JPS5839804A - シリンダ衝撃緩和装置 - Google Patents
シリンダ衝撃緩和装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ヒの発明は、駆動源として空気圧を利用すると共に、急
速速度制御囲路を具備してなるシリンダ装置におiて、
癲s*装置の急速駆動による衝撃を緩和するシリンダ衝
撃緩和装置に関するものである・ 一般に、瞬間的或は急激的打撃力を要すみシリンダ装置
においてa、gt図に示す様な急速速度制御囲路が採用
されてLA為。ヒの急速速度制御−路は、図面に示す如
く、空気圧源(凰)、圧力調整弁(減圧弁)(り、方向
制御弁(6ポ一ト2位置切換弁)(i)、流量調整弁(
41及び(I)、急速排気弁(・)及び(7)、並びに
シリンダ傭)から構成され、急速排気弁m及び(1)の
急速な排気作用によ〉シリンダ(組の背圧を極量少なく
させて、シリンダ(8)のロッド(81を急速度で集画
退入(下降上昇)動作させるのである。先ず、ロッドi
llの突出(下降)動作時のこの回路の動作を説明する
。この動作時、方向制°御弁(3)は第2図に示す位置
に在〉、又、流量調整弁li)及び急速排気弁(1)が
作用する・空気圧源(1)から供給される駆動エアーは
、圧力調整弁(りで所定圧に調整され、管路eυ、方向
制御弁131を介して管路−へ流れ、管路1呻へ滝れ九
駆動工゛アーは、更K重量調整弁+11で其の流量を調
整されて、賛路皐ηを介してシリンダ(組のヘラ)儒へ
流入し、其の流入圧によ)−ラド(11をピストン(9
−)を介して集画(下降)させ為。一方、ヒの時、シリ
ンダ(@1のロッド側のエアーは、管路#鴫、急速排気
弁(1)及び消音器・−を介して大気に急速度で款出さ
れる為、ンリンダ181の背圧は極量減少し、其れによ
如上記ロッド(−1の11出動作は急速度で行なわれる
0次に、−ラド(−)の過大(上昇)動作時のむの四路
の動作を説明する。この動作時、方向制御弁imlは第
111に示す位置に11ED、又、流量調整弁14)及
び急速排気弁1・)が作用する。空気圧II il+か
ら供給され為駆動エアーは、圧力調整弁傭)で所定圧に
調整され、管路健埼、方向制御弁1m+を介して管路参
−へ流れ、管路◆神へ流れ九jlK験エアー紘、更に流
量調整弁(4)で其の流量を調整畜れて管路−を介して
シリンダ偵)の−ラド儒へ流入し、其の流入圧によ如−
ラド(・)をピストン(91)を介して過大(上昇)さ
4に為。一方、この時、シ9/ダ傳)のヘッド側のエア
ーは、管jH力、急速排気弁(@)及び消音器e4を介
して大気に急速度で放出音れゐ為、シリンダ(Slの背
圧は極量減少し、其れによ〉上記四ツ)神)の退入動作
は急速度で行なわれる。崗、−及び(11)はロッド園
の上昇端及び下降端を夫々検知十為雫電ットセンサー(
圧力スイッチ)であ)、仁のセンサー−及び(+1)か
らの出力信号によりソレノイド(8g)を介して方向制
御弁(s)の位置を切p換え、其れによ)ロフトmの突
出過大(下降上昇)動作を制御する。又、皐4及び#鴫
は消音器、−は圧力調整弁1!+の下[@圧力を示す圧
力針である。
速速度制御囲路を具備してなるシリンダ装置におiて、
癲s*装置の急速駆動による衝撃を緩和するシリンダ衝
撃緩和装置に関するものである・ 一般に、瞬間的或は急激的打撃力を要すみシリンダ装置
においてa、gt図に示す様な急速速度制御囲路が採用
されてLA為。ヒの急速速度制御−路は、図面に示す如
く、空気圧源(凰)、圧力調整弁(減圧弁)(り、方向
制御弁(6ポ一ト2位置切換弁)(i)、流量調整弁(
41及び(I)、急速排気弁(・)及び(7)、並びに
シリンダ傭)から構成され、急速排気弁m及び(1)の
急速な排気作用によ〉シリンダ(組の背圧を極量少なく
させて、シリンダ(8)のロッド(81を急速度で集画
退入(下降上昇)動作させるのである。先ず、ロッドi
llの突出(下降)動作時のこの回路の動作を説明する
。この動作時、方向制°御弁(3)は第2図に示す位置
に在〉、又、流量調整弁li)及び急速排気弁(1)が
作用する・空気圧源(1)から供給される駆動エアーは
、圧力調整弁(りで所定圧に調整され、管路eυ、方向
制御弁131を介して管路−へ流れ、管路1呻へ滝れ九
駆動工゛アーは、更K重量調整弁+11で其の流量を調
整されて、賛路皐ηを介してシリンダ(組のヘラ)儒へ
流入し、其の流入圧によ)−ラド(11をピストン(9
