JPS5843342B2 - 酸化銅を含む封止ガラス組成物の形成方法 - Google Patents
酸化銅を含む封止ガラス組成物の形成方法Info
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- JPS5843342B2 JPS5843342B2 JP51039453A JP3945376A JPS5843342B2 JP S5843342 B2 JPS5843342 B2 JP S5843342B2 JP 51039453 A JP51039453 A JP 51039453A JP 3945376 A JP3945376 A JP 3945376A JP S5843342 B2 JPS5843342 B2 JP S5843342B2
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般的に低軟化点及び低熱膨張率の封止ガラス
組成物の形成方法に係り、更に具体的に言えばガスを通
さないガラス封止部を形成するために有用な酸化銅を含
む封止ガラス組成物の形成方法に係る。
組成物の形成方法に係り、更に具体的に言えばガスを通
さないガラス封止部を形成するために有用な酸化銅を含
む封止ガラス組成物の形成方法に係る。
低軟化点及び低熱膨張率の銅含有ガラス組成物はセラミ
ック、金属及びガラスの如き種々の表面を封止するため
にそしてその様な表面を相互に結合させるために有用で
ある。
ック、金属及びガラスの如き種々の表面を封止するため
にそしてその様な表面を相互に結合させるために有用で
ある。
この様な銅ガラスは、例えば、電極を有するガラス基板
の間の空間にガスが含まれているガス表示パネルを形成
するために用いられるガラス基板を相互に封止するため
に用いられる。
の間の空間にガスが含まれているガス表示パネルを形成
するために用いられるガラス基板を相互に封止するため
に用いられる。
ガスは可視像を形成するために種々の電極に電位を加え
ることによりイオン化される。
ることによりイオン化される。
酸化銅を含むガラス組成物からこの様な封止部を形成す
る場合に伴う１つの問題はそのガラス組成物の形成中に
酸化第二銅ＣｕＯが酸化第一銅Ｃｕ２Ｏに変換させるこ
とである。
る場合に伴う１つの問題はそのガラス組成物の形成中に
酸化第二銅ＣｕＯが酸化第一銅Ｃｕ２Ｏに変換させるこ
とである。
形成されたＣ ｕ ２０の結晶は必要とされるガスを通
さない封止部でなく多孔性の封止部を生ぜしめる原因に
なると考えられている。
さない封止部でなく多孔性の封止部を生ぜしめる原因に
なると考えられている。
それらの結晶は又封止部を形成するためガラス組成物か
ら底形されるロッド上に種又は突起部を形成し得る。
ら底形されるロッド上に種又は突起部を形成し得る。
これらの突起部はしばしばロッドから分離してパネルの
内部を汚染する。
内部を汚染する。
本発明による方法は、清浄なそしてガスを通さない封止
部が形成され得る様にＣｕ２Ｏの結晶の含有量が制御さ
れる。
部が形成され得る様にＣｕ２Ｏの結晶の含有量が制御さ
れる。
酸化銅を含む封止ガラス組成物の形成を可能にする。
次に、本発明による方法について概略的に説明する。
本発明による方法に従って、ＣｕＯが存在しているとき
は温度が封止ガラス中に有害な種又は突起部を形成せし
める温度よりも低く保たれる、酸化銅を含む封止ガラス
組成物を形成するための方法が達成される。
は温度が封止ガラス中に有害な種又は突起部を形成せし
める温度よりも低く保たれる、酸化銅を含む封止ガラス
組成物を形成するための方法が達成される。
