JPS5838920A - 液晶表示装置における液晶セルの製造方法 - Google Patents
液晶表示装置における液晶セルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5838920A JPS5838920A JP13750481A JP13750481A JPS5838920A JP S5838920 A JPS5838920 A JP S5838920A JP 13750481 A JP13750481 A JP 13750481A JP 13750481 A JP13750481 A JP 13750481A JP S5838920 A JPS5838920 A JP S5838920A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- film
- substrates
- crystal display
- substrate
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液晶表示装置における液晶表示セルの製造方法
に関するものである。
に関するものである。
従来液晶表示装置における液晶表示セルは、１個又は数
個のマルチ取シしたガラス基板の組み合せ接合によシ形
成されておシ、連続した処理が不可能であシ、上下ノ臂
ターンの位置合せが機械精度で出せず、目視による校正
が必要とされ、工程が多く、均一なセルの多量生産に難
点を有し、有利な製造方法の開発が要望されていた。
個のマルチ取シしたガラス基板の組み合せ接合によシ形
成されておシ、連続した処理が不可能であシ、上下ノ臂
ターンの位置合せが機械精度で出せず、目視による校正
が必要とされ、工程が多く、均一なセルの多量生産に難
点を有し、有利な製造方法の開発が要望されていた。
従来性われている液晶表示セルの形成は、第１図（、）
に示す如く、マルチ取シしたガラス基板１に対向ガラス
基板２をシール材３を介して第１図（ａりに示す如に組
合せ接合して形成する方法、或はその変形法として第１
図６）に示す如く、マルチ取シした複数のセル構成用の
ガラス基板４に、そのセルに対応する対向ガラス基板５
ｔ−シール材３を介して第１図（ｂ５に示す如く組合せ
接合して図示の如き多数セルを形成する方法が行われて
いるが何れも両速の如く、工程数が多くなシ、熟練した
作業が要求されている。
に示す如く、マルチ取シしたガラス基板１に対向ガラス
基板２をシール材３を介して第１図（ａりに示す如に組
合せ接合して形成する方法、或はその変形法として第１
図６）に示す如く、マルチ取シした複数のセル構成用の
ガラス基板４に、そのセルに対応する対向ガラス基板５
ｔ−シール材３を介して第１図（ｂ５に示す如く組合せ
接合して図示の如き多数セルを形成する方法が行われて
いるが何れも両速の如く、工程数が多くなシ、熟練した
作業が要求されている。
本発明は、このような難点を有する液晶セルの製造を、
連続した工程で、精度よく均一な液晶セルを形成した方
法を開発したものであり、帯状透明樹脂基板を連続して
移動する過程で、個々に準備した対向基板を接合する事
を特徴とした液晶表示装置における液晶セルの製造方法
である。
連続した工程で、精度よく均一な液晶セルを形成した方
法を開発したものであり、帯状透明樹脂基板を連続して
移動する過程で、個々に準備した対向基板を接合する事
を特徴とした液晶表示装置における液晶セルの製造方法
である。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明は透明なフレキシブル樹脂基板を用いるものであ
シ、例えばＩリスチレン、ポリカー♂ネート、４リエス
テル、アクリル樹脂、工４キシ樹脂、）翼ノール樹脂、
４リエチレン、４リデロビレン、−リイ建ド、Ｉリア建
ド、ポリ酢酸ビニル、ｌり塩化ビニル、トリアセチルセ
ルロース、ポリサルホン、ｌリエーテルサルホンなどの
帯状フィルムをロールに巻取った透明樹脂基板を用いる
ものである。
シ、例えばＩリスチレン、ポリカー♂ネート、４リエス
テル、アクリル樹脂、工４キシ樹脂、）翼ノール樹脂、
４リエチレン、４リデロビレン、−リイ建ド、Ｉリア建
ド、ポリ酢酸ビニル、ｌり塩化ビニル、トリアセチルセ
ルロース、ポリサルホン、ｌリエーテルサルホンなどの
帯状フィルムをロールに巻取った透明樹脂基板を用いる
ものである。
本発明はこのような帯状フィル五基板を連続して移動せ
しめ、移動の過程で対応する対向基板ｔシール材を介し
自動的に接合密着せしめる方法である。
