JPS5851039A - 中ぐり主軸のクランプ装置 - Google Patents
中ぐり主軸のクランプ装置Info
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- JPS5851039A JPS5851039A JP14925881A JP14925881A JPS5851039A JP S5851039 A JPS5851039 A JP S5851039A JP 14925881 A JP14925881 A JP 14925881A JP 14925881 A JP14925881 A JP 14925881A JP S5851039 A JPS5851039 A JP S5851039A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- milling
- boring
- clamp ring
- cylinder
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/28—Means for securing sliding members in any desired position
- B23Q1/287—Means for securing sliding members in any desired position using a hydraulically controlled membrane acting directly upon a sliding member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、工作機械にお叶るスピンＶルの微動摩耗の防
止と７ライス加工の能力向上を目的とする中ぐ）主軸の
クランプ装置Ｋｌｉする。
止と７ライス加工の能力向上を目的とする中ぐ）主軸の
クランプ装置Ｋｌｉする。
従来、中ぐ）主軸と７ライス主軸七の微小−間の存在に
よシ、中ぐ夛主軸の剛性が弱く、中ぐシ主軸で７ライス
加工を行なうと切削振動によシフライス主軸と中ぐシ主
軸間に微動摩耗が発生する□ことがあった。
よシ、中ぐ夛主軸の剛性が弱く、中ぐシ主軸で７ライス
加工を行なうと切削振動によシフライス主軸と中ぐシ主
軸間に微動摩耗が発生する□ことがあった。
すなわち、第１図の概略図に示すように、従来の中ぐ夛
７ライス盤用スｅンＶルのフライス主軸１は、ハウジン
グ２に嵌着された軸受３゜４及び５によって支持され、
□既存の回転駆動機＊Ｃ図示せず）Ｋより駆動きれるフ
ライス主軸１０内極大に挿入された中′ぐシ主軸６に線
′、キーｙａ、ｙｂＩＩｃ対するキー溝８′ｍ、８１ｓ
が形成されていて、７ライス主軸１０内径穴を案内面と
して軸方向に摺動可能な構造となっている。
７ライス盤用スｅンＶルのフライス主軸１は、ハウジン
グ２に嵌着された軸受３゜４及び５によって支持され、
□既存の回転駆動機＊Ｃ図示せず）Ｋより駆動きれるフ
ライス主軸１０内極大に挿入された中′ぐシ主軸６に線
′、キーｙａ、ｙｂＩＩｃ対するキー溝８′ｍ、８１ｓ
が形成されていて、７ライス主軸１０内径穴を案内面と
して軸方向に摺動可能な構造となっている。
上記中ぐ）主軸ｇｏｍｓはスライダー９に嵌着され九輪
受１０ ａ、 ｌ Ｏｂ、 ｌ Ｏｃて支持され、
′図示されていない軸方向に平行な案内面上をスライダ
９が駆動位置決めされ為のに伴なって。
受１０ ａ、 ｌ Ｏｂ、 ｌ Ｏｃて支持され、
′図示されていない軸方向に平行な案内面上をスライダ
９が駆動位置決めされ為のに伴なって。
中で〉主軸６はフライス主軸ｌの内徽大内を軸方向に駆
動位置決めされるａｔお、スライ〆９０・軸方向駆動ａ
＃−ルねじその他の既存技術でよい。
動位置決めされるａｔお、スライ〆９０・軸方向駆動ａ
＃−ルねじその他の既存技術でよい。
従って、フライス主軸ＩＫ伝達された回転トルクは、キ
ー７ａ、７ｂを介して中ぐシ主軸６に伝達され、中ぐシ