本発明による方法の一実施例に於ては、ＣｕＯを含まな
い比較的高融点の酸化物を含むガラス組成物の第一部分
が形成される。
い比較的高融点の酸化物を含むガラス組成物の第一部分
が形成される。
次に、ＣｕＯを含む比較的低融点の酸化物を含むガラス
組成物の第二部分が形成される。
組成物の第二部分が形成される。
第二部分に含まれるＣｕＯは第二部分の温度が約ｓ ｏ
ｏ ’ｃ以下に下げられてから加えられる。
ｏ ’ｃ以下に下げられてから加えられる。
それから、これらの２つの部分が約８００℃以下の温度
に於て混合されそして均質な酸化銅を含むガラス組成物
を形成するために加熱される。
に於て混合されそして均質な酸化銅を含むガラス組成物
を形成するために加熱される。
それから、このガラス組成物は任意の所望の形状に成形
され得る。
され得る。
本発明による方法の記載の実施例に於ける封止ガラス組
成物の主要部分は酸化鉛である。
成物の主要部分は酸化鉛である。
この様な鉛ガラスは表示パネルを封止するために必要と
される軟化特性及び熱膨張特性を与える。
される軟化特性及び熱膨張特性を与える。
少量の他の酸化物は必要な強度、軟化点及び熱膨張率の
特性を与えるために含まれている。
特性を与えるために含まれている。
それらの酸化物は、例えばｋｌｌ ２０ ｓ 、 Ｚ
ｎ Ｏ及びＳ １０２の如き比較的高融点の酸化物並び
番こ例えばＢ２Ｏ３，Ｂｉ２Ｏ３及びＣｕＯの如き比較
的低融点の酸化物を含む。
ｎ Ｏ及びＳ １０２の如き比較的高融点の酸化物並び
番こ例えばＢ２Ｏ３，Ｂｉ２Ｏ３及びＣｕＯの如き比較
的低融点の酸化物を含む。
本発明による方法の記載の実施例に於けるガラス組成物
を形成するために用いられる好ましい組成物の範囲は、
例えば以下の重量％から戒る。
を形成するために用いられる好ましい組成物の範囲は、
例えば以下の重量％から戒る。
ｐｂｏ 約６４ 乃至約６６ 重量％Ａｌ２Ｏ３約
１ 乃至約 ２ 重量％ Ｂ ｌ ２０３ 約 Ｏ乃至約 １．５重量％Ｂ２Ｏ
３約１３ 乃至約１５ 重量％ ＺｎＯ約１０．５乃至約１２．５重量％ ５１０２ 約 ２ 乃至約 ３ 重量％ＣｕＯ約
３．５乃至約 ５ 重量％ これらの酸化物の比率は特に厳密なものではなく、任意
の選択された適用例に必要とされる物理的特性を与える
様に選択される。
１ 乃至約 ２ 重量％ Ｂ ｌ ２０３ 約 Ｏ乃至約 １．５重量％Ｂ２Ｏ
３約１３ 乃至約１５ 重量％ ＺｎＯ約１０．５乃至約１２．５重量％ ５１０２ 約 ２ 乃至約 ３ 重量％ＣｕＯ約
３．５乃至約 ５ 重量％ これらの酸化物の比率は特に厳密なものではなく、任意
の選択された適用例に必要とされる物理的特性を与える
様に選択される。
しかしながら、Ａｌ２Ｏ３は最高約２重量％に保たれる
べきであり、そうでない場合にはロッドから分離して封
止されるべき部品を汚染し得る種又は突起部を生じ得る
均質でない混合物の得られることが解った。
べきであり、そうでない場合にはロッドから分離して封
止されるべき部品を汚染し得る種又は突起部を生じ得る
均質でない混合物の得られることが解った。
実施例
Ｃｕ２Ｏの形成が最小限にされるべき適用例のための好
ましい実施例に於ては、ガラス組成物は２つの部分から
形成される。
ましい実施例に於ては、ガラス組成物は２つの部分から
形成される。
第一部分Ａは全ての比較的高融点の酸化物を一部の比較
的低融点の酸化物とともに含んでいる。
的低融点の酸化物とともに含んでいる。
この部分には、ＣｕＯは含まれていない。
簡便には、比較的低融点の酸化物の全量の約半分が第一
部分に含まれている。
部分に含まれている。
従って、Ａ１２０３９ＺｎＯ及び５１０２がＰ ｂ Ｏ