−)を介して集画(下降)させ為。一方、ヒの時、シリ
ンダ(@1のロッド側のエアーは、管路#鴫、急速排気
弁(1)及び消音器・−を介して大気に急速度で款出さ
れる為、ンリンダ181の背圧は極量減少し、其れによ
如上記ロッド(−1の11出動作は急速度で行なわれる
0次に、−ラド(−)の過大(上昇)動作時のむの四路
の動作を説明する。この動作時、方向制御弁imlは第
111に示す位置に11ED、又、流量調整弁14)及
び急速排気弁1・)が作用する。空気圧II il+か
ら供給され為駆動エアーは、圧力調整弁傭)で所定圧に
調整され、管路健埼、方向制御弁1m+を介して管路参
−へ流れ、管路◆神へ流れ九jlK験エアー紘、更に流
量調整弁(4)で其の流量を調整畜れて管路−を介して
シリンダ偵)の−ラド儒へ流入し、其の流入圧によ如−
ラド(・)をピストン(91)を介して過大(上昇)さ
4に為。一方、この時、シ9/ダ傳)のヘッド側のエア
ーは、管jH力、急速排気弁(@)及び消音器e4を介
して大気に急速度で放出音れゐ為、シリンダ(Slの背
圧は極量減少し、其れによ〉上記四ツ)神)の退入動作
は急速度で行なわれる。崗、−及び(11)はロッド園
の上昇端及び下降端を夫々検知十為雫電ットセンサー(
圧力スイッチ)であ)、仁のセンサー−及び(+1)か
らの出力信号によりソレノイド(8g)を介して方向制
御弁(s)の位置を切p換え、其れによ)ロフトmの突
出過大(下降上昇)動作を制御する。又、皐4及び#鴫
は消音器、−は圧力調整弁1!+の下[@圧力を示す圧
力針である。
この様に構成され九曵速速度制御回路を真値するシリン
ダ装置は、圓えば、自動車部品の様に貴意される部品の
製造過程において、製造番号等を自動的に刻印する為の
打刻装置に適用されている。この打刻装置は、第1乃1
isIllに示す如く、ナックルt221.打刻ハンマ
ー(財)及び刻印部−から構成されている。ナックル−
は上記装置の駆動手段たるシリンダillのロッド(8
)先端部に固設され、ロフト(9)の突出(下降)動作
により打刻ハンi−−に打撃力を与える。打刻ハン1−
(財)は、其の基部に配設されえ掛止部材−によ)ナッ
クル四の遊動孔(22g)内Kli直方肉方向成されて
いる。ナックル園〇遊動孔C226’) ハ、刻印動作
時の被刻印物品−からの反発力がシリンダ(II K
jl響を及ばi!&h様にする為のもので、この点につ
いては更に後述する。刻印1niiは、刻印^ラド闘、
−峡割印ヘッド@に刻印動作可能な様に適宜方法によ)
配設され九割印子−反びlllAl*刻印子−を常時持
上支持する復帰スゲリング四から成る。尚、刻印子−の
下law(2し)Kは被刻印部品−1111に、刻印す
べ自印字(文字或は数字)が形成されてV&ゐ0次にこ
の打*1@置の刻印動作にりいて説明する・先ず、前述
し九息遮遮度制御−路の突出(下降)1611作によ抄
シリンダ神)の−ラドillが急速度で下降動作を開始
すると(第8図参#I[)、この下降動作に伜&%/%
ナックル−の遊動孔(2h)に吊持掛止される打刻ハン
マー−41九同時に下降動作を開始する。この時、ナッ
クル−の下降加速度は重力細遭度よ)もはるかに大龜い
為、ナックル−の遊動孔012a) K吊持掛止される
打刻ハンマー−は、其の吊持掛止状態を開1にされて自
dill下運動をす為、即ち、チック(1s) ルーの下降速度と打刻I・ンマー?4の下降速度との間
には、ナックル−の下降速度〉打刻ハンi−一の下降速
度という関係が威ヤ立ち、従って、下降動作開始し九所
定時間後には、ナックル(2)が自由落下する打刻ハン
マー−を受圧段部−を介して高速度で打撃することとな
る(第411参j1)。そして、この打撃力によ)更に
高速度で下降運動すゐ打刻ハン1−−は、刻印子−を打
撃して瞬発的に被刻印部品−表面への刻印動作を行なう
。仁の時には既に5″シリンダ神)のロッド(9)は、
其の下降ストローク(行@)mc第品−からの反発力及
び復帰スプリング四の弾圧力によ〉、打刻ハンマー−は
刻印子−を介して上方へ一関的に上昇せられるが、この
上昇這動はナックル−の遊動孔(22j)の長−it内
に限られ、従って、上記反発力は、との遊動孔(21g
)によ)徴収除去され、シリンダill Kは何らか譬
を良ぼさない。そして、上述の如く刻印動作が(6) 終了すゐと、青変は急速速度制御回路の退入(上昇)動
作によ)四ツド(3)は上昇動作し、これに伴なって打
