、しかも、最低ＭＩ値から最大Ｍ
Ｉ値までの全範囲にわたり種々のＭＩ値の高分子材料の
ベレタイジングに好果的に適用し得、かつ、運転開始時
に未溶融物が ６− 連続式混練機から下流のギヤポンプ側に流れ込んでしま
うことを防止することのできる連続式混練押出装置を提
供するものである。
以下、本発明を図示せる実施例に依拠して説明する。
第ろ図および第４図において、１は連続式混線機、２は
ギヤポンプ、ろは連続式混練機とギヤポンプ２との間に
装備したオリフィス配設板である。
ギヤポンプ、ろは連続式混練機とギヤポンプ２との間に
装備したオリフィス配設板である。
上記連続式混練機１は、一端側に材料供給口１２、他端
側に排出口１ろを有するチャンバー１１内に、並列に２
軸のロータ１４，１４を配備し、該ロータ１４，１４に
、材料供給口１２側から順に、スリュー形状のフィード
部１５と、混練翼を備えた混練部１６と、ディスチャー
ジ部１７とを設けている。また、ギヤポンプ２は、ケー
シング２１内に互いに噛合する一対のギヤ２２．２２を
有し、ケーシング２１上端の取入口２６から送り込まれ
る材料を、上記両ギヤ２２．２２の回転に伴い、各ギヤ
２２．２２とケーシング２１内面との間を通してケーシ
ング２１下端の送出口２４側に送り、該送出口２４から
定量、定圧的に図外のペレタイジング用のダイ等に送給
するようにしている。
側に排出口１ろを有するチャンバー１１内に、並列に２
軸のロータ１４，１４を配備し、該ロータ１４，１４に
、材料供給口１２側から順に、スリュー形状のフィード
部１５と、混練翼を備えた混練部１６と、ディスチャー
ジ部１７とを設けている。また、ギヤポンプ２は、ケー
シング２１内に互いに噛合する一対のギヤ２２．２２を
有し、ケーシング２１上端の取入口２６から送り込まれ
る材料を、上記両ギヤ２２．２２の回転に伴い、各ギヤ
２２．２２とケーシング２１内面との間を通してケーシ
ング２１下端の送出口２４側に送り、該送出口２４から
定量、定圧的に図外のペレタイジング用のダイ等に送給
するようにしている。
前記オリフィス配設板６は、連続式混練機１の排出口１
６とギヤポンプ２の取入口２６との間に介装され、それ
ぞれ定形の短い通路で形成した低ＭＩ材料流通用オリフ
ィス６１、高ＭＩ材料流通用オリフィスろ２、および始
動時の未溶融物排除用のオリフィス３６を有している。
６とギヤポンプ２の取入口２６との間に介装され、それ
ぞれ定形の短い通路で形成した低ＭＩ材料流通用オリフ
ィス６１、高ＭＩ材料流通用オリフィスろ２、および始
動時の未溶融物排除用のオリフィス３６を有している。
当実施例では、上記オリフィス配設板６を横長の平板状
に形成し、該オリフィス配設板乙に一定間隔おきに上記
各オリフィスろ１．ろ２，３３を穿孔形成している。
に形成し、該オリフィス配設板乙に一定間隔おきに上記
各オリフィスろ１．ろ２，３３を穿孔形成している。
上記低ＭＩ材料流通用および高ＭＩ材料流通用の各オリ
フィス３１．３２はそれぞれ、上流端側か連続式混練機
１の排出口１６に対応したとき下流端側がギヤポンプ２
に対応するように、上下に開口する貫通した通路にて形
成し、かつ、高ＭＩ材料流通用オリフィス６２は通路中
間部を小径にし、一方、低ＭＩ材料流通用オリフィス６
１はほぼストレートな通路として絞り開口面積を高ＭＩ
材料流通用オリフィス６２に比べて大きくしている。
フィス３１．３２はそれぞれ、上流端側か連続式混練機
１の排出口１６に対応したとき下流端側がギヤポンプ２
に対応するように、上下に開口する貫通した通路にて形
成し、かつ、高ＭＩ材料流通用オリフィス６２は通路中
間部を小径にし、一方、低ＭＩ材料流通用オリフィス６
１はほぼストレートな通路として絞り開口面積を高ＭＩ
材料流通用オリフィス６２に比べて大きくしている。
また、始動時の未溶融物排除用のオリフィス６６は、上
流端をオリフィス配設板６の上面に開口させるとともに
、下流端をオリフィス配設板乙の側面から外部に向けて
開口させている。そして、このオリフィス配設板３を、
連続式混線機１の排出ロゴ６下部に、その周壁に対して
シール性を保った状態で、横方向に摺動可能に嵌装して
外部からの操作で自由にスライドし得るようにし、この
オリフィス配設板乙の位置変更に応じて選択的に上記各
オリフィス３１，３２．３３のうちの１個が上記排出口
１ろに対応するよう構成している。
流端をオリフィス配設板６の上面に開口させるとともに
、下流端をオリフィス配設板乙の側面から外部に向けて
開口させている。そして、このオリフィス配設板３を、
連続式混線機１の排出ロゴ６下部に、その周壁に対して
シール性を保った状態で、横方向に摺動可能に嵌装して
外部からの操作で自由にスライドし得るようにし、この
オリフィス配設板乙の位置変更に応じて選択的に上記各
オリフィス３１，３２．３３のうちの１個が上記排出口
１ろに対応するよう構成している。
この装置を使用する場合、先ず始動時には、開口なしの
