JPS584569B2 - kneading machine - Google Patents
kneading machineInfo
- Publication number
- JPS584569B2 JPS584569B2 JP11006078A JP11006078A JPS584569B2 JP S584569 B2 JPS584569 B2 JP S584569B2 JP 11006078 A JP11006078 A JP 11006078A JP 11006078 A JP11006078 A JP 11006078A JP S584569 B2 JPS584569 B2 JP S584569B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- chamber
- mixing
- kneading
- kneading machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/427—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with independently driven screws rotating about the same axis, e.g. oscillating axially; with axially oscillating screws
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、混練部における剪断力の調整を可能にし、混
練を効率よく行ないうるようにした混練機に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a kneader that enables adjustment of shear force in a kneading section and performs kneading efficiently.
高分子物質をグレードアツプする場合、あるいは有機、
無機を問わず他物質を混練、混合する場合、一般に混練
機を用いている。When upgrading polymeric substances, or organic,
When kneading and mixing other substances, whether inorganic or not, a kneader is generally used.
この混練機には種々のタイプがあり、その代表的なもの
として単軸あるいは多軸のバンバリミキサーあるいはＦ
ＣＭ（ファレル・コンテイニュアス・ミキサ）があり、
これらはミキシングロータとそれを囲むミキシングチャ
ンバから構成されている。There are various types of kneading machines, the typical ones being the single-shaft or multi-shaft Banbury mixer or the F
There is a commercial (Farrell Continuous Mixer),
These consist of a mixing rotor and a mixing chamber surrounding it.
そして混練部でのロータの横断面形状はロータとチャン
バ内壁との間隙（クリアランス）が円周方向に沿って順
次変化するような形状とし、このクリアランスの最も狭
い部分をチップクリアランスという。The cross-sectional shape of the rotor in the kneading section is such that the gap (clearance) between the rotor and the inner wall of the chamber changes sequentially along the circumferential direction, and the narrowest part of this clearance is called the tip clearance.
内部の材料はチャンバ内でロータが回転することによっ
て混練されるが、材料がチップクリアランスを通過する
際ロータとチャンバ内壁とによってとくに大きな剪断力
が与えられ、これによって溶融および他物質との分散が
促進される。The material inside is kneaded by the rotation of the rotor in the chamber, and when the material passes through the tip clearance, a particularly large shearing force is applied by the rotor and the inner wall of the chamber, which prevents melting and dispersion with other substances. promoted.
従って混練機においては、チップクリアランスめ値はそ
こを通過する材料の剪断力を規制する上で重要な意味を
もっている。Therefore, in a kneader, the tip clearance value has an important meaning in regulating the shear force of the material passing therethrough.
このチップクリアランスの値は、材料の種類に応じて適
正な値がそれぞれ異なっている。The appropriate value for this tip clearance differs depending on the type of material.
また剪断力の大きさはチャンバーの内径とロータの回転
数に比例し、チップクリアランスに反比例する。Further, the magnitude of the shearing force is proportional to the inner diameter of the chamber and the rotation speed of the rotor, and is inversely proportional to the tip clearance.
従って混練すべき材料に応じて適正な混練を行なわせよ
うとすれば上記いずれかのファクターを変える必要があ
る。Therefore, in order to perform proper kneading depending on the materials to be kneaded, it is necessary to change one of the above factors.
従来はロータの回転数を変化させることによって剪断力
の調整を行なっていたが、この場合にはモータをそれだ
け大容量のものを用いる必要があり、また材料によって
は回転数の増大だけでは解決できず、チツプクリアラン
スの調整をしなければならない場合もある。Conventionally, the shearing force was adjusted by changing the rotation speed of the rotor, but in this case, it was necessary to use a motor with a larger capacity, and depending on the material, the problem could not be solved by simply increasing the rotation speed. In some cases, it may be necessary to adjust the tip clearance.
そしてこの場合にはロータの取換えによって行なってい
たが、この作業に非常に手間を要していた。In this case, this was done by replacing the rotor, but this work required a lot of effort.
本発明はこのような従来の欠点の解決を目的とし、ロー
夕の回転数の調整やロータの取換え等を必要とせず、簡
単にチップクリアランスの調整ができ、材料に応じて適
正な剪断力が付与できるようにした混練機を提供するも
のである。The purpose of the present invention is to solve these conventional drawbacks, and it is possible to easily adjust the tip clearance without the need to adjust the rotation speed of the rotor or replace the rotor, and to apply an appropriate shearing force depending on the material. The present invention provides a kneading machine that is capable of imparting.
