JPS5845876Y2 - 繊維補強樹脂体の製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）
のような繊維で補強された樹脂体の製造装置に関するも
のである。

ＳＭＣは長手方向に移動する帯状の下側合成樹脂フィル
ム１（第１図参照）に所定厚みに液状の合或樹脂組戊物
を塗布して合成樹脂層２を形成せしめ、この上に例えば
所定長さに切断した硝子繊維ストランド（チョツプドス
トランド、以下Ｃ３と略称する）を落下せしめ、同様に
樹脂層を形成せしめた上側合成樹脂フィルム３を、樹脂
層同志が重なるよう重ね合せ、得られた積層体４を挾圧
し、樹脂を増粘せしめることによって製造することがで
き、各種ＦＲＰの製造に広く用いられる。

ＳＭＣはＦＲＰ製造の際、その都度合成樹脂組成物を調
合し、補強繊維に樹脂組成物を含浸せしめる必要もなく
、可使用時間も長い等各種の利点を有するが、上述の製
法は次のような欠点を有する。

即ちＳＭＣ製造に当っては所定の巾及び厚みを有する樹
脂層を形成せしめ、この上に補強繊維を落下せしめた場
合、落下形成された補強繊維層の巾を樹脂層の巾と厳密
に一致せしめることは極めて困難で゛ある。

このため第２図に示すように下側合成樹脂フィルムの樹
脂層の形成されていない端部Ｂ（フィルム金山に樹脂層
を形成せしめると、積層体４の間から樹脂が流れ出しト
ラブルを生ずるので通常巾５〜１５ｃｍ程度の樹脂層の
形成されていない部分を設ける）にも繊維が落下し、こ
の部分の繊維には樹脂が存在せず樹脂の含浸が行なわれ
ないので、このＳＭＣを使用してＦＲＰを成形すると樹
脂分の存在しない部分Ｂ及び補強繊維量の少ない部分Ａ
１を生じ不良品発生の原因となる。

特にＢ部の存在は不良品発生の大きな原因となりやすい
。

補強繊維がＢ部には落下しないようにしようとすると、
第３図に示すように補強繊維量の極めて少ない部分Ａ３
が生じ、製品の性質に好ましくない影響を与える。

本考案者はかかる難点を解決するため種々研究を重ねた
結果、合成樹脂フィルム端部に、フィルム中央部に向け
て補強繊維吹き寄せノズルを設けて空気等の気体を噴出
せしめることにより第２図Ｂ部の樹脂の含浸されない補
強繊維のみが中央部に吹き寄せられて第４図に示すよう
に、はぼ均一な樹脂含有補強繊維層が形成され従来のよ
うな樹脂を含有しない補強繊維の存在或は樹脂を過剰に
含有する部分の存在による不良品の発生を防止しうろこ
とを見出し本考案として提案したものである。

次に本考案をＳＭＣ製造の例につき更に具体的に説明す
る。

芯体（図示せず）上に巻かれたロール状の合成樹脂フィ
ルム５（第１図参照）からフィルム１を引出し、ガイド
ロール６を経て、ロール７．７により矢印方向に移動す
る無端ベルト８上に導く。

樹脂槽９から所定配合の液状樹脂組成物を供給し、所定
巾、所定厚みの樹脂層２を形成せしめる。

１０は樹脂層の厚みを規制するためのドクターブレード
であり、樹脂層は第２図、Ａ１．Ａ２で示す部分に形成
せしめる。

Ｂは樹脂層の形成されない部分である。１１は補強樹脂
供給装置で、カッター１２とゴムロール１３よりなり、
両者の間に硝子繊維ストランド或はロービング１４を所
定本数供給し、切断し、チョツプドストランドとなし、
これを落下せしめて補強繊維層１５を形成せしめる。

この際繊維層はＡ１゜Ａ２部を超えてＢ部にも落下する
ように落下分散せしめる。

前述したようにＢ部に落下した補強繊維には樹脂が含浸
せず、又Ａ１部に落下した補強繊維量はＡ２部に比し少
いので、この部分は補強繊維に対する樹脂量が多くなり
、品質不良の原因となる。

