JPS5850257A - 金属製構造物の解体方法 - Google Patents
金属製構造物の解体方法Info
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- JPS5850257A JPS5850257A JP14911081A JP14911081A JPS5850257A JP S5850257 A JPS5850257 A JP S5850257A JP 14911081 A JP14911081 A JP 14911081A JP 14911081 A JP14911081 A JP 14911081A JP S5850257 A JPS5850257 A JP S5850257A
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Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属製構造物の解体方法に係り、特に金属の脆
性破壊を利用し、た解体方法に関する。
性破壊を利用し、た解体方法に関する。
従来、金属製構造物の解体する方法としては該構造物の
上部よりガス切断して徐々に解体する方法が採用されて
いる。
上部よりガス切断して徐々に解体する方法が採用されて
いる。
ところがこの方法においては構造物の地上高が大きい場
合には作業の危険性が増大するとともに。
合には作業の危険性が増大するとともに。
重量目測が必らずしも精確でないものの玉掛作業が必要
になる等の安全性に問題がある。まｆＣ揚重機等を要す
るとともに高所作業であることから作業能率も低くコス
ト高であるという問題もある。
になる等の安全性に問題がある。まｆＣ揚重機等を要す
るとともに高所作業であることから作業能率も低くコス
ト高であるという問題もある。
本発明の目的ａこのような従来技術の問題点を解消し、
作業の安全性に優れるとともにコストも著しく低減され
る金属製構造物の解体方法を提供するにある。
作業の安全性に優れるとともにコストも著しく低減され
る金属製構造物の解体方法を提供するにある。
本発明は金属製構造物の斯様箇所を冷却処理した後、外
力を加え、金属材の低温脆性破壊現象を利用して、該箇
所を破壊せしめるようにシ、りものである。
力を加え、金属材の低温脆性破壊現象を利用して、該箇
所を破壊せしめるようにシ、りものである。
本発明においては適用対象たる金属は低温で脆化を起す
任意のものとすることができるが、特に鋼を対象とした
場合にその脆化現象が顕著であり効果が大きい。
任意のものとすることができるが、特に鋼を対象とした
場合にその脆化現象が顕著であり効果が大きい。
冷媒としては各種のものが採用できるが冷却効果が高い
ところから液体化された気体、例えば液体窒素、液体ヘ
リウム、液化天然ガス、液体空気等が好適である。特に
液体窒素は引火性が無く、廉価であるところから−Ｉ−
好適である。
ところから液体化された気体、例えば液体窒素、液体ヘ
リウム、液化天然ガス、液体空気等が好適である。特に
液体窒素は引火性が無く、廉価であるところから−Ｉ−
好適である。
冷却温度は核構造物に用いられている金属材が脆性破壊
現象を示す温度以下とする。
現象を示す温度以下とする。
構造物に外力を加えるにはジヤツキに連結されたローブ
を用いる等、要するに荷重を加えつる手段であれば任意
に採用できる。
を用いる等、要するに荷重を加えつる手段であれば任意
に採用できる。
またこのような破壊を生ぜしぬる箇所は構造物の１箇所
又は２箇所以上とすることができ、肢構造物の形状、構
造、立地条件等に応じて適当に選択できる。
又は２箇所以上とすることができ、肢構造物の形状、構
造、立地条件等に応じて適当に選択できる。
本発明においてに構造物の破壊せしめるべき箇所Ｋ、冷
却処理に先立って予め切欠を設けておくこともできる。
却処理に先立って予め切欠を設けておくこともできる。
このようにすると外刃を加えた時に応力集中が生じ、破
壊を容易に（即ち低外力においても）発生せしめること
ができるとともに、該切欠から部材の破壊力！開始され
るから破壊箇所の予定箇所からのずれをほとんど完全に
防止することが可能となる。
壊を容易に（即ち低外力においても）発生せしめること
ができるとともに、該切欠から部材の破壊力！開始され
るから破壊箇所の予定箇所からのずれをほとんど完全に
防止することが可能となる。
このような切欠の形状としてｈｖＶ字形ものが形成しや
すいとともに応力集中度が高く好ましい。
すいとともに応力集中度が高く好ましい。
さらに本発明においては、冷却処理するに際して該箇所
