JPS5841395B2 - 井戸に利用される化学的切断方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 油工業において、たとえば油井またはガス井の穴内のチ
ューブを切断することが、しばしば必要になり、あるい
は望ましいことがある。

その深度のために、切断は一度に行なえることが必要で
あり、そうでないと最初の切断装置を引上げ第２の装置
を降下するのに、不必要な時間と費用がかかつてしまう
。

地下穴での切断装置は、切断される物体に対して前記装
置を固定し、相互に反応しかつチューブに排気される化
学要素を、有効な切断が行なわれるように正確な範囲に
十分な時間だけ閉じ込めておく装置を必要とする。

さらに、切断作業中は高い井戸圧がしばしば存するから
、切断装置内に井戸圧に打勝つ十分な圧力と温度を発生
させると同時に、チューブに当たりそれを切断するのに
十分な過圧力を発生させることが必要であり、かつ望ま
しい。

これに関連する従来技術としては、油工業で知られかつ
利用されている化学的切断装置は米国特許第２，９１８
，１２５号（以後ツ１２５号とする）明細書に記載され
ている。

より新しい装置は米国特許第３，０７６，５０７号（以
後）５０７号とする）明細書に記載されている。

化学予備クリーナが２５０７号装置に配置されかつ利用
されていることを除いて、１１２５号装置と５５０７号
装置とは類似のものである。

高静水圧条件下で井戸穴内のチューブまたは同様の物体
を切断することが、しばしば要求される。

その結果、化学切断装置は十分に長い時間十分な内圧を
発生し、切断化学物質を十分な圧力と時間にわたって排
出し、物体をきれいに切断することができるようにしな
ければならない。

１１２５号明細書に記載された装置は高静水圧を包含す
る作業においてはあまり満足できないが、第２ピストン
を備えることにより前記条件下で十分な作動を行なうこ
の発明の装置は、従来の装置に比べて非常に改良された
ものである。

さらに、この発明の固定装置は従来のものに比べて非常
に改良されたものである。

この発明は、一連の相互連結された組立部品（以後単に
「サブ（Ｓｕｂ ） ｊとする）からなるハウジングで
その装置が構成された、化学切断装置と方法に関する。

種々のサブの直径は切断される物体の直径に依る。

地下穴においては最も普通に利用される方向であるが、
装置を垂直位置に向ける際は、化学切断装置を切断され
る所望位置に対して位置決めするのに適するケーシング
カラー位置決め装置が、頂部に配置される。

ケーシングカラー位置決め装置の底部に、点火装置を包
含する燃焼サブが取付けられる。

燃焼サブの下にガス発生すブが設けられ、これは燃焼サ
ブの点火装置により活性化される標準的な粒状ガス発生
材料が包含される。

ガス発生サブの下に係止（固定）サブが設けられ、これ
には切断時装置を切断される物体に対して実質的にセン
タリングさせると共に、相対移動しないようにする装置
が設けられる。

係止サブの下に化学切断剤を包含する化学シリンダが取
付けられる。

反応材料を包含する触媒サブが化学シリンダの底部に取
付けられる。

排出オリフィスを有する切断ヘッドが触媒サブの底部に
固定され、それと連通している。

切断ヘッド内に剪断ワッシャ上に載り、かつ軸方向に整
合しかつ摺動可能なピストンが設けられ、このピストン
は切断ヘッドの内部との連通を中断するためにシール装
置を有する。

化学切断流体の圧力により、摺動可能なピストンは剪断
ワッシャを剪断しながら下方へ強制され、それにより排
出オリフィスが開口され、かつ切断流体と反応剤が高圧
および高温状態で、排出オリフィスを通り切断される物
体上へ排出される。

したがって、この発明の目的は地下穴において物体、た
とえば金属チューブをきれいに切断できるように、高圧
と高温を発生できる装置を提供することである。

この発明の別の目的は、化学切断剤と反応剤の高圧およ
び高温反応が、その圧力が少なくとも井戸圧とワッシャ
の剪断強度との和を越えるまで、チューブ上に解放され
ないようにする装置を提供することである。

この発明のさらに別の目的は、チューブ内に化学切断装
置を実質的にセンタリングすると同時に、化学切断剤と
反応剤が切断装置から排出される際、チューブの軸方向
に移動するのを実質的に防止する装置を提供することで
ある。

