JPS5842896A - 現存本管から隔離した本管部分を送給状態に維持する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は「ライブ・インナーシラン（送給中の挿入）
」、すなわち、流体、特ＶＣガスを輸送する現存本管が
、それより小径の交換本管と、現存本管が送給中に交換
される技術に関する。

その結果、現存本管に接続されるサービスラインは、な
おガスを送給されており、したがって。

交換作業時のガス利用者の不便は最少になる。

多年にわたって敷設されてきた鋳鉄製ガス本管は、年と
共に腐食し損傷し、その結果しばしば非常に危険な漏出
が生じる。前記漏出を可能な際に修理することが行なわ
れる場合は、古い鋳鉄製本管はグラスチック、たとえば
Ｉリエテレ／ノクイデに。

安全のために交換されることが多くなってきたユ通常、
この交換には、交換・母イブを古い本管内へ挿入するこ
とが含まれ、これＫはもちろん新しい・母イブが古い本
管の内径より小さい外径を有することが必要である。挿
入後、本管の古い部分に接続サレテいたサービスライン
がそこから離脱されて、古い本管が破壊され、内側の新
しい本管ｄ！Ｉｔ出され、新しい本管にサービスライン
が接続される。

このいわゆる「デッド・インナーシ冒？、（、送給停止
挿入）Ｊにおいて蝶、交換されるぺ自古い本管の部分は
古い本管の残りの部分から隔離部れるが、とＫか〈送給
祉維持されない。したがって、前記交換される部分に接
続されたサービスラインも送給停止となり、これらデー
ビスラインの利用は、新しい本管が隔離された部分に挿
入され、古い本管の残りの部分に接続されて、新しい本
管が送給され、かっこの交換本管に？−に’スツィンが
再び接続されるまで、ガスの供給を速断されるという不
便を受ける。利用者における不便を減少するため、ａ断
される時間が最少に減少されるが。

これは一度には小さい部分のみしか、新しい本管に代見
られない、ということを意味している。さもに、交換、
離脱および再接続は、交換ｆログラムの開始時から天候
状況が不安な範囲★で悪°化したとしても、利用者の不
便を最少にする九めには。

すべて同−日時内に行なわれなければならない。

術においては、古い本管は交換本管の挿入時およびその
後、送給が維持されてシシ、それは交換本管の外壁と古
い本管の内壁との間の空間の、ガス流によるものである
。

米国特許菖Ｊ、Ｉ弘！、７１Ｐ号、および同菖弘、Ｏり
０，１３４Ｉ−号明細書には、「ライブ・インナーシー
ン」の類似技術が開示されている。これらの技術におい
ては、交換されるべき古い本管の部分の端部における地
面が掘られて、古い本管が露出される。前記古い本管部
分は千の！！ｌの部分から隔離されるが、残りの本管の
過給部分と隔離部分との間に／４イノ譬スを設ける仁と
により、送給蝶維持されている。したがって、前記パイ
ノ４スは交換時、前記隔離部分を過給状態に維持する。

λつの挿入ダクトが隔離部分の端部で取付けられ、交換
本管が隔ＳＳ分の一端で前記挿入ダクトを介して挿入さ
れ、隔離部分の他端で挿入ダクトを介して取出される。

米ＩＭ４ｊ許＃ｆ３，１７，７７Ｐ　号明ｍ書Ｖｃ＆Ｉ
ｔｈてＦｉ。

交換本管の先導端は、それがダクトから出現してから本
管に接続され、その間、隔離部分の外側にある他端はシ
ールされている。悄方、米８％許館＋ｔ、０？ＯＪ３≠
号明細書においては、交換本管の先導端は、交換本管が
第１ダタトに挿入される前に、巻上げクープルＫｔ！Ｉ
続され九ノーズ部によりシールされる。交換本管が隔離
部分を通して巻上けられてから、第１挿入ダクトの外側
にある他端がシールされる。前記ノーズ部は、本管に接
続される先導端から除去される。これら両技術において
、−先導端が高圧本管に接続されてから、挿入された本
管の先導端における堀返し部分が濶められる。

ここに説明したライブ・インサージ１ｙ技術は、隔離部
分が送給状態に維持されているから、デッド・インサー
ジ冒ンに対して非常に優れているが。

すべてのサービスラインを交換本管に接続するまで、古
い本管の隔離部分と古い本管の残シの部分の間のパイ・
ヤスの接続は、隔離部分を送給状態に保持するために維
持されなければならない。その結果、隔離部分のバイパ
ス端における婁返し部分社、パイノ４スが除去されるま
で埋めることができない。この堀返し部分は６ｍ（２０
ｆｔ、）のオー／　−（７）長−ｇ、オヨびａり〜／、
Ｊ　Ｉｌｌ　（ｊ　〜＆　ｆｔ、　）のオーダーの幅お
よび深さを有するから、この堀返し部分を迂回する歩行
者および車両に、かなりの不便をもたらすことになる。

さらに、堀返し部分が夜間もその１１の状態の場合は、
堀返し部分に危険警告ラングを置かなければならず、し
たがって補修コストが増大する。堀返し部分が住宅街の
住宅の直外部にある場合は、これら住宅の居住者には非
常に不便をもたらすことになる。さらに。

隔離部分の、前記パイノ臂ス端の反対側の端部において
他の堀返し部分が、比較的短時間のうちに確実に形成さ
れるという不便が、さらにもたらされる。

したがって、このような不便を最少にするためには、パ
イノ臂スの除去と掘返し部分の堀込みを、できるだけ速
く、かつ好ましくは交換を同日中に行なわれる。しかし
、これが裏打される場合は、交換される本管部分の長さ
社、交換本管に再接続されるべ１１ナービスツインの数
が、通常の作業日に達成できる数に限定されることから
、制限されなければならなくなる。

したがって、この発明の目的は１本管、の、飛、りの部
分から隔離された現存本管部分を、送給状態に維持しな
がら、交換本管をパイＩ譬スを利用することなく、前記
本管の隔離部分と残シの部分の間に配置する方法を提供
することである。

仁の発明の別の目的は、現存本管の一部分を交換本管に
交換するＫＴｏ７１、前記一部分の熾部鹸λつの堀返し
部を形成するのではなく、一端Ｋ　一つの堀返し部を形
成するだ妙で良い方法を、提供することである。

この発明の別の目的は、交換される部分の一端に接続さ
れて、交換本管への交換時に、前記端部の一時的シール
の機能を果たすダクトを提供することである。

この発明のさらに別の目的は、現存本管の隔離部分に挿
入されて、隔離部分を交換すべｌＩ菱換本管内へ、ｔた
はそこから外へ流体を流動できるようにするヘッドを、
提供することである。

この発明のさらに別の目的は、現存本管の隔離部分に挿
入される装置を提供することである。

この発明のさらに別の目的は、たとえば交換本管の機能
を有する柔軟・臂イグを、・譬−ジパルゾの流入端に接
続する装置を提供することである。

したがって、この発明の一形態において、現存本管の隔
離部分に接続されたチービスラインが。

そこから離脱され、かつ現存本管より小径であると共に
、前記隔離部分内部に配置された交換本管に再接続され
るまで、前記本管の残りの部分から隔離された部分を送
給状態に維持する方法であって、現存本管の残りの送給
中部針と隔離部分との間に、交換本管のみによシ、流体
を流動させることができる方法が提供される。