本発明は、ミキシングロータとそれを囲むミキシングチ
ャンバとを有する混練機において、ミキシングロータお
よびミキシングチャンバの混練部の軸方向の少なくとも
一部にはテーパ部を形成し、ミキシングロータおよびミ
キシングチャンバの少なくとも一方には軸方向移動手段
を設け、この移動手段による移動によってミキシングロ
ータとミキシングチャンバとによって形成されるテーパ
部のチップクリアランスの値を調整可能にしたものであ
る。The present invention provides a kneading machine having a mixing rotor and a mixing chamber surrounding the mixing rotor, in which a tapered part is formed in at least a part of the kneading part of the mixing rotor and the mixing chamber in the axial direction, and at least one of the mixing rotor and the mixing chamber is provided with a tapered part. is provided with an axial moving means, and the value of the tip clearance of the tapered portion formed by the mixing rotor and the mixing chamber can be adjusted by movement by the moving means.
以下、本発明を実施例の図面によって説明する。Hereinafter, the present invention will be explained with reference to drawings of embodiments.
１はロータ、２はチャンバ、３は材料投入口、４は排出
口であり、ロータ１はドライブ側（第１図の右側）のハ
ウジング６０および反ドライブ側のハウジング２０内で
それぞれベアリング７および８によって回転可能に支持
されている。1 is a rotor, 2 is a chamber, 3 is a material input port, and 4 is a discharge port. is rotatably supported by.
チャンバ２は材料供給側から材料のフイード部Ａ、混練
を目的とする混練部Ｂおよび排出を目的とする排出部Ｃ
を有し、これを有効長さとすると、この有効長さのうち
の一部または全部をテーパ状に形成する。The chamber 2 includes, from the material supply side, a material feed section A, a kneading section B for kneading, and a discharge section C for discharging.
If this is the effective length, part or all of this effective length is formed into a tapered shape.
図示の例では、フイード部Ａと排出部Ｃの一部および混
練部Ｂの全部をテーパ部Ｄとし、フイード部と排出部の
残りの部分を平行部Ｅ，Ｆとしている。In the illustrated example, the feed section A, part of the discharge section C, and all of the kneading section B are tapered sections D, and the remaining portions of the feed section and the discharge section are parallel sections E and F.
またロータ１の混練部もこれに合わせてテーパ状に形成
している。Further, the kneading section of the rotor 1 is also formed in a tapered shape in accordance with this.
このテーパは排出側ほど細くなるテーパとしているが、
この逆のテーパであってもよい。This taper is designed to become thinner towards the discharge side,
The opposite taper may be used.
チャンバ２のドライブ側端面には、ハウジング６
０のフランジ部に螺合する位置調整ボルト６の先端部を
当接させている。A housing 6 is provided on the drive side end surface of the chamber 2.
The tip of the position adjustment bolt 6 that is screwed into the flange of 0 is brought into contact with the flange.
またチェンバ２の他方の端面には位置調整ボルト５の先
端部をねじ込み、このボルト５はハウジングのフランジ
部を貫通して他方の端部でハウジング２０の案内筒５１
に装着されたスプリング５２に当接し、このスプリング
５２によって圧縮力が加えられている。Further, the tip of a position adjustment bolt 5 is screwed into the other end of the chamber 2, and the bolt 5 passes through the flange of the housing and connects the guide tube 51 of the housing 20 with the other end.
A compressive force is applied by the spring 52 attached to the spring 52 .
ボルト５には調整ナット５０が螺着され、かつフランジ
部２１を貫通して移動するルーズ部Ｈが形成されている
。An adjustment nut 50 is screwed onto the bolt 5, and a loose portion H that moves through the flange portion 21 is formed.
この構成において、位置調整ボルト６のねじを押し進め
ると、その先端部でチャンバ２の端面を押し、チャンバ
の他方の側のボルト５を介してスプリング５２を圧縮し
、第３図ロの状態からイの状態になる。In this configuration, when the screw of the position adjustment bolt 6 is pushed forward, its tip pushes the end face of the chamber 2, compresses the spring 52 via the bolt 5 on the other side of the chamber, and returns from the state shown in FIG. becomes the state of
またボルト６のねじを後退させると、スプリング５２の
力によってボルト５を介してチャンバ２をドライブ側に
移動させ、第３図ロに示すように、調整ナット５０がフ
ランジ部２１に当ることによって移動が止められる。Further, when the screw of the bolt 6 is retracted, the chamber 2 is moved toward the drive side via the bolt 5 by the force of the spring 52, and as shown in FIG. can be stopped.