この発明のさらに別の目的は、化学切断剤を２つの破裂
ディスク間に閉じ込めて、工具の早期点火を少なくする
と共にその安全性を増大することである。

この発明のさらに別の目的は、摺動可能なピストンを燃
焼ヘッド内に軸方向に、かつ排出オリフィスに隣接して
配置し、井戸圧が前記排出オリフィスを介して、摺動可
能なピストンの円筒壁に沿って連通でき、したがって前
記ピストンの底端部壁に作用して、点火された切断剤と
反応剤が、ワッシャの剪断強度とピストンの底部に対す
る井戸圧とを、前記切断剤と反応剤により発生された圧
力が越えるまで、前記オリフィスを通して排出できない
ようにすることである。

この発明のさらに別の目的、特徴および利点は、図面を
参照して例示的に示す以下のこの発明の詳細な説明から
明らかになるであろう。

第１Ａ図において、この発明の工具の最上部はｒＣＣＬ
Ｊケーブルヘッド装置１０とワイヤライン１２を包含し
、ここで「ＣＣＬ」とは通常のケーシングカラー位置決
め装置を意味する。

ＣＣＬに対して燃焼タブ・アダプター１４が連結され、
これはさらにガス発生サブ１６へ連結されている。

ガス発生サブ１６の機能は、工具を作動させるのに必要
なガス圧を発生するガス発生粒子１５または推進薬を保
持することである。

ガス発生粒子１５は、前記 １２５号明細書における「
加圧媒体」のような任意の低燃焼推進薬にすることがで
きる。

推進薬は点火サブ１４内の始動装置または点火装置によ
り適当に始動された時ガスを発生し、この点火装置は通
常の点火装置が利用できる。

好ましい推進薬は、ｒＲＤＳ−２５４ｊとして市販され
ている、炭化水素をバインダーにして窒化アンモニアを
ベースにしたものがある。

第１Ｂ図に示すように、ガス発生サブ１６に係止サブ１
８が取付けられ、これは係止サブ本体２０と、係止サブ
・ピストン装置２２を包含する。

係止サブ・ピストン装置２２はピボット自在に取付けら
れた３つのくさび体２４を有し、これらはそれぞれピン
２３により本体２０ヘジャーナル止めされ、かつ１２０
０の半径方向位相（第４図に示すように、これは第１Ｂ
図と比較して折りたたみ状態を示している）に位置して
おり、ピストン２２はスプリング２６により上下へ強制
されている。

スプリング２６は工具の作動により発生される熱と、作
用する圧力に耐え、かつ発生する腐食性物質におかされ
ない適当な材料で形成しなければならない。

ガス発生サブ１６内の推進粒子の燃焼により圧力が発生
すると、それはピストン２２を第２図に示すように本体
２０内を下方へ移動し、各くさび体２４を本体２０内の
長い開口２１を通してテーパ面２８へ強制し、本体２０
の外方へ移動して切断されるパイプまたはチューブ２５
へ係合させ、工具が切断されるパイプ２５内に確実に係
止され、かつ同時に中心合わせが行なわれるようになっ
ている。

くさび体２４は同一平面内にあるから、それらは同時に
外方へ延び、したがって後述のように化学物質が活性化
する前に、工具をチューブ２５内へ適当に位置決めする
ようになっている。

好ましくは本体２０の各窓２１のテーパ面２８は、工具
の軸心に対して約３００の角度に配置される。

この角度は２８°〜３３°に変化して、燃焼前にくさび
体２４を良好に支持する。

各くさび体２４の長さは、これが切断されるチューブ２
５の内径面に接触しそれを保持するように十分に外方へ
移動しなければならないから、重要なことである。

たとえば、外径が４２．９ｍｒｎ（１−”−１ｎ）の工
具（すなわち本体２０）が、チ６ ユーブ２５を切断するため５０．７ ｍｍ（１，９９５
ｉｎ）の内径のチューブ内にセットされる。

したがって各くさび体２４は５０．８關（２ｉｎ）より
少し大きい外径からなる点へ延びなければならない。

この特定の例において、くさび体はチューブ２５のドリ
フト径を可能にするため最大５３．３ｍｍ（２１ｉｎ）
まで延びることができ、各くさび体２４の外端は第２図
に示す燃焼前位置の係止サブ本体２０の外径から、約０
．０４ｍｍ（，００１５ｉｎ）内方に配置される。

