JPS584266A - 鉛蓄電池用極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造法Info
- Publication number
- JPS584266A JPS584266A JP56101706A JP10170681A JPS584266A JP S584266 A JPS584266 A JP S584266A JP 56101706 A JP56101706 A JP 56101706A JP 10170681 A JP10170681 A JP 10170681A JP S584266 A JPS584266 A JP S584266A
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- JP
- Japan
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- plates
- peripheral parts
- lead sulfate
- sulfuric acid
- dilute sulfuric
- Prior art date
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/22—Forming of electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池用極板の製造法に関するものである。
鉛蓄電池の製造法には種々あるが次の方式もその一つで
ある。鉛合金で鋳造したまず目状の格子に、鉛酸化物と
硫酸鉛を主成分とするペーストを充填し、ついで乾燥、
熟成する。これらI!板を3枚乃至・枚重ねてブロック
とし、陰極板のブロックを20個乃至30個並列に*統
し、それらの間に陽rimのブロックを配置した糟に希
硫酸を入れて初充電を行なう。次いで乾燥した後、鉛蓄
電池に組立てる。
ある。鉛合金で鋳造したまず目状の格子に、鉛酸化物と
硫酸鉛を主成分とするペーストを充填し、ついで乾燥、
熟成する。これらI!板を3枚乃至・枚重ねてブロック
とし、陰極板のブロックを20個乃至30個並列に*統
し、それらの間に陽rimのブロックを配置した糟に希
硫酸を入れて初充電を行なう。次いで乾燥した後、鉛蓄
電池に組立てる。
このような従来の製造工程における初充電では、密着し
たプレVりのlI!極榎同志が活愉賀を介して付着する
問題がある。このため1枚ずつ極板を切り離す必要のあ
る工場で、たとえば極板乾燥や組立工程において作業が
困難となり、稼動率の低下等な招曵原因となっていた。
たプレVりのlI!極榎同志が活愉賀を介して付着する
問題がある。このため1枚ずつ極板を切り離す必要のあ
る工場で、たとえば極板乾燥や組立工程において作業が
困難となり、稼動率の低下等な招曵原因となっていた。
この問題に対して、(1)プロプ゛りとして重ねる極板
の枚数を減らすこと、(2)初充電を低い電流密度で行
′う二と、ば1枚ずつへの切り離し装置をIIキして使
用すること、(4)人手で切り離すこと、などが対策と
して実線ネれている。これらのうち上ff1lllの効
果はある程度認めら糺るが、生童量が減少するマイナス
面がある。また(2)の場合には長時間かかるため充電
効率が落ち、さらに充電不足が起こり易い面がある゛。
の枚数を減らすこと、(2)初充電を低い電流密度で行
′う二と、ば1枚ずつへの切り離し装置をIIキして使
用すること、(4)人手で切り離すこと、などが対策と
して実線ネれている。これらのうち上ff1lllの効
果はある程度認めら糺るが、生童量が減少するマイナス
面がある。また(2)の場合には長時間かかるため充電
効率が落ち、さらに充電不足が起こり易い面がある゛。
(3)の装置は元来薄くて軟゛ら゛かい極板゛を処理す
る、ため□には構造が複雑に1ka、また製作自体も難
しい、そして+4)の人手で切り離すことは確実なもの
ではあるが費用と労力は桁違いに多くなる。このように
長年にわたつた努力にもかかわらず、書問題についそは
根本的−に解決゛されていないのが実情である。
る、ため□には構造が複雑に1ka、また製作自体も難
しい、そして+4)の人手で切り離すことは確実なもの
ではあるが費用と労力は桁違いに多くなる。このように
長年にわたつた努力にもかかわらず、書問題についそは
根本的−に解決゛されていないのが実情である。
本lI―は陰極板の初充電時における陰極板同志の付着
の問題を、この現象の特徴を利用して堺決したものであ
る。この現象の特徴として。
の問題を、この現象の特徴を利用して堺決したものであ
る。この現象の特徴として。
1つは第1図に斜線で示したごとく極板の周辺部1に付
着が発生すること、もうjつはある条件での充電不足の
場合には付着の程度が小さいことである。
着が発生すること、もうjつはある条件での充電不足の
場合には付着の程度が小さいことである。
前者の極板の周辺部1に付着が起こる状況は次のように
考えられる。密着した状態で硫酸鉛から金属鉛への還元
反応が起こるため、隣接している極板の活物質までも還
元してしまい、極板同志が活物質を介して付着してしま
うという現象が、格子断面積が大h<電流密度が大きく
