JPS5842510Y2

JPS5842510Y2 - 掘削溝用土留支保装置

Info

Publication number: JPS5842510Y2
Application number: JP7920979U
Authority: JP
Inventors: 博之児玉
Original assignee: 新和機械工業株式会社
Priority date: 1979-06-11
Filing date: 1979-06-11
Publication date: 1983-09-27
Also published as: JPS56745U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、都市ガス、上下水道等の主管理設工事など、
管理設に際して掘削する溝の土留支保装置に関する。

溝を掘削して管を埋設する工事が、都市ガス主管や上下
水道主管のように比較的深く、溝を掘削する工事である
場合には、シートパイルを打設するなどして土留壁を構
築し、左右相対向する土留壁間の掘削排土により溝を形
成したのち、管を吊下し、順次、管を接続していき、接
続完了後覆土する。

ところで、この種の工事は主として市街地や居住区で行
なわれるが、前記シートパイル打設による土留壁構築に
、かなり激しい騒音および振動を伴うので、公害問題を
起すおそれがある。

そこで、無騒音、無振動的に土留壁を構築する工法の開
発が必要となり、この要求に応えた工法として、起立さ
れたガイドレールと、ガイドレールに案内されるパネル
とを、排土に伴い徐々に沈降させていく工法を本出願人
は提案した（特開昭５３４８３１０号）。

この工法によれば、シートパイル打設による激しい振動
や騒音を除くことができるが、掘削に伴なって沈降する
ガイドレールやパネルが溝内に倒れ込まないよう支保工
により対向土留壁を支えなければならないとともに、対
向土留壁下端部間に梁（または枕木）を配設し、埋設管
用の基礎コンクリート打設時に支障がないようにしなけ
ればならない。

従来、この梁は木材で作られ、溝幅方向に対向するガイ
ドレール下端間にはめ込んで両側からの土庄に抗するよ
うにしていた。

そして、この梁は、溝底面への砂利、基礎ブロック等の
敷設、基礎コンクリート打設等の後に回収せず、管理設
時に溝の底に残す、いわゆる捨梁（または捨枕木）とし
ていた。

しかしながら、この種の方法では一度使用した捨梁を再
度使用することができず、溝掘削に際して常に新しい梁
材を用意しなければならない。

このため、工事費が嵩むとともに、長大な溝を掘削する
場合には捨梁材の数が膨大なものとなる。

本考案は、かかる従来の問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、梁を再使用するこ
とができる掘削溝用土留支保装置を提供するにある。

本考案は、溝幅方向に対向するガイドレールの下端部間
に梁部材を着脱自在に取付け、この梁部材を伸縮かつ分
解可能に形成し、管敷設後、分解して取外し再使用でき
るようにしたものである。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図において、１はガイドレールで゛あり、これらの
ガイドレール１は、第３図に示すように掘削溝Ａの両側
対向位置に溝の長手方向にそって所要間隔で多数縦方向
に配置され、掘削の進行に伴なって次第に沈降するよう
に構成されている。

ガイドレール１は、第２図に示すように掘削溝Ａの長手
方向に背合せに開口するリップ溝形鋼２．２と、掘削溝
Ａの内側へ向って開口するリップ溝形鋼３とから構成さ
れ、リップ溝形鋼３の両側面には、第１図に示すように
孔３ａが上下方向に多数穿設されている。

そして、このガイドレール１の下端部は、第１図に示す
ように先細状に形成され、掘削に伴なう沈降を容易にし
ている。

掘削溝Ａの長手方向に隣接するガイドレール１の対向す
るリップ溝形鋼２，２間には、第２図および第３図に示
すようにパネル４が上下にスライド可能に係止され、ま
た掘削溝Ａの幅方向に対向するガイドレール１のリップ
溝形鋼３，３間には、第１図に示すように、支保工とし
てのスピンドル５が取付けられている。

また、リップ溝形鋼２の下端間には梁部材６が設けられ
ている。

これらの詳細については後述する。

パネル４は、第４図および第５図に示すように並設され
たパイプ４ａとこれらのパイプを覆う表面材４ｂとから
方形板状に形成され、その下端部は掘削に伴なう沈降を
容易にするために斜めに切断されている。

そしてこのパネル４の両側端部には、第２図および第４
図に示すようにリップ溝形鋼２内にその上端部から挿嵌
されて転勤するローラ７が複数個ずつ設けられており、
また中央の２本のパイプ４ａには、パネル４を吊上げる
ためにパイプ４ａ内へ挿入される吊上げ具（図示せず）
の係止片とバヨネット形式で係合する係止部８が設けら
れている。