交換本管は隔離部分に配置される開口を備えることが、
好ましい。

適切には、前記開口は、現存本管の残りの過給部分から
大きい距離、チービスラインを越えて配置される。

便利には、交換本管は、本管の残シの部分の。

交換本管が挿入されるべき隔離部分端部に隣接して、接
続される。

この発明の別の形態においては、現存本ｔｅＱ一部分を
、それよシ小径の交換本管に交換する方法であって、隔
離部分が、現存本管との前の接続部と関係なく、流体を
供給されるようにしてから、現存本管の一部をそれに隣
接する現存本管から隔離し、交換本管の一端を前記隔離
部分く挿入すると共に。

それを、交換本管の所望長さ部分が前記隔離部分内に配
置されて、交換本管の他端が現存本管に接続されるまで
、続けるようにした方法が提供される。

流体は前記長さ部分に対して、これが隔離部分に押圧さ
れる前に流入され、かつ交換本管が現存本管に接続され
てから、前記長さ部分から排出されることが好ましい。

交換本管が隔離部分に押入れる前に、交換本管から空気
を追放するために、交換本管に流体を流入し、かつ流出
させることが好ましい。

便利には、前記時間の終りに、交換本管からの流体の流
出流動は、隔離部分の外側の任意の位置で妨害される。

交換本管が現存本管に接続される前に、交換本管に沿う
流体の流動は、前記妨害体の上ｆＬ側で。

隔離部分の外側で一時的に妨害され木ことが好ましく、
前記他方の妨害体は除去され、かつ交換本管は隣接本管
に接続され、そして一時的妨害体が除去される。

流体は前記長さ部分の端部へ流入し、そこから流出され
ることが適切である。

便利には、流体は前記長さ部分へ、これが隔離部分へ入
れられる前に流入される。

この発明の好ましい実施例において、交換本管は、隔離
部分の入口端に連結された一時的シールにより、隔離部
分の入口端へ挿入され、前記一時的シールは、交換本管
が隣接現存本管に接続される前に、前記位置および交換
本管から除去される。

本質的には、一時的クールが除去される’＠Ｋ。

交換本管の長さ部の外壁と隔離部分の内壁の間の空間が
、隔離部分の入口端に近接する位置でシールされる。

便利には、一時的シールが除去されてから、交換本管の
長さ部の外壁と隔離０部分の内１０間の空間が、隔離部
分の入口端においてシールされる。

前記長さ部の端部が、サービスラインが隔離部分に接続
される位置を越えて、かつ隔離部分の入口端から距離を
有する位置に配置されることが、好ましい。

適切には、隔離部分の入口端から距離を有するこれら２
つのサービスラインが、隔離部分から離脱され、かつ交
換本管に再接続された後で、端部がシールされる。

この発明のさらに別の形態においては、現存本管の隔離
部分の端部に接続されると共に、小径の交換本管を現存
本管へ挿入して、隔離部分・を交換するようＫしたダク
トが、提供され、前記ダクトは交換本管を濃過させる内
部軸孔を画定する壁部と。

交換本管の内壁に係合する内局縁を有する環状柔軟シー
ルとを備えてお）、前記シール社前記孔内に配置されて
、交換本管がクールの内周縁に係合した時、交換本管の
外壁とダクトの内壁の間の環状空間の流体の流動に対す
る障壁を形成しており、ここで前記ダクトはその壁部を
通り、前記孔へ延びる少なくとも一つの開口を備え、こ
れによシ交換本管の外ａｔ−これがシールに係合する前
ＫＲ滑すべく、潤滑剤が前記孔内へ注入されるようにな
っている。

別の環状柔軟シールが前記ダクトの孔内で、前記他方の
シールから軸心方向罠隔置されて、前記開口が前記シー
ル間の点で前記孔に連通するようＫすることが好ましく
、前記他方のシールは交換本管の外壁に係合する内周縁
をを有する。

この発明の一実施例においては、前記ダクト社。

流体流動に対する障壁を形成するシールより、隔離部分
の入口端に近接してパルプを含み、前記パルプはダクト
を開閉するように操作される。

前記パルプは可動ゲートを備える。

前記ダクトが、ねじで取付けられる取はｒし自在なλつ
の部分を含み、その一方が流体流動に対する障壁を形成
するシールを収容するよう和することか好ましい。

適切には、他方部分が前記シールと前記パルプの間で、
交換本管の端部を挿入するための宣ｔＳ成するようＫさ
れる。

便利には、前記シールが前記部分間に加圧保持される。

前記クールを収容する部分の内壁から内方へ実画する半
径１うｙジと、−他方部分のねじ端部の間Ｋｌ／−ルが
保持される。　１ この発明の−ｇｂＫ別の形態ＫＴｈいて蝋、ｌＫ存本管
の隔離部分に挿入されて、隔離部分を交換する交換本管
内へ、１九はそζかも流体を流動させることがで自るヘ
ラｒが提供され、こむで前記ヘッドの一端は、隔離部分
く挿入される交換本管の一端Ｋ１１ｌ！されるよう和さ
れると共和、ヘッドの前記端部で孔に連通する開口ノｌ
ｋが′設けられて。

前記ヘッドへ、また紘そζかも流体ｔｔｌＬｗｋさせる
ようＫなってシＬかクヘッドが挿入時に隔離部分に沿っ
て移動する際、前記ノズルが隔離部分の内面ＫＩＩ触す
ることを防止する装置が設けられている。

ノズルの細心方向に延びると共に、ヘッドが隔離部分に
沿りて移動する際、ノズルを隔離部分の内面から隔離す
る棒状体からなる装置を設けることが、好ましい。

この発明の好ましい実施例においては、前記ノズルは３
つの同心有孔シリンダーを備え、ここで中間シリンダー
の孔は外方および内方シリンダーの孔より、小径になっ
ている。

外方および内方７りンダーの孔は、実質的に同一の寸法
を有する。

適切には、中間シリンダーは標準とされる。

ヘッドに障害体を移動できるように、ヘッドが他端に曲
がりノーズ部を備えることが好ましい。

この発明の別の形態において、現存本管の隔離部分に挿
入される装置が提供され、この装置は隔離部分より小径
で、かつ隔離部分を交換する丸めの交換本管、および交
換本管の端部に取付けられるヘッドであって、前記ヘッ
ドの端部で孔と連通すると共に、前記ヘッドへ、かつヘ
ッドから流体を流動させることができる開口ノズルを備
える前記ヘッドを備えており、前記ノズルは多数の開口
を偏見、その総面積は少なくとも、交換本管島内孔の面
積に等しくされている。

前記開口の総面積は、交換本管の内孔面積の少なくとも
３倍にすることが好ましい。

適切には、開口の面積は、交換本管の内孔面積のＶ倍に
される。

この発明の好ましい実施例において、前記ヘッドはこれ
が挿入時に隔離部分に沿って移動される際、前記ノズル
が隔離部分の内面に接触することを防止する装置を包含
している。

適切には、この装置はノズルの軸心方向に延びる棒状体
を備え、これによりヘッドが隔離部分に沿って移動され
る際、ノズルが隔離装置の内面から間隔を有する状態に
維持される。