刻へンi−−はナックル−と共に上昇せられ、又、刻印
子−−tえ復帰スプリング[Kよ勤上昇せられて、両者
共に刻印動作開始前位置に復帰せられる(第1図参照)
。以上が、動作説明であるが%ヒの説明からも明らかな
通)、との種装置におφては極めて高速度の動作が要求
されている為、癲峡動作が装置に与えゐ影響も極めて大
きい。即、ち、この種装置に適用されるシリンダ装置に
おiては、曙ツド(−)を高速度で突出させる為、ピス
トン(9g)がシダンダー(8)のロッド側カバ°−(
8g)にamする際の衝撃を緩和すゐ為のタッシ買ン機
構(図示せず)を具備しているのであるが、上記集画帥
作によp生ずゐ慣性力が上記タッシ璽ン磯構の価撃吸収
機能を上回る場合がTo!、この為°、ピストン(9g
M!1大亀な衝撃力を4−)てロッド側カバー(’Ji
g)K衝突し、装置に震動を発生させると共に、更には
クツシーン機構成はロッド−)畔の各璽構成部品の破損
破壊を4招く虞れが番る。これは、41K、被作動部(
上記適用例において紘ロフト(11及びナックル−)の
重量及び動作速度に依存するものでちゃ、この種装置に
おiではかならず考慮しなければならない問題点の一つ
である0そこで、この様な問題点を解決する手段として
、通常、タイマーを利用し九駆動エアーの供給圧制御手
段が採用されている。即ち、シリンダ(8)のヘッド側
に供給する駆動エアーの圧力?、を、1IIE7図に示
す如く、タイ1−によ〉ロフト($)の下降ストローク
1の中途個所麗から除々に減少させ、下降ストローク易
の最終段階における駆動エアーの圧力?2(即ち、ロッ
ド191の突出力)が上記クック1フ機構の衝撃FIk
収機能を下igl為様に構成して−る・この様な構成を
とることによ)、上記突出力は、上記下降ストローク1
の最114R階におiて、上記タフタ1フ機構に1ぼ1
kliLされてしまうので上記問題点はある程度解決さ
れるKjiって−る・しがし乍も、この様な構成におい
ても、−路の構成上、駆動エアーの供給圧の麦動或唸タ
イマーによる設電時間の不安定さ勢によ)、安定し九制
御動作が得られず、崗も問題をかかえていた。
ダ装置は、圓えば、自動車部品の様に貴意される部品の
製造過程において、製造番号等を自動的に刻印する為の
打刻装置に適用されている。この打刻装置は、第1乃1
isIllに示す如く、ナックルt221.打刻ハンマ
ー(財)及び刻印部−から構成されている。ナックル−
は上記装置の駆動手段たるシリンダillのロッド(8
)先端部に固設され、ロフト(9)の突出(下降)動作
により打刻ハンi−−に打撃力を与える。打刻ハン1−
(財)は、其の基部に配設されえ掛止部材−によ)ナッ
クル四の遊動孔(22g)内Kli直方肉方向成されて
いる。ナックル園〇遊動孔C226’) ハ、刻印動作
時の被刻印物品−からの反発力がシリンダ(II K
jl響を及ばi!&h様にする為のもので、この点につ
いては更に後述する。刻印1niiは、刻印^ラド闘、
−峡割印ヘッド@に刻印動作可能な様に適宜方法によ)
配設され九割印子−反びlllAl*刻印子−を常時持
上支持する復帰スゲリング四から成る。尚、刻印子−の
下law(2し)Kは被刻印部品−1111に、刻印す
べ自印字(文字或は数字)が形成されてV&ゐ0次にこ
の打*1@置の刻印動作にりいて説明する・先ず、前述
し九息遮遮度制御−路の突出(下降)1611作によ抄
シリンダ神)の−ラドillが急速度で下降動作を開始
すると(第8図参#I[)、この下降動作に伜&%/%
ナックル−の遊動孔(2h)に吊持掛止される打刻ハン
マー−41九同時に下降動作を開始する。この時、ナッ
クル−の下降加速度は重力細遭度よ)もはるかに大龜い
為、ナックル−の遊動孔012a) K吊持掛止される
打刻ハンマー−は、其の吊持掛止状態を開1にされて自
dill下運動をす為、即ち、チック(1s) ルーの下降速度と打刻I・ンマー?4の下降速度との間
には、ナックル−の下降速度〉打刻ハンi−一の下降速
度という関係が威ヤ立ち、従って、下降動作開始し九所
定時間後には、ナックル(2)が自由落下する打刻ハン
マー−を受圧段部−を介して高速度で打撃することとな
る(第411参j1)。そして、この打撃力によ)更に
高速度で下降運動すゐ打刻ハン1−−は、刻印子−を打
撃して瞬発的に被刻印部品−表面への刻印動作を行なう
。仁の時には既に5″シリンダ神)のロッド(9)は、