＋ Ｂ ｔ２０３及びＢ２Ｏ３の全量の約半分と混合さ
れそして均質な溶融体が達成される迄加熱される。
＋ Ｂ ｔ２０３及びＢ２Ｏ３の全量の約半分と混合さ
れそして均質な溶融体が達成される迄加熱される。
この溶融体の最終的温度は均質な溶融体を得るために必
要な最低の温度である約１１００’Ｃ±２０００である
。
要な最低の温度である約１１００’Ｃ±２０００である
。
これよりも高い温度も用いられ得るが不必要である。
均質な溶融体を得るため（こ必要である最低の温度はそ
の特定の組成物に応じて幾分変化する。
の特定の組成物に応じて幾分変化する。
均質な溶融体を得るための加熱時間は約１乃至１２一時
間の範囲内で変化する。
間の範囲内で変化する。
ガラス組成物の全重量に基づく第一部分に於ける酸化物
の比率は次の重量％から戒ることか好ましい。
の比率は次の重量％から戒ることか好ましい。
Ｐｂ０ ３２．１５乃至３２．９重量％
Ａ１２０３１乃至２重量％
Ｚｎ０ １０．５乃至１２．５重量％
８１０２ ２乃至３重量％
Ｂｉ２０３０乃至０．７５重量％
Ｂ２０３６．５乃至７．５重量％
ガラス組戒物の第二部分Ｂは残りの比較的低融点の酸化
物から形成され、始めにＣｕＯを除くそれらの酸化物が
均質な溶融体を得るために必要な時間及び温度で加熱さ
れる。
物から形成され、始めにＣｕＯを除くそれらの酸化物が
均質な溶融体を得るために必要な時間及び温度で加熱さ
れる。
好ましい組成物のためのこの溶融体の最終的温度は少な
くとも約１０５０℃±２０００であるべきである。
くとも約１０５０℃±２０００であるべきである。
これよりも高い温度も用いられ得るが、不必要である。
均質な溶融体を得るために必要な最低の温度はその特定
の組成物に応じて幾分変化する。
の組成物に応じて幾分変化する。
均質な溶融体を得るための加熱時間は約３／４乃至１時
間の範囲内で変化する。
間の範囲内で変化する。
ガラス組成物の全重量に基づく第二部分に於ける酸化物
の比率は以下のとおりである。
の比率は以下のとおりである。
Ｐｂ０ ３２．１５乃至３２．９重量％Ｂ１２Ｏ３０
乃至０．７５重量％ Ｂ２Ｏ３６，５乃至７．５重量％ ＣｕＯ３，５乃至５重量％ ＣｕＯは溶融体が均質になりそして溶融体の温度が約８
００℃以下に下げられる迄溶融体に加えられない。
乃至０．７５重量％ Ｂ２Ｏ３６，５乃至７．５重量％ ＣｕＯ３，５乃至５重量％ ＣｕＯは溶融体が均質になりそして溶融体の温度が約８
００℃以下に下げられる迄溶融体に加えられない。
ＣｕＯを加えるための好ましい温度は約７５０’Ｃ±２
０℃である。
０℃である。
これはＣｕＯのＣｕ２Ｏへの還元を最小限に保つ。
ＣｕＯが加えられた後、溶融体は完全に撹拌されそして
好ましくは１乃至１７時間の範囲の時間の間均質になる
迄加熱される。
好ましくは１乃至１７時間の範囲の時間の間均質になる
迄加熱される。
次に、各々溶融された上記の２つの部分は約８００℃以
下の温度、好ましくは７５０℃±２０°Ｃの温度で混合
されそして約３乃至３Ｌ時間の間溶融体が均質になる迄
加熱される。
下の温度、好ましくは７５０℃±２０°Ｃの温度で混合
されそして約３乃至３Ｌ時間の間溶融体が均質になる迄
加熱される。
それから、上記ガラス組成物が任意の所望の形状のビレ
ット（ｂｉｌｌｅｔｓ）又はロッドに成形される。
ット（ｂｉｌｌｅｔｓ）又はロッドに成形される。
ガラス・ロッドを直接溶融体から成形するためには、溶
融体の温度が従来の方法に従って約５００乃至６００℃
の間の温度迄下げられる。
融体の温度が従来の方法に従って約５００乃至６００℃
の間の温度迄下げられる。
参考例 １
比較的高融点の酸化物を含むバッチＡはバッチＡのみに