を取囲むようにかつ該構造物との間に間隙が介在するよ
うに保冷材を配役し、しかる後、該間隙に冷媒を注入し
、て冷媒を構造物の斯様箇所に接触せしめて冷却処理す
ることもＯｆ能である。
を取囲むようにかつ該構造物との間に間隙が介在するよ
うに保冷材を配役し、しかる後、該間隙に冷媒を注入し
、て冷媒を構造物の斯様箇所に接触せしめて冷却処理す
ることもＯｆ能である。
このよ°うに保冷材を配設することによって構造物の被
冷却°処理の冷却効率が向上するとともに冷却に要する
エネルギーを低減することができる。
冷却°処理の冷却効率が向上するとともに冷却に要する
エネルギーを低減することができる。
実織例
第１図に示されるようにＨ型鋼（２００Ｘ ２００Ｘ８
／１２）の相対向する７ランジの同一側の端部に合計２
箇所のＶ字形ＣＶ形角［３００）の切欠を設けた。これ
を第２図に示されるように、Ｔ字形の支持装置３０、油
圧ジヤツキ４０及び連結チェーン５０を備えた試験装置
の先端部３０ＡＫ固着し、下端部をチェーン５０を介し
てジヤツキ４０と連結した。なお図中、各寸法はｈ＋＝
５００諺、ｈｙ＝ｔ５００■、ｈｓ＝２３３０間、Ｌｌ
＝４６３０ｔｌｌである。
／１２）の相対向する７ランジの同一側の端部に合計２
箇所のＶ字形ＣＶ形角［３００）の切欠を設けた。これ
を第２図に示されるように、Ｔ字形の支持装置３０、油
圧ジヤツキ４０及び連結チェーン５０を備えた試験装置
の先端部３０ＡＫ固着し、下端部をチェーン５０を介し
てジヤツキ４０と連結した。なお図中、各寸法はｈ＋＝
５００諺、ｈｙ＝ｔ５００■、ｈｓ＝２３３０間、Ｌｌ
＝４６３０ｔｌｌである。
このようにセットし次後、切欠形成部１０Ａの周囲に保
冷材（本例においてはスチロールボード）６０を設け、
保冷材とＨ型鋼１０との間隙に液体窒素を注入し、切欠
形成部１０Ａを冷却した。
冷材（本例においてはスチロールボード）６０を設け、
保冷材とＨ型鋼１０との間隙に液体窒素を注入し、切欠
形成部１０Ａを冷却した。
しかる後、油圧ジヤツキ４０を作動させ、Ｈ型鋼１０に
矢印Ｐ（第２図参照）方向に外力を加え、破壊荷重を測
定し喪。
矢印Ｐ（第２図参照）方向に外力を加え、破壊荷重を測
定し喪。
このときのＶ形切欠の深さ、切欠形成部１０Ａの冷却温
度及び破壊荷重を測定した。その結果を第１表に示す（
試験Ａｌ〜５）。
度及び破壊荷重を測定した。その結果を第１表に示す（
試験Ａｌ〜５）。
また第３図に示すように、Ｈ形鋼２ｏの一方のフランジ
２０Ａ面の両端５Ｖｃ−すれぞれＶ形切欠都２０Ｂを形
成しＣＶ形角度３ｏ０）、これを第２図と同様に試験装
置に取り付け（７ランク２０Ａ面はジヤツキ４０と反力
側を向くように取り付けられる。）、ジャッキ４０イ作
動させ破壊荷重を１定した。その結果を併せてｍ１表に
示す〔試験ｌ６６）。
２０Ａ面の両端５Ｖｃ−すれぞれＶ形切欠都２０Ｂを形
成しＣＶ形角度３ｏ０）、これを第２図と同様に試験装
置に取り付け（７ランク２０Ａ面はジヤツキ４０と反力
側を向くように取り付けられる。）、ジャッキ４０イ作
動させ破壊荷重を１定した。その結果を併せてｍ１表に
示す〔試験ｌ６６）。
第１表
なお、冷却処理せずに第２図の試験装置において荷重を
加えたものにおいては変形はしたが破壊は発生しなかっ
た。
加えたものにおいては変形はしたが破壊は発生しなかっ
た。
以−ト詳述した通り、本発明は金属製構造物の所要箇所
を冷却処理した後、外力を加え、該箇所を破壊せしめる
ものであるから、作業が簡便となり安全性が奥まるとと
もに、揚重機等が不要になって費用も低減されるという
効果がある。特に構造物の地上高が大きくなった場合に
この効果が大へくなる。
を冷却処理した後、外力を加え、該箇所を破壊せしめる
ものであるから、作業が簡便となり安全性が奥まるとと
もに、揚重機等が不要になって費用も低減されるという
効果がある。特に構造物の地上高が大きくなった場合に
この効果が大へくなる。
第１図及びに３図は実施例に供したＨ形鋼の斜視図、第
２図は実施例における荷重試験の紐明図である。 １０．２０・・・Ｈ形鋼、３０：・試験装置、４０・・
・油圧ジヤツキ、５０・・・チェーン。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名ン 竺１図 １２１−η
２図は実施例における荷重試験の紐明図である。 １０．２０・・・Ｈ形鋼、３０：・試験装置、４０・・
・油圧ジヤツキ、５０・・・チェーン。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名ン 竺１図 １２１−η
Claims (5)
