JPS5840188B2 - 係止片群の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、値札その他の表示札を商品へ取り付ける場合
、あるいは、複数の物品を連結する場合等に主に使用す
る係止片群の製造方法に関し、詳しくは、係止片１本当
りの製造コストを大巾に下げた上で、更に、取り扱い易
くした係止片群の製造方法に関するものである。

合成樹脂、例えばナイロンを使用して第１図に示すよう
に頭部１と横棒２とをフィラメント部分３で連結して全
体として略Ｈ形状にした係止片Ｔはすでに公知である。

この係止片Ｔは、前述したように主に商品に値札等を取
り付ける際の連結片として使用されることが多い。

前記係止片Ｔを商品に取り付けるには、断面Ｃ形の針を
有する取付具に、係止片Ｔを厚み方向に多数連結した係
止片群を差し込んだ後、前記針に値札等を通してこの針
を商品に貫通させる。

そして、前記係止片群から１個の係止片を切り離すとと
もに、この係止片の横棒２を針の中に押し込みフィラメ
ント部分３を横棒２と平行になるように曲げた状態のま
ま横棒２を商品の裏側まで誘導し、この横棒２が針から
抜は出たところで針を商品及び値札等から抜けば、平行
状態になっていた横棒２とフィラメント部分３がＴ字状
に復元して商品と値札等を連結することができる。

このようにして取り付けられる係止片Ｔは古くから行な
われていた糸による商品と値札等の連結作業を簡素化し
た点で注目され、大量の洋服等に値札等を付ける際に大
量に使用されている。

従って作業性が良いこと及び係止片の単価が低コストテ
することが極めて強く要求されることから、多数の係止
片を１つの連結部材に連結して係止片群を形成すること
により、成形ショツト数を下げるとともに係止片の取り
扱いを便利にしている。

しかし、従来の係止片は、その厚み方向に多数林立させ
た状態で連結して係止片群を形成するに際し、成型上の
問題から各係止片間のピッチを広くする必要があった。

即ち、前記係止片群は金型で成形するが、金型に形成さ
れる各係止片のキャビティとキャビティの間に隔壁を設
けなげれば、それぞれ独立した係止片を成形することが
できない。

従って、この隔壁弁だけはどうしても確保しなげればな
らないので、成型後の各係止片間のピッチは、一般に、
肉厚のある頭部あるいは横棒の厚みに前記隔壁の厚みを
加えた長さになる。

このようにして係止片群の各係止片間のピッチを定め、
また各係止片を連結部材により連結すると次のような問
題点が生じる。

（１）１つの係止片群で５０〜６０本程度の係止片しか
得ることができないので、取付具に係止片群を差し込む
回数が増え作業性が良くない。

（２）係止片群は、多数箱に入れて保管されているので
各係止片間のピッチが広いと係止片１０幅が絡み合うこ
とになり、これを解きほぐさなければならず作業時間が
かかることになる。

（３）係止片を係止片群から切り離すと、各係止片を連
結するための連結部材が残材となるため、材料が無駄に
なり係止片の単価へのはね返りが大きい。

（４）係止片群の成型ショツト数が増えるので係止片１
本当りの単価が高くなる。

これは、係止片の単価が銭単位であることから考えれば
、ショツト数が増えることによる単価への影響ははかり
知れむいものがある。

前述した各問題点は、使用個数が膨大となるため極めて
深刻な問題であり、その解決策が望まれていた。

そこで本発明は、発想を転換した上で鋭意研究した結果
なされたものであって、係止片を厚み方向には２接した
状態で連続的に極めて多数連結でき、しかも材料に無駄
がでないようにして、係止片群間の絡みを防止し更に係
止片群の取付具への差し込み回数を滅することによって
係止片の取り付は作業効率を向上させるとともに、各係
止片の単価を下げることができる係止片群の製造方法を
提供することを目的とする。