其の下降ストローク(行@)mc第品−からの反発力及
び復帰スプリング四の弾圧力によ〉、打刻ハンマー−は
刻印子−を介して上方へ一関的に上昇せられるが、この
上昇這動はナックル−の遊動孔(22j)の長−it内
に限られ、従って、上記反発力は、との遊動孔(21g
)によ)徴収除去され、シリンダill Kは何らか譬
を良ぼさない。そして、上述の如く刻印動作が(6) 終了すゐと、青変は急速速度制御回路の退入(上昇)動
作によ)四ツド(3)は上昇動作し、これに伴なって打
刻へンi−−はナックル−と共に上昇せられ、又、刻印
子−−tえ復帰スプリング[Kよ勤上昇せられて、両者
共に刻印動作開始前位置に復帰せられる(第1図参照)
。以上が、動作説明であるが%ヒの説明からも明らかな
通)、との種装置におφては極めて高速度の動作が要求
されている為、癲峡動作が装置に与えゐ影響も極めて大
きい。即、ち、この種装置に適用されるシリンダ装置に
おiては、曙ツド(−)を高速度で突出させる為、ピス
トン(9g)がシダンダー(8)のロッド側カバ°−(
8g)にamする際の衝撃を緩和すゐ為のタッシ買ン機
構(図示せず)を具備しているのであるが、上記集画帥
作によp生ずゐ慣性力が上記タッシ璽ン磯構の価撃吸収
機能を上回る場合がTo!、この為°、ピストン(9g
M!1大亀な衝撃力を4−)てロッド側カバー(’Ji
g)K衝突し、装置に震動を発生させると共に、更には
クツシーン機構成はロッド−)畔の各璽構成部品の破損
破壊を4招く虞れが番る。これは、41K、被作動部(
上記適用例において紘ロフト(11及びナックル−)の
重量及び動作速度に依存するものでちゃ、この種装置に
おiではかならず考慮しなければならない問題点の一つ
である0そこで、この様な問題点を解決する手段として
、通常、タイマーを利用し九駆動エアーの供給圧制御手
段が採用されている。即ち、シリンダ(8)のヘッド側
に供給する駆動エアーの圧力?、を、1IIE7図に示
す如く、タイ1−によ〉ロフト($)の下降ストローク
1の中途個所麗から除々に減少させ、下降ストローク易
の最終段階における駆動エアーの圧力?2(即ち、ロッ
ド191の突出力)が上記クック1フ機構の衝撃FIk
収機能を下igl為様に構成して−る・この様な構成を
とることによ)、上記突出力は、上記下降ストローク1
の最114R階におiて、上記タフタ1フ機構に1ぼ1
kliLされてしまうので上記問題点はある程度解決さ
れるKjiって−る・しがし乍も、この様な構成におい
ても、−路の構成上、駆動エアーの供給圧の麦動或唸タ
イマーによる設電時間の不安定さ勢によ)、安定し九制
御動作が得られず、崗も問題をかかえていた。
本発明は上目従来の欠点に鑑拳、これを故実除去し丸も
の、即ち、シリンダへの駆動エアーの供給圧を極めて精
度良く且つ安定して制御し、シリンダの急速駆動による
衝撃を緩和する装置を提供せんとするものである。
の、即ち、シリンダへの駆動エアーの供給圧を極めて精
度良く且つ安定して制御し、シリンダの急速駆動による
衝撃を緩和する装置を提供せんとするものである。
以下、本脅−の構成をll1lK示す実施例につiて詳
細に説明すると次の過シである。尚、上配閣曹において
第1図乃遍館マ図のものと同一の符号を付し九ものは、
前遠しえ従来技術の俟) 置及び部材と同一である。
細に説明すると次の過シである。尚、上配閣曹において
第1図乃遍館マ図のものと同一の符号を付し九ものは、
前遠しえ従来技術の俟) 置及び部材と同一である。
菖1図に示す如く、本発明に係る装置は、急速速度制御
回路の管路−中途個所にサージタンク掴を配設し、この
す−ジタンタ1111に蓄積し九空気の圧力によりシリ
ンダ($)を駆動させることを特徴とする。即ち、本発
明に係ゐシリンダ衝撃緩和鵜置紘、!!気圧源酸息)、
圧力調整弁(!1、方向制御弁(Sボー1!位置切換弁
)−及び−、(・) サージタンク・す、流量調整弁(4)及び積)、急速排
気弁(@)及び(7)、並びにシリンダillから構成
してめる・サージタンク掴は、調整ロッド−を介して蓄
積エアー容量マを適宜調整することが可能な容量可変型
である。尚、この調整子JR(図示せず)は従来公知の
構成で良い。サージタンクlBυが作動するのは、本実
施例においては、シリンダ48)のロッド111の突出
(下降)動作時のみであp1又、このサージタンク掴へ
の駆動エアーの蓄積は、シリンダ(8)のロッド(9)