したがってくさび体２４は効果としては、３位置におい
て本体２０の有効径を延長する。

これは２つのくさび体、４つのくさび体または５つのく
さび体、あるいは工具の係止サブ本体２０が収容できる
多くのくさび体により達成でき、各くさび体は本体２０
を弱くすることなく、切断されるチューブに接触する保
持領域面積を有するのに十分な幅に形成される。

また、すべてのくさび体を同一軸心平面内に設ける必要
はない。

より大きい径の工具においては、たとえば３つのくさび
体が一垂直レベルで１２００で半径方向に隔置され、別
の３つのくさび体が別の垂直レベルに隔置される。

最後に、ピストンの最下端にはシール２９を収容する溝
が設けられる。

第１Ｂ図に、ピストン２２を通る軸孔３０を示す。

この孔により、ガス発生サブ１６で発生したガス圧が工
具の下部へ伝達されて、化学シリンダ３２（第１Ｃ図）
の化学物質３１と共働するようになっており、この化学
物質は剪断ヘッドのオリフィスから圧出されて、チュー
ブの切断を行なう。

しかし、ピストン２２の孔３０はガス発生サブ１６の孔
１７より小径なので、工具の燃焼によりピストン２２を
下方へ強制する作用を制限する。

第１Ｃ図において、係止サブ１８に対して切断流体３１
を包含する化学シリンダ３２が取付けられている。

前記２１２５号明細書に記載された任意の切断流体が利
用でき、三沸化臭素が好ましい。

化学シリンダ３２は切断されるチューブの寸法に比例す
る体積の化学物質を包含する長さと孔径を有する必要が
ある。

切断作業は酸化−還元反応を包含するから、必要な化学
物質の量は切断されるチューブの金属の量に比例する。

大きいチューブは小さいチューブより多くの化学物質を
必要とし、したがって切断されるチューブの寸法はシリ
ンダ３２の寸法を指示する。

この発明の工具における安全性は、シリンダ３２の孔の
上端と下端に設けられた破裂ディスク３４を利用するこ
とによりもたらされる。

上部破裂ディスクは詰めインサート３６の下に設けられ
、下部破裂ディスクは詰めインサート３８の上に設けら
れる。

したがって、破裂ディスク３４は化学物質３１をシリン
ダ３２の孔内に密封する。

破裂ディスクは所定圧力で破裂するようになっており、
これは安全性の点から工具の機能において重要なことで
ある。

好ましくは約５９５ ｋｇ／ｃ１１Ｌ（８５００ｐｓｉ
）であるプリセット破裂強度は、工具内に井戸の漏出
による伺らかの流体が存する場合に、工具の早期燃焼を
避けるように選定される。

破裂ディスクは剪断ヘッドのオリフィスに背圧を維持し
、５９５ｋｇ／ｉ（８５００ｐｓｉ ）の静水圧より小
さい圧力の浅い井戸において切断を行なう時に圧力を生
じるようになっている。

好ましい燃焼圧力は５９５ｋｇ／ｃｙｙｆ （８５００
ｐｓｉ ）であるが、工具はより低い圧力においても機
能を発揮することができ、５９５ｋｙ／ｃｒ？Ｌ（８５
００ｐｓｉ ）の破裂圧力は、はとんどの場合の工具の
早期燃焼を防ぐように選定される。

シリンダ３２の両端は２つの詰めナツト３６．３８およ
び２つの破裂ディスク３４のように同一である。

ディスクは一端または他端からそして内方または外方か
ら同一圧力で破裂する。

第１Ｃ図において、触媒サブからなるねじ込み部材４０
が、化学シリンダ３２へねじ込み固定されている。

サブ４０の孔４２内に配置される材料は必ずしも触媒で
ある必要はないが、それは化学物質３１と反応して、切
断されるチューブと化学物質３１の間に急速な酸化状態
を開始させるのに必要な温度を発生させる材料である。

また、化学切断剤３１とサブ４０の孔４２内の物質の間
の相互反応が触媒によるものか、反応剤によるものかは
不確定であるが、その結果としては点火が行なわれ、点
火された化学切断剤の切断作用の速度と効果が増大する
。

触媒サブ４０の４２内の材料は、前記２１２５号明細書
に記載されるガラスウール、スチールウール等のような
任意の予備点火材料にすることができる。

また所望により別の方法として、予備点火材料はサブ４
０内に包含させる代りに、切断ヘッド４６（後述する）
のオリフィスに隣接して周囲に円周状に配置することが
できる。

