JPS5840494B2 - Automatic single-fed laminating machine - Google Patents

Automatic single-fed laminating machine

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Publication number
JPS5840494B2
JPS5840494B2 JP52107295A JP10729577A JPS5840494B2 JP S5840494 B2 JPS5840494 B2 JP S5840494B2 JP 52107295 A JP52107295 A JP 52107295A JP 10729577 A JP10729577 A JP 10729577A JP S5840494 B2 JPS5840494 B2 JP S5840494B2
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JP
Japan
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roll
film
sheet
laminating
sheets
Prior art date
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Expired
Application number
JP52107295A
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Japanese (ja)
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JPS5441975A (en
Inventor
清 松本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Matsumoto Kikai Seisakusho KK
Original Assignee
Matsumoto Kikai Seisakusho KK
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Publication date
Application filed by Matsumoto Kikai Seisakusho KK filed Critical Matsumoto Kikai Seisakusho KK
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Expired legal-status Critical Current

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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続的に繰り出された枚葉紙の表面に帯状フィ
ルムをラミネートし、繰り出された相隣れる枚葉紙を境
目より互いに切り離す作業を自動式枚葉ラミネート機に
関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is an automatic sheet laminating machine that laminates a strip film on the surface of sheets that are continuously fed out, and separates adjacent sheets that are fed out from each other at the boundary. Regarding.

従来の枚葉ラミネート機は連続的に繰り出される枚葉紙
の表面に帯状フィルムをラミネートし、相隣れる枚葉紙
をそれらの境目において連続したフィルムの一側縁にナ
イフで刻み目をつけ、前後の枚葉紙を作業員がそれぞれ
手で持ちフィルムをその経の繊維方向に裂き枚葉紙を一
枚ずつ切り離していた。
Conventional sheet-fed laminating machines laminate a strip of film on the surface of sheets that are continuously fed out, and cut adjacent sheets with a knife on one side edge of the continuous film at the boundary between them. Each worker held a sheet of paper in his hand and tore the film in the direction of the warp fibers, separating each sheet one by one.

ラミネート作業中は、給紙側とフィルム引裂き側とに少
くとも2名以上の作業員を必要とし、フィルム引裂き作
業は、連続して移送される途中でナイフでフィルムに刻
み目を入れ同時にフィルムを径の方向に引き裂かなけれ
ばならないので、枚葉紙やフィルムにナイフで傷をつけ
たり、フィルムの所要の箇所にナイフで刻み目をつけな
かったりするおそれがあるため、作業に熟練を要する欠
点があった。
During lamination work, at least two or more workers are required on the paper feeding side and the film tearing side, and the film tearing work involves notching the film with a knife and cutting the film at the same time as it is being continuously transported. Since the paper or film must be torn in the direction of , there is a risk of damaging the sheet or film with the knife, or not making notches with the knife at the required locations on the film, so the work requires skill.

同時にフィルムに刻み目をつける作業が手作業であるた
め、高速運転ができずコスト高となる欠点があった。
At the same time, since the work of making notches on the film was done manually, there was a drawback that high-speed operation was not possible and the cost was high.

本発明は、従来の欠点を一掃したものであって、フィル
ムの糊付、乾燥、枚葉紙への接着、フィルムの固定、相
隣れる枚葉紙の境目のフィルムに刻み目をつける作業お
よびフィルムの開目よりフィルムを経方向に引裂く作業
を自動的連続的に行ない、1人の作業員が機械の運転と
監視をすれば足り何等熟練を必要とせず高速運転と低コ
ストのラミネート枚葉紙を提供することを目的とするも
のである。
The present invention eliminates the drawbacks of the prior art, and includes the operations of gluing the film, drying it, adhering it to the sheet, fixing the film, scoring the film at the boundary between adjacent sheets, and making the film The film is automatically and continuously torn in the warp direction from the opening of the machine, and only one worker can operate and monitor the machine, requiring no skill, achieving high-speed operation and low-cost laminating sheets. The purpose is to provide paper.

本発明のその他の目的構成1作用および効果を図面につ
いて説明してこれを明らかにする。
Other objectives and configuration 1 of the present invention will be explained with reference to the drawings to clarify the functions and effects thereof.