の退入(上昇)動作時に行なう。即ち、シリンダ(組の
ロッド(―)の退入(上昇)動作時においては、方向制
御弁−及び−の各々のソレノイド(Ha)及び(85g
)はoyyの状態にあり、従って、これらの方向制御弁
駁4及び−は第8図に示す位置にあ夛、又、シリンダ(
8)のロフトi91の突出(下降)動作時においては、
上記ソレノイド(82g )及び(8釦)はONの状態
にあシ、従って、方向制御弁−及び(至)は夫々jlE
1G図及び第9図に示す位置にある。
回路の管路−中途個所にサージタンク掴を配設し、この
す−ジタンタ1111に蓄積し九空気の圧力によりシリ
ンダ($)を駆動させることを特徴とする。即ち、本発
明に係ゐシリンダ衝撃緩和鵜置紘、!!気圧源酸息)、
圧力調整弁(!1、方向制御弁(Sボー1!位置切換弁
)−及び−、(・) サージタンク・す、流量調整弁(4)及び積)、急速排
気弁(@)及び(7)、並びにシリンダillから構成
してめる・サージタンク掴は、調整ロッド−を介して蓄
積エアー容量マを適宜調整することが可能な容量可変型
である。尚、この調整子JR(図示せず)は従来公知の
構成で良い。サージタンクlBυが作動するのは、本実
施例においては、シリンダ48)のロッド111の突出
(下降)動作時のみであp1又、このサージタンク掴へ
の駆動エアーの蓄積は、シリンダ(8)のロッド(9)
の退入(上昇)動作時に行なう。即ち、シリンダ(組の
ロッド(―)の退入(上昇)動作時においては、方向制
御弁−及び−の各々のソレノイド(Ha)及び(85g
)はoyyの状態にあり、従って、これらの方向制御弁
駁4及び−は第8図に示す位置にあ夛、又、シリンダ(
8)のロフトi91の突出(下降)動作時においては、
上記ソレノイド(82g )及び(8釦)はONの状態
にあシ、従って、方向制御弁−及び(至)は夫々jlE
1G図及び第9図に示す位置にある。
そして、これらの方向制御弁(財)及び−の位置制(1
0) 御は、9電ツトセンナーー及びaυからの出力信号によ
pソレノイド(Sag)及び(864)を0N−oyy
制御して行なう。−はナージタンター荀に蓄積し九駆動
エアーが逆流するのを鋳止す1為の逆止弁であゐ。崗、
装置の駆動エアーは、ロッド、−)の突出(下降)動作
に必要な仕事置部の必要条件を考慮して設定す為。この
設定は、上記突出(下降)11作がサージタンター場の
蓄積エアーの半によって行なわれるととから、ナージタ
/り輔の蓄積エアー害量マ及び圧力tを調整すればよh
e*って、上記容量マは、上述の如く調整ロッド−を移
動調節し、上記圧力rは圧力調整弁用の設定圧力を調節
すれば、第111illK示すd)、(ロ)及び(ハ)
の如く種々の駆動エアー設定が可能で番為、即ち、ロッ
ド−)の駆動圧(即ち、シリンダ(@)のヘッド側に供
給する駆動エアーの圧力)は、 W)の鳩舎、初圧?a
−MFEr、;(→の鳩舎、初IE P、−鋳圧?、;
及びeうの鳩舎、初圧P、 −鋳圧P、であ為(但し、
初圧はロッド(Ilの集画動作開始時、lび鋳圧はロッ
ド(う)の集画動作終了時にシけるシリンダ(魯)のヘ
ッド側流入圧を夫々示す)。尚、闘はナージタンク闘内
の圧力を示す圧力針、−及び−は消音器である。
0) 御は、9電ツトセンナーー及びaυからの出力信号によ
pソレノイド(Sag)及び(864)を0N−oyy
制御して行なう。−はナージタンター荀に蓄積し九駆動
エアーが逆流するのを鋳止す1為の逆止弁であゐ。崗、
装置の駆動エアーは、ロッド、−)の突出(下降)動作
に必要な仕事置部の必要条件を考慮して設定す為。この
設定は、上記突出(下降)11作がサージタンター場の
蓄積エアーの半によって行なわれるととから、ナージタ
/り輔の蓄積エアー害量マ及び圧力tを調整すればよh
e*って、上記容量マは、上述の如く調整ロッド−を移
動調節し、上記圧力rは圧力調整弁用の設定圧力を調節
すれば、第111illK示すd)、(ロ)及び(ハ)
の如く種々の駆動エアー設定が可能で番為、即ち、ロッ
ド−)の駆動圧(即ち、シリンダ(@)のヘッド側に供
給する駆動エアーの圧力)は、 W)の鳩舎、初圧?a
−MFEr、;(→の鳩舎、初IE P、−鋳圧?、;
及びeうの鳩舎、初圧P、 −鋳圧P、であ為(但し、
初圧はロッド(Ilの集画動作開始時、lび鋳圧はロッ
ド(う)の集画動作終了時にシけるシリンダ(魯)のヘ
ッド側流入圧を夫々示す)。尚、闘はナージタンク闘内