於ける相対的比率に基づく重量％で示されている次の組
成物から形成された。
於ける相対的比率に基づく重量％で示されている次の組
成物から形成された。
Ｂ２Ｏ３１２，５重量％
Ｂｉ２０３１．３重量％
Ｚｎ０ ２１．４重量％
８１０２ ５ 重量％
Ａｌ２Ｏ３１，８重量□
Ｐｂ０ ５８．０重量％
これらの固形の酸化物がバッチとして１時間の間−緒に
混合され、そのバッチの一部が白金のるつぼに入れられ
、そしてそれらの酸化物を溶融させるためるつぼの温度
が約１０００’Ｃ迄上げられた。
混合され、そのバッチの一部が白金のるつぼに入れられ
、そしてそれらの酸化物を溶融させるためるつぼの温度
が約１０００’Ｃ迄上げられた。
そのバッチの残りの部分はバッチ全体が液状になる迄少
しずつ加えられ、それからその溶融体の温度がゆっくり
と約１１００℃±２０℃迄上げられた。
しずつ加えられ、それからその溶融体の温度がゆっくり
と約１１００℃±２０℃迄上げられた。
この溶融体は最低１時間であるが１！一時間よりは長く
ない時間の間１１００℃±２０℃の温度で更に充分に溶
融された。
ない時間の間１１００℃±２０℃の温度で更に充分に溶
融された。
それから、この溶融体は固形のカレットを形成するため
脱イオン水中に於て急冷され、カレットは空気中に於て
約１８０℃の温度で乾燥された。
脱イオン水中に於て急冷され、カレットは空気中に於て
約１８０℃の温度で乾燥された。
バッチＢはバッチＢのみに於ける相対的比率（こ基づく
重量％で示されている次の組成物から形成された。
重量％で示されている次の組成物から形成された。
Ｂ２Ｏ３１５，７重量％
Ｂｉ２Ｏ３１，７重量％
Ｐｂ０ ７２．９重量％
Ｃｕ０ ９．７重量％
上記のＣｕＯを除く酸化物がバッチとして１時間の間−
緒（こ混合され、そのバッチの一部が白金のるつぼに入
れられ、そしてそれらの酸化物を溶融させるためにるつ
ぼの温度が約８５０℃進上げられた。
緒（こ混合され、そのバッチの一部が白金のるつぼに入
れられ、そしてそれらの酸化物を溶融させるためにるつ
ぼの温度が約８５０℃進上げられた。
バッチＢの残りの部分はバッチ全体が液状になる迄少し
ずつ加えられ、それからその溶融体の温度がゆっくりと
約り０５０℃±２００Ｃ迄上げられた。
ずつ加えられ、それからその溶融体の温度がゆっくりと
約り０５０℃±２００Ｃ迄上げられた。
この溶融体は最低３／４時間であるが１時間よりは長く
ない時間の間１０５０℃±２０００の温度で更に充分に
溶融され、それからその溶融体の温度が約７５０℃±２
０℃迄下げられた。
ない時間の間１０５０℃±２０００の温度で更に充分に
溶融され、それからその溶融体の温度が約７５０℃±２
０℃迄下げられた。
それから、ＣｕＯが約７５０℃±２０℃の溶融体の温度
に於て該溶融体に加えられた。
に於て該溶融体に加えられた。
全てのＣｕＯが溶解されてから、溶融体が完全に撹拌さ
れた。
れた。
それから、この溶融体は少なくとも１時間であるが１Σ
時間よりは長くない時間の間７５０℃±２０℃に於て更
に充分に溶融された。
時間よりは長くない時間の間７５０℃±２０℃に於て更
に充分に溶融された。
それからこの溶融体は固形のカレットを形成するため脱
イオン水中に於て急冷され、カレットは空気中に於て１
８０℃の温度で乾燥された。
イオン水中に於て急冷され、カレットは空気中に於て１
８０℃の温度で乾燥された。
最終的ガラス組成物を形成するため、５５．７重量％の
バッチＡが４４．４重量誇のバッチＢと次の様にして混
合された。
バッチＡが４４．４重量誇のバッチＢと次の様にして混
合された。
バッチＡが再び約１１００℃±２０°Ｃの温度に於て溶