Aは接着剤途布装置であり、ラミネート用帯状熱可塑性
樹脂よりなるフィルム1をロール巻した軸aが回転自在
に載置されている。
Reference numeral A denotes an adhesive dispensing device, on which a shaft a on which a roll-wound film 1 made of a thermoplastic resin strip for lamination is rotatably placed.

2は塗布ロール3と抑えロール4を連動回転するモータ
ー、5は塗布ロール3の外周面に接触させた接着液の塗
布厚調整ロール(ドクターロール)であり、リバース式
キツスコータ一方式を用いである。
Reference numeral 2 designates a motor that rotates the applicator roll 3 and presser roll 4 in conjunction with each other, and 5 designates a roll (doctor roll) for adjusting the coating thickness of adhesive liquid that is brought into contact with the outer peripheral surface of the applicator roll 3.A reverse type hard coater is used. .

塗布ロール3と塗布厚調整ロールの間のバットに、流出
管を介して、ロータリ一式ギヤーポンプにて接着液が供
給され、また、余剰の接着液はタンク(図示せず)に循
環され絶えず、よく混合された接着液がバットに供給さ
れるよつにしである。
Adhesive liquid is supplied to the vat between the coating roll 3 and the coating thickness adjustment roll through an outflow pipe using a rotary gear pump, and excess adhesive liquid is constantly circulated to a tank (not shown) to keep it well-oiled. The mixed adhesive solution is supplied to the vat.

フィルム1はガイドロールb、塗布ロール3と抑えロー
ル4、ガイドロールCを経てトンネル型乾燥装置Bに送
り出される。
The film 1 passes through a guide roll b, a coating roll 3, a holding roll 4, and a guide roll C, and is sent to a tunnel type drying device B.

塗布ロール3の回転方向はフィルム1の送り出し方向と
逆方向に回転されているからドクターロール5にて均一
にこかれれ、常に一定量の接着液をフィルム1面に塗布
する。
Since the application roll 3 is rotated in the opposite direction to the feeding direction of the film 1, it is uniformly broken down by the doctor roll 5, and a constant amount of adhesive liquid is always applied to one surface of the film.

このドクターロールは微動調整ハンドルdにより正確、
微小な調整が可能である。
This doctor roll is accurate due to the fine adjustment handle d.
Fine adjustments are possible.

トンネル型乾燥装置Bは送風機6、ヒーター7、換気扇
e1排気扇f1アーチ状のフィルムガイドロールg2g
t・・・およびトンネルh等よりなり、フィルム1を接
着液塗布面を上に向けてトンネルh内で接着液に含まれ
る溶剤を揮発させる。
The tunnel type drying device B includes a blower 6, a heater 7, a ventilation fan e1, an exhaust fan f1, an arched film guide roll g2g
t..., a tunnel h, etc., and the film 1 is turned upward with the surface coated with the adhesive solution, and the solvent contained in the adhesive solution is volatilized within the tunnel h.

トンネルhを出た接着液を除去し、かつ、加熱により軟
化したフィルムを接着液面を下にして、従来の枚葉給紙
機Eより1枚ずつ送り出し、かつ、送り出された相隣れ
る枚葉紙P1とP2の対向する端縁を互いに重ねた状態
で送り出され紙差し部j上を循環走行する木綿製のエン
ドレスベルト(図示せず)に載置されエンドレスベルト
側方の見当レールkに沿って挿入される枚葉紙P、 、
P2・・・の上面と重ねて、ラミネート装置LDのガ
イドロール!を経て予備ラミネートロール11と12の
間に給送する。
The adhesive liquid that has come out of the tunnel h is removed, and the films softened by heating are fed out one by one from a conventional sheet feeder E with the adhesive liquid side down, and the adjacent sheets that are fed out are The sheets P1 and P2 are sent out with their opposing edges stacked on top of each other, placed on a cotton endless belt (not shown) that circulates over a sheet feeder j, and placed on a registration rail k on the side of the endless belt. A sheet of paper P, inserted along
Overlap the top surface of P2... and guide roll of the laminating device LD! It is then fed between preliminary laminating rolls 11 and 12.