主軸の前端面１部に装着される工具によシ被加工物を加
工する構造となっている。
ー７ａ、７ｂを介して中ぐシ主軸６に伝達され、中ぐシ
主軸の前端面１部に装着される工具によシ被加工物を加
工する構造となっている。
上述し九ようなスピンＶル（以下中ぐ）主軸、フライス
主軸を併せてスピンＶルと称ス）テ中ぐｂ＜ｚ−リング
）加工、Ｖリル加工、タップ加工を行なう場合は、中ぐ
〕主軸６はフライス主軸ＩＫ対して軸方向に摺動するた
め、７ライス主軸１の内径穴と、中ぐ）主軸６の接触ｔ
ｌＫは、潤滑油膜が容易に形成される。しかし、中ぐり
主軸６の前端面ａにカッター等の工具を装着して、中ぐ
）主軸を軸方向に位置決め固定してフライス加工を行な
う場合社、切削力による振動で中ぐ夛主軸６と７ライス
主軸ｌとＯ接触面で、油膜切れを生じ―ｉ触面忙微動摩
耗が発生する惧れがあった、上記微動摩耗の駅舎は、が
−リング主軸の突出し量ｊが大きい程、ｔた重切削時に
著しい傾向を示すものである。
主軸を併せてスピンＶルと称ス）テ中ぐｂ＜ｚ−リング
）加工、Ｖリル加工、タップ加工を行なう場合は、中ぐ
〕主軸６はフライス主軸ＩＫ対して軸方向に摺動するた
め、７ライス主軸１の内径穴と、中ぐ）主軸６の接触ｔ
ｌＫは、潤滑油膜が容易に形成される。しかし、中ぐり
主軸６の前端面ａにカッター等の工具を装着して、中ぐ
）主軸を軸方向に位置決め固定してフライス加工を行な
う場合社、切削力による振動で中ぐ夛主軸６と７ライス
主軸ｌとＯ接触面で、油膜切れを生じ―ｉ触面忙微動摩
耗が発生する惧れがあった、上記微動摩耗の駅舎は、が
−リング主軸の突出し量ｊが大きい程、ｔた重切削時に
著しい傾向を示すものである。
また、中ぐシ主軸６と、フライス主軸ｌの内極穴との隙
間の存在が７ライス加工能力を低下させている。
間の存在が７ライス加工能力を低下させている。
本来、フライス加工は、７ライス主軸ｌの前端面すにカ
ッター等の工具を装着して行なうものであるが、最近、
自動化の傾向に伴なって、自動工具交換装置（Ａ、Ｔ、
Ｃ）が付加されると、フライス主軸ＩＫ工＾をＡ、Ｔ、
Ｃによって装着することが困難であるため、中ぐシ主軸
６にフライス工具を装着して、フライス加工を行なう頻
度が増大してきた丸め、上記中ぐ〕主軸６と７ライス主
軸ｌとＯＩＩ触面における微動摩耗の防止対策及びフラ
イス加工能力の向上が望まれるに至った。
ッター等の工具を装着して行なうものであるが、最近、
自動化の傾向に伴なって、自動工具交換装置（Ａ、Ｔ、
Ｃ）が付加されると、フライス主軸ＩＫ工＾をＡ、Ｔ、
Ｃによって装着することが困難であるため、中ぐシ主軸
６にフライス工具を装着して、フライス加工を行なう頻
度が増大してきた丸め、上記中ぐ〕主軸６と７ライス主
軸ｌとＯＩＩ触面における微動摩耗の防止対策及びフラ
イス加工能力の向上が望まれるに至った。
本発明扛上述し九要望に応えるためＫなされえもので、
中ぐル主軸によるフライス加工の場合、中ぐシ主軸外周
部に嵌着されたクランプリングを機構的な作動による流
体圧で加圧し、自動的にフライス主軸側から中ぐシ主軸
をクランプさせる中ぐシ主軸のタランデ装置を提供する
ことを目的とする。
中ぐル主軸によるフライス加工の場合、中ぐシ主軸外周
部に嵌着されたクランプリングを機構的な作動による流
体圧で加圧し、自動的にフライス主軸側から中ぐシ主軸
をクランプさせる中ぐシ主軸のタランデ装置を提供する
ことを目的とする。
上記目的を達成するためＯ本ａｌｌｏｎｇは“、主軸の
中心孔に嵌合され、主軸と一体的Ｋ１１転するとともに
軸方向に摺動自在な中ぐ〕主軸を有する工作機械におい
て、上記主軸と上記中ぐシ主軸との間に密−閉室を形成
するクランプリジグを上記主軸と上記中ぐシ主軸とＯｆ
ＭＩＫ設け。
中心孔に嵌合され、主軸と一体的Ｋ１１転するとともに
軸方向に摺動自在な中ぐ〕主軸を有する工作機械におい
て、上記主軸と上記中ぐシ主軸との間に密−閉室を形成
するクランプリジグを上記主軸と上記中ぐシ主軸とＯｆ
ＭＩＫ設け。