便利には、ノズルは少なくとも一つの有孔シリンダーを
備えている。

ノズルは３つの同軸有孔シリンダーを備えることが好ま
しく、ここで中間シリンダーの孔は、外方および内方シ
リンダーの孔より小径とされている。

適切には、外方および内方シリンダーの孔は。

実質的に同一寸法にされる。

便利に社、中間シリンダーは標単とされる。

前記ヘッドが他端に、ヘッドを障害体を移動で゛　きる
ように曲がりノーズ部を設けることが望ましい。

交換本管は柔軟・奇イグにされる。

前記・譬イグはゾ２スチツク製にすることが好ましい。

この発明のさらに別の形態において、柔軟パイグを・ぐ
−ジパルブの流入口端部へ接続する装置が提供され、こ
の装置はノ々イグからパルプへ流体を通過させる中実軸
孔を有する円筒本体、前記・９イデの端部に嵌合される
第１部分、および孔を前記／ＩＦ−ジパルツの流入口端
部へ接続する装置を有する第２部分を備えており、前記
第７部分は剛性端部の内方に弾性変形自在な部分を有し
、前記第２部分は剛性を有し、これらの部分を相互に抑
圧して、前記弾性変形可能な部分を半径方向外方へ膨張
させて、前記・ぐイ！の内壁と７−ルを形成させる装置
が設けられている。

前記第７部分の変形自在部分は、剛性環状部材により分
離された、λつの弾性変形自在な環状部材を備えること
が好ましい。

適切には、前記部分を相互に強制する装置が２つのゲル
トからなり、前記ゲルトは１本７本の２つの軸心方向に
延びる孔を介して軸心方向に延びると共に、中実軸孔の
両側に正反対位置に配置されていると共に、その端部か
ら内方へ少なくとも部分的にねじが形成されて、対応す
るねじナツトに連結されるようになっている。

便利には、前記第２部分はその孔の、一端から内方へ少
なくとも一部にねじが形成されて、パー２パルプ流入口
の対応外ねじ部に連結されるようになっている。

この発明の一実施例において、第２部分は＃Ｉ／部分よ
り大径にされている。

ｍ１部分が剛性環状部分により、１１１４２部分に接続
されることが好ましい。

この発明の実施例を１図面を参照して詳細に説明するこ
とにする。

交換作業の初期段階において、８１存の送給中の低圧鋳
鉄製ガス本管１を露出するため、最初に穴が堀られ、そ
の部分２が隔離されると共和、相対的に小径の交換本管
により交換されるととくなる。

図面において、隔離されるべき部分２はいわゆる「デッ
ド−エンド」本管であり、これは多数の消１者のサービ
スライン３（図面には≠つが示されている）へ接続され
ると共に、その遠い万の端部には通常の中ヤツｆ４が配
置されている。

、ｇ１図において、一時的なパイ・臂ス５．が掘返しに
より露出された本管部分の、一つの隔置され九ドリル開
口６と７の間に接続される。パイ・臂ス５には通常の手
動で操作できる遮断パルプ８と、圧力計９が設けられて
いる。

第２図において、別の参つの開口１０，１１゜１２およ
び１３が本管にドリル加工され、タッグおよび！ラグを
形成され、隣接開口１１と１２０間にＶよ、本管の一部
を除去できるような空間が残される。プラグが前記開口
から除去され、膨張可能な／−ルバッグ１４ａ、１４−
が開口１．９．．１１を介して挿べされ、バッグ１５・
、１５１）が開口１２．１３を介して挿入される。これ
らのバッグは次すで膨張されて１本管を介するガスの流
動が妨げられる。なお、ガスはパイノ臂ス５により、今
送給中の本管の残り部分１６から隔離された部分２へ、
供給されている。

＠３図において、バッグ１４ａ、１４ｂ、１５ａおよび
ｔｓｂが所定位置にある状態で１本管の開口１′】と１
２の間の部分が切断機により切断されて除去され、部分
２が本管の給送中の残部から永久に隔離される。本管の
残部の、隔離部分２に隣接する漏部は、キャッゾ１７と
ねじ込み、プラグ】８により閉鎖され、バッグ１４ｍ、
１４ｂが収縮されて除去され、開口１０．１１はブラダ
止め状態にある。隔離部分２の自由端に１挿入ダクト１
９が取付けられ、ダクト１９は隔一部分２の端部に一時
的なシールを形成する。バッグ１５ａ。

１５ｔ）がそれから収縮されて除去され、開口１２はプ
ラグ止めされ、圧力計が１３に取付けられる。

縞７６図において、−挿入ダクト１９け３つの同軸円筒
部分２０．２１および２２と１円筒部分２２の端部に隣
接する？−）パルプ２３を備えている。

第１円筒部分２０は、交換本管をダクトへ挿入するため
の端部を画定している。部分２ｏの一端には半径方向内
方へ向く７ランジ２４が設けられ。

フランジ２４にｆ′ｉ項状コ９ムガスヶットが接触して
いる。ガスケット２５はゲルト（図示しない９にｘｔ）
ｙｙンジ２４に固定されており、前記ゲルトはがスケッ
ト２５と同一面内で取付けられる環状端部グレート２６
によ、６．ｔｆガスケット５と７ランノ２４を通して延
びている。部分２ｏの壁部には、正反対位置に配置され
ると共に、半径方向外方へ延び、かつグリースのような
潤滑剤を部分２ｏの内孔へ適用するための、流入口・ぐ
イブ２７　、２８が設けられている。ノ母イア’２７．
２８には内ねじが形成されて、グリースガ／（図示しな
い）の外ねじノズルまたはニツデルヘー続されるよう罠
なっている。利用時は、一方の・９イグは常圧最上部　
′にあり、かつグリースガンに一続され゛しお、す１、
また他方はプラグ止めされて、全部のグリースが漏出し
ないようにしであるユその長さのほぼ中間で。

部分２０には半径方向内方へ向かう７ランジ２９が設け
られ、７ツンジ２９は部分２０の内ねじ部分３０に直ぐ
隣接して存すると共に、前記部分３０は部分２０の他端
へ延びている。利用時、７ランジ２９に別のｆムガスケ
ットまたはシール３１が接触される。ガスケット３１は
、別の円筒部分２１が接触する外向き傾斜局面３２に備
えている。

部分２１には、その一端から内方へ１部分的に外ねじが
形成され１部分２０のねじ部３０内へねじ込まれて、面
３２と係合して、がスタット３１ｔフランゾ２９へ強制
押圧して、ガスケット３１を７ランノ２９と部分２１の
間に保持するようになっている。部分２０の外壁から半
径方向外方へ。

一対の正反対位置に配置された／％／ドル３２が延びて
おり、ハンドル３２により部分２０は部分２１にねじ係
合するように回転される。

部分２１蝶部分２２の一端内に配置されると共に、そこ
に＃ＩＩｌされている。部分２２にはその他端に、デレ
ー）３４を設けられ、グレート３４は部分２２に溶接さ
れると共に、半径方向外方へ向かう７９ンジを形成して
いる。部分２２にはさらに、内ねじ・９イア’３５が設
けられ、ノ量イｆ３＆はその外壁から半径方向外方へ延
びると共に、圧力テストをできるようにしており、２２
の前の部分が何らかの損傷を生じた場合は、環状空間２
２ヘクール用グリースを注入することができる。／４イ
グ３５は利用の際、ねじｆ２ダ（図示しない）に、より
プラグ止めされている。図示しないが、部分２２にはそ
の外面（紙面の平面）から半径方向外方へ砥びる、λり
のグレートが設けられており、前記グレートには開口が
設けられ、〆り）１９を所定位置に係止させるために、
前記開口を介して地中へ駆動された係止棒状体を受容す
るようになっている。

