JPS5845771A - パイプ状部材の内面に溶射被覆を施す方法および装置 - Google Patents
パイプ状部材の内面に溶射被覆を施す方法および装置Info
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- JPS5845771A JPS5845771A JP56142428A JP14242881A JPS5845771A JP S5845771 A JPS5845771 A JP S5845771A JP 56142428 A JP56142428 A JP 56142428A JP 14242881 A JP14242881 A JP 14242881A JP S5845771 A JPS5845771 A JP S5845771A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
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- B05B7/20—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion
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- B05B7/205—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle the material to be sprayed being originally a particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
- B05B13/0627—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/14—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying for coating elongate material
- C23C4/16—Wires; Tubes
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- Plasma & Fusion (AREA)
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- Coating Apparatus (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパイプ状部材の内面に溶射被覆を施す方法およ
び装置に関するものである。
び装置に関するものである。
溶着・部材を加熱し溶融状態にして母材に吹付けて密着
被覆させるいわゆる溶射法は各種機械部品に耐摩耗性、
耐食性、耐高温強度などの性能を付与する手段として広
〈産業界に利用されている。
被覆させるいわゆる溶射法は各種機械部品に耐摩耗性、
耐食性、耐高温強度などの性能を付与する手段として広
〈産業界に利用されている。
このばあい熱源としてガス、アークｉたはプラズマなど
・管用いる。ガス式では燃料−酸素の燃焼炎によって溶
融した溶射材ｔノズルから噴出する空気ジェットで飛ば
せ、母材に積層する。
・管用いる。ガス式では燃料−酸素の燃焼炎によって溶
融した溶射材ｔノズルから噴出する空気ジェットで飛ば
せ、母材に積層する。
アーク式では連続的に送給する２本の線状溶射材の先端
の間に・発生させるアーク熱によって溶射材自身が溶融
し、その溶滴を空気ジェットで母材面に吹付ける。また
プラズマジェット式ではプラズマジェットトーチ間のタ
フジステン隘極とノズルの銅陽極との間に直流アークを
発生させ、これを取囲むように作動ガスを旋回させつつ
後方より噴出する。このジェット中に溶射材粉末を送給
用ガス流にのせて送り込む六扮末は高温に熱せられて母
材表面に高速度で吹付けられて被覆を形成するものであ
る。 。
の間に・発生させるアーク熱によって溶射材自身が溶融
し、その溶滴を空気ジェットで母材面に吹付ける。また
プラズマジェット式ではプラズマジェットトーチ間のタ
フジステン隘極とノズルの銅陽極との間に直流アークを
発生させ、これを取囲むように作動ガスを旋回させつつ
後方より噴出する。このジェット中に溶射材粉末を送給
用ガス流にのせて送り込む六扮末は高温に熱せられて母
材表面に高速度で吹付けられて被覆を形成するものであ
る。 。
何れのばあいも溶射材が溶融状態になる温度に加熱し、
その溶融体が空気流また゛はガー流にのって母材表面に
突進し、付着凝固して被覆を形成させる手法である。
その溶融体が空気流また゛はガー流にのって母材表面に
突進し、付着凝固して被覆を形成させる手法である。
最近の産業界では使用される機械部品ＫＩＩ！求される
条件が益々厳しく安価で高品質の製品を生み出す４術改
良が求められている。たとえば。
条件が益々厳しく安価で高品質の製品を生み出す４術改
良が求められている。たとえば。
燃料を使用する分野、特に低品位の燃料ｔＩＩ！用する
機械部品や工業薬品會扱かう機械部品の耐食性向上、あ
るいは摺動部材の耐久性や伸長。
機械部品や工業薬品會扱かう機械部品の耐食性向上、あ
るいは摺動部材の耐久性や伸長。
精密作動の保証などに応える為の耐摩耗性の向上などの