上記密閉室と連通するシリンダを上記主軸に形成すると
ともに蟲該シリンダ内に加圧ぜストνを挿入し、上記加
圧ピストンの作動にょ夛上記密閉室を介してクランプリ
ングに圧縮力を付与するようにし九ことを特徴とする。
ともに蟲該シリンダ内に加圧ぜストνを挿入し、上記加
圧ピストンの作動にょ夛上記密閉室を介してクランプリ
ングに圧縮力を付与するようにし九ことを特徴とする。
以下、本発明による実施例を第２！！ｌないし第５図に
もとづいて詳細に説明する。第２１１ｔ！本発明による
スピンｒル前端部の拡大断面図、第３図は第２図のＡ−
Ａ矢視図、第４図轢第２１１ＩのＩ”部詳細図、第５図
社第４図の１１矢視図である。フライス主軸１は所定の
駆動源によ多回転駆動され、中ぐ夛主軸６．はフライス
主軸１の内径な正にして軸方向に摺動位置決めされると
ともに％−ルト！１でツライス主軸ＩＫＩＩ定されえキ
ー７ｍ、７ｂを介して回転トルクを受け、ハウジング２
ＫｆＲ着された軸受３．４を介して回転可能に構成され
ている。
もとづいて詳細に説明する。第２１１ｔ！本発明による
スピンｒル前端部の拡大断面図、第３図は第２図のＡ−
Ａ矢視図、第４図轢第２１１ＩのＩ”部詳細図、第５図
社第４図の１１矢視図である。フライス主軸１は所定の
駆動源によ多回転駆動され、中ぐ夛主軸６．はフライス
主軸１の内径な正にして軸方向に摺動位置決めされると
ともに％−ルト！１でツライス主軸ＩＫＩＩ定されえキ
ー７ｍ、７ｂを介して回転トルクを受け、ハウジング２
ＫｆＲ着された軸受３．４を介して回転可能に構成され
ている。
上記中ぐ〕主軸６の外周前端部にはクランプリング１２
が０リンダ１３ａ、１３ｂを介してフライス主軸ＩＫ嵌
合され、シール４０により中ぐｐ主軸６に設けられたキ
ー１１＄８のシールを行なっている。このクランプリン
グ１２れフライス主軸ｌの内周面との間に密閉室１２ｍ
を形成する。
が０リンダ１３ａ、１３ｂを介してフライス主軸ＩＫ嵌
合され、シール４０により中ぐｐ主軸６に設けられたキ
ー１１＄８のシールを行なっている。このクランプリン
グ１２れフライス主軸ｌの内周面との間に密閉室１２ｍ
を形成する。
上記フライス主軸１の前端部ＫＦｉ主軸の軸心と平行に
シリンダ１４ｍが形成され、その中に皿ばね１７を介し
て加圧ピストン１４が挿入されている。前記シリンダ１
４ａ控前記密閉室１２ｍに油通路４９によシつなけられ
ている。なお、シリンダ１４ｍの前面轄力ｚ脅−１８で
蔽われている。１９はカバー！８を７ライス主軸ｌに止
めているＩルトである。また、上記加圧♂ストン１４Ｆ
ｉＯリング１５．１６にて液密に支持されており、カバ
−１８０中心部前面に扛クランプかアンクランプかの点
検、及びクランプ時の油量不足の点検を可能にした窓２
０が形ｊＩＩＣされている。
シリンダ１４ｍが形成され、その中に皿ばね１７を介し
て加圧ピストン１４が挿入されている。前記シリンダ１
４ａ控前記密閉室１２ｍに油通路４９によシつなけられ
ている。なお、シリンダ１４ｍの前面轄力ｚ脅−１８で
蔽われている。１９はカバー！８を７ライス主軸ｌに止
めているＩルトである。また、上記加圧♂ストン１４Ｆ
ｉＯリング１５．１６にて液密に支持されており、カバ
−１８０中心部前面に扛クランプかアンクランプかの点
検、及びクランプ時の油量不足の点検を可能にした窓２
０が形ｊＩＩＣされている。
また、上記加圧ピストン１４を軸方向に前進、後退させ
る偏心リンダｚｉＦｉ加圧♂ストン１４の軸方向に喬直
に７ライス主軸ＩＫ挿入され、スナップリング２１ｍに
よシ回動自在に支持されている。上記偏心りンダ２１に
その軸心に傷心させて穿設された六角穴に紘偏心リング
駆動軸２２の六角頭が誼駆動軸２２に設けられたピスト
ンによシ主軸の軸方向に垂直に出没する。
る偏心リンダｚｉＦｉ加圧♂ストン１４の軸方向に喬直
に７ライス主軸ＩＫ挿入され、スナップリング２１ｍに
よシ回動自在に支持されている。上記偏心りンダ２１に
その軸心に傷心させて穿設された六角穴に紘偏心リング