の圧力を示す圧力針、−及び−は消音器である。
次に、上述の如く構成し九本発明に係為装置の動作を説
明する。先ず、−フドillの突出(下降)動作時、方
向制御弁−及び−は、前述し丸裸に各々#llGm及び
第9図に示す位置に在)、又、流量調整弁用及び急速排
気弁(1)が作用する。尚、この時読にサージタンク1
には所定の駆動エアーを蓄積しているものとする。サー
ジタンター場から供給される駆動エアーは、管路a鴫、
方向制御弁−を介して、管路−へ流れ、管路−へ流ねぇ
駆動エアーは、更に流量調整弁(1)で其の流量を調整
されて、管路参ηを介して、シリンダ(8)のヘッド側
へ流入し、其の流入圧によ〉ロフト(―)をピストン(
9−)を介して突出(下降)させる・一方、この時、シ
リンダ(6)のヘッド側の−エアーは、管路拳鴫、急速
排気弁(1)及び消音III叫を介して大気に急速度で
款ali!にれる為、シリンダillの背圧は衡量減少
し、其れによ)、上記ロッドts+の突出動作は急速度
で行なわれる。崗、ζ′の時のロッド(9)の1!出動
作−紬時及びロフト(1)の突出動作終了時に&ける、
シリンダ(組のヘッド側流入圧(初圧及び終圧)は前述
の如く予じめ殴**れ九所走の値を示す。従って、筒え
に、本発明に係る装置を前述し丸打]l11義置に適用
し丸場会、従奉採用されて%/−に九タイマーを利用し
九駆動エアーの供給圧制御手段を必要とす為こともなく
、シかも、極めて安走し九駆動エアーの供給圧制御が可
能となる。
明する。先ず、−フドillの突出(下降)動作時、方
向制御弁−及び−は、前述し丸裸に各々#llGm及び
第9図に示す位置に在)、又、流量調整弁用及び急速排
気弁(1)が作用する。尚、この時読にサージタンク1
には所定の駆動エアーを蓄積しているものとする。サー
ジタンター場から供給される駆動エアーは、管路a鴫、
方向制御弁−を介して、管路−へ流れ、管路−へ流ねぇ
駆動エアーは、更に流量調整弁(1)で其の流量を調整
されて、管路参ηを介して、シリンダ(8)のヘッド側
へ流入し、其の流入圧によ〉ロフト(―)をピストン(
9−)を介して突出(下降)させる・一方、この時、シ
リンダ(6)のヘッド側の−エアーは、管路拳鴫、急速
排気弁(1)及び消音III叫を介して大気に急速度で
款ali!にれる為、シリンダillの背圧は衡量減少
し、其れによ)、上記ロッドts+の突出動作は急速度
で行なわれる。崗、ζ′の時のロッド(9)の1!出動
作−紬時及びロフト(1)の突出動作終了時に&ける、
シリンダ(組のヘッド側流入圧(初圧及び終圧)は前述
の如く予じめ殴**れ九所走の値を示す。従って、筒え
に、本発明に係る装置を前述し丸打]l11義置に適用
し丸場会、従奉採用されて%/−に九タイマーを利用し
九駆動エアーの供給圧制御手段を必要とす為こともなく
、シかも、極めて安走し九駆動エアーの供給圧制御が可
能となる。
一ツド神)の退入(上昇)動作時、方向制御弁−及び−
線、前述し先様に番々第1図に示す位置に在)、叉、減
量調整弁(4)及び急速排気弁(ε)が作用するall
気圧源11)から供給される駆動エアーは、圧力調整弁
(りで所竜王に詞1111れ、管路−1方向制御弁゛−
を介して管路−へ流れ、この管路−へ流れ九厘動エアー
は分岐点価論で管路参時及び−へ分流す為。管路番場へ
分流しえ′IIA1jIIエアー社、曽遠し九Il!秦
阿の鳩舎と同様、更に減量調整弁(罰で其の流量を調整
されて管路参鴫を介(l畠) してシリンダ体)のヘッド側へ流入し、其の流入圧によ
)ロッドts+を過大(上昇)させる。一方、この時、
シリンダ+illのヘッド側のエアーは、管路Iη、急
速排気弁(6)及び消f (It 04を介して大気に
急速度で放出される為、シリンダ<I)の背圧は衡量減
少し、其れによ)上記ロッドillの退入動作は急速度
で行なわれる。又、管路−へ分流し九駆−エアーは、ナ
ージタンク伽幻内に供給され1次の一フドts+の突出
(下降)動作時の駆動エアーとして蓄積され為。尚、こ
のサージタンク1iJU内に蓄積される駆動エアーの容
量マ及び圧力rは、前述の如く予しめ設定され丸値を示
す以上、本発明の構成を構在最も好適と考えられる具体
例について説明し九が、この説明から明らかな通ヤ、本
発明によればシリンダへの駆動エアーの供給圧を極めて
精**<、且つ安定して制御することが可能でTo3>
、従ってシリンダの急連厘−によ為衡撃を緩和すること