しめ、移動の過程で対応する対向基板ｔシール材を介し
自動的に接合密着せしめる方法である。
以下第２図に示す実施例によシ詳細に説明する。
図中６は、表面に所要のパターンを有するＩｎＯ２・５
ｎ０２の透明電極膜（厚さ０．１■の一４リエチレンテ
レフタレートにＩｎ０−８ｎ０２を蒸着およびエツチン
グ）であシ、これを同フィルムを巻取りたコイル６′よ
り巻き戻し図示のガイドローラー７．１によりガイドし
て巻取シコイルＣとする６本発明はこのフィル五基板６
の移動過程で対応する対向樹脂基板８を組合せ接合する
ものである。即ち、先ずシール材印刷装置９によシ例え
ば６μｍ、長さ１００μ以上のガラススペーサーと共に
工ｌキシ接着剤を所要の形状に印刷し、次いで重ね合せ
装置ｌＯにより対向樹脂基板８を正確に所定の位置に抑
圧接合せしめる６図中１０′は上下動する真空吸着機で
あり、所要の対向基板８を、フィルム移動ライン外に準
５偏した位置よシ吸着し、所定の接合位置に移動し、帯
状フィル五基板６０所定位置上に精確に重ね合せ、押圧
して密着せしめるものである。
ｎ０２の透明電極膜（厚さ０．１■の一４リエチレンテ
レフタレートにＩｎ０−８ｎ０２を蒸着およびエツチン
グ）であシ、これを同フィルムを巻取りたコイル６′よ
り巻き戻し図示のガイドローラー７．１によりガイドし
て巻取シコイルＣとする６本発明はこのフィル五基板６
の移動過程で対応する対向樹脂基板８を組合せ接合する
ものである。即ち、先ずシール材印刷装置９によシ例え
ば６μｍ、長さ１００μ以上のガラススペーサーと共に
工ｌキシ接着剤を所要の形状に印刷し、次いで重ね合せ
装置ｌＯにより対向樹脂基板８を正確に所定の位置に抑
圧接合せしめる６図中１０′は上下動する真空吸着機で
あり、所要の対向基板８を、フィルム移動ライン外に準
５偏した位置よシ吸着し、所定の接合位置に移動し、帯
状フィル五基板６０所定位置上に精確に重ね合せ、押圧
して密着せしめるものである。
この場合帯状フィルム基板６の移動は、例えば対向基板
８の重ね合せての時点では停止し、次の／ｆターンまで
の送９速度は４０ ｅＨ４／Ｉ＠＠で行う間欠移動で行
った。又必要に応じて、重ね合せ１稠に次いで図示の如
く、ヒーター１１を設け、例えば略１００℃で加熱し、
シール材の硬化を図り両基の密着を確実にすることは有
効である。
８の重ね合せての時点では停止し、次の／ｆターンまで
の送９速度は４０ ｅＨ４／Ｉ＠＠で行う間欠移動で行
った。又必要に応じて、重ね合せ１稠に次いで図示の如
く、ヒーター１１を設け、例えば略１００℃で加熱し、
シール材の硬化を図り両基の密着を確実にすることは有
効である。
本発明は以上の如くして透明樹脂基板を製造するので、
均一で且つ精度のよい液晶表示セルを、連続して容易に
製造し得るので、生産性を著しく向上せしめる有利な製
造方法である。
均一で且つ精度のよい液晶表示セルを、連続して容易に
製造し得るので、生産性を著しく向上せしめる有利な製
造方法である。
第１図−） −（ａ’） ＝ （ｂ） ｅ （ｂりは従
来の液晶セル製造方法の説明図、第２図は本発明実施例
の説明図である。 １：ｆラス基板 ２：対向ガラス基板３：シール材
４：ｆラス基板 ゛５：対向基板 ６：フレキシブル透明樹脂基板 ６”、ＩＰ：基板コイル ７．７’ニガイドローラー８
゛：対向基板 ９：゛シール材印刷装置１０：重
ね合せ装置 １０′；真空吸着器１１：ヒーター 手続補正書（吉入） 昭和タフ年２ 月２１ １日ｉ１’ Ｉｉ’ １ζ官色田為、超才殿１゜ｌ；
ｆ’ｌの入車 昭和り乙イ）特 許願第１＆７ｊρ４号゛ド件との関係
出 願 人 １“ 氏 名（名称”（−’Ｃ／ ン ネオ、Ａ ｋｉｉ二
４ 代 理 人 イ１ 所 東京都丁−代）Ｊ１区丸め内２丁目６番２
号丸の内へ重洲ビル３３０５、 ？Ｉｌ！ｄ１イ、１
令の１１付昭和 ３７９７ 月ン１日 補 正 書 本願明細書及び図面中下記事項を補正いたします。 ｄ己 １、第４頁下から２行目に ［第１図（ａ）、鎖：＜ｂ＞、卸」とある全［第１図（
ａ）、 （ｂ）、 （ｃ）、 （ｄ）Ｊと訂正する。 ２、図面中「第１図」を別添朱書の如く訂正する。 −゛−Ｊ 補 正 書 本願明細書中下記事項を補正い友します。 記 １、第１頁最下行に 「第１１頓」とあるを 「第１図（ｂ）Ｊと訂正する。 ２、第２頁２行目に 「第１図（ロ）」とあるを 「第１図（Ｃ）」と訂正する。 ａ、ｇ２＊ｓ行目に 「第１１卸」とあるを 「第１図（ｄ）」と訂正する。
来の液晶セル製造方法の説明図、第２図は本発明実施例
の説明図である。 １：ｆラス基板 ２：対向ガラス基板３：シール材