融されそしてこの溶融体はその温度に於て約１／２時間
の間更に充分に溶融された。
融されそしてこの溶融体はその温度に於て約１／２時間
の間更に充分に溶融された。
それから、その溶融体の温度が約り５０℃±２０℃迄下
げられそしてバッチＢがその温度に於て該溶融体に少し
ずつ加えられた。
げられそしてバッチＢがその温度に於て該溶融体に少し
ずつ加えられた。
全てのバッチＢのカレットが該溶融体中に溶解されてか
ら、溶融体が完全に撹拌され、それから最低３時間であ
るが３百時間よりは長くない時間の間約７５０℃±２０
℃に於て更に充分に溶融された。
ら、溶融体が完全に撹拌され、それから最低３時間であ
るが３百時間よりは長くない時間の間約７５０℃±２０
℃に於て更に充分に溶融された。
その均質な溶融体はその温度のまま金型に流し込まれ、
その温度がゆっくりと室温迄下げられた。
その温度がゆっくりと室温迄下げられた。
代替的には、ビレットが７５０℃±２０℃の溶融体の温
度に於ける該溶融体から直接成形されそしてゆっくりと
室温迄下げられてもよい。
度に於ける該溶融体から直接成形されそしてゆっくりと
室温迄下げられてもよい。
ガス・パネルを形成するため電極を有するガラス基板を
相互に封止するために用いられる所望の寸法及び形状を
有する処理されたビレットからガラス・ロッドが再成形
された。
相互に封止するために用いられる所望の寸法及び形状を
有する処理されたビレットからガラス・ロッドが再成形
された。
ガラス・ロッドを再成形するための１つの適当な方法は
ロッドがビレットから構成される装置に於てビレットを
約４００乃至４５０℃の範囲の温度で局部的に加熱する
方法である。
ロッドがビレットから構成される装置に於てビレットを
約４００乃至４５０℃の範囲の温度で局部的に加熱する
方法である。
ガス・パネルの封止部を形成するために用いられるには
直径約０．９乃至約２．５ ｍｍ （約３５乃至１００
ミル）のロッドが好ましい。
直径約０．９乃至約２．５ ｍｍ （約３５乃至１００
ミル）のロッドが好ましい。
ガス・パネルを封止するために用いられたとき、参考例
１に従って形成されたガラス組成物から成形された直径
約０．９ ｍｍのロッドは必要な熱膨張、軟化点及び強
度の特性を有しそしてガスを通さない優れた封止部を達
成した。
１に従って形成されたガラス組成物から成形された直径
約０．９ ｍｍのロッドは必要な熱膨張、軟化点及び強
度の特性を有しそしてガスを通さない優れた封止部を達
成した。
参考例１に於て形成されたガラス組成物の全組成物の重
量％を次に示す。
量％を次に示す。
酸化鋼 ４．３重量％
Ｂ２Ｏ３１３，９重量％
Ｂ １２ ｏ３ｉ、 ５重量％ ※※
Ｚｎ０ １１．９重量％ ５ｉｎ２ ２．８重量％ Ａｌ２Ｏ３１，０重量％ Ｐｂ０ ６４．６重量％ その熱膨張率は８３ Ｘ １０−７／℃でありそして軟
化温度は４２４℃であった。
Ｚｎ０ １１．９重量％ ５ｉｎ２ ２．８重量％ Ａｌ２Ｏ３１，０重量％ Ｐｂ０ ６４．６重量％ その熱膨張率は８３ Ｘ １０−７／℃でありそして軟
化温度は４２４℃であった。
８３．６乃至８６ Ｘ １０−７／℃の範囲の熱膨張率
及び約４１４乃至４２２℃の範囲の軟化温度を有する次
のガラス組成物を形成するため、参考例１の方法が繰り
返された。
及び約４１４乃至４２２℃の範囲の軟化温度を有する次
のガラス組成物を形成するため、参考例１の方法が繰り
返された。
それらの組成を重量％により次表に示す。
参考例 ２
この参考例は全ての酸化物が単一の部分として混合され
る場合の封止ガラス組成物の形成方法を示す。
る場合の封止ガラス組成物の形成方法を示す。