もちろん、切断ヘッド４６を予備点火材料を収容できる
ように修正することが必要になる。

また、ガス発生サブ１６の副産物は化学シリンダ３２に
包含される化学物質３１と反応して、化学物質３１と切
断されるチューブの間の反応を完了するのに有用な付加
的なエネルギー、温度および圧力を発生する。

副産物には化学物質３１と激しく反応して、切断される
パイプまたはチューブと共に化学物質３１の反応の温度
を増大する。

ガス発生サブ１６内のガス発生により上部破裂ディスク
３４に圧力が作用し、ディスクは破裂して化学物質３１
は下方へ強制され、それから底部破裂ディスク３４が破
裂し、化学物質３１は孔４２内の反応剤または点火材料
上を通過して、その材料を点火する。

したがって、最初の点火は触媒サブ４０内で起こる。

この触媒中に包含される高温の溶融粒子または球状体は
、切断ヘッド４６の複数の半径方向オリフィス４４を介
して圧出されて、チューブ２５の内径部に当たり、高温
粒子はチューブ２５の表向を加熱し、化学物質３１とチ
ューブ２５の表面の間にさらに反応を起こさせるように
なっている。

切断ヘッド４６は円筒部材である。

切断ヘッドはオリフィス４４を保持しており、これはヘ
ッドの外径部の回りに、円周方向および半径方向に配置
されている。

これらのオリフィスを介して化学物質３１と反応剤また
は触媒が圧出され、第３図に示すようにチューブに当た
る。

切断ヘッド４６を構成する材料は銅合金が好ましく、そ
れにより熱は容易に伝達され、ヘッド自身が化学物質３
１と反応または燃焼することがない。

オリフィス４４の寸法と数、したがって総面積は係止サ
ブのピストン２２の孔３０の面積に比例する。

切断ヘッド４６の構造は図示のものから変えることがで
きる。

複数の半径方向オリフィス４４を設ける代りに、円周方
向に分離されたスロットまたは間隙で、所定の表面積、
すなわち係止サブのピストン２２の孔３０の横断面積に
等しいか、あるいは好ましくはそれより小さい表面積の
ものか、パイプ２５を切断するにあたって所望の結果を
もたらすことができる。

切断ヘッド４６内に第２ピストン４８が設けられ、これ
は井戸からの流体が触媒サブ４０に入らないように、少
なくとも一つの０リングのシールを有する。

ピストン４８の下半分にはＯリングは設けられず、した
がって井戸の流体はオリフィス４４を介して流入し、工
具の最下位置にある雄プラグ５４の孔５２ａと５２ｂを
介して循環流出する。

また、循環のために雄プラグの壁に開口５３が設けられ
ている。

その結果、井戸の静水圧はピストン４８に作用して、ピ
ストン４８を井戸の静水圧に等しいが、それより大きい
圧力が発生するまで、図示の位置へ保持する。

たとえば井戸内の圧力が１，４００ｋｇ／ｃＩｉ１．（
２００００ｐｓｉ ）の場合、ガス発生サブ１６が１４
００ｋｇ／ｆｆ１（２００００ｐｓｉ ）を越える圧力
を発生するまで、ピストン４８は第１Ｃ図に示す位置か
ら第３図に示す雄プラグの受容部内へ移動せず、そして
移動した場合はピストン４８はワッシャ５８を剪断する
ように下方へ移動し、それから雄プラグ５４の孔の肩部
５６に係合して、反応剤または触媒上を通過した化学物
質３１は、オリフィスの周囲の井戸流体の背圧より大き
い圧力でオリフィス４４の外方へ流出できる。

その前に、ピストン４８は剪断ワッシャ５８上に載り、
銅製ワッシャまたは他の適当な装置が剪断装置の作用を
行なう。

雄プラグ５４の孔５２の底部は、工具の操作者の便利の
ために、通常の機械的なセンタリング装置に取付けて、
チューブに屈曲部があっても、切断されるチューブの内
側で切断ヘッド４６が中心に位置決めされるようにする
ため、ねじが形成される。

