JPS5839588B2 - 粘性液の塗布方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、走行している被塗布支持体に所望膜厚以上に
粘性液を塗布した後、該塗布層を膜厚規制手段によって
所望膜厚を得るようにした塗布方法の改良に関するもの
である。

従来、この種の被塗布支持体に所望膜厚以上に粘性液を
塗布する塗布方法としては、ディップロール塗布法、キ
スロール塗布法等の液受けとロールを用いるものが主と
して使用されている。

しかしながら、該ロール塗布法においては、支持体に塗
布される膜厚は塗布液の性状及び塗布速度に影響され、
例えば塗布液が高粘度液であったり、又は高速度で塗布
する場合は膜厚が厚くなる欠点がある。

従って、過剰の塗布液を取り除く膜厚規制具として直径
の小さなロッドバーを使用したり又は支持体の搬送張力
を増大させることが必要であった。

しかし支持体の搬送張力を増大させること並びに直径の
小なるロッドバーの使用は写真感光材料に用いられるよ
うな薄い支持体では搬送中につれしわが生じ均一な塗布
膜厚が得られない欠点がある。

また、従来のディプ塗布法においては、分散系の塗布液
を塗布する場合、固形分の沈降、分離などが生じ易く、
又溶剤系塗布液を塗布する場合、溶剤の蒸発等により塗
布液の組成が変化する等均質な塗布膜が得られない等の
欠点がある。

また、ファンテン塗布方法として知られている回転ロー
ル面上の支持体に塗布液を注液塗布する方法においては
、膜厚を厚く設定しない限りロールと支持体との間にゴ
ミ異物が入り易く均一塗布が困難である。

更に、また前記２方法はいずれも両面同時塗布ができな
い大きな欠点がある。

本発明の目的は前記各方法の欠点をなくし、高粘性液を
高速度に塗布しても、何等ドラフルを起こすことなく、
所望の膜厚のものを容易に、且つ均一な膜厚で塗布し得
られる塗布方法を提供するにある。

本発明者らはさきに、塗布液の流出先端部に塗布層押え
面を形成した塗布ヘットを用いて走行する被塗布支持体
に対設し、塗布液の液圧の変化に応じて、被塗布支持体
と塗布ヘットとの間隔を変えるようにして塗布する方法
を開発した。

（特開昭５（１１３８０３６号公報参照）。

該方法は塗布液の粘度が低く、塗布速度がおそい場合は
、均一な塗膜が得られるが、粘度が高くなり、また高速
度の塗布においては、安定な均一塗膜が得難い欠点があ
った。

本発明者は高粘度液を高速度で塗布する場合においても
、均一な膜厚が容易に得られる方法について更に研究を
重ねた結果、塗布層押え面の長さを１〜１０間とした塗
布ヘットを使用し、該塗布ヘットにより塗布する塗膜を
最終膜厚の１．５〜３倍に制御して塗布した後、膜厚規
制具で過剰の塗布液を除去すると、極めて容易に、何等
トラブルを起すことな（最終膜厚の均一な塗膜が得られ
ることを知見し得た。

またこの場合、塗布ヘットの流出口は走行する塗布支持
体の裏面が無接触の部分に対設することがよいことが分
った。

これらの知見に基いて本発明を完成した。

本発明において、塗布ヘットの塗布層押え面の長さを１
關より小さくすると薄膜支持体に塗布するとき筋故障が
発生し、１０皿を超えると塗布液粘度および塗布速度に
より横段故障が生ずるので、１關〜ｌ□ｍｍの範囲であ
ることが必要である。

また塗布ヘットによる塗膜の長さは最終膜厚の１．５〜
３倍の厚さであることが必要である。

膜厚を１．５倍より小さくすると、塗布層押え面での膜
厚規制が困難となり、また３倍より厚くすると、膜厚規
制具により最終膜厚に規制することが困難となり、特に
厚くすると膜厚規制具による取り除き量も多くなり、操
業トラブルが生ずる。

本発明においては塗布ヘットの塗布液流出口を、走行す
る被塗布支持体に対設する位置は、該支持体の裏面が無
接触の部分、例えば裏面にロール、ベルト等がない部分
である。

それはロール、ベルト等と被塗布支持体との間にゴミ等
の異物が入ることがなく、また塗布に際し口、−ル、ベ
ルト等による影響がないため均一な塗膜が容易に得られ
、且つ両面からの同時塗布も可能となる利点がある。

