JPS5846128A - 繊維ロツドの製造装置 - Google Patents
繊維ロツドの製造装置Info
- Publication number
- JPS5846128A JPS5846128A JP14517381A JP14517381A JPS5846128A JP S5846128 A JPS5846128 A JP S5846128A JP 14517381 A JP14517381 A JP 14517381A JP 14517381 A JP14517381 A JP 14517381A JP S5846128 A JPS5846128 A JP S5846128A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- plunger
- pipe
- rod
- perforated pipe
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- Granted
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は大口径繊維ロッドの製造装置に関する。
詳しくは本発明は実質的に長い繊維集合体を徐々に縮径
する有孔管内へエアージェットにより導入し、堆積した
繊維をプランジャーにより成型管中へ強制的に押込み連
続的に繊維ロッドを製造する装置にＨするものである。
する有孔管内へエアージェットにより導入し、堆積した
繊維をプランジャーにより成型管中へ強制的に押込み連
続的に繊維ロッドを製造する装置にＨするものである。
ｗ＆難ロロッはたばこフィルターとして世界的なＮ要が
あって、その製造量も莫大なものである。
あって、その製造量も莫大なものである。
しかしながら該たばこフィルターの製造に用いられる繊
維ロッド巻上方式ではロッド径において最大１０ｆｒＬ
／ｍ程度のものしかできず、より大口径のロッドを得る
ためには、繊維トークルデニールが口径の′自乗に比例
する程多量に必要であって設備面でも過大となり、附随
する装置も複雑となる。
維ロッド巻上方式ではロッド径において最大１０ｆｒＬ
／ｍ程度のものしかできず、より大口径のロッドを得る
ためには、繊維トークルデニールが口径の′自乗に比例
する程多量に必要であって設備面でも過大となり、附随
する装置も複雑となる。
さらに品質的にはでき上りのロッド径、真円性のばらつ
きが生じ易く、繊維充填密度が小さい等の欠点もある。
きが生じ易く、繊維充填密度が小さい等の欠点もある。
また繊維を金型に充填し、成型する方法があるが充填、
取出し作業は手作業となり生 、産性が慈＜、不均一充
填に成り易い欠点があって、いづれも太巻きロッドの製
造には不適である。
取出し作業は手作業となり生 、産性が慈＜、不均一充
填に成り易い欠点があって、いづれも太巻きロッドの製
造には不適である。
本発明は釘止の実情に鑑み各種物質の濾過、特に油状物
質のＶ過などに有用なロッド状繊維濾過材（繊維ロッド
）の製造を目的とし、大口径繊維ロッドの製造装置を得
んとして鋭意研究した結果、繊維集合体にバインダーを
均一に賦与したのち、エアージェットにより尋人堆積す
るだけではなく成型管内へプランジャーによって強制的
に押込み成型することによりｐ過材として有用な大口径
の繊維ロッドを連続的に製造できることを見出したもの
である。
質のＶ過などに有用なロッド状繊維濾過材（繊維ロッド
）の製造を目的とし、大口径繊維ロッドの製造装置を得
んとして鋭意研究した結果、繊維集合体にバインダーを
均一に賦与したのち、エアージェットにより尋人堆積す
るだけではなく成型管内へプランジャーによって強制的
に押込み成型することによりｐ過材として有用な大口径
の繊維ロッドを連続的に製造できることを見出したもの
である。
すなわ、ち本発明の具体的な構成は開繊処理された繊維
集合体をエアージェットによって供給する供給口を有し
、この供給口より下流側を徐々に細径してなる有孔管と
、この有孔管の下流端に接続された繊維ロッド成型管と
を備え、更に有孔管の上流側開口より同軸にプランジャ
ーを挿設し、このプランジャーの往復軸方向移動によっ
て、有孔管内に供給堆積された繊維クエプを繊維ロッド
成型管に向って強制的に押圧移送できるよう構成された
繊維ロッドの製造装置である。
集合体をエアージェットによって供給する供給口を有し
、この供給口より下流側を徐々に細径してなる有孔管と
、この有孔管の下流端に接続された繊維ロッド成型管と
を備え、更に有孔管の上流側開口より同軸にプランジャ
ーを挿設し、このプランジャーの往復軸方向移動によっ
て、有孔管内に供給堆積された繊維クエプを繊維ロッド
成型管に向って強制的に押圧移送できるよう構成された
繊維ロッドの製造装置である。
本発明において前記したように一旦繊維を堆積せしめ次
いでプランジャーにより成型管へ強制的に押込む工程を
採用していることから、大口径であ抄ながら繊維の充填