が出来る。崗、上Ie夾施岡は、あくまでも本発明を明
(14) 確Kll!明すゐ為のものであり、従って、本発明は上
記実施的に限定して狭義に解釈される−のではなく、本
発明の精神及び特許請求の範iigt逸脱することなく
種々の改変が可能であることを通解されねばなら1kv
h、飼えば、上記IK施鍔においては、流量調整弁(4
)及び(暴)の配設は、iずれもメータイン方式を採用
しているが、いずれか一方或a両者共、メータイン方式
を採用して4嵐く、又、ナージーンタ111時をロッド
(91の過大量或は集画退入兼用として配設することも
可能でh為◎ 以上説明し先様に、この発明は駆動源として空気圧を利
用すると共に、急速適度制御鴎路を^備してなるyリン
ダ装置にお−て、上記−路内にサージタンクを1妃設し
てVりンメ*S*和装置を構成すると共に、上記サージ
タンクに、蓄積し九空気の圧力によにシリンダを属mさ
せる様になしたから、従来上の11−皺におφで間層と
なっていた震動の発生及び其れに伴なう各種構lRs材
の破損破壊勢、急速駆動に起因する従来欠点は総て簿消
される。
線、前述し先様に番々第1図に示す位置に在)、叉、減
量調整弁(4)及び急速排気弁(ε)が作用するall
気圧源11)から供給される駆動エアーは、圧力調整弁
(りで所竜王に詞1111れ、管路−1方向制御弁゛−
を介して管路−へ流れ、この管路−へ流れ九厘動エアー
は分岐点価論で管路参時及び−へ分流す為。管路番場へ
分流しえ′IIA1jIIエアー社、曽遠し九Il!秦
阿の鳩舎と同様、更に減量調整弁(罰で其の流量を調整
されて管路参鴫を介(l畠) してシリンダ体)のヘッド側へ流入し、其の流入圧によ
)ロッドts+を過大(上昇)させる。一方、この時、
シリンダ+illのヘッド側のエアーは、管路Iη、急
速排気弁(6)及び消f (It 04を介して大気に
急速度で放出される為、シリンダ<I)の背圧は衡量減
少し、其れによ)上記ロッドillの退入動作は急速度
で行なわれる。又、管路−へ分流し九駆−エアーは、ナ
ージタンク伽幻内に供給され1次の一フドts+の突出
(下降)動作時の駆動エアーとして蓄積され為。尚、こ
のサージタンク1iJU内に蓄積される駆動エアーの容
量マ及び圧力rは、前述の如く予しめ設定され丸値を示
す以上、本発明の構成を構在最も好適と考えられる具体
例について説明し九が、この説明から明らかな通ヤ、本
発明によればシリンダへの駆動エアーの供給圧を極めて
精**<、且つ安定して制御することが可能でTo3>
、従ってシリンダの急連厘−によ為衡撃を緩和すること
が出来る。崗、上Ie夾施岡は、あくまでも本発明を明
(14) 確Kll!明すゐ為のものであり、従って、本発明は上
記実施的に限定して狭義に解釈される−のではなく、本
発明の精神及び特許請求の範iigt逸脱することなく
種々の改変が可能であることを通解されねばなら1kv
h、飼えば、上記IK施鍔においては、流量調整弁(4
)及び(暴)の配設は、iずれもメータイン方式を採用
しているが、いずれか一方或a両者共、メータイン方式
を採用して4嵐く、又、ナージーンタ111時をロッド
(91の過大量或は集画退入兼用として配設することも
可能でh為◎ 以上説明し先様に、この発明は駆動源として空気圧を利
用すると共に、急速適度制御鴎路を^備してなるyリン
ダ装置にお−て、上記−路内にサージタンクを1妃設し
てVりンメ*S*和装置を構成すると共に、上記サージ
タンクに、蓄積し九空気の圧力によにシリンダを属mさ
せる様になしたから、従来上の11−皺におφで間層と
なっていた震動の発生及び其れに伴なう各種構lRs材
の破損破壊勢、急速駆動に起因する従来欠点は総て簿消
される。
第1図は急速適度制御囲路を^偏する従来シリンダ装置
の配管説明図、第意図は其の簡ツド集画動作時における
方向制御弁の位置関係説明図、第8図乃ii1に6図は
シリンダ装置を適用する打刻装置の動作説明図、第6図
は当諌打刻装置の側面図、第7図は上記従来シリンダ装
置における駆動エアー圧カー下降ストa−り線図、第8
図は本発明に係るシリンダ衝撃緩和装置の配管説明図、
第9図及び第10図は其のロッド集画動作時KThける
方向制御弁の位置関係説明図、第11111は上記シリ
ンダ衝撃緩和装置における駆動エアー臣カー下降ストロ
ーク線図であ為。 il+・・・空気圧源、(り・・・圧力調整弁(減圧弁
)、141’; m・・・流量調整弁、 (6)、(7