この発明の工具の組立ては、部品に残滓を残さないよう
な溶媒を利用して、構成部品のすべてのグリースを除去
し、清浄にすることにより始められる。

グリース除去流体で部品を洗浄した後、空気により吹付
乾燥が行なわれる。

すべてのＯリング用溝に適当なＱ ＩＪソング配置され
、必要な場合はＴ−シールと裏打ちリングが設けられる
。

ガス発生サブ１６は孔１７内にガス発生粒子を収容する
。

係止サブのピストンはくさび体２４、スプリング２６．
０リングおよびＴ−シールをピストン２２へ取付けるこ
とにより組立てられ、これはそれから本体２０内へ挿入
される。

くさび体２４は予備燃焼位置のテーパ２８上に位置して
いる。

それから係止サブ装置１８がガス発生サブ１６へ連結さ
れる。

ガス発生サブ１６は、ピストンを第１Ｂ図に示す適当な
位置へ着座させるために、ピストンに十分な圧力を作用
する。

工具の下部部品；すなわち触媒サブ４０、切断ヘッド４
６および雄プラグ５４が組立てられる時、流体ポンプ用
グリースのような高温高粘性のグリースが孔５２を介し
て雄プラグ内へポンプ給送され、それにより切断ヘッド
のオリフィス４４（または間隙）を通して循環させて、
重晶石、砂、パラフィンあるいは井戸の循環材料のよう
な固体粒子がオリフィスを閉鎖するか、あるいは雄プラ
グの空所に詰まることがないようにしている。

この作業は、前述材料の何らかの組合わせが井戸穴内に
存すると考えられる場合に行なわれる。

雄プラグのピストン空所または孔５７が固体で詰まるこ
とにより、ピストン４８が下方へ移動することができな
くなり、それにより工具はパイプ２５を切断できなくな
る。

流体ポンプ用グリース（潤滑剤）は２つの目的を有する
。

それは固体粒子が前述の下部装置に詰まるのを防ぎ、井
戸流体の背圧はピストン４８上にまだ維持されており、
そしてピストン４８の上方で工具の孔に、ピストン４８
が下方へ移動する前に井戸穴より大きい内圧を発生させ
ることは重要なことである。

また、グリース（潤滑剤）は浮遊粒子により移動される
ことはなく、同時にピストンにより雄プラグ外へ圧出さ
れる。

工具の残りの部分に化学シリンダ３２を取付ける前に、
シリンダは輸送中に生じる可能性のある漏れが検査され
る。

好ましくはシリンダは化学物質３１を内部に設けられ、
詰めインサート３６゜３８および破裂ディスク３４によ
り適当にシールされて現地へ送られる。

それから化学シリンダ３２は係止サブに取付けられ、次
いで触媒サブ４０、切断ヘッド４６および雄プラグ５４
が取付けられる。

こうして、ガス発生サブの上部位置に配置される燃焼ア
ダプター・サブ１４と点火装置６２（共に通常のもの）
を除いて、工具は完全に組立てられたことになる。

このとき、サービスユニット・オペレータにより電気回
路がケーシングカラー位置決め装置１０を介して連結さ
れ、適当な連結と導線により十分な電流が得られるよう
にしなければならない。

作業にあたり、切断されるチューブ２５の位置が決定さ
れると、操作者はその位置まで工具を下降させ、ワイヤ
ライン１２を介して点火装置６２を作動する電流を送り
、それによりサブ１６の孔１７内のガス発生粒子を始動
して、圧力を発生させて係止サブ１８内でピストン２２
を強制して、チューブ内にくさび体２４をセットし、工
具を一位置へ確実に係止する。

圧力波が係止サブのピストン２２の孔３０を通して継続
して生じて、化学シリンダ３２内のディスク３４を破裂
して、化学物質３１を触媒サブ４０の孔４２内の触媒ま
たは反応剤−ヒを強制通過させ、反応が起こる場所で切
断ヘッドのオリフィス４４を介して流出させ、ピストン
４８を剪断ワッシャ５８を剪断するように下方へ移動し
た後で、パイプが切断される。

また、この発明の装置は粒子の副産物（ガス発生サブ１
６からのもの）と化学物質３１との反応により発生する
エネルギが付加され、それにより工具の内側に大きい圧
力が発生し、したがって工具は従来のものより高深度お
よび高静水圧下で作動し、それにより化学物質３１は切
断ヘッド４６のオリフィス４４を通して強制排出されて
、パイプ２５に衝突して切断する。