度が高密度で得られる特徴を有している。この様に押込
み勝手で繊維ロッドの製造を行なう場合の利点は、この
他ロッド径、真円性のげらつきが少ないこと、押し棒す
なわちプランジャーの太さと先端の形状によって、繊維
ロッド内の線維配列を適当に変化させることができるこ
とまた断面形においても成型管の形状を変化させること
により円型ばかりでなく楕円、三角形等の多角型など必
要に応じ製造可能となること々どである。なお、この様
な性能は、押込み勝手の故に可能であり、引取り勝手で
は容易ではない。
いでプランジャーにより成型管へ強制的に押込む工程を
採用していることから、大口径であ抄ながら繊維の充填
度が高密度で得られる特徴を有している。この様に押込
み勝手で繊維ロッドの製造を行なう場合の利点は、この
他ロッド径、真円性のげらつきが少ないこと、押し棒す
なわちプランジャーの太さと先端の形状によって、繊維
ロッド内の線維配列を適当に変化させることができるこ
とまた断面形においても成型管の形状を変化させること
により円型ばかりでなく楕円、三角形等の多角型など必
要に応じ製造可能となること々どである。なお、この様
な性能は、押込み勝手の故に可能であり、引取り勝手で
は容易ではない。
以下本発明の実施例を図面により丈に詳しく説明するが
、このような実施例にだけ局限されるものではない。ま
ず第１図は本発明の実施例装置による繊維ロッドの概略
の製造工程を示す図である。
、このような実施例にだけ局限されるものではない。ま
ず第１図は本発明の実施例装置による繊維ロッドの概略
の製造工程を示す図である。
＋１）Ｆｉ連続した＃紬薬合体の梱包であって、ここか
ら繊維集合体（りが連続的に繰出され一連の装置によっ
て拡巾、開繊されたのちバインダー塗布装置（３）Ｋよ
りバインダーが賦与される。このバインダーは、成型管
内において繊維同志を固定するために必要なものである
。上記の処理がなされた繊維集合体はエアージェットに
よる繊維導入装置ｊ１１ｙ）から１１１ｔ頭円錐管（徐
々゛に縮径する管）（６）へ尋人堆積される。噴射され
た空気はせ壁の孔から外へ逃がされる。堆積された繊維
はエアーシリンダー（６）の作動によるピストンプラン
ジャー（ｌ＠の往復運動によって成型管（７）へ押圧参
道される。・繊維ロッドの嵩密度は有孔管（８）の長さ
によって変化する。この有孔管（８）の長さが長ければ
抵抗が大となり密度は高くなり、短ければ低密度とな′
る。成型＊（７）には外套（ＩＩが設けられていて、外
套でおおわれた内管のみが有孔管に左っている。繊維集
合体がこの外套部分を通過する際に、加熱空気もしくは
飽和水蒸気を有孔管を通じて供給することにより、）（
インダー付き繊維集合体が加熱され、繊維同志が三次元
網状に結合する。この外套部分は複数個あって繊維体の
加熱乾燥が容易に行えるよう配慮されている。かくして
成型された繊維ロツＦは成型管出口（９）から連続的に
押出される。なお、以上の製造装置本体は横幇で示した
が、縦積で上部から繊維を導入し、下部から繊維ロッド
を取出す様にすることもできる。
ら繊維集合体（りが連続的に繰出され一連の装置によっ
て拡巾、開繊されたのちバインダー塗布装置（３）Ｋよ
りバインダーが賦与される。このバインダーは、成型管
内において繊維同志を固定するために必要なものである
。上記の処理がなされた繊維集合体はエアージェットに
よる繊維導入装置ｊ１１ｙ）から１１１ｔ頭円錐管（徐
々゛に縮径する管）（６）へ尋人堆積される。噴射され
た空気はせ壁の孔から外へ逃がされる。堆積された繊維
はエアーシリンダー（６）の作動によるピストンプラン
ジャー（ｌ＠の往復運動によって成型管（７）へ押圧参
道される。・繊維ロッドの嵩密度は有孔管（８）の長さ
によって変化する。この有孔管（８）の長さが長ければ
抵抗が大となり密度は高くなり、短ければ低密度とな′
る。成型＊（７）には外套（ＩＩが設けられていて、外
套でおおわれた内管のみが有孔管に左っている。繊維集
合体がこの外套部分を通過する際に、加熱空気もしくは
飽和水蒸気を有孔管を通じて供給することにより、）（
インダー付き繊維集合体が加熱され、繊維同志が三次元
網状に結合する。この外套部分は複数個あって繊維体の
加熱乾燥が容易に行えるよう配慮されている。かくして
成型された繊維ロツＦは成型管出口（９）から連続的に
押出される。なお、以上の製造装置本体は横幇で示した
が、縦積で上部から繊維を導入し、下部から繊維ロッド
を取出す様にすることもできる。
次に第２図は第１図の装置要部の拡大縦断面図の部分Ａ
−ＡおよびＢ−Ｂの断面図である。繊維集合体は、繊維
入口（１’ｌ）より導入されたのち、圧縮空気入口（＋
欝から導入されて噴出スリット輛を経て噴出するエアー
ジェットにより供給口、つまり繊維出口（１４から截頭
円錐有孔管（６）へ噴出され、堆積しさらにプランジャ
ーＯ＠によって成型管（１）方向へ押出される。なお、
截頭円錐有孔管（６）の開放端に連接して第２図のごと