駆動軸２２の六角頭が誼駆動軸２２に設けられたピスト
ンによシ主軸の軸方向に垂直に出没する。
上記駆動軸２２に線シリンダーカバー２Ｓがｆシト２４
で筒状のキャップ２９に装着され、駆動軸２２、カバー
２５及び中ヤツデ２９にはそれぞれ０リング２３．２６
ｍ、 ２６ ｂが嵌着されている。なお、スペー＋
２７Ｆｉ軸受３のラジアル−関を所定の値に設定すると
ともに、軸受部のシール作用をするようになっている。
で筒状のキャップ２９に装着され、駆動軸２２、カバー
２５及び中ヤツデ２９にはそれぞれ０リング２３．２６
ｍ、 ２６ ｂが嵌着されている。なお、スペー＋
２７Ｆｉ軸受３のラジアル−関を所定の値に設定すると
ともに、軸受部のシール作用をするようになっている。
また、複数個の一ル）２８でハウシング２に嵌着された
キャップ２９は軸受３，４の外輪押えであシ、中ヤツデ
２９に嵌合されたシール３２は切粉などの防塵を目的と
している。
キャップ２９は軸受３，４の外輪押えであシ、中ヤツデ
２９に嵌合されたシール３２は切粉などの防塵を目的と
している。
一方、上記偏心りング駆動軸２２に加工されえ一ニオン
２２ｍと噛合っているピストンラック軸ＳＯａ、シリン
ダ３３に挿入され、片方は複数個のがルト３５によシシ
リンダ力／ぐ−３４でキャップ２９に固定されておシ、
他方は複数個の一ルト４８によルビストンラック軸カバ
ー４７でキャップ２９に固定されている。上記ピストン
ラック軸３０及びシリンダー３３、シリンダーカバー３
４にはそれぞれ０りンダ３１゜４３が嵌着されている。
２２ｍと噛合っているピストンラック軸ＳＯａ、シリン
ダ３３に挿入され、片方は複数個のがルト３５によシシ
リンダ力／ぐ−３４でキャップ２９に固定されておシ、
他方は複数個の一ルト４８によルビストンラック軸カバ
ー４７でキャップ２９に固定されている。上記ピストン
ラック軸３０及びシリンダー３３、シリンダーカバー３
４にはそれぞれ０りンダ３１゜４３が嵌着されている。
上記構属からピストンラック軸３０を中ぐ）主軸６の軸
方向に左右に移動させることにより、偏心リング駆動軸
２２が回動され、偏心りンダ２１が加圧ビスＦン１４１
作動させてシリンダ１４ｍからクランプリング１２の密
閉室１２ｍに入る流体圧によシフランデリング１２の加
圧、開放を行ない、中ぐシ主軸６のクランプ・アンクラ
ンプを行なう番◆構造となっている。
方向に左右に移動させることにより、偏心リング駆動軸
２２が回動され、偏心りンダ２１が加圧ビスＦン１４１
作動させてシリンダ１４ｍからクランプリング１２の密
閉室１２ｍに入る流体圧によシフランデリング１２の加
圧、開放を行ない、中ぐシ主軸６のクランプ・アンクラ
ンプを行なう番◆構造となっている。
また、上記偏心リング駆動軸２２のピストン部の反対側
にはカバー４５が一ル）４６によシキャツデに固定され
ており、偏心りンダ駆動軸２２が偏心りング２１に挿入
されているか否かの確認、すなわちフライス主軸１０回
転Ｏ良否の確認はリミットスイッチ３６．３７で行なう
。
にはカバー４５が一ル）４６によシキャツデに固定され
ており、偏心りンダ駆動軸２２が偏心りング２１に挿入
されているか否かの確認、すなわちフライス主軸１０回
転Ｏ良否の確認はリミットスイッチ３６．３７で行なう
。
さらにピストンラック軸３０が作動して偏心リング駆動
軸２２を廻し、偏心リング２１によシ加圧ピストン１４
を押してクランプリング１２に加わってらる流体圧を開
放し、中ぐシ主軸６がアンクランプ状態か、加圧ピスト
ン１４によ〕、流体圧をクランプリング１２Ｋか叶て、
クランプ状態にしているか、否かの確認社ピストンラッ
ク軸３０゛の先端部に設けられたリミットスイッチ３８
．３９で行なうようになっている。
軸２２を廻し、偏心リング２１によシ加圧ピストン１４
を押してクランプリング１２に加わってらる流体圧を開
放し、中ぐシ主軸６がアンクランプ状態か、加圧ピスト
ン１４によ〕、流体圧をクランプリング１２Ｋか叶て、