本発明の塗布方法の一実施態様を図面によって説明する
と、第１図及び第２図は本発明の一実施態様を示す図面
である。

第１図において、１は被塗布支持体で、該支持体はロー
ル１２，１３，１４、により搬送される。

３は押え面２を有する塗布ヘットで、塗布液は押え面２
に押えられながら支持体１０表面に塗布され塗膜７（最
終所望厚さの１．５〜３倍の厚さ）が形成される。

該塗膜７はロッドバー５の曲りを防ぐバックアップ具４
を具備したロッドバー５により過剰の塗膜を取り除かれ
る。

取り除かれた塗布液は回収パン６を通って循環タンク８
にもどされる。

１１は最終塗布膜厚の塗膜で、これはロッドバー５の回
転数、直径、塗布液粘度、支持体１の搬送する張力によ
って調整される。

１０は循環タンクの液位が一定になるように、塗布液を
供給する経路に設けられた流量計で、９は循環ポンプで
ある。

塗布液の蒸発が無視される場合は流量計１０における流
量が最終塗布膜厚１１となって持ち去られる流量と等し
くなるので、最終塗布膜厚を塗布時に知ることができる
。

第２図は両面同時塗布する一実施態様を示す図面で、被
塗布支持体１はロール１２とロッドバー５゜５によって
支持される。

３，３は押え面を有する塗布ヘットで、塗布液は押え面
２に押えられながら支持体１０表面及び裏面に同時塗布
され塗膜７が形成される。

過剰塗布液は支持体の走行方向と逆回転するロッドバー
５，５により取り除かれ、最終塗布膜厚１１となる。

取除かれた塗布液は回収パン６．６を通って循環タンク
８，８にもどされる。

ｉｏ、ｉｏは循環タンクに供給される塗布液を計量する
計量計で、９，９は循環ポンプである。

第３図は本発明の方法で使用する塗布ヘットの一実施態
様を示す該塗布ヘットの切断側面図である。

該塗布ヘット３はブロック１７，１８とパイプ１５から
供給される塗布液を均一に流出させるスリット１６から
構成され、ブック１８の塗布液の流出先端部に１關〜１
０ｍｍの長さの平面、曲面または多角面からなる塗布層
押え面を有している。

パイプ１５からスリット１６に供給された塗布液は塗布
ヘットと支持体との距離の調整によりあふれることなく
、被塗布支持体１０表面に塗布され、形成された塗布膜
７は押え面２により押えられ、一定の均一厚さに形成さ
れながら送られる。

実施例 １ 第１図に示すような塗布方法で、塗布液粘度５０ ＣＰ
の分散系溶液を塗布速度５０ ｍ ／ｍｉｘ、搬送張力
４．５ ｋｇ／ １米巾 で膜厚８０μに塗布し、最終
膜厚４５μの塗布を行ったところ、非常に均−な塗布膜
厚のものが得られた。

これに対しロール塗布方法で行ったところ、均一な膜厚
を得ることが困難であった。

実施例 ２ 実施例と同様に、塗布液粘度１００ ＣＰの均一系溶液
を塗布速度５０ｍ／ｍ、搬送張力５．５ｋｇ／ｌ米巾
で膜厚９０μに塗布し、最終膜厚４０μの塗布を行った
ところ、非常に均一な膜厚のものが得られた。

本発明の方法によると、塗布ヘットの塗布層押え面の長
さと、塗布ヘットによる塗膜厚さを特定値のもの、すな
わち、１〜１０間の長さと、最終膜厚の１．５〜３倍と
特定し、且つその膜厚規制具で過剰の塗布液を除去する
組合せにより、従来、高粘性液を高速度に均一に塗布す
ることが困難であったのを高速度で均一塗布を形成し得
られ、且つ、塗布ヘットの塗布液流出口の位置を被塗布
支持体の裏面が無接触の部分に対設することにより、均
一塗膜の形成を容易にし、また両面同時塗布を可能にし
た優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の塗布方法の一実施態様を示
す説明図で、第３図は本発明で使用する塗布ヘットの一
実施態様を示す切断面図である。 １は被塗布支持体、３は塗布ヘット、２は塗布層押え面
、４はバックアップ具、５はロッドバー、６は回収パン
、７は塗膜、８は循環タンク、９は循環ポンプ、１０は
計量計、１１は最終塗布膜厚、１２．１３，１４はロー
ル、１５はパイプ、１６はスリット、１７，１Ｂはブロ
ックを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 走行している被塗布支持体に粘性液を塗布し所望膜
   厚を得る塗布方法において、粘性液の流出先端部に１〜
   １０山の塗布層押え面を形成した塗布ヘットを用い、該
   塗布ヘットの塗布液流出口を走行する被塗布支持体の裏
   面が無接触の部分に対設し、該塗布ヘットによる塗膜を
   最終膜厚の１．５〜３倍の厚さに塗布した後、膜厚規制
   具で過剰の塗布液を除去することを特徴とする粘性液の
   塗布方法。