４：ｆラス基板 ゛５：対向基板 ６：フレキシブル透明樹脂基板 ６”、ＩＰ：基板コイル ７．７’ニガイドローラー８
゛：対向基板 ９：゛シール材印刷装置１０：重
ね合せ装置 １０′；真空吸着器１１：ヒーター 手続補正書（吉入） 昭和タフ年２ 月２１ １日ｉ１’ Ｉｉ’ １ζ官色田為、超才殿１゜ｌ；
ｆ’ｌの入車 昭和り乙イ）特 許願第１＆７ｊρ４号゛ド件との関係
出 願 人 １“ 氏 名（名称”（−’Ｃ／ ン ネオ、Ａ ｋｉｉ二
４ 代 理 人 イ１ 所 東京都丁−代）Ｊ１区丸め内２丁目６番２
号丸の内へ重洲ビル３３０５、 ？Ｉｌ！ｄ１イ、１
令の１１付昭和 ３７９７ 月ン１日 補 正 書 本願明細書及び図面中下記事項を補正いたします。 ｄ己 １、第４頁下から２行目に ［第１図（ａ）、鎖：＜ｂ＞、卸」とある全［第１図（
ａ）、 （ｂ）、 （ｃ）、 （ｄ）Ｊと訂正する。 ２、図面中「第１図」を別添朱書の如く訂正する。 −゛−Ｊ 補 正 書 本願明細書中下記事項を補正い友します。 記 １、第１頁最下行に 「第１１頓」とあるを 「第１図（ｂ）Ｊと訂正する。 ２、第２頁２行目に 「第１図（ロ）」とあるを 「第１図（Ｃ）」と訂正する。 ａ、ｇ２＊ｓ行目に 「第１１卸」とあるを 「第１図（ｄ）」と訂正する。
Claims (1)
- 帯状透明樹脂基板を連続して移動する過程で、個々に準
備した対向基板を接合する事を特徴とした液晶表示装置
における液晶セルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13750481A JPS5838920A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 液晶表示装置における液晶セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13750481A JPS5838920A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 液晶表示装置における液晶セルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838920A true JPS5838920A (ja) | 1983-03-07 |
Family
ID=15200205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13750481A Pending JPS5838920A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 液晶表示装置における液晶セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838920A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6139496A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-25 | 株式会社ニコン | 電子閃光装置 |
| US6924872B2 (en) | 1999-12-02 | 2005-08-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Flexible LCD panel fabrication method and flexible LCD panel fabrication system used for the same |
-
1981
- 1981-09-01 JP JP13750481A patent/JPS5838920A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6139496A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-25 | 株式会社ニコン | 電子閃光装置 |
| US6924872B2 (en) | 1999-12-02 | 2005-08-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Flexible LCD panel fabrication method and flexible LCD panel fabrication system used for the same |
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