JPS5838891B2 - 低コロナ騒音複合撚線の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は高圧送電線に用いられるコロナ騒音を低減させ
た鋼心アルミニウム撚線又は鋼心アルミ合金撚線（以下
、ＡＣＳ Ｒと総称す）等の複合撚線の製造法に関する
。

（背景技術） 従来より、架空送電線にはＡＣ３Ｒが用いられており、
電力輸送に大きな役割を果して来ている。

近年大容量送電の必要性により、送電電圧は昇圧される
傾向にあるが、送電電圧が、例えば１０００ＫＶにもな
ると、コロナ放電、特に降雨直後のコロナ騒音が問題と
なる。

この降雨直後のコロナ騒音は、ＡＣ８Ｒ表面に付いた雨
滴による突起により、雨滴周囲の表面電位傾度が高くな
り、コロナ放電を発生するものである。

本発明は、その解決策として、ＡＣ８Ｒ表面の水濡れ性
（親水性）を良くすることにより、ＡＣ３Ｒ表面上の水
玉を消失させ、コロナ放電の発生を阻止できることを見
出したものである。

（発明の開示） 本発明は、上述の表面の親水性が良い撚線の構造につい
て種々検討の結果成されたもので、撚線表面に詩法な表
面処理を施すことにより、その親水性を良くし、コロナ
騒音を低減させた複合撚線の製造法を提供せんとするも
のである。

本発明は、鋼撚線の外周にアルミニウム又はアルミ合金
線を撚合せて成る複合撚線の表面にブラスト処理又は液
体ホーニング処理を施した後、９０℃以上の水中又は水
蒸気中で表面処理皮膜を生成させることを特徴とする低
コロナ騒音複合撚線の製造法である。

図は本発明方法の実施例により製造された複合撚線の例
を示す横断面図である。

図にむいて、鋼撚線１の周りにアル電線２，３が撚合さ
れている。

本発明は、この複合撚線の表面にブラスト処理又は液体
ホーニング処理を施した後、９０℃以上の水中又は水蒸
気中で表面処理し、撚線の最外面のアル電線３の表面部
分に表面処理皮膜４を生成させるものである。

本発明に用いるブラスト処理は、通常のサンドブラスト
又はショツトブラスト処理である。

ブラスト処理又は液体ホーニング処理により処理した表
面の粗度は約１０〜５０ｕのものが表面処理皮膜生成後
の水濡れ性が良く、しかも工業上も大量生産できるとい
う長所があるので好ましい。

ＡＣ８Ｒの表面をブラスト処理又は液体ホーニング処理
しただけでは、雨滴はＡＣ８Ｒ表面において水玉となり
、突起と同様の効果によりコロナ騒音を低減する目標は
達成できないが、ブラスト処理又は液体ホーニング処理
を施した後、９０℃以上の水中又は水蒸気中で表面処理
皮膜を生成させたものは、水濡れ性が改良され、ＡＣ８
ＲＣ１０雨滴は表面上で水玉とならず、均一に濡れるた
め、突起を形成せず、コロナ放電を著しく減少させ、従
ってコロナ騒音を低減させることができる。

一般的に言えば、成る物体と水との接触角は、物体が平
面の場合の接触角θと、物体が粗面の場合の接触角θ′
との関係は次式となる。

粗面の場合には、真の表面積が見かけの表面積より犬と
なり、ｒ≧１となるため、０°〈θ〈９０゜の場合、θ
′≦θとなり、見かけの接触角が小さくなるため、粗面
に対する水の濡れ性は良くなるのが普通である。

しかし、ブラスト処理又は液体ホーニング処理をしただ
けでは、雨滴は表面で水玉となり、コロナ放電も通常の
ＡＣ８Ｒと大差なく、従ってコロナ騒音の低減にも改良
が認められないことから、表面粗度のみだけでは水濡れ
性が良くならないことが分った。

そしてブラスト処理又は液体ホーニング処理を施した後
、９０℃以上の水中又は水蒸気中で表面処理し、表面処
理皮膜を生成させると、表面積が通常のＡＣ８Ｒに比べ
粗面化して犬となっているため、同一生成処理条件にお
いても皮膜生成量が多く、しかもブラスト処理又は液体
ホーニング処理した後の表面粗度が表面粗さで約１０〜
５０ｕであるのに対し、約２０〜１００ｕと約２倍にも
拡大し、本発明に釦いては、表面処理皮膜による水濡れ
性の改善と、表面がさらに粗面化することの相乗効果に
より、撚線表面の水濡れ性が非常に優れたものになるこ
とを見出したものである。