閉塞オリフィスを採用しその後樹脂が溶融した際に上記
オリフィス配設板６をスライドさせて、未溶融物排除用
のオリフィス６６の上端開口部を連続式混線機１の排出
口１６に対応させる。
閉塞オリフィスを採用しその後樹脂が溶融した際に上記
オリフィス配設板６をスライドさせて、未溶融物排除用
のオリフィス６６の上端開口部を連続式混線機１の排出
口１６に対応させる。
定常状態になると、ギヤポンプに開口するオリフィスへ
変更する。これにより、始動時に生ずる未溶融物は、ギ
ヤポンプ２に送られることなく、上 ９− 記オリフイス６６を通して外部に取出される。次に平常
運転の段階では、オリフィス配設板６をスライドさせて
例えば高ＭＩ材料流通用オリフィスろ２を連続式混練機
１の排出口１ろに対応させることにより、連続式混練機
１で溶融された高分子材料が該オリフィス６２を通して
ギヤポンプ２に送られ、さらに後続のベレタイジング装
置（図示せず）に送られてペレット化される。この場合
、上記オリフィス６２の絞り開口面積を予め適度に設定
しておけば、前述の如く、この定形のオリフィス６２に
よっても、加熱冷却条件の調節により広範囲に各種ＭＩ
値の材料に適応し得る。ただし、とくにＭＩ値の低い材
料に対しては、オリフィス配設板ろをスライドさせて低
ＭＩ材料流通用オリフィス３１を連続式混線機１の排出
口１６に対応させた状態に切替える。かくすることによ
り、低Ｍｌ材料はこの開度の大きいオリフィス３１を通
してギヤポンプ６に送られ、この場合の比エネルギーを
小さくし得る。つまり、上記両オリフィス６１、ろ２を
選択的に用いるだけで、比エネルギー１〇− −を極力小さく保ちながら、広範囲にわたる各種ＭＩ値
の材料に対して最適な条件を保ち得ることとなる。
変更する。これにより、始動時に生ずる未溶融物は、ギ
ヤポンプ２に送られることなく、上 ９− 記オリフイス６６を通して外部に取出される。次に平常
運転の段階では、オリフィス配設板６をスライドさせて
例えば高ＭＩ材料流通用オリフィスろ２を連続式混練機
１の排出口１ろに対応させることにより、連続式混練機
１で溶融された高分子材料が該オリフィス６２を通して
ギヤポンプ２に送られ、さらに後続のベレタイジング装
置（図示せず）に送られてペレット化される。この場合
、上記オリフィス６２の絞り開口面積を予め適度に設定
しておけば、前述の如く、この定形のオリフィス６２に
よっても、加熱冷却条件の調節により広範囲に各種ＭＩ
値の材料に適応し得る。ただし、とくにＭＩ値の低い材
料に対しては、オリフィス配設板ろをスライドさせて低
ＭＩ材料流通用オリフィス３１を連続式混線機１の排出
口１６に対応させた状態に切替える。かくすることによ
り、低Ｍｌ材料はこの開度の大きいオリフィス３１を通
してギヤポンプ６に送られ、この場合の比エネルギーを
小さくし得る。つまり、上記両オリフィス６１、ろ２を
選択的に用いるだけで、比エネルギー１〇− −を極力小さく保ちながら、広範囲にわたる各種ＭＩ値
の材料に対して最適な条件を保ち得ることとなる。
なお、本発明装置の具体的構造は上記実施例に限定され
ず、種々変形可能である。例えば、オリフィス配設板ろ
には、図示せる各オリフィス６１゜３２．３３に加えて
さらに、適宜の絞り開口面積を有する中間ＭＩ用オリフ
ィスを設けておいてもよい。また、オリフィス配設板６
を、図示せるスライド式に代えて、回転可能な円板状と
し、その周方向に沿ってオリフィスを配設することも可
能である。
ず、種々変形可能である。例えば、オリフィス配設板ろ
には、図示せる各オリフィス６１゜３２．３３に加えて
さらに、適宜の絞り開口面積を有する中間ＭＩ用オリフ
ィスを設けておいてもよい。また、オリフィス配設板６
を、図示せるスライド式に代えて、回転可能な円板状と
し、その周方向に沿ってオリフィスを配設することも可
能である。
叙上のように、本発明は、連続式混線機とギヤポンプと
の間に、絞り開口面積の異なる複数のオリフィスを取替
え可能に設置し、オリフィスを定形化しながら数段にオ
リフィス開度を設定し得るようにしであるため、従来の
絞り調節可能なオリフィスより構造が簡単でコストを低
廉化し得、しかも、広範囲にわたる各種ＭＩ値の高分子
材料に効果的に適用することができ、さらに、始動時に
１１− は下流端側か外部に開口するオリフィスを用いて未溶融
物を外部に排除することができ、有効にペレタイジング
等のための混練押出作用を行わしめることができる等、
種々のすぐれた効果を奏するものである。
の間に、絞り開口面積の異なる複数のオリフィスを取替
え可能に設置し、オリフィスを定形化しながら数段にオ
リフィス開度を設定し得るようにしであるため、従来の
絞り調節可能なオリフィスより構造が簡単でコストを低
廉化し得、しかも、広範囲にわたる各種ＭＩ値の高分子
材料に効果的に適用することができ、さらに、始動時に
１１− は下流端側か外部に開口するオリフィスを用いて未溶融
物を外部に排除することができ、有効にペレタイジング