なる極板の周辺部1において発生し易いと考えられる。
考えられる。密着した状態で硫酸鉛から金属鉛への還元
反応が起こるため、隣接している極板の活物質までも還
元してしまい、極板同志が活物質を介して付着してしま
うという現象が、格子断面積が大h<電流密度が大きく
なる極板の周辺部1において発生し易いと考えられる。
また、後者の充電不足の場合に付着が少ないということ
は、極板表面にまだ硫酸鉛が残り′ているため付着が進
んてぃない二とによると考えられる。
は、極板表面にまだ硫酸鉛が残り′ているため付着が進
んてぃない二とによると考えられる。
従りて、何らかの方法で極板表面特に周辺部の充電を遅
らせれば付着が少な(なると考え、本5IW14ては次
の実施例のような処理を行うことを見い出した。すなわ
ち、格子にペーストを充填後短時間乾燥した極板を、第
2図のように密着させて層早し、8時間乃至10時時間
区極板群の上1i1および何面3に希硫酸を塗布した。
らせれば付着が少な(なると考え、本5IW14ては次
の実施例のような処理を行うことを見い出した。すなわ
ち、格子にペーストを充填後短時間乾燥した極板を、第
2図のように密着させて層早し、8時間乃至10時時間
区極板群の上1i1および何面3に希硫酸を塗布した。
塗布された希硫酸は極板へ浸透するが、量的に少ないた
め極板周辺にて硫酸鉛化することとなる。このため周辺
部の硫酸鉛量が多曵なると共に厚い浸酸看を形成する。
め極板周辺にて硫酸鉛化することとなる。このため周辺
部の硫酸鉛量が多曵なると共に厚い浸酸看を形成する。
この−aaをブロックで初充電した時、極板間の付着の
1度は第1表に示すように低下した。
1度は第1表に示すように低下した。
使用した陰極板は長さ150IEI、巾100騙、厚さ
Ll■のもので、これを4枚重ねて初充電し食後、ラン
ダムにナツプリング(サンプル数n=60)したブロッ
クにて、付着強度を測定した。尚、測定は付着した2枚
の極板の一方を固定し、もう一方を等速1K(80m/
分)で引張った時の力を水中で固定したものである。
Ll■のもので、これを4枚重ねて初充電し食後、ラン
ダムにナツプリング(サンプル数n=60)したブロッ
クにて、付着強度を測定した。尚、測定は付着した2枚
の極板の一方を固定し、もう一方を等速1K(80m/
分)で引張った時の力を水中で固定したものである。
第 1!I!
すなわち、本発明の極板では付着強度が従来品の171
に低下し、IIの製造工程に支障な電流れるS度まて下
げる二とができた。
に低下し、IIの製造工程に支障な電流れるS度まて下
げる二とができた。
崗、陰極板の性能に悪影響を及ぼすことは認められなか
りた・ 上述のごとく、本発明によればIil[擬造工1上の問
題を改畳できる二と、また簡単な操作で処理できる二と
、更に電池性能に悪影響を与えないことなど工業的価値
甚だ大なるものである。
りた・ 上述のごとく、本発明によればIil[擬造工1上の問
題を改畳できる二と、また簡単な操作で処理できる二と
、更に電池性能に悪影響を与えないことなど工業的価値
甚だ大なるものである。
411面の簡単なa羽
第1IIは初充電時に極板間で付着の発生する部分を示
した@*ai、第1園は本ll明の−mm例におけるJ
lil[の電量状態を示す説明図である。
した@*ai、第1園は本ll明の−mm例におけるJ
lil[の電量状態を示す説明図である。
1は極板の周辺部、3は極板群の上面、3は極板群の側
面 特許出願人
面 特許出願人
Claims (1)
- 1i1Fの周辺部に希硫酸を施して腋部の硫酸鉛量を増
iことを特徴とする鉛蓄電池用極板の擬造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101706A JPS584266A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101706A JPS584266A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS584266A true JPS584266A (ja) | 1983-01-11 |
| JPS6352744B2 JPS6352744B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=14307746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56101706A Granted JPS584266A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584266A (ja) |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP56101706A patent/JPS584266A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352744B2 (ja) | 1988-10-20 |
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