この予備ラミネートロール11と12の間でフィルム1
の塗布液面が枚葉紙P1.P2・・・の表面に順次仮接
着し、次のラミネートロール8と圧ロール10の間に給
送される。
Between these pre-laminate rolls 11 and 12, the film 1
The coating liquid level on sheet P1. It is temporarily adhered to the surfaces of P2... in sequence and fed between the next laminating roll 8 and pressure roll 10.

ラミネートロール8は内部に赤外線ヒーターが内蔵され
ていて、ラミネート温度を自動温度調節器により常に安
定して加熱され製品の均一性を保つようになっている。
The laminating roll 8 has an infrared heater built inside, and the laminating temperature is always stably heated by an automatic temperature controller to maintain the uniformity of the product.

圧ロール10は、油圧式でラミネートロール8に接して
おり、ゲージ目盛により、フィルム1の種類に応じて常
に正確な調整ができるようになっている。
The pressure roll 10 is hydraulically in contact with the lamination roll 8, and has a gauge scale so that accurate adjustment can always be made depending on the type of film 1.

ラミネートロール8はモーター9の無段変速機9aによ
り連動され、ラミネート速度を毎分6〜30mまで、枚
葉紙P1. P2の紙質の変化に応じて、自由に調整で
きるようになっている。
The laminating roll 8 is interlocked by a continuously variable transmission 9a of a motor 9, and the laminating speed is increased from 6 to 30 m/min. It can be freely adjusted according to changes in the paper quality of P2.

フィルム1と枚葉紙P1. P2がラミネートロール8
と圧ロール10の間を通過すると第3図に示すように枚
葉紙P1とP2の相隣れる側縁が重なり合った部分Px
を含めて枚葉紙P1. P2・・・の全面にフィルム1
が密着される。
Film 1 and sheet P1. P2 is laminating roll 8
When the sheets P1 and P2 pass between the pressure rolls 10 and 10, a portion Px where the adjacent side edges of the sheets P1 and P2 overlap as shown in FIG.
Including sheet P1. Film 1 on the entire surface of P2...
is closely attached.

フィルム1を密着された枚葉紙P1.P2・・・のフィ
ルム1は、ラミネートロール8にて連動される冷却ロー
ル13がフィルム1面に接して冷却されるために接着液
が速やかに固定されて枚葉紙P1゜P2・・・の艶出し
が行なわれる。
Sheet P1 to which film 1 is adhered. The film 1 of P2... is cooled by the cooling roll 13 interlocked with the laminating roll 8 in contact with the surface of the film, so that the adhesive liquid is quickly fixed and the sheets of paper P1, P2... Polishing is done.

冷却ロール13を通過した枚葉紙P1.P2・・・はモ
ーター9にて連動される案内ロール14と15の間に給
送され、次に案内ロール14.15の円周速度よりも大
きい円周速度で回転されるフィルム駆動抑えロール19
と引裂きロール18の間に給送される。
Sheet P1 that has passed through the cooling roll 13. P2... is fed between the guide rolls 14 and 15 which are interlocked by the motor 9, and is then rotated at a circumferential speed greater than the circumferential speed of the guide rolls 14 and 15.
and the tearing roll 18.

案内ロール14.15と引裂きロール18、抑えロール
19の間には、枚葉紙P1とP2の重合部Pxにおいて
フィルム1の一側縁に切れ目1aをつくるロータリーカ
ッター16が設けられる。
A rotary cutter 16 is provided between the guide roll 14, 15, the tear roll 18, and the holding roll 19 for making a cut 1a on one side edge of the film 1 at the overlapping part Px of the sheets P1 and P2.

このロータリーカッター16軸には案内枚16aが設け
てあって案内枚16aが枚葉紙P2に対して先行する枚
葉紙P1の一側裏面に接しており、ロータリーカッター
16はフィルム1の一側表面に対向している。
This rotary cutter 16 shaft is provided with a guide sheet 16a, and the guide sheet 16a is in contact with the back surface of one side of the sheet P1 which precedes the sheet P2, and the rotary cutter 16 is attached to one side of the film 1. facing the surface.