この目的を達成するための本発明は、頭部とこれに対応
して離れた位置に配置した横棒とをフィラメント部分で
連結した係止片を、その厚み方向に多数切り離し可能に
連結した係止片群の製造方法であって、断面が前記係止
片状の係止片塊を連続的に成形する工程と、前記係止片
塊を一定の厚みに一部を残して切断することにより前記
係止片群を形成する工程とからなる係止片群の製造方法
を特徴とするものである。

次に図面により本発明の詳細な説明するが、各符号は、
前述した符号をそのまま使用して説明する。

先ず、各図により本発明の製造方法に使用する装置を概
略説明する。

第１図に於いて、押出機４の先端には、合成樹脂、飼え
ばナイロンを材料として断面形状が係止片１の形をした
係止片塊ＴＩを連続的に押出すためのダイ５が取り付け
られている。

ダイ５の前方には、係止片塊ＴＩを長手方向に一部を残
して切断する切断装置６が配置されていて、この切断装
置６とダイ５と間には図示しない搬送装置及び冷却装置
が設けられている。

前記搬送装置は通常のコンベア装置等を使用すればよく
、また前記冷却装置は、水又は油若しくは空冷により行
なえばよく、短時間で切断効果を高めるためには油冷却
にするのが好ましい。

前記切断装置６を第１図〜第３図により説明すると、塊
ガイド体７と係止片群ガイド体８とは、ボルト（第２図
）等により１体的に固定されている。

これら塊ガイド体７と係止片群ガイド体８とには、係止
片１の形をしたガイド孔９，１０が貫通して形成されて
いる。

塊ガイド体７の係止片群ガイド体８との合せ面には円形
状のカッタガイド溝１１が形成されていて、このカッタ
ガイド溝１１には略円形状に形成したカッタ１２が回転
自在に嵌合されている。

カッタ１２のガイド孔９゜１０とに対する位置は、カッ
タ１２の回転中心Ｏが、係止片１の横棒２とフィラメン
ト部分３との接続点よりもやや横棒２側に位置するよう
に成されていて、ガイド孔９，１０と対向するカッタ１
２には、ガイド孔９，１０と同一寸法形状のカッタ溝１
３が形成されている。

従って、第２図に示すようにカッタ１２が矢印Ａ−Ｂ方
向へ回転するとカッタ溝１３は、ガイド孔９，１０に対
して、係止片１の横棒２とフィラメント部分３との接続
点に対応する位置よりもやや横棒２よりに対応する位置
、即ち、回転中心Ｏを中心として回転することになる。

またカッタ１２の幅は、１つの係止片１の幅と同一か若
しくは、複数枚の係止片１０幅と同一寸法に形成されて
いる。

このように形成したカッタ１２は、矢印Ｃ−Ｄ方向に往
復運動をする連結棒１４を介して図示しないアクチュエ
ータ等により、矢印Ａ−Ｂ方向に往復運動される。

なお、カッタ１２のカッタ溝１３をガイド孔９゜１０と
一致させるために塊ガイド体７等に位置決め用のストッ
パを設けるのが好ましい。

前述したように形成した切断装置６の前方には、図示し
ない搬送装置を介して延伸装置１５が位置している。

この延伸装置１５は、第１図に示すように、係止片群Ｔ
ｎ）ＴＮＯガイド棒を兼ねて横棒２とフィラメント部分
３との交点の左右位置で横棒２の下側を支えるようにし
て切断装置６から矢印Ｅ方向に延設した固定バー１６と
、第１図及び第４図に示すように未延伸の係止片群Ｔｎ
の矢印Ｅ方向への移動と合せて第４図矢印Ｇ、Ｈ，Ｊ。