ここに説明した部品の配置状態により工具内に２３１０
１ｙ／ｃｒｉＬ（３３，０００ｐｓｉ ）を越える圧力
が得られる。

この発明の装置は井戸の静水圧に打勝ち、かつ井戸圧力
より少なくとも１４０〜２１０ｋｇ／ｆｆ１（２１００
〜３０００ｐｓｉ ）高い圧力に維持して、化学物質３
１がオリフィス４４を通して圧出され、工具の内側に残
されず、前記１１２５号明細書の工具におけるのと同様
に工具の内側で反応するような内部圧力に構成すること
ができる。

前記２１２５号明細書に記載の工具はそれが高圧力にさ
らされた時に作動の困難性が生じ、それは工具はほとん
ど必要な高圧力を発生させず、パイプと反応するように
化学物質をオリフィスを通して圧出させられる十分な時
間、高圧に維持することができない。

前述のように、この発明のガス発生サブ１６に利用され
る好ましい粒子は、「ＲＤＳ−１２７」またはＪＲＤＳ
−２５４］として市販されている。

この粒子は基本的には炭化水素をバインダにした窒化ア
ンモニアをベースにしたものである。

したがって、その始動および副産物により、三沸化臭素
からなる好ましい化学物質３１と激しく反応する炭化水
素材料がもたらされる。

その結果、高圧力（従来のものと比較して）がこの発明
の工具内Ｉ（発生し、化学物質３１とパイプまたはチュ
ーブ２５との反応が起こるまで、圧力がたとえ瞬間的に
でも維持される。