バルブ２３は通常の緩衝プレートバルブ装置で。

λつの同一の中央ｒ−）保持部３６．３７を備え、これ
ら部分３６　ｅ　３７は相互にゲルト止めされて。

その隣接面３８．３９間に中央凹ｍｔ渇感μ、そこに可
動金属？−）４Ｇを受容するようＫなってイル。ｃ−）
４０Ｆｉ凹、所へ挿入されて、バルブ２３を通るガス流
動を連断できるようになっている。ｒ−）４０はその閉
位置が示されており、部分３６と３７の間に保持される
ユ ｆ　−）　４　Ｇはその上端に沿って設けられ九把持部
分（図示しない）が設けられている。・把持部分け１部
分３６．３７の隣接最上端に形成されたλつの隆起部４
１．４２間に設けられ九スロット内に嵌合される。２つ
のヒンジ止Ｊ６＆ル）４３（一方のみを図ボする）が、
隆起部４１．４２の端部で、かつそれらの関に配置され
、かつ移動でき。

ｒ　−）　４　Ｇをそれぞれ部分３６．３７の隣接間３
８．３９間の凹所に位置させることができる。

それからゲル）４３＃ｉ纂／４図に示される一立位置へ
上昇され１次いでクランプ用ツ四ツク４１が、ブロック
４４の適切な開口罠よりゲルト４３上に配電される。ゲ
ル）４３？ｉ十分な長さを有し、ねじを備える端部をブ
ロック４４の上面の上方へ突出できるようＫしている。

座金４５（一つのみを図示する）がゲル）４３に取付け
られ、ナツト４６（一つのみを図示する）ががルト４３
へねじ込められ、ブロック４４を隆起部４１．４２の上
面に対して緊密に接触させるように、締付けられる。ｆ
　−）　４　Ｇの除去は前述の逆作業であるユパルプ２
３はグレート３４に対してがルト止めされており、これ
はグレー）３４に接触する環状ガ４ケット４７．グレー
ト４７と部分３６の間に配置される置状！ムガスクット
４８、部分３７に接触する別の環状プムガスヶット４９
．およびガｘケア）４９に接触する７ランジ付＊ｆレ−
）５０により行なわれる）ゲルト（図示しない）はグレ
ート３４．３７およびｓｏ、ガスケット４８゜４９、お
よび部分３６．３７をこれらに設けられた適当な開口を
介して延びている。

バルブ２３目体は、通常の継手装置５１．たとえばパイ
中ング・ジｍｙソｙ　（ｖｌｋｌｎｇ　Ｊｏｈｎｓｏｎ
　）継手の端部に接続される。これは良く知られている
ものなので、その説明は不要であろう。

ガスケット２５，３１．４８および４，９．１７１１寸
法は、利用時、交換本管５２の外壁が、これがダクト１
９を通過する際、前記ガスケットの内周縁に緊密に係合
するように１選定される。継手装置５１のガスケット５
３は隔離部分２に対して、緊密に嵌合する。

したがって、ｒ−）４０が開放されて、ガスが隔離部分
２からダクト１９へ流動できる時鉱、ガスケット３１け
第１６図に示すように交換本管５２がガスケツ）３１に
係合する時は、ダクト部分２１の内壁と交換本管５２の
外壁の間の、ガスの流動に対する障壁を形成する。ガス
ケット２５゜３１もダクト部分２０と共に、交換本管５
２に係合する時に、環状グリース室５４を形成する。ま
た、？−）４０が開放され、交換本管５２が第１６図に
示す位置にある時、すなわち、近接端部５６に連結され
る開口付きヘッド５５がダクト部分２２内へ延び、かつ
本管の壁部がガスケット３１に係合する時、隔離部分２
からのガス流はヘッド５５内へ流入され、交換本管５２
に沿って。

・譬−ジパルプ装置５７へ向けて流れる。通常の設計構
造を有する・母−ジバルブ装置５７は、接続装置５９に
より交換本管５２の遠い方の端部５８へ接続され、ＩＩ
続装置５９は開口付きヘッド５５と共に、詳細は後述す
る。

・ぜ−ジパルプ装置５７は安全措置として１通常のフレ
ームトラップ装置６０−が取付けられている。パージパ
ルプのＩツｆ６０ｂは、摘持された空気を端部５８から
放出するように、開位置へ回転されている。本管５２が
浄化されるのに十分な時間、ガスが本管５２に沿って流
れ、かつフレームドラッグ６０ａを介して流出すると、
タップ６０ｂは閉位置に回転されて、ノ臂イｆ５２内に
包含されるガスがシールされる。

第弘図において、ダクト１９が現存本管１の隔離部分２
の端部に取付けられると、開口付きヘッド５５が交換本
管５２の一端５６に取付けられ。

ノ臂−ジバルブ５７Ｆｉ本管５２の他端５８に取付けら
れる。

それから交換本管５２の先導端がグリース室５４を介し
て、ダクト１９内へ押入れられ、仁れｋＪヘッド５５が
ダクト１９の部分２２内に配置されると共に、？−）パ
ルプ２３の？−）４’０がその閉位置に維持されるまで
続けられる。

交換水’１１５２Ｈ現存の鋳鉄製本管１より相対的に小
さい径を有し、柔軟なグラスチック、たとえばぼりエチ
レン製であシ、かつ通常はコイル巻ノずイブ６２の形動
で供結される。Ａｌイア”６２ｔｆ。

７ｊｗｍ径を越える寸法の直ノ９イブの溶接された部分
とすることができる。

ヘッド５５がダクト１９の部分２２へ圧入されると、？
−）４０は上昇して、隔離部分２からヘッド５５ヘガス
ｔ−流動させることができる。そして・ゼイノ５２は第
１乙図により説明したように浄化される。

第５図において、パイｆ５２が浄化され九後。

・争−ジパルプ装置５７は閉鎖され、ノ臂イブ５２は鋳
鉄製本管の隔離部分２に沿って押圧され。

これはヘッド５５が最終のサービスライン３ｄ。

すなわち部分２の端部４に最も近いラインを越えて配置
されるまで、続けられる。ライン３ｄｄｍ然、隔離部分
２の近接端部から最も遠いラインである。

ヘッド５５が最終ナービスライン３ｄを越えて配置され
ることが重要である。そのために、ライン３ｄと鋳鉄製
本管１６の残部のキャッグ付き端部１７との間の距離が
、・臂イｆ６２を隔離部分２へ挿入する前に、正確に測
定されて、ヘッド５５がサービスライン３ｄを越えるこ
とを保証する。ようになっている。

・せイｆｓ２が部分２内へそれに沿って圧入される間、
グリースがダクト１９のグリース室５４へ間欠的にポン
プ給送され、・母イｆ５２の外壁が良好に潤滑されて、
ノ母イグ５２はダクト１９のガスケツ）３１．４８およ
び４９を比較的容易に押通“されることができる。

・９イア”５２を鋳鉄製本管ｌの隔離部分２へ挿入して
いる間で、かつ館！図に示すように、実際にはその挿入
が完了してから、ガスはヘッド５］Ｋより・母イｆ５２
内へ流入できるが、ガスは／ぐ−ジパルプ装置５７が閉
鎖されているから、ノ母、イブ５２から流出することは
できない。