くさらに有孔管（８）を附するもプランジャーのピスト
ン運動を妨げなければ何ら差支えはない。プランジャー
輛は截頭円錐有孔管（ｆｌ）と有孔管（８）間を往復運
動し、繊維を送９込んでいくが、有孔管（６）の内径と
プランジャーＯ＠の外径との差が余り少ない−と押圧動
作の円滑性に欠ける。また、プランジャー輛が針の様に
細いと繊維の移送が不可能となる。従ってプランジャー
輛は適当な太さを有し、しかも有孔管（６）との間に適
当な間隙を必要とする。成型管（７）は外套（ＩｆＲを
有し、雪の内部に有孔管（ｌ乃をもち、加熱空気もしく
は飽和水蒸気などの加熱媒体をもって繊維ロッドを加熱
あるいは乾燥し得るように成っている。
−ＡおよびＢ−Ｂの断面図である。繊維集合体は、繊維
入口（１’ｌ）より導入されたのち、圧縮空気入口（＋
欝から導入されて噴出スリット輛を経て噴出するエアー
ジェットにより供給口、つまり繊維出口（１４から截頭
円錐有孔管（６）へ噴出され、堆積しさらにプランジャ
ーＯ＠によって成型管（１）方向へ押出される。なお、
截頭円錐有孔管（６）の開放端に連接して第２図のごと
くさらに有孔管（８）を附するもプランジャーのピスト
ン運動を妨げなければ何ら差支えはない。プランジャー
輛は截頭円錐有孔管（ｆｌ）と有孔管（８）間を往復運
動し、繊維を送９込んでいくが、有孔管（６）の内径と
プランジャーＯ＠の外径との差が余り少ない−と押圧動
作の円滑性に欠ける。また、プランジャー輛が針の様に
細いと繊維の移送が不可能となる。従ってプランジャー
輛は適当な太さを有し、しかも有孔管（６）との間に適
当な間隙を必要とする。成型管（７）は外套（ＩｆＲを
有し、雪の内部に有孔管（ｌ乃をもち、加熱空気もしく
は飽和水蒸気などの加熱媒体をもって繊維ロッドを加熱
あるいは乾燥し得るように成っている。
第４図はプランジャー先端が、プランジャー移動軸に対
して垂直な平面状の場合に製造されるロッドの一部切欠
断面図であり、 第５区はプランジャー先端が、半球状の場合に製造され
るロッドの一部切欠断面図である。第４図および第５図
に示す様な繊維配列を持った繊維ロッドは折れ難く、外
観も滑らかで美麗である。
して垂直な平面状の場合に製造されるロッドの一部切欠
断面図であり、 第５区はプランジャー先端が、半球状の場合に製造され
るロッドの一部切欠断面図である。第４図および第５図
に示す様な繊維配列を持った繊維ロッドは折れ難く、外
観も滑らかで美麗である。
以下第１〜３図に示し九緻維ロッドの製造装置を用いた
製造例を挙げる。
製造例を挙げる。
連続線維集合体にはセルロースジアセテートフィラメン
ト・トク単糸テニール４、単糸断面形状ＹＱ、全線維デ
ニール４３，０００の繊維を用い、この繊維束合体を拡
巾、開繊したのち、バインダーとしてトリアセチンを繊
維重量に・対し約１０重量％を均一に添付する。このよ
うにバインダーを添付した開繊繊維をエアージェットに
より截頭円錐有孔管に尋人する。エアージェットに用い
る圧縮空気の圧力＃ｉ５に９／ｄＧである。フィラメン
ト・トクの処理は６ｍ／分で行なった。次いでエアーシ
リンダー（６）に内蔵せしめた先端径１０ ｍ／ｍφの
平面状プランジャーを５０ ｍ／ｍφＤエアーシリンダ
ーのエアー圧力が３．５に９／ｃｄＧで、ピッチ往復１
．６秒、ストローク１００ ｍ／ｍでピストン運動をさ
せ、内径３０ ｍ ／ ｒｒｔ長さ４００ｍ／ｍの有孔
管内へ線維をｉ！ＩＪ続して押し込んだ。かくして有孔
管べ詰め込まれた線維は有孔管中を滑りながら＄幼し、
成型管に到り外套部において１０５℃の飽和水蒸気によ
って加熱され、次の外套部において室温の圧力１ ｋ４
／ ｃＡ Ｇの空気で処理され、成Ｕ愉端部より悟分
２００ｍ／ｍの早さで押出される。ここで製造された３
０ｍ／ｍＪｌの線維ロッドの物性は密度０．２９ｇ／ｃ
ｙｉ、断面の繊維配列は第４図の如くであった。水晶を
油の濾過に使用したところ良好な濾過性をしめした。
ト・トク単糸テニール４、単糸断面形状ＹＱ、全線維デ
ニール４３，０００の繊維を用い、この繊維束合体を拡
巾、開繊したのち、バインダーとしてトリアセチンを繊
維重量に・対し約１０重量％を均一に添付する。このよ
うにバインダーを添付した開繊繊維をエアージェットに
より截頭円錐有孔管に尋人する。エアージェットに用い
る圧縮空気の圧力＃ｉ５に９／ｄＧである。フィラメン
ト・トクの処理は６ｍ／分で行なった。次いでエアーシ
リンダー（６）に内蔵せしめた先端径１０ ｍ／ｍφの
平面状プランジャーを５０ ｍ／ｍφＤエアーシリンダ
ーのエアー圧力が３．５に９／ｃｄＧで、ピッチ往復１
．６秒、ストローク１００ ｍ／ｍでピストン運動をさ
せ、内径３０ ｍ ／ ｒｒｔ長さ４００ｍ／ｍの有孔
管内へ線維をｉ！ＩＪ続して押し込んだ。かくして有孔
管べ詰め込まれた線維は有孔管中を滑りながら＄幼し、
成型管に到り外套部において１０５℃の飽和水蒸気によ
って加熱され、次の外套部において室温の圧力１ ｋ４
