JPS5839908Y2 - ハンドラベラ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、レバー操作に連動して、ラベルを一定長ず
つ移動させながらプラテンローラによってラベルと印刷
媒体を印刷ホイールに押圧し、ラベルに印刷を施こすハ
ンドラベラーに関する。

従来、この種のハンドラベラーにおいては、印刷ホイー
ルに近接してインキをしみ込ませたローラを設置し、レ
バー操作に連動して印刷ホイールを上下に揺動させ、印
刷ホイールとローラとを接触させてインキを供給した後
ラベルに印刷する機構や、印刷ホイールとラベルとの間
に印刷媒体としてカーボン紙を介在させ、レバー操作に
連動してプラテンローラを左右に揺動させ、ラベルに押
付けて印刷する機構が一般的に使用されている。

しかし、前者の場合には、インキの供給量に応じて印字
に濃淡が生じやすく、一定の濃さで印刷することは困難
であるという欠点があった。

一方、後者の場合にはカーボン紙をラベルとともに一定
長ずつ送り出せば、常に一定の濃さで印刷可能であるが
、レバーの上下運動を左右運動に変換してプラテンロー
ラに伝達しなければならないため、伝達機構が複雑化し
、レバー操作とプラテンローラの移動とを確実に連動す
ることは困難である等の欠点があった。

この考案は上記にかんがみ、一定の濃さで印刷でき、確
実にレバー操作とプラテンローラの移動とが連動でき、
構造が簡単で操作も簡易なハンドラベラーにおける印刷
機構を提供することを目的とする。

以下この考案の構成について図例の実施例を基に説明す
る。

図に示すように、１は、後方に延びる把手２と、この把
手２の両側に固定した側板３とからなるハンドラベラー
の本体であり、内部にロール状に巻かれたラベル４と、
印刷媒体であるロール状のカーボン紙５とを収蔵してい
る。

６は本体１の後部に揺動自在にピン９で軸支されたレバ
ーであり、このレバー６と把手２の間にコイルばね７が
圧縮状態で介挿され、レバー６は下方へ付勢され、また
レバー６は、ピン１０，１６．１７をもつリンク部材１
８と本体内部で一体構造となる様に結合している。

ノンク部材１８の先端には板バネである２本のスプリン
グアーム８がピン１０によりリンク結合されている。

さらにリンク部材８の上部にはピン１６によりリンクパ
ー２４がリンク結合し、ピン１７によりリンクパー２５
がリンク結合されている。

スプリングアーム８とリンク部材１８との間にはコイル
ばね３０がスプリングアーム９を第１図右方向に引張り
付勢する様に取付けられている。

２本のスプリングアーム８の先端は、第３図で示す様に
各々内側に曲げられ、外側へ開くばね力をもって２個の
ガイドベアリング１２の側面に固定されている。

これらのガイドベアリング１２はプラテンローラ１４の
中心を貫通する支持軸１３に摺動可能に嵌装され、プラ
テンローラ１４を回転自在に軸支している。

１１は両側板３の内側に固定されたガイドベアリング案
内用のガイドレールであり、第１図と第４図に示すよう
に、係合したガイドベアリング１２を斜上下方向に案内
するように形成される。

さらに、第３図に示すように、両側の各ガイドレール１
１にはそれぞれ外側に段の高いガイド路１１ ａが、内
側に段の低いガイド路１１ ｂが段差１１ Ｃをもって
形成され、これらのガイド路１１ ａと１１ ｂは、前
端部と後端部においてガイドベアリング１２が円滑に両
ガイド路１１ ａ、１１ ｂ間で移動できるように傾斜
部をつくって相互に接続される。

２２はプラテンローラ１４の上方に近接して設けられた
印刷ホイールであり、ガイドベアリング１２か゛ガイド
路１１ ａを移動しているときにのみプラテンローラ１
４と当該印刷ホイールとが接触する様に位置決めされて
いる。

プラテンローラ１４は軸方向に分割された弾性体のロー
ラ部を有している。

すなわち、第５図乃至第８図に示す様に、ローラ部には
印刷ホイール２２の文字の行に合わせて等間隔に切断面
が入れられ、プラテンローラ１４が印刷ホイール２２に
圧接して印字状態にあるとき、各行の活字への圧力が一
定になって文字の濃淡が一定となる様に構成されている
。

１５はプラテンローラ１４の左右の移動を制限するスト
ッパである。

２８は軸３１により本体に軸支されたラベルの台紙送り
用のラチェットホイールである。

これはリンクパー２５の上下動力によりラベルの台紙と
接している内部のローラのみが矢印Ｂの方向にのみ回転
する構造であり、当該ローラの外周面には台紙との摩擦
を増すために歯形が付けである。