枚葉紙P1.P2・・・が引裂きロール18と抑えロー
ル19の方向に進行するとロータリーカッター16の刃
先が重合部Pxの左端(第3図参照)に接するようにな
るから、フィルム1の一側縁に僅かの寸法で切れ目1a
をつくることになる。
Sheet P1. As P2... advances in the direction of the tearing roll 18 and the pressing roll 19, the cutting edge of the rotary cutter 16 comes into contact with the left end of the overlapping part Px (see Fig. 3), so there is a small amount of material on one side edge of the film 1. Dimension cut 1a
will be created.

しかし枚葉紙P1とP2には傷をつけることがない。However, the sheets P1 and P2 are not damaged.

架台下の一側方に設けられた引裂きロール18と抑えロ
ール19の接触圧力は、その他側方において同一軸に取
付けられたロール18a、18bとこれらのロールに接
触した抑えロール19の接触圧力よりも大きくしてあり
、しかも、前記のように抑えロール19は案内ロール1
4,15の円周速度より大きい円周速度で回転されるか
ら、引裂きロール18およびUJ−ル18a 、 1
abと抑えロール19の間に挟まれた枚葉紙は瞬間的に
張力が加わり、フィルム1の縦方向の強さは横方向(経
方向)の強さよりも引裂き力に対して強くしであるため
に、抑えロール19にて強く押圧された引き裂きロール
18に接した側のフィルム1の切れ目1aに、フィルム
の他の部分に加わる張力よりも大きな張力が加わり、フ
ィルム1は切れ目1aより経方向に引き裂かれ枚葉紙P
1とP2は分離される。
The contact pressure between the tearing roll 18 and the holding roll 19 provided on one side under the frame is greater than the contact pressure between the holding roll 19 in contact with the rolls 18a and 18b mounted on the same axis on the other side and these rolls. Moreover, as mentioned above, the holding roll 19 is larger than the guide roll 1.
Since the tearing roll 18 and the UJ-ru 18a, 1 are rotated at a circumferential speed greater than the circumferential speed of
Tension is instantaneously applied to the sheet sandwiched between the ab and the holding roll 19, and the strength of the film 1 in the longitudinal direction is stronger against tearing force than the strength in the transverse direction (warp direction). Therefore, a tension greater than the tension applied to other parts of the film is applied to the cut 1a of the film 1 on the side that is in contact with the tearing roll 18, which is strongly pressed by the holding roll 19, and the film 1 is moved in the warp direction from the cut 1a. A sheet of paper P torn into pieces
1 and P2 are separated.

ロータリーカッター16と受板17とは取付部材16a
に取付けられており、架台Fに取付けた案内ねじ軸F1
に取付部材16aを枚葉紙P1.P2の経の方向に前進
または後退できるようにねじ付けられていて案内ねじ軸
F1のハンドルF2をまわしでロータリーカッター16
の位置を調節して枚葉紙P1.P2の幅に合わせる。
The rotary cutter 16 and the receiving plate 17 are attached to the mounting member 16a.
and the guide screw shaft F1 attached to the frame F.
Attach the mounting member 16a to the sheet P1. The rotary cutter 16 is screwed so that it can move forward or backward in the longitudinal direction of P2, and is rotated by turning the handle F2 of the guide screw shaft F1.
Adjust the position of sheet P1. Adjust to the width of P2.

ロータリーカッター16にてフィルム1に切れ目を設は
引き裂きロール18および抑えロール19にてフィルム
1を経の方向に切り離すと、枚葉紙P1は枚葉紙P2と
分離されて台20に送られ積み重ねられることになる。
A cut is made in the film 1 by the rotary cutter 16, and when the film 1 is cut in the warp direction by the tearing roll 18 and the holding roll 19, the sheet P1 is separated from the sheet P2 and sent to the stand 20 and stacked. It will be done.

若し枚葉紙P1.P2・・・を分離せず連続した状態で
一連の巻物として置くときは、ロータリーカッター16
を用いることなく、フィルム1を接着した状態で巻取装
置GにモーターG1にて回転される巻取軸G2に巻取る
こともできる。
If sheet P1. When placing P2... as a series of scrolls without separating them, use the rotary cutter 16.
It is also possible to wind up the film 1 in a state in which it is adhered to the winding device G on the winding shaft G2 rotated by the motor G1 without using the film 1.