／ ｃＡ Ｇの空気で処理され、成Ｕ愉端部より悟分
２００ｍ／ｍの早さで押出される。ここで製造された３
０ｍ／ｍＪｌの線維ロッドの物性は密度０．２９ｇ／ｃ
ｙｉ、断面の繊維配列は第４図の如くであった。水晶を
油の濾過に使用したところ良好な濾過性をしめした。
！！１１図は本発明のは維ロッド製逍装匝の一実施例を
示す工程概略図、第２図にその装置の要部拡大縦断［１
］１図、第３図（イ）は第２図のＡ−入断面図であり、
（ロ）はＢ−Ｂ断面図である。第４図はプランジャー先
端の形状が、平面状の場合に製造される繊維ロッドの一
部切欠斜視図である。第５図はプランジャー先端の形状
が、半球状の場合に製造される線維ロッドの一部切欠斜
視図である。 （４）・・・エアージェット繊維樽入装置、（６）・・
・截頭円錐有孔管、 （６）・・・ピストンシリンダー、 （７）・・・成型物、 （８＋・Ｄ’＋・・・有
孔管、（Ｉ６）・・・プランジャー、ＯＱ・・・外套。
示す工程概略図、第２図にその装置の要部拡大縦断［１
］１図、第３図（イ）は第２図のＡ−入断面図であり、
（ロ）はＢ−Ｂ断面図である。第４図はプランジャー先
端の形状が、平面状の場合に製造される繊維ロッドの一
部切欠斜視図である。第５図はプランジャー先端の形状
が、半球状の場合に製造される線維ロッドの一部切欠斜
視図である。 （４）・・・エアージェット繊維樽入装置、（６）・・
・截頭円錐有孔管、 （６）・・・ピストンシリンダー、 （７）・・・成型物、 （８＋・Ｄ’＋・・・有
孔管、（Ｉ６）・・・プランジャー、ＯＱ・・・外套。
Claims (1)
- １、回縁処理された繊維集合体をエアージェットによっ
て供給する供給口を有し、この供給口よ抄上溝側を徐々
に縮径してなる有孔管と、この有孔管の下流端に接続さ
れた繊維ロッド成を管とを備え、更に有孔管の上流側開
口より同軸にプランジャーを挿設し、このプランジャー
の往復軸方向移動によって、有孔管内に供給堆積された
繊維クエプを繊維ロッド成型管に向って強制−に押圧移
送でき°るよう構成された繊維ロッドの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14517381A JPS5846128A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 繊維ロツドの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14517381A JPS5846128A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 繊維ロツドの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5846128A true JPS5846128A (ja) | 1983-03-17 |
| JPH0122371B2 JPH0122371B2 (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=15379119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14517381A Granted JPS5846128A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 繊維ロツドの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846128A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013503269A (ja) * | 2009-08-28 | 2013-01-31 | オーシーヴィー インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 低もつれのかさ高加工ロービングを製造するための装置及び方法 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14517381A patent/JPS5846128A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013503269A (ja) * | 2009-08-28 | 2013-01-31 | オーシーヴィー インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 低もつれのかさ高加工ロービングを製造するための装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122371B2 (ja) | 1989-04-26 |
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