菖６図において、挿入が完了してから、プラグが開口１
２から除去され、膨張可能な発泡ゲラステック材料、た
とえばぼりウレタン発泡体が開口１２を介して本管部分
２内へ注入されて、そζで膨張および固化される。発泡
体は隔離本管部分２の内壁とノ譬イｆ５２の外壁の間に
、ｊｊ状シール６３を形成して、ダクト１９へ向かうガ
ス流を防止している。発泡体の固化後％プラグが再び開
口１２に装着される。

第７図において、シール６３が形成されてから、ダクト
１９゜は鋳鉄製本管の隔離部分２の、端部６４から離脱
され、ダクト１９が隔離部分２の端部６４から所定距離
だけ離れｂまで、ノ脅イｆ５２に沿って摺動される。・
ぐイｆ５２はそれから隔離部分２の端部６４とダクト１
９の間の位置で、第７図に概略的に示す圧搾フラング装
置６５を利用して、平担に押つぶされる。圧搾フラング
装置６５はしたがって、ノクイグ５２に対して、ガスの
ノ４イノ５２に沿う流動に対する一時的な障害体を付与
することになる。それから／やイｆ５２はダクト１９を
越えた位置６６で切断されて、鋳鉄製本管１６の残部の
端部１７に接続され得る十分な・譬イゾ５２が残される
。

第を面において、ノタイｆ５２が圧搾フラング装置６５
によりまだ押つぶされた状態で、ダクト１９がノーイｆ
６２に沿って摺動させることにより、ノ９イグ５２の端
部６６から除去される。それから環状ゴムシール６７が
隔離部分２の端部６４に配置されて、・譬イグ５２と鋳
鉄製本管の部分２との間に。

永久環状シールが形成される。代表的なり−ルとしては
レイテヤム（Ｒａｙｃｈ帥）７’ラグシールがある。

それからプラグは鋳鉄製本管１６の残部の開口１６から
除去され、バッグ１４ａが開口１０によシ本管１６内へ
挿入され、本管１６のキャッグ付き端部１７へ向けてガ
スが流れることを防止するように膨張される。安全性を
付加するため、パツグ１４ｂも、プラグが除去された開
口１１により本管１６内へ再挿入され、バッグ１４ｂが
膨張される。

第り図において、プラグ１８が本管１６のキャッグ付き
端部１７から除去され、・臂イグ５２の端部６６”＃第
７図に概略的に示す、通常の継手装置６９により本管１
６に接続される。

第１Ｏ図において、バッグ１４ｍ、１４ｂｄｆそれが゛
ら゛収−されて、本管１６から除去される。開口１０．
１１は次いでプラグ止めされる。圧搾装置が次いで除去
されて、ガスを・すイ！内へ流動させる。パイノやスパ
ルブ８が閉鎖され、圧力計６１がチェックされて、／ｆ
イｆ５２がノナイｆ２へ十分な圧力を供給していること
が保証される。それからパイ・ガス５が除去され、開口
６，７がプラグ止めされる。最後に、圧力計６１が除去
され、その開口もプラグ止めされる。したがって、この
段階で、ガスはヘッド５５を介して流出シ、カつ／１４
グ５２の外壁と鋳鉄製本管の隔離部分２の内壁の間の空
間へ流入するから、鋳鉄製本管の隔離部分２は・９イグ
５２のみにより、送給中本管１６からのガス［Ｋよシ、
送給状１１１に維持される。したがって、ガス利用者は
、利用者のサービスラインがすべて交換・臂イグ５２に
接続されるまで、パイ・ガスを保持する必要なく、サー
ビスライン３ｄｔ介して継続的にガスを受給できる。そ
して櫂返し部は埋めることができる。

利用者のサービスラインは鋳鉄製本管の隔離部分２から
離脱され、直ちに、あるいは便利な場合には後日、）ぐ
イｆ５２へ再接続される。

交換作業を完了するために、現存サービスラインを鋳鉄
製本管の隔離部分から離脱して、それを交換本管／＃イ
ブへ再接続しなければならない。また、ヘッド５５をノ
９イグ５２がら除去し、ヘッド５５を再度利用できるよ
うＫし、かつヘッド５５の除去後、・９イゾ５２のヘッ
ド端をシールする必要がある。最後の２つのサービスラ
イン３ｃおよび３ｄが交換本管５２ＫＭ！続されてから
、ヘッド５５を除去し、かつ・ぐイア”５２のヘッドａ
ｔシールすることが最も便利な方法である。

第１１図において、この段階ではサービスライｙ３ｃ、
３ｄを除いてすべてのサービスラインは隔離部分２から
離脱され、パイプ５２ＶＣ％撃続されている。この離脱
および再接続の方法は、以下の説明から明らかＫなるで
あろう。最後から２番目のサービスライン３ｃが／４イ
ｆ１２から離脱され、プラグ止めされる。そしてプラグ
が除去されて、開ロア０が提供され、開ロア０を介して
膨張可能な／　ＩＪウレタン発泡体が、隔離部分２の３
ｄに向けて前方位置へ注入される。発泡体は膨張し。

固化されて部分２と・母イｆｓ２の間の空間で１部分２
の端部４から離れる方向のガス流に対する障壁の作用を
有する環状シール７１を形成する。

第７３図において１本管２の一部は本管２から破断され
、・９イグ５２が露出される。それからパイグ３２はサ
ービスライン３ｃの上流側位置で、圧搾クランプ装置７
２により、平担に押りぶされる。こうして、・母イｆ５
２に沿ってヘッド５“５へ向かうがス流は一時的ＶＣｊ
Ｉ！断される。

第１ｔＩＬ図において１本管２の端部分が次いで破断さ
れて、サービスライン３ｄが本管２から離脱されて、／
４イｆ５２のヘッド端が露出される。それからヘッド５
５が・豐イｆ５２の端部から除去され、端部は通常のグ
ラブ中ヤツグ７３によりキャップをされて、ノ臂イｆｓ
２の端部がシールされる。

第１Ｊ″図において、サービスライン３ｃ、３ｄが次い
で通常の方法で、・臂イデ５２に接続され。

最後に圧搾フラング装置が除去される。

他のす−ビスラインは、／４イｆｂ２が押つぶされない
点を除いて、３（において説明したのと同様Ｋ、）４イ
ｆ２から挿入１４イグ５２へ移転される。

言いかえると、シール状シール７１が先ず、λつのブー
ビスライン間に形成される。これ罠より。

２と５２の間の環状空間は、シールとヘッド５５０間の
部分で、その部分で・臂イア’２に接続されたサービス
ラインと共和、送給状態に維持される。

反対方向にこのシールを越えた位置において、環状空間
内のガス流は停止し、それにより・９イｆ２部分および
これに接続されたすべてのサービスラインは、送給停止
状態になる。

それからサービスラインが本管２から離脱され。

そしてこの本管部分が破断されて、・譬イｆ５２が露出
されて、これに前記サービスラインが接続される。

し九がって、ｆ−ビスラインは本管２に沿って、その入
口端から遠い方の端部４に沿って、順次離脱され、かつ
再接続される。したがって利用者の不便な点は、交換さ
れるべきサービスラインの利用者は、はんの少しの時間
だけガスの供給ｔ−ｍ断されるだけであるから、最少に
減じられる。前記サービスラインの上流側ま喪は下流側
の利用者祉。