したがって、この発明は、前述ならびに別の目的および
利点を得ることができ、かつ目的を達成することができ
る。

この発明の好ましい実施例を例示の目的で説明したが、
部品の細部構造および組合わせ、形状、寸法および配置
状態が、この発明の範囲内で種々変更できる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図はケーシングカラー位置決め装置、標準的な点
火装置と、ガス発生材料を内部に包含するガス発生サブ
とを収容する燃焼サブを示す連立面図、第１Ｂ図は摺動
可能なピストンを走行させる軸孔を有する係止サブを示
し、少なくとも一つのピボット状に伸長できるくさび体
が摺動可能なピストンにジャーナル支持され、かつ図示
するように摺動可能なピストンを強制するスプリングを
示す連立面図、第１Ｃ図は化学切断剤または流体を収容
する化学シリンダと、内部に室を有する触媒サブを示す
連立面図、第２図は切断されるパイプの内壁に係合する
ように伸長された、係止サブの一つのくさび体を示す部
分断立同図、第３図は外側パイプを切断するため化学物
質を解放する下部位置にある切断ヘッドのピストンを示
す部分断立面図、第４図は折りたたまれた状態にあるく
さび体とピストンの組合わせ体を示す、第１Ｂ図の４−
４線に沿う断面図である。 １２・・・・・・懸架装置、１４・・・・・・燃焼装置
、１５・・・・・・化学物質装置、１６・・・・・・ガ
ス発生装置、１８・・・・・・係止装置、２０・・・・
・・シリンダ、２２・・・・・・ピストン、２４・・・
・・・くさび部材、２６・・・・・・押圧装置、４４・
・・・・・放出装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 地下穴内で物体を切断する装置であって、（ａ）
   前記装置を前記穴内に懸架する装置。 （ｂ） 点火温度を発生する燃焼装置。 （ｃ） 前記燃焼装置（ｂ）からの点火によりガスを
   発生する装置。 （ｄ） 切断作業中に前記地下穴に対して、軸線方向
   に前記切断装置を実質的に静止状態に維持するための係
   止装置であって、 （Ｉ） 円筒状壁部に少くとも一つの開口を有するシ
   リンダ。 （ＩＩ） 前記シリンダ内で摺動可能なピストン。 （１） 前記ピストンに枢着され、かつ前記シリンダ
   の開口と係合可能な少くとも一つのくさび部材、および （ｒｖ）前記くさび部材（ＩＩ［）が前記シリンダ内で
   可撓に保持されるように前記ピストン（■）を前記シリ
   ンダ（Ｉ）に対して押圧せしめる装置。 を含む前記係止装置。 （ｅ） それ自体の解放により前記地下穴内の物体を
   燃焼切断するための、前記切断装置に解放可能に包含さ
   れた化学物質装置。 および （ｆ） 前記化学物質装置（ｅ）を前記地下穴内の切
   断される物体へ向けるための放出装置。 を包含する総体的に長いシリンダ構造からなる切断装置
   。 ２ 前記係止装置のシリンダ（ｄ） 、 （ｆ）が前記
   開口の一部を形成するテーパ面を含み、前記くさび部材
   （ｄ） 、 （Ｉ）が前記テーパ面に摺動可能に係合し
   ている、特許請求の範囲第１項に記載の切断装置。 ３ 前記抑圧装置（ｄ）、（１）が圧縮スプリングから
   なる、特許請求の範囲第１項に記載の切断装置。 ４ 地下穴内で物体を切断する装置であって、（ａ）
   前記装置を前記穴内に懸架する装置。 （ｂ） 点火温度を発生させる燃焼装置。 （ｃ） 前記燃焼装置（ｂ）からの点火によりガスを
   発生する装置。 （ｄ） 切断作業中に前記切断装置を前記穴に対して
   軸線方向に、実質的に静止状態に維持する係止装置であ
   って、 （Ｉ） 円筒壁に少くとも一つの開口を有するシリン
   ダ。 （ｎ） 前記シリンダ（Ｉ）内で摺動可能なピストン
   。 （ｌ［） 前記ピストンに枢着され、かつ前記シリン
   ダの開口と係合可能な少くとも一つのくさび部材。 および（イ）前記ピストン（ＩＩ）を前記シリンダ（１
   ）に対して押圧して、前記くさび部材（１）を前記シリ
   ンダの開口内に可撓に保持する押圧装置。 を含む前記係止装置。 （ｅ） それ自体の開放により前記穴内の物体を燃焼
   切断するため、前記切断装置内に解放可能に包含された
   物質装置。 （ｆ） 前記化学物質装置（ｅ）を前記穴内の切断さ
   れる物体へ向ける放出装置であって、 （Ｉ） 前記切断装置の総体的に長いシリンダ構造の
   一部を形成すると共に、貫通孔を有する本体部材。 （ＩＩ） 前記本体部材の貫通孔と前記本体部材の外
   部とを連通させるため、少くとも一つの半径方向開口を
   有する前記本体部材（Ｉ）。 （Ｉ） 前記半径方向開口（ＩＩ）に隣接する第１位
   置と、前記半径方向開口から隔置された第２位置との間
   で、前記本体部材の貫通孔と同軸で、かつその内部で軸
   方向に摺動可能なピストン。 （イ）前記ピストン（Ｉ）を前記第１位置に解放可能に
   保持する装置。 およびＭ 前記ピストン（Ｉ）が前記第１位置にある時
   、前記本体部材の一端と前記半径方向開口の間の流体連
   通を防止するが、前記ピストン（１）が前記第２位置に
   ある時は前記流体連通を可能にするシール装置を含む前
   記放出装置。 を包含する総体的に長いシリンダ構造からなる切断装置