第1図は第2図の台20を除いてその場所に巻取装置G
を設置した場合を示す。
Figure 1 shows the winding device G in place except for the stand 20 in Figure 2.
This shows the case where the

本発明は前記したように、熱可塑性フィルムを枚葉紙に
接着するとき、塗布ロールに接着液塗布厚調整ロールに
て塗布ロールの接着液の厚さを簡単に調節することがで
きる。
As described above, in the present invention, when a thermoplastic film is adhered to a sheet of paper, the thickness of the adhesive liquid on the application roll can be easily adjusted by using the adhesive liquid application thickness adjustment roll on the application roll.

接着液を塗布されたフィルムは、乾燥装置の換気扇とヒ
ーターにて加熱されて接着液の揮発分は蒸発して接着性
分を残して柔軟となり枚葉紙と接着し易い状態となる。
The film coated with the adhesive is heated by the ventilation fan and heater of the dryer, and the volatile components of the adhesive evaporate, leaving behind the adhesive component, which becomes flexible and becomes easy to adhere to sheets of paper.

枚葉紙は枚葉給紙機より一枚ずつ送り出され、かつ送り
出された相隣れる枚葉紙の対向する端縁が互いに重ね合
わされた状態で前記フィルムをラミネートロールにて接
着し冷却することができて連続自動ラミネートを可能に
する。
The sheets are fed out one by one from a sheet feeding machine, and the film is bonded with a laminating roll and cooled while the opposing edges of the fed out adjacent sheets are overlapped with each other. This enables continuous automatic lamination.