クランプ状態にしているか、否かの確認社ピストンラッ
ク軸３０゛の先端部に設けられたリミットスイッチ３８
．３９で行なうようになっている。
なお、クランプリング１２を加圧、開放する作動油を供
給する作動油供給口４４がフライス主軸ｌの前面に設け
てあり、そこにはチェック弁用が一ル４２及びスデリン
ダ４１が装着しである。
給する作動油供給口４４がフライス主軸ｌの前面に設け
てあり、そこにはチェック弁用が一ル４２及びスデリン
ダ４１が装着しである。
以上詳細に説明したように、本発明によれば。
中ぐシ主軸の先端面に工具を装着して、ワークを加工す
る工作機械において、７ライス主軸の内径部に中ぐり主
軸をクランプするためのクランプリングを中ぐ秒主軸の
外径前端部に嵌着し、かけるためのばねを真備し、前記
加圧を解放する九めの偏心リング及び偏心リング駆動軸
をスピンｒル軸に垂直な方向に設置し、上記偏心リング
駆動軸の回動を前記駆動軸と直交するピストンラック軸
で行表い、一方偏心リング駆動軸の出入り嫁前記偏心リ
ング駆動軸と一体のピストンで行ない、又偏心リング駆
動軸の出入、及び駆動軸の回転により偏心リングの加圧
、解放の確認は各々偏心リング駆動軸、並びに２ストン
ラツク軸の端部に設けたリミットスイッチにより自動的
に行なうことを特命とし喪中ぐり主軸のクランプ装置で
あシ、本発明によるクランプ装置を実施することにより
中ぐ如主軸が７ライス主軸に締結される丸め、剛性が増
加してフライス加工能力が向上するとともに、フライス
主軸と、中ぐ夛主軸の接触面における相対振動の振巾が
小さくなり、中ぐり主軸の微動摩耗を防止することがで
きる等の効果を奏する。
る工作機械において、７ライス主軸の内径部に中ぐり主
軸をクランプするためのクランプリングを中ぐ秒主軸の
外径前端部に嵌着し、かけるためのばねを真備し、前記
加圧を解放する九めの偏心リング及び偏心リング駆動軸
をスピンｒル軸に垂直な方向に設置し、上記偏心リング
駆動軸の回動を前記駆動軸と直交するピストンラック軸
で行表い、一方偏心リング駆動軸の出入り嫁前記偏心リ
ング駆動軸と一体のピストンで行ない、又偏心リング駆
動軸の出入、及び駆動軸の回転により偏心リングの加圧
、解放の確認は各々偏心リング駆動軸、並びに２ストン
ラツク軸の端部に設けたリミットスイッチにより自動的
に行なうことを特命とし喪中ぐり主軸のクランプ装置で
あシ、本発明によるクランプ装置を実施することにより
中ぐ如主軸が７ライス主軸に締結される丸め、剛性が増
加してフライス加工能力が向上するとともに、フライス
主軸と、中ぐ夛主軸の接触面における相対振動の振巾が
小さくなり、中ぐり主軸の微動摩耗を防止することがで
きる等の効果を奏する。
第１図は従来の中ぐ抄フライス盤用スピンＰルの概要を
示す縦断面図、第２図は本発明によるスピンｒル前端部
を示す縦断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４
図は嬉２図のＴ部詳細図、第５図は第４図のＢ−Ｂ矢視
図である。 図面中 ！・・・フライス主軸、 ２・・ハウジング、 ３．４．５・・・−受。 ６・・中ぐり主軸、 １２・・・クランプリング。 １４・・・加圧ピストン、 ２１・・・偏心りング、 ２２・・・偏心リング駆動軸。 ３０・・・ピストンラック軸である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 攬代 理 人 弁理士 党 石 士 部（他１名） 州１．・
示す縦断面図、第２図は本発明によるスピンｒル前端部
を示す縦断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４
図は嬉２図のＴ部詳細図、第５図は第４図のＢ−Ｂ矢視
図である。 図面中 ！・・・フライス主軸、 ２・・ハウジング、 ３．４．５・・・−受。 ６・・中ぐり主軸、 １２・・・クランプリング。 １４・・・加圧ピストン、 ２１・・・偏心りング、 ２２・・・偏心リング駆動軸。 ３０・・・ピストンラック軸である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 攬代 理 人 弁理士 党 石 士 部（他１名） 州１．・