ニーズは多い、これに対処できる材料として１本来的に
高温強度、耐食性、耐摩耗性などの性状のすぐれた超合
金やファインセラミックスなど金属、非金属にわたって
新素材が出現しているが、−？般に高価で実用面では経
済的に問題がある。その為に母材は通常の鉄鋼材料など
を用い、その表層に上記の諸性質のすぐれ念溶射材を用
いて実用に供する手法がますます重要になってきている
。
ニーズは多い、これに対処できる材料として１本来的に
高温強度、耐食性、耐摩耗性などの性状のすぐれた超合
金やファインセラミックスなど金属、非金属にわたって
新素材が出現しているが、−？般に高価で実用面では経
済的に問題がある。その為に母材は通常の鉄鋼材料など
を用い、その表層に上記の諸性質のすぐれ念溶射材を用
いて実用に供する手法がますます重要になってきている
。
ところがこの溶射被覆法にも技術上の解決をせまられて
いる問題がある。母材と溶射材は異質であり、しかも機
械的な接合であるから耐久寿命に限りがあり、どうして
も単一部材と比較して信頼性艷乏しい。また形状的には
パイプを代表−として機械部品の内面被覆を考えたばあ
い。
いる問題がある。母材と溶射材は異質であり、しかも機
械的な接合であるから耐久寿命に限りがあり、どうして
も単一部材と比較して信頼性艷乏しい。また形状的には
パイプを代表−として機械部品の内面被覆を考えたばあ
い。
溶射器の先端を内面の奥まで入れられないばあいが多く
、特に細い孔では全く内面被覆が不可能である。
、特に細い孔では全く内面被覆が不可能である。
本発明ではたとえ細い孔でも内面に被覆できしかも密着
力を向′上させる方法と装置を提供するものである。
力を向′上させる方法と装置を提供するものである。
第一にパイプ形状の内面を被覆するには溶射材のジェッ
ト流の方向が面に垂直でなければならな−、一方溶射器
先端からの噴流はパイプ軸線に同一の方向にせざるを得
ないのでどうしても被覆内面と溶射器先端とに介在し、
ジェット流の方向変換を行わせる手段が必要となる。ま
たこの手段はおよそパイプ長全体にわたって長さをもつ
ことが望ましい、さらに溶射噴流は非常な高温であるか
ら、この温度に十分耐え得る材質か、ら成る手段が必要
である。 ”第二に母材内面に十分に密着させるｖｃは
ジェット流にのり友被覆材の球状粒子が母材衝突時に十
分に扁平状態になることが望ましい、その為にはパイプ
状内面壁にラジアル方向に突進する被覆材粒子の内面壁
衝突時にこの粒子に対して接線方向の一運動（冴えるこ
とが必要になる。
ト流の方向が面に垂直でなければならな−、一方溶射器
先端からの噴流はパイプ軸線に同一の方向にせざるを得
ないのでどうしても被覆内面と溶射器先端とに介在し、
ジェット流の方向変換を行わせる手段が必要となる。ま
たこの手段はおよそパイプ長全体にわたって長さをもつ
ことが望ましい、さらに溶射噴流は非常な高温であるか
ら、この温度に十分耐え得る材質か、ら成る手段が必要
である。 ”第二に母材内面に十分に密着させるｖｃは
ジェット流にのり友被覆材の球状粒子が母材衝突時に十
分に扁平状態になることが望ましい、その為にはパイプ
状内面壁にラジアル方向に突進する被覆材粒子の内面壁
衝突時にこの粒子に対して接線方向の一運動（冴えるこ
とが必要になる。
以上の条件ｔ−満足させる為に本発明では次のような溶
射手段を以て構成した。
射手段を以て構成した。
第一にパイプ内面に被覆できる手段を提供するため、！
！＃に高温強度、高温耐食性、耐摩耗性にｔ＜”れるフ
ァインセラミックス製の円筒状部材を溶射器先端に取付
ける。この円筒状部材の他端はふさがれており０周１上
軸線方向に一つまたは二つ以上のスリットを設け、この
スリットをジェット噴流の噴出剛とする。
！＃に高温強度、高温耐食性、耐摩耗性にｔ＜”れるフ
ァインセラミックス製の円筒状部材を溶射器先端に取付
ける。この円筒状部材の他端はふさがれており０周１上
軸線方向に一つまたは二つ以上のスリットを設け、この
スリットをジェット噴流の噴出剛とする。
第二に密着力を高める手段として被覆されるパイプと溶
射器の上記筒状部ｉとの間に相対回転運動を行なわせる
手段を与える。回転速度は被覆材球粒子に扁平効果を与
えるに足る程度のものとする。
射器の上記筒状部ｉとの間に相対回転運動を行なわせる
手段を与える。回転速度は被覆材球粒子に扁平効果を与
えるに足る程度のものとする。
上記回転運動において二つの方法がある。
一つはパイプ固定０円筒状部材の回転であり。
今一つは逆にパイプ回転０円筒状部材の固定であり１球
状粒子はジェット流の放射力と円筒状部材または′パイ
１部材の回転による遠心力との合成されたベクトルに従
った運動をする。
状粒子はジェット流の放射力と円筒状部材または′パイ
１部材の回転による遠心力との合成されたベクトルに従
った運動をする。
次に具体的な説明を加える。
冒頭に述べた溶射法適用の目的に適う良好な溶射材とし
て框自溶性合金、ファインセラミックスがすぐれた材料
である。
て框自溶性合金、ファインセラミックスがすぐれた材料
である。
自溶性合金を用いるはあい加熱温度は１０００〜１１０
０℃であり、その特徴を生かして無孔質の艮好な層を形
成しこの層は被溶射体と合金層を作り強い密着性をもっ
ている。この密着、性を最も有効に生かす為には付着粒
子を扁平にして被溶射体との接触面積をひろけるのがよ
く、その為に被溶射体の高速回転または円筒部材の高速