等のための混練押出作用を行わしめることができる等、
種々のすぐれた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は連続式混線機の加熱冷却条件およびオリフィス
開度の変化に応じた排出温度および比エネルギーの変動
範囲を示すグラフ、第２図はオリフィス開度を一定とし
て材料のＭＩ値を種々異ならしめた場合の第１図に対応
するグラフ、第６図は本発明装置の実施例を示す縦断面
図、第４図は同側面図である。 １・・・連続式混線機、２・・・ギヤポンプ、６・・・
オリフィス配設板、６１・・・低ＭＩ材料流通用オリフ
ィス、６２・・・高ＭＩ材料流通用オリフィス、６６・
・・未溶融物排除用オリフィス。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人 弁理士 小 谷 悦 司 １２−
開度の変化に応じた排出温度および比エネルギーの変動
範囲を示すグラフ、第２図はオリフィス開度を一定とし
て材料のＭＩ値を種々異ならしめた場合の第１図に対応
するグラフ、第６図は本発明装置の実施例を示す縦断面
図、第４図は同側面図である。 １・・・連続式混線機、２・・・ギヤポンプ、６・・・
オリフィス配設板、６１・・・低ＭＩ材料流通用オリフ
ィス、６２・・・高ＭＩ材料流通用オリフィス、６６・
・・未溶融物排除用オリフィス。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人 弁理士 小 谷 悦 司 １２−
Claims (1)
- １、連続式混線機と、該連続式混練機に後続するギヤポ
ンプとを有する連続式混線押出装置において、上記連続
式混線機とギヤポンプとの間に、それぞれ上流端側が上
記連続式混線機の排出口に対応したとき下流端側がギヤ
ポンプに対応するように形成され、かつ、いずれも絞り
開口面積が変化しない定形であってそれぞれの絞り開口
面積が異なる複数個のオリフィスと、下流端側か外部に
開口するオリフィスとを、選択的にこれらオリフィスの
うちの１個を連続式混練機の排出口に対応させるように
取替え可能に設置したことを特徴とする連続式混練押出
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56151783A JPS5851930A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 連続式混練押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56151783A JPS5851930A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 連続式混練押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851930A true JPS5851930A (ja) | 1983-03-26 |
Family
ID=15526197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56151783A Pending JPS5851930A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 連続式混練押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851930A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6018994A (en) * | 1997-04-24 | 2000-02-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Temperature sensitive flow sensor having plate-like straightening members on the metering pipe |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP56151783A patent/JPS5851930A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6018994A (en) * | 1997-04-24 | 2000-02-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Temperature sensitive flow sensor having plate-like straightening members on the metering pipe |
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