又本発明にあ・いて、９０℃以上の水中、又は水蒸気中
で表面処理皮膜を生成させるのは、表面の親水性を良く
することができる上に、表面粗度を、前述のようにブラ
スト処理又は液体ホーニング処理したもののさらに約２
倍に拡大することができ、水濡れ性の大幅な改善ができ
るためであり、水蒸気処理の場合は同一処理時間では水
中処理の場合に比べ、水濡れ性がさらに良くなる。

水又は水蒸気の温度が９０℃未満となると、水濡れ性の
改善が充分行われない。

又水蒸気で処理する場合、圧力を上げて、すなわち温度
を上げて処理すると、短時間の処理で水滴れ性の改善が
得られるので、生産上メリットが大きい上に、高温で処
理した皮膜の方が、低温で処理したものに比べ、より結
晶性を持った安定した皮膜が得られる。

なむ、本発明のように、水蒸気処理前にブラスト処理又
は液体ホーニング処理したものは、処理しないものに比
べ、より低温で生成した表面処理皮膜でも水濡れ性が改
善できるという特長がある。

（実施例） 断面積８１０ｒａｎ２の６０係導電率の耐熱アルミ合金
線使用ＡＣ８Ｒ（６０ＴＡＣ８Ｒ）を撚線した後、その
表面にサンドブラスト処理を連続的に施し、ＡＣ８Ｒの
表面のアルミ合金線の表面処理が１５ｕ程度になるよう
にした。

との撚線を有機溶剤にて脱脂した後、表１に示す各種処
理条件で表面処理皮膜を生成させ、本発明方法によるＡ
Ｃ８Ｒを作成した。

又比較のため、通常の新６０ ＴＡＣＳ Ｒ（Ａ１３）
。

サンドブラスト処理のみの６０ ＴＡＣＳ Ｒ（Ａｌ２
）、サンドブラスト処理後、表１のＡｌ ４ 、Ａｌ
５に示す処理条件で処理した６０ＴＡＣ８Ｒを作成した
。

これらのＡＣ８Ｒについて、可聴コロナ騒音テストを行
なった結果は表１に示す通りである。

可聴コロナ騒音テストは、降雨直後を想定し、１．６ｗ
ｒＬ／時の降雨強度で１分間の注入後、最大表面電位傾
度１５．５ ＫＶ／ｃｍでのコロナ騒音を比較した。

表１に示す騒音レベル（ｄＢ、Ａ特性）は注入後５分間
経過後の測定値を示す。

表１より、本発明方法によるＡＣ３Ｒは、いずれも比較
例の通常のＡ ＣＳ ＲＡ １．３に比べ、８〜１４ｄ
Ｂも騒音レベルが低く、又比較例のサンドブラスト処理
のみのものＡ１２．水の温度が低いＡｌ ４ 、Ａｌ
５は騒音レベルが僅かしか低下しないことが分る。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明の低コロナ騒音複合撚線の製
造方法は、撚線の表面にブラスト処理又は液体ホーニン
グ処理を施した後、９０℃以上の水中又は水蒸気中で表
面処理皮膜を生成させるから、ブラスト処理又は液体ホ
ーニング処理で表面を粗面とし、さらに水中又は水魚気
中処理によりさらに粗面化することと、表面の表面処理
皮膜による水濡れ性の改善との相乗効果により撚線表面
の親水性が非常に優れたものとなるので、降雨時雨部が
撚線表面上で水玉とならず、均一に濡れるため、突起を
形成せず、コロナ放電を著しく減少させ、降雨直後のコ
ロナ騒音が低下するという顕著な効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図は本発明方法の実施例により製造された複合撚線の例
を示す横断面図である。 １・・・鋼撚線、２，３・・・アルミニウム又はアルミ
合金線、４・・・表面処理皮膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鋼撚線の外周にアルミニウム又はアルミ合金線を撚
   合せて成る複合撚線の表面にブラスト処理又は液体ホー
   ニング処理を施した後、９０℃以上の水中又は水蒸気中
   で表面処理皮膜を生成させることを特徴とする低コロナ
   騒音複合撚線の製造法。 ２ ブラスト処理がサンドブラスト処理又はショツトブ
   ラスト処理である特許請求の範囲第１項記載の低コロナ
   騒音複合撚線の製造法。