)・・・急速排気弁、(8)・・・シリンダ、(9)・
・・ロッド% −s (’I・・・すζットセンナー(
圧力スイッチ)、 −・・・ナックル、 −・・・打刻
ハンマー、 −・・・刻印部。 −・・・被刻印部品、儲ト・・サージタンク、(財)、
−・・・方向制御弁、N・・・調整ロッド。 (1丁) 1113s 第4・− 一26− 551 ノヤ 111111 f訃ストローク 第10@ 28−
の配管説明図、第意図は其の簡ツド集画動作時における
方向制御弁の位置関係説明図、第8図乃ii1に6図は
シリンダ装置を適用する打刻装置の動作説明図、第6図
は当諌打刻装置の側面図、第7図は上記従来シリンダ装
置における駆動エアー圧カー下降ストa−り線図、第8
図は本発明に係るシリンダ衝撃緩和装置の配管説明図、
第9図及び第10図は其のロッド集画動作時KThける
方向制御弁の位置関係説明図、第11111は上記シリ
ンダ衝撃緩和装置における駆動エアー臣カー下降ストロ
ーク線図であ為。 il+・・・空気圧源、(り・・・圧力調整弁(減圧弁
)、141’; m・・・流量調整弁、 (6)、(7
)・・・急速排気弁、(8)・・・シリンダ、(9)・
・・ロッド% −s (’I・・・すζットセンナー(
圧力スイッチ)、 −・・・ナックル、 −・・・打刻
ハンマー、 −・・・刻印部。 −・・・被刻印部品、儲ト・・サージタンク、(財)、
−・・・方向制御弁、N・・・調整ロッド。 (1丁) 1113s 第4・− 一26− 551 ノヤ 111111 f訃ストローク 第10@ 28−
Claims (1)
- 口) 駆動源として空気圧を利用すると共に1急速速度
制御關路を具備してなゐシリンダ装置にお−で、上記回
路内にナージタンクを配設し、幽諌ナージタンクに蓄積
した空気の圧力によ)シリンダを駆動させる様になしえ
ことを1III黴とするシリンダ衝撃緩和装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56139192A JPS5839804A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | シリンダ衝撃緩和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56139192A JPS5839804A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | シリンダ衝撃緩和装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5839804A true JPS5839804A (ja) | 1983-03-08 |
Family
ID=15239692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56139192A Pending JPS5839804A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | シリンダ衝撃緩和装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5839804A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH043104U (ja) * | 1990-04-21 | 1992-01-13 | ||
JP2014098398A (ja) * | 2012-11-13 | 2014-05-29 | Sanki Kogyo Kk | シリンダ駆動装置およびこれを具備したゲート設備 |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP56139192A patent/JPS5839804A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH043104U (ja) * | 1990-04-21 | 1992-01-13 | ||
JP2014098398A (ja) * | 2012-11-13 | 2014-05-29 | Sanki Kogyo Kk | シリンダ駆動装置およびこれを具備したゲート設備 |
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