まだ古い本管ＫＷ！続されているか、あるいは新しい本
管に再接続される。

第１７，１１図において、ヘッド５ｓはノズル７５　、
ｔ４イア”５２の先導端’Ｉ’ｌＫ連結される円筒端部
分７６、およびヘッド５５の他端の自りノーズ部７８を
備えている。

ヘン１５５０円筒端部７６には、そのノ身ル端付近で、
譲状フランジ７９が設けられている。

７ランジ７９は、部分７６の後部８０上に嵌合する・せ
イｆ５２の先導端７７に対する。接触部を形成している
。部分７６にはその後部８０に、２つの正反対位置にお
けるねじ開口を設けられ、前記ねじ開口は、部分７６に
ノ譬イｆ５２ｔ−保持すべくノ母イブ壁の対応開口を通
って延びる、λつのグ５−１ねじ８１，８２ｔ−保持す
るよう罠なっている。

部分７６の前部分８３は外ねじを備え、畠／ｇ図に示す
ように内ねじリング８４に係合する。

ノーズ部７８は後方に形成された環状凹所８５を備え、
前記凹所８５１Ｃは、多数の円周方向に隔置された軸心
方向に延びるパー８６の前端が受容される。これらのパ
ー８６は、ヘッド５５が本管に沿って押圧され、かつヘ
ッド５５が休止される間、ノズル７５１に鋳鉄製本管の
内壁から隔置する装置の慎能を有する。

パー８６は前端においてノーズ部７８に、１ｊｌｌにお
いてリング８４に溶接される。

ノズル７５自体は、第７７図に示すようにパー８６によ
り形成されるケージ内に配置される。３つの同一軸シリ
ンダ−８７，８８および８９ｔ−備えている５ 最外および最内シリンダーｓ７．８９は同一の有孔金属
７りンダーであるのＫＮして、中間シリンダー８８は望
ましくな“、慣１こりおよび類似物のフィルターの作用
を有する。ゆるく、交換可能な金ＩＩ′ｌ′に一ゾであ
る。外方および内方シリンダー８７．８９の開口は、ｒ
−ジ８８におけるよシ非常に大径になっている。

外方シリンダー８７は一端でリング８４に、他端で第ｉ
ｔ図に示すようにノーズ部７８に溶接される。内方シリ
ンダー８９は一端で部分７６に溶接される。

シリンダーは、その開口の総面積がノ々イグ孔の面積の
≠倍になるように選定される。これにより。

いくつかの開口が・母イブの挿入時に、はこりおよび類
似物により透析されたとしても、常にいくつかの数の開
口がガスをヘッド内およびヘッド外へ流動させることが
できる。

ノーズ部７８は挿入時、古い本管に存する任意の障害物
上に載るように曲けられている。その重量は同様の理由
で、ヘッド５５の残りの部分より非常に大きくなってい
る。

利用後ヘッド５５は、グラブねじ８１．８２を除去し、
ヘッド５５を・臂イｆ５２の先導端８０から引張ること
により、／々イグ５２から除去できる。

それからヘッド５５は、端部分７６のねじをはずし、そ
れと共に内方シリ／〆−８９とゆるんだｒ−ジ８８ｔ−
除去することにより、分解されて清掃される。前述と逆
の作業により再組立が行なわれる。

Ｍノア図において、接続装置は円筒本体９０を備え、本
体９０は中実軸孔９１、交換・４４７本管ｂ２の後端９
３に嵌合される１Ｍ１部分９２、および通常の／譬−ノ
パルプ（図示しない）の流入口／ダイア”９５に接続さ
れる第２部分９４、を有する。

絽／部分９２は相対的に減径された部分９６を含み、前
記部分９６は第２部分９４から延びて。

部分９４と９６の間に肩部９７′１に形成している。

肩部９７は、ノ４：４グ９２の端部９３が接触する接触
部の機能を有し、・クイグ５２Ｆｉそうでないと、第１
部分９２上Ｖこ嵌合される。

第１部分９２はさらに、りンダの形状を有するコつのゴ
ムシーに９７，９８七０．九とえばス、ｊ−−ルからな
る２つの金属りンダ９９，１００ｔ−包含する。シール
９７，９８．リング９９．Ｚｏｏ。

および部分９６ＩＩ′ｉすべて同一の外径を有する。

シーに９７ｔｊ部分９６とリング９９の間に配置され、
７−ル９８はリング９９とｌｏｏの間に配置され、後者
はＩＩＫ／部分９２に対する端部分を形成している。

たとえばスプールのような金属からなる菖一部分は、そ
の孔の一部ＫＩＩＡ部から内ねじが形成されて、／４−
ジパルプ流入口９５の外ねじ部１０１へ連結され得る。

中央本体９１の側部で、本体（ａｏ’に通して軸方向に
、２つの正反対位置に設けられた小径孔１０２゜１０３
が延びている。これらの孔１０２，１０３は銅１７図に
示すように４一つのがル）１０４＃１０ｂのステムを受
容する。ステムの端部線ねじｔ形成され、第２部分９４
６端部を越えて延びてじ込まれ、躯コ部分９４の端部に
ねじ込まれることによシ、部分９’２　、９４が相互に
押圧される。

したがってｆムシール９７．９８は半径方向外方（そし
て実際には内方）へ変形されて、ノクイグ５２の内壁と
共にシーｋを形成する。／４−ジパルプが第２部分９４
へ接続されると、ガスは・皆イグ５２からバルブへ、装
置の孔９１により流動できる。

前述のように１ここに説明したライブ・インナーシ！１
／技術の主要利点の一つは、古い本管の隔離部分が・奢
イｆＫよシ交換され良後、デービスツインが新しい本管
に再接続されるまで、バイパスを利用することなく、古
い本管の前記部分が送給状態に維持されることである。

これは、現存のサービスラインが新しい本管に接続され
るまで、パイ・ガスを維持することが本質的な従来のラ
イブ・インサージ１ン法に対比できる点である。

ここに説明したライブ・インサージ冒ン技術の別の大き
な利点は、新しい本管を古い本管へ挿入するにあたり、
必要な堀返し部が一個所だけで良い点である。これに対
して従来のライプｅインナージョン法においては、挿入
を行なうためには、古い本管の隔離部分の端部にλつの
掘返し部が必要になる。

「デッドエンド」本管を交換する際に、この発明の技術
において一時的なパイ・臂スを利用するが、前記バイパ
スは新しい本管が古い本管の送給部分に接続した直後に
、取はずすことができる。

この発明の技術を、「デッド・エンド」本管の交換を引
用して説明したが、この技術が同様にいワユル「バック
・フエッド（ｂａｃｋ−ｆ・ｄ　）Ｊ本管。

すなわち、送給中の本管の一部から隔離されている間に
一部が、送給中の本管の別の部分に連結されているもの
、にも適用できる。轟然この場合は。

隔離された本管が送給状態に保持されているから。

一時的なパイＩぐスをも利用する必要はない。しかし、
従来の方法は、「パック・フエツド」本゛管の交換に利
用される場合でも、パイ・譬スを保持する必要があり、
かつ乙のパイ／臂スは、現存のすべての丈−ビスライン
が新しい本管に接続されるまで。