そして、調整ナット５０によって位置の微調整を行なう
。Then, the position is finely adjusted using the adjustment nut 50.
このようにしてチャンバ２はロータ１に対してその軸方
向に任意の量だけ移動させることができ、この移動量に
応じてチップクリアランス１０の量が変化することにな
り、従って混練部での剪断力を容易に調整することがで
きる。In this way, the chamber 2 can be moved by an arbitrary amount in the axial direction with respect to the rotor 1, and the amount of the tip clearance 10 will change depending on the amount of movement, so that the shear in the kneading section will change. The force can be easily adjusted.
なお、チャンバの移動手段は上記のものに限らず種々の
ものが採用可能であり、またチャンバを固定してロータ
を移動させ、あるいは両者共移動させるようにしてもよ
い。Note that the means for moving the chamber is not limited to the above-mentioned one, and various other means can be employed, and the chamber may be fixed and the rotor may be moved, or both may be moved.
以上説明したように、本発明はロータおよびチャンバに
テーパ部を形成すると共にロータとチャンバとが軸方向
に相対的に移動可能にし、これによってロー夕を取換え
ることなくチップクリアランスを変化させて種々の樹脂
に対して最適の剪断力が付与されるようにしたものであ
る。As explained above, the present invention forms a tapered portion in the rotor and the chamber, and allows the rotor and the chamber to move relative to each other in the axial direction, thereby changing the tip clearance without replacing the rotor. The optimum shearing force is applied to the resin.
第１図は本発明の実施例を示す縦断面図、第２図はその
■−■線断面図、第３図はチャンバ移動手段の拡大断面
図である。
１……ロー夕、２……チャンバ、５，６……位置調整ボ
ルト、１０……チップクリアランス、５０……調整ナッ
ト、５２……スプリング、Ｄ……テーパ部。FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line ■--■, and FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the chamber moving means. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Lower, 2...Chamber, 5, 6...Position adjustment bolt, 10...Tip clearance, 50...Adjustment nut, 52...Spring, D...Taper part.
Claims (1)
とを有する混練機において、ミキシングロータおよびミ
キシングチャンバの混練部の軸方向の少なくとも→部に
はテーパ部を形成し、ミキシングロータおよびミキシン
グチャンバの少なくとも一方には軸方向移動手段を設け
、この移動手段による移動によってミキシングロータと
ミキシングチャンバとによって形成されるテーパ部のチ
ツプクリアランスの値を調整可能にしたことを特徴とす
る混練機。1. In a kneading machine having a mixing rotor and a mixing chamber surrounding it, a tapered part is formed at least in the axial direction of the kneading part of the mixing rotor and the mixing chamber, and a tapered part is formed in at least one of the mixing rotor and the mixing chamber. 1. A kneading machine, comprising: a directional moving means; movement by the moving means makes it possible to adjust the chip clearance value of a tapered portion formed by a mixing rotor and a mixing chamber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11006078A JPS584569B2 (en) | 1978-09-06 | 1978-09-06 | kneading machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11006078A JPS584569B2 (en) | 1978-09-06 | 1978-09-06 | kneading machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5535960A JPS5535960A (en) | 1980-03-13 |
| JPS584569B2 true JPS584569B2 (en) | 1983-01-27 |
Family
ID=14526053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11006078A Expired JPS584569B2 (en) | 1978-09-06 | 1978-09-06 | kneading machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584569B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1312452B1 (en) | 2001-11-15 | 2005-05-11 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Kneading apparatus and method for kneading rubber or rubber compositions |
| US7350960B2 (en) * | 2004-07-07 | 2008-04-01 | Tech. Process & Engineering, Inc. | Dual flight rotors for continuous mixer assembly |
| JP2006272516A (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Yamamoto Seimitsu Kk | Holder for chucking mechanism |
-
1978
- 1978-09-06 JP JP11006078A patent/JPS584569B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5535960A (en) | 1980-03-13 |
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