本考案においてはこれらの難点を解決するため、フィル
ム側部に吹き寄せノズル１６を設ける。

ノズルはフィルム中央部に向けてほは゛水平方向に開孔
（第２図参照）せしめられ、空気等の気体を噴出する。

この噴流により、Ｂ部に落下した補強繊維は樹脂を含浸
していないので、気流により中央部へ吹き寄せられる。

一方Ａ工部に落下した補強繊維は樹脂によりフィルム上
に粘着されているので気流で吹き寄せられることなく、
第４図に示したように均一に補強繊維を分布させ、均一
な品質のＳＭＣをうろことができる。

ノズルの孔径、風圧、樹脂量、補強繊維の種類、量及び
分散度等に応じて実験的に最適値が定められるが通常は
夫々１〜８ｍ／ｍ、１〜５ｋｇ／ｃｍ２Ｇ程度とするの
が適当で゛ある。

Ｂ部の補強繊維を吹き寄せた後、樹脂供給装置１７から
所定巾、所定厚みに樹脂を供給し、樹脂層を形成せしめ
た合成樹脂フィルム３を重ねロールで挾圧し、巻取装置
１８で巻取り、エージングを行なって製品とする。

本考案の装置によるときは以下の実施例にも見る通り、
不良品の発生率を大巾に減少することができ、本考案は
工業上有益なものであるが、本考案は上述の説明及び以
下の実施例に限定されることなく、その目的を逸脱しな
い限度において適宜変更できるものである。

例えば第５図に示すようにＡ部に比し樹脂層の厚みの小
なるＡ′部を形成せしめ、本考案の装置を用いてＢ部の
補強繊維を吹き寄せ、第６図に示すように補強繊維を分
布せしめることができる。

第６図においてはＡ′部は樹脂量、繊維量はともにＡ部
に比して少く、厚みが薄いが、樹脂と繊維の比はほぼ一
定である。

厚みが端部に近づく程減少しているので２枚のＳＭＣの
端部を重ね合わせるのに好適である。

或は又本考案の装置をＦＲＰ波板の製造に用いることも
で゛きる。

実施例 厚さ４０μ、巾１２００ ｍ／ｍのポリエチレン製フィ
ルムを２ｍ／ｍｉｎの速さで移動せしめポリエステル樹
脂組成物を塗布し、厚み１ｍ／ｍ、巾１０００ｍ／ｍの
樹脂層を形成せしめた。

この上に１３μの硝子繊維を１００本集束したストラン
ドの切断物（チョツプドストランド）を１０００ ｇｒ
／ｍ２の割合で落下せしめ、第２図に示すように分布せ
しめた。

孔径４ｍ／ｍのノズルから２ｋｇ／ｃｍ２の圧縮空気を
第２図に示すように噴出せしめ、Ｂ部の繊維を吹き寄せ
、次いで上記と同様な樹脂層を形成せしめたフィルムを
重ね常法に従いＳＭＣとし、不良品の発生率を皆無とす
ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る繊維補強樹脂体の製造装置の一実
施例を示す正面図、第２〜６図は補強繊維の合成樹脂フ
ィルム上への堆積状態を示す拡大断面図である。 尚、第２図、第４図は夫々第１図ＩＩ■■、Ｉ■−■■
の断面図である。 図中 １は合成樹脂フィルム、９は樹脂槽、１０はドク
ターブレード、１１は補強繊維供給装置、１６は吹き寄
せノズルである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長手方向に移動する帯状の合成樹脂フィルムと、該フィ
   ルム上に所定巾に樹脂層を形成せしめるための樹脂供給
   装置と、樹脂層上に補強繊維を落下せしめる補強繊維供
   給装置と、フィルム中央部に向けてフィルム側部に設け
   られた補強繊維吹き寄せノズルとを有する繊維補強樹脂
   体の製造装置。