Claims (1)
- 主軸の中心孔に嵌合され、主軸と一体的に回転するとと
もに軸方向に摺動自在表中ぐシ主軸を有する工作機械に
おいて、上記主軸と上記中ぐシ主軸との間に密閉室を形
成するクランプリングを上記主軸と上記中ぐ）主軸との
間に設妙、上記密閉室と連通するシリン〆を上記主軸に
形成するとともに当該シリンダ内に加圧ピストンを挿入
し、上記加圧ピストンの作動によ）上記密閉室金倉して
クランプリングに圧縮力を付与するようにしたことを特
徴とする中ぐり主軸Ｏクランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14925881A JPS5851039A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 中ぐり主軸のクランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14925881A JPS5851039A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 中ぐり主軸のクランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851039A true JPS5851039A (ja) | 1983-03-25 |
Family
ID=15471318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14925881A Pending JPS5851039A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 中ぐり主軸のクランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851039A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632604A (ja) * | 1986-06-19 | 1988-01-07 | Makino Milling Mach Co Ltd | 工作機械の中ぐり主軸装置 |
| JP2012011482A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Osaka Kiko Co Ltd | 工作機械の主軸クランプ装置 |
| CN104259878A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-07 | 王万虎 | 一种铣床铣顶面夹具 |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP14925881A patent/JPS5851039A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632604A (ja) * | 1986-06-19 | 1988-01-07 | Makino Milling Mach Co Ltd | 工作機械の中ぐり主軸装置 |
| JP2012011482A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Osaka Kiko Co Ltd | 工作機械の主軸クランプ装置 |
| CN104259878A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-07 | 王万虎 | 一种铣床铣顶面夹具 |
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