次に示す重量％の酸化物が用いられた。Ｐｂ０
６４．６重量％ Ｂ２Ｏ３１３，９重量％ ５ｉｎ２ ２．８重量％ Ａｌ２Ｏ３１，０重量％ Ｚｎ０ １１．９重量％ Ｂ ｉ２０３ １． ｓ重量％ ＣｕＯ４，３重量％ 上記のＣｕＯを除く全ての酸化物がバッチとして１時間
の間−緒に混合され、そのバッチの一部が白金のるつぼ
に入れられ、そして液状にするためにるつぼの温度が１
ｏｏｏ℃迄上げられた。
６４．６重量％ Ｂ２Ｏ３１３，９重量％ ５ｉｎ２ ２．８重量％ Ａｌ２Ｏ３１，０重量％ Ｚｎ０ １１．９重量％ Ｂ ｉ２０３ １． ｓ重量％ ＣｕＯ４，３重量％ 上記のＣｕＯを除く全ての酸化物がバッチとして１時間
の間−緒に混合され、そのバッチの一部が白金のるつぼ
に入れられ、そして液状にするためにるつぼの温度が１
ｏｏｏ℃迄上げられた。
そのバッチの残りの部分はバッチ全体が液状になる進歩
しずつ加えられ、それからその溶融体の温度がゆっくり
と約１１００’Ｃ±２０℃迄上げられた。
しずつ加えられ、それからその溶融体の温度がゆっくり
と約１１００’Ｃ±２０℃迄上げられた。
この溶融体は最低１時間であるが１７時間よりは長くな
い時間の間１１００℃±２０℃の温度で加熱された。
い時間の間１１００℃±２０℃の温度で加熱された。
それから、その溶融体の温度が７７０℃±２０℃迄下げ
られそして溶融体の温度を７７００Ｃ±２０’Ｃに保ら
つつＣｕＯが該溶融体に少しずつ加えられた。
られそして溶融体の温度を７７００Ｃ±２０’Ｃに保ら
つつＣｕＯが該溶融体に少しずつ加えられた。
全てのＣｕＯが溶融体に加えられてから、溶融体が完全
に撹拌されそしてその溶融体の温度がゆっくりと８６５
℃±２０℃迄上げられた。
に撹拌されそしてその溶融体の温度がゆっくりと８６５
℃±２０℃迄上げられた。
この溶融体は最低３Ｌ時間であるが４時間よりは長くな
い時間の間上記温度に於て更に充分に溶融された。
い時間の間上記温度に於て更に充分に溶融された。
それから、その溶融体はその温度のまま金型に流し込ま
れ又はビレットが直接該溶融体から成形された。
れ又はビレットが直接該溶融体から成形された。
その温度がゆっくりとアニール温度（３５０℃）から室
温迄下げられた。
温迄下げられた。
所望の寸法及び形状を有するガラス・ロッドが実施例１
に於て述べられた様に処理されたビレットから再成形さ
れ得る。
に於て述べられた様に処理されたビレットから再成形さ
れ得る。
溶融体を更に充分に溶融させるときに８８５°Ｃ以上の
温度が用いられた場合には褐色の結晶を含むビレット及
びロッドの形成されることが解った。
温度が用いられた場合には褐色の結晶を含むビレット及
びロッドの形成されることが解った。
溶融体を更に充分に溶融させるための時間及び温度の成
る種の条件の下に於てはこれより幾分高い温度も許容さ
れ、それらの条件は当業者により容易（こ決定され得る
。
る種の条件の下に於てはこれより幾分高い温度も許容さ
れ、それらの条件は当業者により容易（こ決定され得る
。
しかしながら、約９５０℃以上の温度は避けられるべき
であることが解った。
であることが解った。
参考例２に於て示された方法はより高い含有量のＣｕ２
Ｏが許容され得る適用例に於ては憫足され得ることが解
った。
Ｏが許容され得る適用例に於ては憫足され得ることが解
った。
Ｃｕ２Ｏの含有量を最小限に保つ必要がある場合には、
参考例２の方法は好ましくない。
参考例２の方法は好ましくない。
本発明による方法を約２重量％以上の含有量のＡｌ２Ｏ
３を用いて行なってみたところ、有色の種、石及び突起
部を含むロッドが成形された。
３を用いて行なってみたところ、有色の種、石及び突起