回転により接着面に接線力を発生させ、この目的を達す
る。円筒部材には高融点のファインセラミックスを利用
すれは溶射熱に十分耐え部材としての役目を果すことが
できる。高温材料用としてのセラミックスは概ね融点が
２０００℃以上３５００℃位までである。
０℃であり、その特徴を生かして無孔質の艮好な層を形
成しこの層は被溶射体と合金層を作り強い密着性をもっ
ている。この密着、性を最も有効に生かす為には付着粒
子を扁平にして被溶射体との接触面積をひろけるのがよ
く、その為に被溶射体の高速回転または円筒部材の高速
回転により接着面に接線力を発生させ、この目的を達す
る。円筒部材には高融点のファインセラミックスを利用
すれは溶射熱に十分耐え部材としての役目を果すことが
できる。高温材料用としてのセラミックスは概ね融点が
２０００℃以上３５００℃位までである。
次に図面一ついて本発明実施の１例を説明する。ｌは内
面に溶射被覆金施すべきパイプで高速回転されている。
面に溶射被覆金施すべきパイプで高速回転されている。
２Ｆｉ円筒状部材でコネクター３を介して本体４と接続
される。４８Ｆｉ溶射粉末供給口、４ｂは燃焼ガス供給
口である０円筒状部材２はセラミックス製でスリット２
ａを有する。
される。４８Ｆｉ溶射粉末供給口、４ｂは燃焼ガス供給
口である０円筒状部材２はセラミックス製でスリット２
ａを有する。
本発明によると、簡単な構成と方法とをもって自溶性合
金のごとき安価な材料を強固に密着させることが可能で
あって、広〈産業界に使用される機械部品の安価な実用
的内面被覆手段を与えるものである。
金のごとき安価な材料を強固に密着させることが可能で
あって、広〈産業界に使用される機械部品の安価な実用
的内面被覆手段を与えるものである。
図面は本発明実施の１例を示すもので第１図は縦断面図
、第２図は要部斜視図である。 図中の符号はそれぞれ下記部材を示す。 １： パイプ ２： 円筒状部材３： コ
ネクター ４＝ 本 体特許出願人 日鍛
バルブ株式会社
、第２図は要部斜視図である。 図中の符号はそれぞれ下記部材を示す。 １： パイプ ２： 円筒状部材３： コ
ネクター ４＝ 本 体特許出願人 日鍛
バルブ株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、パイプ状部材の内方におｉて自溶性合金等の溶射物
のジェット流′を該パイプ状部材の軸。 線と直角方向に相対的回転および軸方向運動を与えなが
ら連続溶射することｔＩＩ＃黴とするパイプ部材の内面
に溶射被覆ｔｍす方法。 ２ 溶射量先端部分に高温耐熱材料用ファインセラミッ
クスを材料として用いた円筒状部材を自在ｔたは拘束状
に接続し、その他端をふさぎ、その馬上には軸線方崗に
−りまたーは二つ以上のスリットを設け、Ｓ射時は被溶
射体のパイプと前記円筒状部材とを同心に配設し。 両者の長さを同一とするか又は円筒状部材が短かいばあ
いは送り機構を設け、溶射時は両者の相対回転運動を与
えるようにしたことを特徴どするパイプ状部材の内面に
溶射被覆を施す装置、 −
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56142428A JPS5845771A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | パイプ状部材の内面に溶射被覆を施す方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56142428A JPS5845771A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | パイプ状部材の内面に溶射被覆を施す方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845771A true JPS5845771A (ja) | 1983-03-17 |
Family
ID=15315086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56142428A Pending JPS5845771A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | パイプ状部材の内面に溶射被覆を施す方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845771A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990011828A (ko) * | 1997-07-25 | 1999-02-18 | 이대원 | 스프레이건의 도료팁 |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP56142428A patent/JPS5845771A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990011828A (ko) * | 1997-07-25 | 1999-02-18 | 이대원 | 스프레이건의 도료팁 |
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