本体１の先端上部にはリンクパー２４に連絡し、リンク
パー２４の前後の揺動により矢印Ａ方向にのみ内部のロ
ーラを回転させるカーボン紙５ａ巻取り用のラチェット
ホイール２０が軸３２により軸支されている。

２１は印刷ホイール２２に連結する印字機、２３はラベ
ル４ａを案内するガイド、２６は台紙４Ｃを案内する力
゛イドローラ、１９は台紙をラチェットホイールの外周
部分に押し着ける板バネ部材である。

本体１の上部に収納したロール状のラベル４に印刷を行
うに際し、先ずロール状ラベルの引き出し端４ａをガイ
ド２３に沿って本体内部に挿入し、印刷ホイール２２と
プラテンローラ１４との間隙を通過して進入させる。

一方本体１の上部に収納されるロール状のカーボン紙５
から引き出されるカーボン紙５ａは、ガイドローラ３３
にガイドされて進入し、前記ラベル４ａと印刷ホイール
２２との間隙を通過し、そしてカーボン紙巻取り用のラ
チェットホイール２０に巻き取られる。

ラベル４ａは印字機構を通過し、ガイド部材３４に差し
かかったところで台紙４Ｃを分離して後方へ曲げ、台紙
はガイド２６を通過してラチェットホイール２８のロー
ラ部分の外周に接触しながら半周し、本体１の外部に出
される。

一方、台紙を分離したラベル４ｂは真直ぐ本体外部に送
出されるラベルとカーボン紙の装填が完了する。

以上の操作は、適意レバー６の握り操作をくり返し、ラ
チェットホイールを回転させて行う。

ラベルの印刷はレバー６の握り操作をくり返すことによ
り以下の様に行われる。

第１図に示すレバー６と把手２が開いた状態から矢印Ｃ
方向にレバー６を回動させると第２図に示す様にリンク
部材やリンクパー等は動く。

すなわち、リンク部材１８がピン９を中心に回動するこ
とにより、リンクパー２４は水平方向の動きをカーボン
紙巻き取り用のラチェットホイール２０に伝え矢印Ａと
反対方向に回動させる。

しかしラチェットホイール２０のローラ部分は静止して
いるため、カーボン紙の移動、巻き取りは行われない。

同時に下方へ動くリンクパー２５により台紙送り用のラ
チェットホイール２８は矢印Ｂと反対方向に回動するが
ローラ部分は静止したままである。

一方、スプリングアーム８は、リンク部材１８の下方前
方に押し出され、ガイドベアリング１２をガイド路１１
ａに沿ってｅ方向に移動させる。

このときスプリングアーム８の先端部分は第３図で示す
様に上段のガイド路１１ ａ上に位置するガイドベアリ
ング１２を、外側へ押しながら上段のガイド路１１ａ上
を斜下方へ押し下げ移動させる。

同時にプラテンローラ１４も上段を斜下方（ｅ方向）に
進み、ラベルの引き出し端４ａをプラテンローラ１４が
裏面からカーボン紙５と共に印刷ホイール２２に押し付
け、第４図に示す様にラベル４ｂに印刷を施こす。

次いで第２図の状態からレバー６の握りを開放するとコ
イルばね７の伸張力によりレバー６は矢印Ｃと反方向に
移動して第１図の状態に復帰する。

これに伴い、リンク部材１８がピン９を軸に回動し、リ
ンク結合されるカーボン紙巻き取り用のラチェットホイ
ール２０を矢印Ａ方向に一定角度だけ回動させる。

これによりカーボン紙の巻き取られるローラ部も回動し
、カーボン紙５ａを一定長さだけ巻き取る。

同時にリンク部材１８に連結するリンクパー２５が上方
へ動き、ラベル台紙送り用ラチェットホイール２８を矢
印Ｂ方向へ回動させる。

これにより台紙と接触するローラ部が一定角度のみ回動
して台紙４Ｃを一定長さだけ本体から外へ送出する。

この台紙の送り出しにより新しいラベル４ａがプラテン
ローラ１４の位置まで進み、印刷の施されたラベル４ｂ
は印字機から真直ぐ下方に送出される。

すなわち、このレバー６の復帰動作によりスプリングア
ーム８は上方へ移動し、この時、ガイドベアリング１２
は、スプリングアーム８とリンク部材１８の間に取付け
たコイルばね３０の収縮力により、ガイドレール１１の
前端部で第１図右方向に押し付けられることから、その
上段のガイド路１１ ａから下段のガイド路１１ ｂに
、ガイドベアリング１２が段差１１ Ｃに案内され内側
に摺動することによって移行し、その後、ガイドベアリ
ング１２は下段のガイド路１１ ｂを斜上方へ戻る。