スピンドル５は、第２図に示すように伸縮操作自在のス
ピンドル本体５ａと、スピンドル本体５ａの両端部をガ
イドレール１にそれぞれ連結する連結係止部材５ｂとか
ら構成されている。

スピンドル本体５ａは、ターンバックル９と、このター
ンバックル９の外筒内に両端から螺入された管体１０
ａ、１０ｂと、管体１０ｂにピン１１を介して連
結された延長用ロッド１２と、延長用ロッド１２の外端
部にピン１３を介して連結された短管１４とから構成さ
れ、スピンドル本体５ａは、ターンバックル９を操作し
たり延長用ロッド１２の長さを変更したりすることによ
り、その長さを伸縮できるようになっている。

一方、連結係止部材５ｂは、第６図および第７図に示す
ように、リップ溝形鋼３内に挿嵌されたプレート１５と
、このプレート１５の前面側、すなわち掘削溝Ａの中心
に向いた側に突設されたスタッド１６とから構成され、
スタッド１６は、前記管体１０ａ（または短管１４）に
挿嵌されている。

そして、管体１０ａ（または短管１４）およびスタッド
１６を貫通するピン１７を介して一体に連結されている
。

前記プレート１５の背面側には、第６図および第７図に
示すように、その中央部に半円柱状の支点材１８が横方
向に固着され、また四隅位置に硬質ゴムまたは合成樹脂
製の脚片１９がリベツ）２０によりそれぞれ取付けら
れている。

そして、脚片１９は、スピンドル５の傾斜時にリップ溝
形鋼３の溝底部とプレート１５との間で圧縮されて弾性
変形し、支点材１８を中心とする上下方向のわずかな揺
動を許容している。

このように構成された連結係止部材５ｂは、第３図に示
すように、その上下においてリップ溝形鋼３内に嵌入固
定されたブロック２１により、所要高さ位置に上下に変
位しないように固定されている。

これらのブロック２１には、リップ溝形鋼３の”ＪＬ３
ａを横に貫通する図示しないピンが貫通して、フ゛ロッ
クを固定している。

掘削溝Ａの幅方向に対向するガイドレール１，１の下端
部間に配設された梁部材６は、第８図に示すように、中
央部で２分割されるターンバックル２２と、ターンバッ
クル２２の両端部に連結された中間連結部材２３と、中
間連結部材２３の外側に連結された端部連結部材２４と
から構成されている。

ターンバックル２２は、第８図に示すように、対向する
２個のユニツ）２２ａ、２２ｂから構成され、
各ユニット２２ａ、２２ｂは相互に逆ねじとなっ
ている。

すなわち、ユニツ）２２ａは外筒２２ａ１に螺合す
るロッド２２ａ２を、またユニット２２ｂは外筒２２
ｂ１に螺合するロッド２２ｂ２を有し、ロッド２２ａ２
，２２ｂ２は相互に逆ねじとなっている。

そして、ユニツ）２２ａのロッド２２ａ２の先端部
には突条部２５ａを有する連結片２５が、またユニツ
）２２ｂのロッド２２ｂ２の先端部には前記突条部
２５ａが係合される凹溝部２６ａを有する連結片２
６がそれぞれ固設され、両連結片２５．２６の周面には
、第９図および第１０図に示すように、周方向に所要間
隔で工具（図示せず）係止用の孔２７がそれぞれ設けら
れている。

このように構成されたターンバックル２２は、各連結片
２５．２６の孔２７に工具を係止して回動させることに
より、両ユニット２２ａ、２２ｂを逆方向に同量
動作させて伸縮させることができる。

一方、中間連結部材２３は、第８図ないし第１０図に示
すように、内端部がピン２８を介して各ユニツ）２２ａ
、２２ｂの外筒２２ａｌ、２２ｂｌに着脱可能に連結さ
れ、また外端部がピン２９を介して端部連結部材２４の
内端部に着脱可能に連結されている。

そして、端部連結部材２４の外端部は、この外端部から
突出する突片３０およびこの突片３０とリップ溝形鋼２
の下端部とをそれぞれ貫通するピン３１を介してガイド
レール１の下端部に着脱可能に連結されている。

端部連結部材２４はその外端に当接面２４ａを有し、
この面がガイドレール１に接している。

なお、第８図において３２は、管３３支持用の基礎ブロ
ックである。

以上の構成において、施工に際しては、まず溝掘削予定
位置に、スピンドル５で連結したガイドレール１，１を
溝長手方向に所要組起立させ、対向するガイドレール１
，１間にパネル４を挿入する。