そしてフィルムにて接続された枚葉紙を切り離すために
、ロータリーカッターにて枚葉紙の重ね合わせ部におけ
るフィルムの一側縁に切れ目を設け、この切れ目の両側
において一方の枚葉紙と他方の枚葉紙を案内ロールと引
裂きロールとの間にて張力を加えてフィルムの一側縁よ
り他側縁まで経の方向に自動的に切断することができて
、全工程を連続して高速運転することができて製品の仕
上りを均一ならしめ、省力化を図り、製品を低床に提供
することができる等の卓越した効果を有する。
In order to separate the sheets connected by the film, a cut is made with a rotary cutter on one side edge of the film at the overlapping part of the sheets, and on both sides of this cut, one sheet is separated from the other. The sheet can be automatically cut in the warp direction from one side edge of the film to the other side by applying tension between the guide roll and tearing roll, and the entire process can be operated continuously at high speed. It has outstanding effects such as making the finish of the product uniform, saving labor, and being able to provide the product on a low floor.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明の実施例を示すもので第1図は側面図、第
2図は第1図の巻取装置を、枚葉紙の台に置き替えて示
す平面図、第3図は2枚の枚葉紙の重なり部分とフィル
ムの接着部の拡大側面図、第4図はロータリーカッター
にて枚葉紙に接着したフィルムを切り離す状態の拡大平
面図である。 1・・・・・・フィルム、2・・・・・・モーター、3
・・・・・・塗布ロール、4・・・・・・抑えロール、
5・・・・・・塗布厚調整ロール、A・・・・・・接着
液塗布装置、6・・・・・・送風機、7・・・・・・ヒ
ーター B・・・・・・トンネル型乾燥装置、8・・・
・・・主ラミネートロール、9・・・・・・モーター
10・・・・・・圧ロール、11.12・・・・・・予
備ラミネートロール、13・・・・・・冷却ロール、L
D・・・・・・ラミネート装置、E・・・・・・給紙機
、Pl、P2・・・・・・枚葉紙、J・・・・・・紙差
テーブル、14,15・・・・・・案内ロール、16・
・・・・・ロータリーカッター 17・・・・・・受板
、18・・・・・・フィルム引裂きロール、19・・・
・・・抑えロール、20・・・・・・台。
The drawings show an embodiment of the present invention; FIG. 1 is a side view, FIG. 2 is a plan view showing the winding device of FIG. FIG. 4 is an enlarged side view of the overlapping portion of the sheets and the adhesive portion of the film, and FIG. 4 is an enlarged plan view of the state in which the film adhered to the sheets is cut off using a rotary cutter. 1...Film, 2...Motor, 3
...Applying roll, 4...Pressure roll,
5...Coating thickness adjustment roll, A...Adhesive liquid coating device, 6...Blower, 7...Heater B...Tunnel type Drying device, 8...
...Main laminating roll, 9...Motor
10... Press roll, 11.12... Preliminary laminating roll, 13... Cooling roll, L
D... Laminating device, E... Paper feeder, Pl, P2... Sheet, J... Paper difference table, 14, 15... ...Guidance roll, 16.
...Rotary cutter 17...Batch plate, 18...Film tearing roll, 19...
...press roll, 20... units.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 フィルムを引出してフィルム1の一面に接着液を塗
布するモーター2にて速駆動される塗布ロール3、抑え
ロール4、塗布厚調整ロール5を有する接着液塗布装置
Aと、接着液を塗布されたフィルムの接着液を乾かす送
風機6およびヒーター7を有するトンネル型乾燥装置B
と、内部に赤外線ヒーターを密封しモーター9にて連動
される主ラミネートロール8と圧ロール10、予備ラミ
ネートロール11と12、冷却ロール13を有するラミ
ネート装置LDと、給紙機Eから一枚ずつ相隣れる枚葉
紙P1とP2の対向する端縁を互いに重ねた状態で送り
出される枚葉紙を載置し予備ラミネートロール11と1
2に給送する紙差しテーブルJと、冷却ロール13にて
フィルムラミネート面を冷却されたフィルム1にて連続
された枚葉紙P7.P2を繰り出す案内ロール14.1
5と、フィルム1にて連続された枚葉紙P1とP2の重
なり部の一側縁においてフィルム1に切れ目を設けるロ
ータリーカッター16および受板17と、ロータリーカ
ッター16にて一側縁に切れ目を設けられた枚葉紙の該
切れ目の部分を切り離す機能を兼ねそなえ、かつ案内ロ
ール14.15の円周速度より大きい円周速度で回転さ
れるフィルム引裂きロール18および抑えロール19と
、フィルム引裂キロール18と抑えロール19とにてフ
ィルムを引き裂かれ分離されたフィルム1をラミネート
した枚葉紙P1.P2を積み重ねる台20とよりなるこ
とを特徴とする自動式枚葉ラミネート機。
1. An adhesive coating device A having a coating roll 3, a holding roll 4, and a coating thickness adjusting roll 5, which are driven at high speed by a motor 2, which pulls out a film and applies adhesive to one side of the film 1, and Tunnel type drying device B having a blower 6 and a heater 7 for drying the adhesive liquid of the film
and a laminating device LD which has an infrared heater sealed inside and is interlocked by a motor 9, a main laminating roll 8, a pressure roll 10, preliminary laminating rolls 11 and 12, and a cooling roll 13, and a sheet feeding machine E. Preliminary laminating rolls 11 and 1 are loaded with sheets to be sent out with opposing edges of adjacent sheets P1 and P2 overlapped with each other.
2, and the continuous sheet P7. Guide roll 14.1 for feeding out P2
5, a rotary cutter 16 and a receiving plate 17 that make a cut in the film 1 at one side edge of the overlapping part of the continuous sheets P1 and P2, and a rotary cutter 16 that makes a cut on the one side edge. A film tearing roll 18 and a restraining roll 19, which have the function of separating the cut portion of the provided sheet and are rotated at a circumferential speed higher than the circumferential speed of the guide roll 14, 15, and a film tearing roll. 18 and the holding roll 19, the film is torn and separated, and the separated film 1 is laminated with a sheet P1. An automatic single-fed laminating machine characterized by comprising a table 20 for stacking P2.
JP52107295A 1977-09-08 1977-09-08 Automatic single-fed laminating machine Expired JPS5840494B2 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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JPS5441975A JPS5441975A (en) 1979-04-03
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ID=14455472

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS624687A (en) * 1985-07-01 1987-01-10 Nippon Kokan Kk <Nkk> Hull structure

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