取はずすことはできない。

【図面の簡単な説明】

第１−１０図は、交換本管により交換される工程順序を
示す、現存ガス本管の概略断面図、１１７７〜１１図は
、最も離れたλつのサービスラインを、交換本管に接続
する工程順序を示す、現存ガス本管の隔離部分の遠い方
の端部の概略断面図。 第１を図は、挿入ヘッドの外側面図ふ、挿入ダクトおよ
び交換本管を・嗜−ジパルプに接続する装置の断側面図
を示す、本管の隔離部分へ挿入される前で、挿入ダクト
の・９−ジ室へ挿入された後の。 交換本管装置の側面図、菖／７図は交換本管に取付けら
れた挿入ヘッドの外側面図、＃ＩｌＩ図は菖７７図に示
す矢印方向くおけるヘッドの断側面図、第１９図は交換
本管を・々−ジ・々ルプの流入口端部へ接続する装置の
断側面図である− １・・・本管、２・・・・隔離部分、　　　・３ａ〜３
ｄ・・・サービスライン、１９・・拳ダクト。 ５２・・・交換挨管、５５・・・ヘッド。 手続補正書（方式）　５７．１０．−８昭和　　年　　
月　　日 特許庁長官　殿 １、事件の表示　昭和５７年特許願　第１Ｏ乙Ｏｇ３　
　号２、発明の名称　　本管を送給状・態に維持する方
法および装置３、　補正をする者 事件との関係　　出願人 名称　　　　　ブリティッシュ　ガス　コーポレーショ
ン４、代理人 ５、補正命令の日付　　昭和５７年９月２１！ｉ−日５
４９−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／、　本管の残りの部分から隔離され九現存本管の一部
   を、前記隔離部分に接続されたサービスラインをそこか
   ら離脱し、かつ前記現存本管よシ小径で前記隔離部分内
   に配置された交換本管に再接続するまで、送給状態に維
   持する方法において、前記交換本管のみによシ、前記現
   存本管の残りの部分の送給維持部分と、前記隔離部分と
   の間に流体を流動できるようにした方法。 ２　前記交換本管が前記隔離部分に配置された開口を備
   えている。特許請求の範囲８７項に記載の方法。 ３、　前記開口が、前記現存本管の残シの部分の送給維
   持部分から、最も遠いサービスライン・を越えて配置さ
   れている、特許請求の範８＃Ｉ２項に記載の方法。 弘　前記交換本管が、前記交換本管が挿入されるべき隔
   離部分の端部に隣接する。前記本管の残りの部分に、接
   続されるようＫされた、特ｆｆ１ｌｌ求の範囲菖ｌ〜３
   項のいずれか一項に記載の方法。 よ　現存本管の一部を、それより小径の交換本管によシ
   交換する方法であって、現存本管の一部をそれに隣接す
   る現存本管から隔離するにあたり、前記隔離部分に、こ
   れと現存本管との前の接続部と関係なく流体を供給され
   る状態で前記隔離を行ない、交換本管の−ｍを前記隔離
   部分の外方ではなく内方へ押入れると共に、この作業を
   、所望の長さの交換本管が前記隔離部分内に配置される
   まで続け１次いで前記交換本管の他端を現存本管に接続
   する工程からなる方法。 ６、　前記長さ部分が前記隔離部分に押入れられる前に
   、流体が前記長さ部分に入れられ、かつ前記交換本管が
   前記現存本管ＫＷｋ続された後で。 前記流体が前記長さ部分から流出される、・特許請求の
   範囲１１４１項に記載の方法。 ７　前記交換本管から任意の空気を追出すべく。 前記交換本管が前記隔離部分に押入される期間前に、流
   体が前記長さ部分！ｃｆＩ！、入され−１．々つそこか
   ら流出されるようにした、特許請求の範囲第６項に記載
   の方法。 Ｌ　前記期間の終シに、前記交換本管から流出する流体
   の流れが、前記隔離部分の外側の位置で妨げられる。特
   許請求の範囲第７項に記載の方法。 ２　前記交換本管が前記現存本管ＫＩＩ続される前に、
   前記交換本管に沿う流体の流れが、前記妨害体の上流側
   で前記隔離部分の外側の位置において一時的に妨害され
   、前記他方の妨害体が除去され、前記交換本体が脚接す
   る現存本管に接続され、前記一時的な妨害体が除去され
   るようにした、特許請求の範囲第を項に記載の方法。 ＩＯ１前記長さ部分の端部に流体が流入され、かつそこ
   から流、出させるようにした特許請求の範囲ｊ〜り項の
   いずれか一項に記載の方法。 ／／、流体が前記長さ部分に、これが前記隔離部分へ挿
   入される前に流入されるよう圧した、特許請求の範囲１
   ｓｊ−１０項に記載の方法。 １．２．前記交換本管が、前記隔離部分の入口端１ｔＣ
   連結される一時的シールにより１．前記隔離部分の入口
   端に挿入され、前記一時的シールが、前記交換本管が隣
   接する現存本管に接続される前に。 前記部位および前記交換本管から除去されるようにした
   。特許請求の範８第ｊ〜／／項のいずれか一項に記載の
   方法。 ／３．前に一時的シールが除去される前に、前記交換本
   管の長さ部分の外壁と、前記隔離部分の内壁との間の９
   間が、前記隔離部分の入口端に近接する位置で、シール
   されている、特許請求の範囲畠／コ項に記載の方法。 ／４４　前記一時的シールが除去された後、前記交換本
   管の長さ部分の外壁と、前記隔離部分の内壁との間の空
   間が、前記隔離部分の入口端においてシールされている
   。４１許＃Ｉ京の範囲８１３項に記載の方法。 ／よ前記長さ部分の端部が、前記隔離部分に接続される
   サービスラインであって、前記隔離部分の入口端から最
   も遠い位置にある前記サービスラインを越えて配置され
   てい、る、特ｅ＊、ｙｉｃの範囲ｐｇ１０−／ｌＩ−項
   のいずれか一項に記載の方法。 １６、端部がシールされ、前記隔離部分の入口端から最
   も遠いλつのデービスツインが、前記隔離部分から離脱
   され、かつ前記交換本管に再接続される、特許請求の範
   Ｉ！第１ｊ項に記載の方法。 ｉｌｌ、現存本管の隔離部分の端部に接続されて、前記
   隔離部分を交換すべく前記隔離部分へそれより小径の交
   換本管を挿入できるようにしたダクトであって、前記交
   換本管を通過させる内部軸孔と、前記交換本管の内壁と
   係合する内周縁を有する弾性環状シールを備え、前記シ
   ールが前記軸孔内に配置されて、前記交換本管が前記シ
   ールの内周縁に係合する際、前記交換本管の外壁と前記
   ダクトの内壁の間の環状空間内に、ｆｌｔ体の流動に対
   する障壁を形成しておシ、箭記ダクトに少なくとも一つ
   の開口が設けられ、前記開口が前記ダクトの壁を通り前
   記軸孔へ延びて。 前記交換本管が前記７−ルに係合する前に、その外壁を
   潤滑すべく潤滑剤を前記軸孔内へ注入するようにしたダ
   クト。 ｌＬ　別の弾性環状クールが前記ダクトの軸孔内に配置
   され、かつ前記開口がシール間に配置され九位置で前記
   軸孔と連通するように、前記他方のシールから軸心方向
   に隔置されている、特許請求の範’ｔ！Ａｍ／７項に記