部を含むロッドが成形された。
それらのロッドは容易にこなごなにされた。
これは混合物に於ける相の分離によるものと考えられる
。
。
しかしながら、本発明による方法に於て、他の酸化物の
比率を変えモしてＡｌ２Ｏ３の含有量を約２重量％又は
それ以下に保つことによって、より高い含有量のＡｌ２
Ｏ３を有するガラスに適合する必要な軟化温度、熱膨張
率及び強度の特性を有するガラス組成物が達成され得る
。
比率を変えモしてＡｌ２Ｏ３の含有量を約２重量％又は
それ以下に保つことによって、より高い含有量のＡｌ２
Ｏ３を有するガラスに適合する必要な軟化温度、熱膨張
率及び強度の特性を有するガラス組成物が達成され得る
。
同時に、本発明による方法は、多孔性の封止部を生せし
め得るレベルよりも低い許容され得るレベルのＣｕＯか
らＣｕ２Ｏ結晶への変換（約１０％以下）を生じる。
め得るレベルよりも低い許容され得るレベルのＣｕＯか
らＣｕ２Ｏ結晶への変換（約１０％以下）を生じる。
Claims (1)
- Ｉ Ａｌ２Ｏ３，ＺｎＯ及びＳ ｉＯ２の高融点酸化
物と、Ｐｂ０２Ｂｉ２０３．Ｂ２Ｏ３及びＣｕＯの低融
点酸化物とよりなる封止ガラス組成物の形成方法におい
て、上記高融点酸化物の全量とＣｕＯを除く上記低融点
酸化物の一部との混合体を加熱溶融して第１の溶融体を
形成する工程と、ＣｕＯを除く上記低融点酸化物の残量
を加熱溶融したものに８００℃以下の温度でＣｕＯを添
加混合して第２の溶融体を形成する工程と、前記第１及
び第２の溶融体をｓ ｏ ｏ ’ｃ以下の温度で混合し
て第３の溶融体を形成する工程と、前記第３の溶融体を
冷却する工程とを含む、酸化銅を含む封止ガラス組成物
の形成方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/572,036 US3982918A (en) | 1975-04-28 | 1975-04-28 | Process for preparing a copper containing sealing glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51128314A JPS51128314A (en) | 1976-11-09 |
| JPS5843342B2 true JPS5843342B2 (ja) | 1983-09-26 |
Family
ID=24286084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51039453A Expired JPS5843342B2 (ja) | 1975-04-28 | 1976-04-09 | 酸化銅を含む封止ガラス組成物の形成方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3982918A (ja) |
| JP (1) | JPS5843342B2 (ja) |
| DE (1) | DE2613502A1 (ja) |
| FR (1) | FR2309481A1 (ja) |
| GB (1) | GB1522216A (ja) |
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- 1976-03-24 GB GB11808/76A patent/GB1522216A/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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