   。 ５ 前記係止装置のシリンダ（ｄ） 、 （Ｉ）が前記
   シリンダ（ｄ） 、 （Ｉ）の開口の一部を形成するテ
   ーパ面を包含し、前記くさび部材（ｄ） 、 （Ｉ）が
   前記テーパ面に摺動可能に係合している、特許請求の範
   囲第４項に記載の切断装置。 ６ 前記押圧装置（ｄ） ｊ ｆｆＶ）が圧縮スプリン
   グからなる、特許請求の範囲第４項に記載の切断装置。 ７ 前記本体部（ｆ）が複数の半径方向開口（ｆ） 、
   （ｎ）を特徴する特許請求の範囲第４項に記載の切断
   装置。 ８ 前記ピストン（ｆ） 、 （１）を前記第１位置に
   解放可能に保持する装置（ｆ） 、 （ＩＶ）が剪断可
   能な部材からなる、特許請求の範囲第４項に記載の切断
   装置。 ９ 前記シール装置（ｆ） ？ （ｂ）が前記ピストン
   （ｆ） 、 （Ｉ）の円周方向に形成された環状凹所内
   に設けられたＯリングからなる、特許請求の範囲第４項
   に記載の切断装置。 １０・前記シリンダ（ｄ） 、 （Ｉ）の開口の一部を
   形成するテーパ面が、前記シリンダの軸線に対して約２
   ８°〜３３°の角度で下外方へ突出するシリンダ壁のテ
   ーパからなる、特許請求の範囲第５項に記載の切断装置
   。 １１地下穴内の物体を切断する方法であって、（ａ）
   ハウジングの内部から外部へ連通する排出開口を有し
   、かつ化学切断剤を包含するハウジングを、切断される
   物体の所望位置に隣接して配置し、 （ｂ） 点火装置により点火されたガス発生装置によ
   り圧力を発生し、 （ｃ） 前記ハウジングの開口内に配置された少なく
   とも一つのくさび部材であって、その一端が前記ハウジ
   ング内に摺動可能に配置された軸方向に整合するピスト
   ンに枢着されており、前記摺動可能なピストンの軸方向
   移動により前記くさび部材の他端を、前記ハウジングか
   ら半径方向に伸長させるようになっている前記中くとも
   一つのくさび部材により、前記ハウジングを前駅穴内に
   実質的に中央に固定し、 （ｄ） 前記ハウジング内に配置された反応剤を前記
   切断剤と接触させ、 （ｅ） 前記ハウジングの排出オリフィスを介し、か
   つ切断される物体上へ前記切断剤と反応剤を排出する工
   程からなる切断方法。 １２工程（ｄ）の前記切断剤が前記ハウジング内で、上
   部および下部破裂ディスク間に配置されている、特許請
   求の範囲第１１項に記載の切断方法。 １３前記上部および下部破裂ディスク間に配置された切
   断剤が、工程（ｂ）において発生された圧力を前記ピス
   トンの孔を介して連通させろと共に、圧力を前記上部デ
   ィスクへ作用させて前記上部ディスクを破裂し、かつ切
   断剤を前記下部ディスクへ強制してそれを破裂すること
   により解放されるようになっている、特許請求の範囲第
   １２項に記載の切断方法。 １４前記ハウジングの軸線に沿って、前記排出オリフィ
   スの内縁付近にあり、かつそれに対して摺動可能に係合
   する第２ピストンを移動するのに十分な圧力を発生させ
   、かつ前記ピストンの上端による流れを防止することに
   より前記オリフィスを露出させ、かつそれを通して前記
   切断剤と反応剤を漏出させるシール装置を設けた、特許
   請求の範囲第１１項に記載の切断装置。 １５地下穴内の物体を切断する方法であって、（ａ）
   燃焼サブ、ガス発生サブ、係止サブ、化学シリング、
   触媒サブ、および切断される所望物体に隣接する切断ヘ
   ッドからなるハウジングを形成する装置を配置し、 （ｂ） 前記燃焼サブ内の点火装置を点火し、（ｃ）
   工程（ｂ）により前記ガス発生サブを作動させるこ
   とによりガス圧を発生させ、 （ｄ） 工程（ｃ）で発生されたガス圧により、前記
   係止サブの軸線に沿ってピストンを移動させ、（ｅ）
   一端を工程（ｄ）のピストンに枢着し、他端を前記係
   止装置の開口付近でそれを通して突出させた少くとも一
   つのくさび部材を設け、前記ピストンを移動させること
   により前記くさび部材を枢着させて、前記くさび部材を
   前記係止サブから外方へ伸長させ、前記切断される物体
   に係合させるようにし、 （ｆ） 前記化学シリンダ内に切断剤を配置して、前
   記上部および下部破裂ディスクを前記包含された切断剤
   の端部壁で形成し、 （ｇ） 工程（ｄ）におけるピストンを通って延びる
   孔を通して、工程（ｃ）におけるガスを通過させて、工
   程（ｆ）におけるディスクを破裂し、 （ｈ） 工程（ｆ）における切断剤を、内部に触媒を
   有する触媒サブへ強制し、前記触媒サブ内の圧力と温度
   を高め、そして （ｉ） 工程（ｃ）と（ｈ）において発生された増大
   圧力により第２ピストンを移動して、少くとも一つの排
   出オリフィスの内縁に摺動可能に係合する工程であって
   、 前記オリフィスは前記切断ヘッドの内部と外部を連結し
   て実質的に妨害されずに、工程（ｈ）における点火され
   た切断剤と触媒または反応剤が前記オリフィスを通して
   排出されるようになった前記工程からなる切断方法。 １６前記第２ピストンは移動された時にワッシャを剪断
   し、前記ワッシャは前記第２ピストンの下に隣接して配
   置されている、特許請求の範囲第１５項に記載の切断方
   法。