   載のダクト。 ／Ｚ　前記流体く対する障壁を形成する前記／−ルより
   、前記隔離部分の入口端に近接して配置されたパルプを
   含み、前記パルプで前記ダクトを開閉するようにしであ
   る特許請求の範囲１１１７または／ＩｍＫ記載のダクト
   。 記前記パルプが可動ｒ−）を備える、特許請求の範囲ｗ
   ｃｉｙ項に記載のダクト。 コ／、２つのねじＫより取付けられた取はずし自在な部
   分を含み、その一方が、前記流体用障壁を形成するシー
   ルを特徴する特許請求の範ＷＡ第１７〜．２０項のいず
   れか一項に記載のダクト。 ユ前記他方部分が前記シールおよび／？パルプ間に、前
   記交換本管を内部に挿入するための室を特徴する特許請
   求の範囲第２７項に記載のダク　ト　。 、２３．前記シールが前記部分量に強制保持されている
   ｔ特許請求の範囲第λｌまたは一一項に記載のダクト。 ２１Ａ　前記シールが、前記シールを収容する部分の内
   壁から内方へ突出する半径方向フランジと、前記他方部
   分のねじ端部との関に保持される、特許請求の範囲第一
   ３項に記載のダクト。 、２よ＠一部分を交換する丸めの交換本管内ま九はそこ
   から流体を流動できるようにすべく、現存本管の［１部
   分に挿入されるヘッドであって、その一端が、前記隔離
   部分に挿入される交換本管の端部Ｋｍ続されると共に、
   開口を備えるノズルが前記ヘッドの端部で孔と連通して
   、前記ヘッド内およびその外へ流体を流動させることが
   でき、かつ前記ヘッドが挿入時に前記一層部分に沿って
   移動するＩ１１前記ノズルが前記隔離部分の内面に＠触
   することを防止する装置を備λ６．前記接触防止装置が
   、前記ノズルの軸心方向に延びるパーを備え、前記ヘッ
   ドが前記隔離部分忙沿りて移動する際、前記パーが前記
   ノズルを前記隔離部分の内面から間隔を有するように保
   持している、特許請求の範囲第−ｊ項に記載のヘッド。 ２７　前記ノズルが少なくとも一つの有孔シリンダーを
   備える、特許請求の範囲第、２よまたは２を項に記載の
   ヘッド。 ２ｒ　前記ノズルが３つの同心有孔シリンダーを備え、
   その中間シリンダーの孔が外方および内方シリンダーの
   孔よｐ小径にされえ。 特ＩｙＦ１１１求の範囲第２７項に記載のヘッド。 、２９．前記外方訃よび内方Ｐ９ン〆一の前記孔が実質
   的に同一寸法にされた、特許請求の範ａ菖２を項に記載
   のヘッド。 ３０、前記中間シリンダーがｒ−ジと畜れ九、特許請求
   の範ＩＩ嬉コｌま九はコタ項に記載のヘッド。 ３１、前記ヘッドが妨害体を移動できるように、他端に
   曲がりノーズ部を備えている、特許請求の範囲；Ｓ２５
   〜２７項のいずれか一項に記載のヘッド。 ３２現存本管の隔離部分に挿入する装置において、前記
   隔離部分を交換するための、前記隔離部分よシ小径の交
   換本管、および前記交換本管の端部に取付けられるヘッ
   ドを備え、前記ヘッドが開口を有するノズルを備え、前
   記ノズルが前記ヘッドの端部で孔と連通して、前記ヘッ
   ドにそしてヘッドから流体を流動できるようにし、前記
   ノズルが多数の開口を備え、前記開口の総面積が少なく
   とも、前記交換本管の内孔の面積に等しくされた装置。 ３３、前記開口の総面積を少なくとも、前記交換本管の
   内孔の３倍としである特許請求の範囲第３２項に記載の
   装置。 ３１Ａ　前記開口の総面積を、前記変換本管の円孔の面
   積の≠倍としである特許請求の範１１ｇｊｊ項に記載の
   装置１− ３よ前記ヘッドが、これが挿入時に前記隔離部分に沿っ
   て移動する際、前記ノズルが前記隔離部分の内［ＩＫ接
   触することを防止する装置を備える。特許請求の範囲膜
   ３−〜３４！項のいずれか一項に記載の装置。 ３６、前記ノズル接触防止装置が、前記ノズルの軸心方
   向に延びるパーを備え、前記ヘッドが前記隔離部分く沿
   って移動する際、前記／？−が前記ノズルを前記隔離部
   分の内面から隔離させている１％許錆求の範囲第３ｊ項
   に記載の装置。 ３ｚ　前記ノズルが少なくとも一つの有孔シリンダーを
   備える、特許請求の範囲第３６項に記載の装置。 ３Ｌ前記ノズルが３つの有孔同心シリンダーを備え、前
   記中間シリンダーの孔が、前記外方および内方シリンダ
   ーの孔より小さくなっている特許請求の範１！！［３７
   項に記載の装置。 ３り前記外方および内方シリンダーの孔が実質的に同一
   寸法である。特許請求の範囲第３ｇ項に記載の装置。 す、前記中間りＩＪ　７ダーがｒ−ジである、特許請求
   の範囲第３ｒまたは３７項に記載の装置。 ≠／、前記ヘッドが他端に、ヘッドが妨害物を移動でき
   るように曲がりノーズ部を、備えるＡ％、Ｐ請求の範囲
   属３２〜弘θ項のいずれか一項に記載の装置。 １２、前記交換本管が弾性ノ母イグである。特許請求の
   範囲第３２〜≠１項のいずれかに記載の装置。 ≠３．前記ノクイグがゲラステックからなる。特許請求
   の範囲館弘λ項に記載の装置。・ 暢弾性・ぐイｆを・臂−ゾパルプの流入口端部へ接続す
   る装置であって、前記・臂イグから前記バルブへ流体を
   通過させる中実軸孔を備える円筒本体、前記／譬イグの
   端部に嵌合する！／部分、およびその孔を前記ノ４−？
   パルプの流入口端部に接続する装置を備える第一部分を
   含み、前記第１部分が剛性端部分の内方に弾性変形可能
   部分を備え、前記論２部分が剛性を有しており、前記部
   分を相互に押圧して前記弾性変形可能部分を半径方向外
   方へ膨張させて、前記パイプの内壁と共にクールを形成
   する装置。 １１ｔよ前記第７部分の変形可能部分が、剛性環状部材
   により分離された２つの弾性変形可能な環状部材を備え
   る、特許請求の範囲第１Ａ≠項に記載の装置。 弘＆前記部分を相互に押圧する装置が２本のメルトを備
   え、前記メルトがλつの軸心方向に延びる孔であつそ、
   前記中実軸孔の両側に正反的位置に配置された前記孔に
   よシ、前記本体を細心方向に延びており、かつ前記メル
   トが対応するねじナツトに連結されるべく、その端部か
   ら内方へ少なくとも一部ねじが形成されている、特許請
   求の範囲第弘≠または≠ｊ項に記載の装置。 １７７　前記第２部分の孔が、前記／母−ソパルプの流
   入口の対応外ねじ部に連結されるべく、一端から内方へ
   少なくとも一部ねじが形成されている、特許請求の範囲
   第≠弘〜４ｔ−６項のいずれか一項に記載の装置。 参Ｌ　前記第２部分が前記第１部分より大径にされた、
   特許請求の範囲第＋ｐ〜≠７”項のいずれか一項に記載
   の装置。 ≠２　前記第１部分が剛性環状部分により、前記第２部
   分に連結されている。特許請求の範囲第≠を項に記載の
   装置。