そして、この組立体の内側を掘削する。

すると、ガイドレール１およびパネル４は自重により沈
降する。

以上の操作を繰り返して掘削溝Ａの土留支保装置を構成
する。

下水管等の管３３の敷設に際しては、第８図ないし第１
０図に示すようにまず溝幅方向に対向するガイドレール
１，１下端部間に梁部材６を配設する。

すなわち、まずピン３１により端部連結部材２４をガイ
ドレール１，１にそれぞれ連結するとともに、この連結
部材２４にピン２９を介して中間連結部材２３を連結す
る。

そして、対向する雨中間連結部材２３、２３間にター
ンバックル２２を配置する。

次いで、両連結片２５．２６を把持して回転させ、各ユ
ニット２２ａ、２２ｂのロッド２２ａ２，２２ｂ
２を伸長させる。

各ユニツ）２２ａ、２２ｂの外筒が中間連結部材２３の
内端部に接した後、ピン２８によりユニット２２ａ
、２２ｂと中間連結部材２３とを連結する。

次いで、図示しない工具を使用してターンバックル２２
をさらに伸長させ、梁部材６に圧縮力を作用させてガイ
ドレール１，１の下端部に作用する側圧に抗するように
する。

次いで、隣接する梁部材６，６の間の溝底部に砂利を敷
設したり基礎コンクリートを打設したりあるいは第８図
に示すように基礎ブロックを置いたりして管３３敷設用
の基礎を作る。

そして、その上に埋設すべき管３３を載置する。

管３３敷設後、ターンバックル２２を縮小させる。

すると、梁部材６にかかつていた土庄がなくなり、各ピ
ン２８，２９．３１は取外し易くなる。

そこで、各ピン２８，２９．３１を抜き取り梁部材６を
分解する。

以上の操作を繰り返して管３３を埋設する。

なお、前記実施例では、ターンバックル２２と、中間連
結部材２３と端部連結部材２４との３個の構成部品から
梁部材６を構成した場合について説明したが、部品数を
増やして分解個所をもつと多くしてもよい。

また、ターンバックル以外の連結部材を伸縮自在にする
こともできる。

以上説明したように、本考案によれば、梁部材は取外し
、分解、組立て自在であって再使用できるので、従来の
ように捨梁を無駄にすることがなく、工費をそれだけ低
く抑えることができるとともに、梁材の調達および収納
場所の問題もない。

また、梁部材は各構成部品に分解できるので、管敷設後
でも容易に取外すことができ、運搬も容易であり、さら
に構成部品の長さを変更することによりいかなる幅の溝
掘削時にも適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る土留支保装置を溝長手方向に見た
正面図、第２図はスピンドルの配置状態を示す拡大平面
図、第３図は土留支保装置の斜視図、第４図はパネルの
正面図、第５図は同側面図、第６図は連結係止部材の斜
視図、第７図は連結係止部材とスピンドル本体との連結
状態を示す部分破削平面図、第８図は第１図の要部拡大
図、第９図は梁部材の正面図、第１０図は同平面図であ
る。１・・・・・・カイトレール、４・・・・・・パネル、
５・・間スピンドル、６・・・・・・梁部材、２２・・
・・・・ターンバックル、２３・聞・中間連結部材、２
４・・・・・・端部連結部材、２５．２６・曲・連結片
、２８，２９．３１・・・・・・ピン。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

１．溝の掘削のための排土に伴ない沈降するように掘削
溝の両側にそって所要間隔で起立されるガイドレールと
、掘削溝の各側で隣接するガイドレール間に上下に摺動
自在にはめ込まれるパネルと、溝幅方向に対向するガイ
ドレール間を連結するスピンドルとを具備する土留支保
装置において、前記溝幅方向に対向するガイドレールの
下端部間に梁部材を設けて、その両端をガイドレール下
端に着脱自在に取付け、さらにこの梁部材を伸縮かつ分
解可能に形成したことを特徴とする掘削溝用土留支保装
置。２、梁部材を、中間部のターンバックルと、このターン
バックルの両外端にピン連結により着脱自在に取付けた
連結部材とにより構成し、連結部材の外端をガイドレー
ル下端にピン連結し、ターンバックルは中央部で２分割
自在に２つのユニットにより構成した実用新案登録請求
の範囲第１項記載の土留支保装置。