したがって、プラテンローラ１４は復路においては下段
のガイド路１１ ｂをｄ方向に移動するため、レバー６
の復帰時にはプラテンローラ１４と引き出し端４ａとは
接触せず印刷は行なわれない（第４図参照）。

したか−って、プラテンローラ１４は印刷ホイール２２
の下方を長円形の軌道をえかきながら移行し、ｅ方向に
移行する場合にのみ引き出し端４ａを印刷ホイール２２
に圧着して印刷を行ない、ｄ方向に移行する場合には印
刷は行なわれないこととなる。

ガイドベアリング１２のガイド路１１ ａ 、１１ ｂ
間の移動をより確実に行なうためには、ガイドベアリン
グ１２の前進端位置と後進端位置を、ガイド路１１ ａ
、１１ ｂの接続部分に位置させることが好ましい。

すなわち、レバー６を握りしめた状態においては、ガイ
ドベアリング１２はガイド路１１ ｂにややさしかかっ
た位置にあり、復帰時にはガイド路１１ ａにややさし
かかった位置にある。

同様にしてレバー６の握り操作をくり返して行なえば、
一定長ずつロール状のラベル４とカーボン紙５ａを引き
出し、プラテンローラ１４の往復運動により引き出し端
４ａを、カーボン紙５ａを介在した印刷ホイール２２に
圧着させて、常に一定濃さにてラベルに印刷を施こすこ
とが可能となる。

また、従来のように、レバー６の上下方向の揺動をプラ
テンローラの横方向の動きに変換せず、上下動可能なプ
ラテンローラ１４にレバー６の上下方向の揺動を伝達す
るため、軽い力で確実に伝達可能となる。

一方、印刷されたラベル４ｂはそのまま本体１外に導き
出され、また台紙４Ｃはガイド２５にてラベル４ｂと分
離された後、ガイド２６５台紙送り出し用ラチェットホ
イール２８を経て本体１外に導き出される。

この考案によれば、レバーの上下方向の揺動を上下動可
能なプラテンローラに伝達するため、レバーの運動を確
実に伝達することができ、かつレバー操作は軽い力で行
なうことができ、誰にでも簡易に操作することができる
。

また、レバー操作に連動して一定長ずつ巻き取られるカ
ーボン紙を利用して印刷を行なうため、常に未使用の部
分がラベルに圧着されることとなり、印字がかすれたり
することはなく、また、プラテンローラを印刷ローラの
文字の行にあわせて分割して構成したことにより一連の
文字について常に一定の濃さにて印刷を行なうことがで
き、信頼性が高く、光学的にラベルの印刷を読み取らせ
コンピュータ等と連動して店内の在庫管理等にも利用で
きるという優れた効果がある。

なお、図例の実施例に限らず、この考案の主旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更実施例が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す断面説明図、第２図
は第１図においてレバーを握った状態を示す断面説明図
、第３図はプラテンローラとガイドレールを示す断面説
明図、第４図はプラテンローラとガイドレールとの関係
を示す説明図、第５図は印刷ローラの側面図、第６図は
同正面図、第７図はプラテンローラの側面図、第８図は
同正面図である。 １・・・・・・本体、４・・・・・・ラベル、５ａ・・
・・・・カーボン紙、６・・・・・・レバー、８・・・
・・・スプリングアーム、１１・・・・・・ガイドレー
ル、１１ ａ、１１ ｂ・・・・・・ガイド路、１２・
・・・・・ガイドベアリング、１４・・・・・・プラテ
ンローラ、２２・・・・・・印刷ホイール、２０．２８
・・・・・・ラチェットホイール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体にレバーを揺動自在に装着し、該レバーの握り操作
   によりラベルと印刷媒体とを一定長ずつ送り出し、かつ
   、プラテンローラにより前記ラベルと印刷媒体とを印刷
   ホイールに押付けて該ラベルに印刷するハンドラベラー
   において、前記レバーに結合したリンク部材１８には２
   本のスプリングアーム８が連結され、該スプリングアー
   ム８の先端にプラテンローラ１４を軸支し、該プラテン
   ローラ１４の支持軸１３の両端にガイドベアリング１２
   を摺動可能に嵌挿し、前記印刷ホイールに近接する該プ
   ラテンローラ１４の両側にはガイドレール１１が設けら
   れ、該ガイドレール１１には前記ガイドベアリング案内
   用のガイド路１１ ａと１１ ｂが段差１１ Ｃをもち
   前端と後端で傾斜部により接続して設けられ、前記プラ
   テンローラを前記印刷ホイールの文字の行にあわせて分
   割したことを特徴とするハンドラベラー