Ｋの順で移動し、係止片Ｔの頭部１とフィラメント部分
との交点の左右位置に配置された延伸バー１７及びこれ
の図示しない作動装置とで形成されている。

次に前述したように構成した装置を使用して係止片群の
製造方法を説明する。

第１図に於いて、ダイ５から例えばナイロンで成形した
係止片塊ＴＩを押し出し図示しない搬送装置で切断装置
６側へ搬送する。

この途中に於いて、図示しない冷却装置により係止片塊
ＴＩを切断しやすい温度まで冷却する。

このようにして冷却されながら搬送された係止片塊ＴＩ
は、やがて切断装置６に至り、塊ガイド体７のガイド孔
９を通ってカッタ１２に至る。

そして塊ガイド体７は、カッタ１２のカッタ溝１３内に
進入するのであるが、この塊ガイド体７が係止片Ｔの厚
みに相当するところまで塊ガイド体７が進入したら図示
しないアクチュエータ等により連結棒１４を矢印Ｃ方向
へ移動させる。

これによりカッタ１２は、回転中心Ｏを中心として回転
するので、第２図に示すように回転中心Ｏの付近の係止
片塊Ｔ１の部分は切断されずに残り、他の部分のみが切
断されて未切断部分に連結された未延伸の係止片ができ
あがる。

このようにして、繰り返し切断することにより切り離し
可能に連結１８された未延伸の係止片群Ｔｎが連続的に
形成される。

次にこのようにして連続的に形成された未延伸の係止片
群Ｔｎのフィラメント部分を更に延伸する必要がある時
は、第４図に示すように矢印Ｅ方向へ移動している未延
伸の係止片群Ｔｎ同速度でＪ位置にある延伸バー１７を
矢印Ｅ方向へ送りながら矢印Ｆ方向へ下降させる。

従って、延伸バー１７は矢印に方向へ移動することにな
り、これにより未延伸の係止片群Ｔｎは、一定本数矢印
Ｅ方向へ移動しながら延伸されることになる。

その結果、係止片塊ＴＩから延伸後の係止片群ＴＮまで
連続的に一貫して製造することができ、しかも、各係止
片Ｔ間には殆んど隙間がない密な係止片群Ｔｎ又はＴＮ
をつくることができる。

なお延伸後の延伸バー１７は、第４図に示すようにＧ
、Ｈ，Ｊの順に移動して未延伸の係止片群Ｔｎを続けて
延伸する。

また、第５図、第６図に示すように係止片塊ＴＩを切断
するカッタ１２ａは、図のようにロータリ式にしてもよ
い。

この場合は、連結部１８ａは、横棒２の両端部に形成さ
れるので完成した係止片群Ｔｎ又はＴＮは横方向に捩れ
ることがないので保管する場合や係止片Ｔの物品への取
り付は作業時に係止片Ｔが脇へ飛び出すことによる支承
がない。

以上のように本発明によれば、係止片を厚み方向にはｇ
接した状態で多数連結できるので、係止片群間の絡みを
防止できるとともに、１つの係止片群に多数の係止片を
林立することができるので係止片群の取付具への差し込
み回数を減らすことができる。

従って、係止片の取り付は作業効率を顕著に向上できる
。

また、従来の係止片のように連結するための特別の部材
が不要になるので材料を節約することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の詳細な説明する装置を示すものであって
、第１図は斜視図、第２図は第１図■−■線矢視図、第
３図は第２図■−■線の断面図、第４図は延伸装置の作
動説明図、第５図は第２図に対応する他の実施例を示す
正面図、第６図は、第５図■−■線の断面図である。 １・・・・・・頭部、２・・・・・・横棒、３・・・・
・・フィラメント部分、４・・・・・・押出し機、５・
・・・・・ダイ、６・・・・・・切断装置、Ｔ・・・・
・・係止片、Ｔｎ、ＴＮ・・・・・・係止片群。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 頭部とこれに対応して離れた位置に配置した横棒と
   をフィラメント部分で連結した係止片を、その厚み方向
   に多数切り離し可能に連結した係止片群の製造方法であ
   って、断面が前記係止片状の係止片塊を連続的に成形す
   る工程と、前記係止片塊を一定の厚みに一部を残して切
   断することにより前記係止片群を形成する工程とからな
   る係止片群の製造方法。