- （１）金属製構造物の斯様箇所に冷媒を接触せしめて冷
却処理し、次いでこの構造物に外力を加えて該冷却処理
箇所を破壊せしめる工程を含む金属製構造物の解体方法
。 - （２）冷媒は液体窒素である特許請求の範囲第１項記載
の金属製構造物の解体方法、 - （３）金属は鋼である特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の金属製構造物の解体方法。 - （４）金属製構造物の斯様箇所に切欠を設けた後、該箇
所に冷媒を接触せしめて冷却処理し、次いでこの構造物
に外力を加えて紗冷却処理箇所を破壊せしめる工程を含
む金属製構造物の解体方法。 - （５）金属製構造物の斯様箇所に切欠を設けた後。 該箇所を取囲むようにかつ構造物との間に間隙が介在す
るように保冷材を配設し、次いで該間隙に冷媒を注入し
て冷媒を構造物の斯様箇所に接触せしめて冷却処理した
後、この構造物に外力を加えて該冷却処理箇所を破壊せ
しめる工程を含む金属製構造物の解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14911081A JPS5850257A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 金属製構造物の解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14911081A JPS5850257A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 金属製構造物の解体方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850257A true JPS5850257A (ja) | 1983-03-24 |
Family
ID=15467916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14911081A Pending JPS5850257A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 金属製構造物の解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850257A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006183304A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Kyoryo Maintenance:Kk | 対象物の破断方法 |
| JP2018030198A (ja) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | 大成建設株式会社 | 金属部材の切断方法 |
| JP2018031172A (ja) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | 大成建設株式会社 | 汚染水貯蔵タンクの解体方法 |
| JP2021079544A (ja) * | 2021-03-02 | 2021-05-27 | 大成建設株式会社 | 金属部材の切断方法 |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP14911081A patent/JPS5850257A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006183304A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Kyoryo Maintenance:Kk | 対象物の破断方法 |
| JP2018030198A (ja) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | 大成建設株式会社 | 金属部材の切断方法 |
| JP2018031172A (ja) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | 大成建設株式会社 | 汚染水貯蔵タンクの解体方法 |
| JP2021079544A (ja) * | 2021-03-02 | 2021-05-27 | 大成建設株式会社 | 金属部材の切断方法 |
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