JPS5838490B2 - 管体熱処理炉 - Google Patents
管体熱処理炉Info
- Publication number
- JPS5838490B2 JPS5838490B2 JP14353180A JP14353180A JPS5838490B2 JP S5838490 B2 JPS5838490 B2 JP S5838490B2 JP 14353180 A JP14353180 A JP 14353180A JP 14353180 A JP14353180 A JP 14353180A JP S5838490 B2 JPS5838490 B2 JP S5838490B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rollers
- tube
- heat treatment
- tube body
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳鉄管等の管体の熱処理炉に関する。
鋳鉄管の熱処理として、管体を一定湿度まで上昇させた
後所定の冷却速度で徐冷することによって所望のフェラ
イト組織を得るものがある。
後所定の冷却速度で徐冷することによって所望のフェラ
イト組織を得るものがある。
この熱処理にあたり、従来は管体を搬送しながら加熱及
び徐冷する連続炉が多用されており、またバッチ式炉も
利用されているが、従来の熱処理炉では高温のために管
体が楕円化するという問題があった。
び徐冷する連続炉が多用されており、またバッチ式炉も
利用されているが、従来の熱処理炉では高温のために管
体が楕円化するという問題があった。
そこで、炉室内に少なくとも１個の１駆動ローラを含む
２個１組のローラを設げ、このローラにより管体を支持
すると共ＶＣ管体をその軸心回りに回動せしめることに
より、管体の楕円化を防止する熱処理炉が提案されてい
る。
２個１組のローラを設げ、このローラにより管体を支持
すると共ＶＣ管体をその軸心回りに回動せしめることに
より、管体の楕円化を防止する熱処理炉が提案されてい
る。
ところがこのような熱処理炉では、駆動ローラは駆動機
構の保護のためあまり高温にすることができず、この駆
動ローラが直接管体に接触する構造であるので、管体が
駆動ローラにより冷却される結果となり、所望のフェラ
イト組織を得ることができないという問題があった。
構の保護のためあまり高温にすることができず、この駆
動ローラが直接管体に接触する構造であるので、管体が
駆動ローラにより冷却される結果となり、所望のフェラ
イト組織を得ることができないという問題があった。
本発明は上記の点に鑑み、管体に直接接触するローラを
充分に加熱することができ、したがって優れた品質の管
体な得ることができる熱処理炉を提供するものであり、
以下その一実施例を図百に基づいて説明する。
充分に加熱することができ、したがって優れた品質の管
体な得ることができる熱処理炉を提供するものであり、
以下その一実施例を図百に基づいて説明する。
第１図において、１はレーア１／２上を移動する移動台
車３上に設置された管体支持部、４は該管体支持部１上
に着脱自在に設置された蓋体であり、これら管体支持部
１および蓋体４は内面が断熱材５．６により構成されて
おり、これら管体支持部１と蓋体４とにより炉室７が形
成されている。
車３上に設置された管体支持部、４は該管体支持部１上
に着脱自在に設置された蓋体であり、これら管体支持部
１および蓋体４は内面が断熱材５．６により構成されて
おり、これら管体支持部１と蓋体４とにより炉室７が形
成されている。
前記管体支持部１の内部には、１個の１駆動ローラ８ａ
と２個の遊転ローラ８ｂ、８ｃとから成る３個１組のロ
ーラと、該３個１組のローラの上方に位置して管体９を
支持する２個の遊転ローラ１０ａ、１ ｏｂから成る２
個１組のローラとが設けられている。
と２個の遊転ローラ８ｂ、８ｃとから成る３個１組のロ
ーラと、該３個１組のローラの上方に位置して管体９を
支持する２個の遊転ローラ１０ａ、１ ｏｂから成る２
個１組のローラとが設けられている。
これらローラ８ａ〜８ｃおよび１０ａ、１０ｂは互いに
平行に配置されており、遊転ローラ１０ａは駆動ローラ
８ａ１遊転ローラ８ｂ、および管体９に、また遊転ロー
ラ１０ｂは１駆動ローラ８ａ、遊転ローラ８ｃ、および
管体９にそれぞれ接当している。
平行に配置されており、遊転ローラ１０ａは駆動ローラ
８ａ１遊転ローラ８ｂ、および管体９に、また遊転ロー
ラ１０ｂは１駆動ローラ８ａ、遊転ローラ８ｃ、および
管体９にそれぞれ接当している。
これら３個１組のローラ８ａ〜８ｃおよび２個１組のロ
ーラ１０ａ。
ーラ１０ａ。
１０ｂは、管体９の管軸心方向に沿って適当間隔おきに
複数組設けられている。
複数組設けられている。
前記蓋体４には、主に前記管体９を加熱するバーナ１１
と、主に前記遊転ローラ１０ｂを加熱するバーナ１２と
が管体９の管軸心方向適当間隔おきに取付けられている
と共に、これらバーナ１１，１２の燃料を貯溜する燃料
タンク１３．１４が取付けられている。
と、主に前記遊転ローラ１０ｂを加熱するバーナ１２と
が管体９の管軸心方向適当間隔おきに取付けられている
と共に、これらバーナ１１，１２の燃料を貯溜する燃料
タンク１３．１４が取付けられている。
さらに前記蓋体４には、前記炉室７内を冷却する冷却パ
イプ１５ａ、１５ｂと、該冷却パイプ１５ａ、１５ｂに
冷却用空気を供給するブロアー１６ａ、１６ｂとが取付
けられている。
イプ１５ａ、１５ｂと、該冷却パイプ１５ａ、１５ｂに
冷却用空気を供給するブロアー１６ａ、１６ｂとが取付
けられている。
１７ａ。１７ｂは前記バーナ１１，１２および燃料タン
ク１３．１４を覆うカバーである。
ク１３．１４を覆うカバーである。
次に動作を説明する。
炉室７内に管体９を収容するに際しては、クレーン等を
用いて蓋体４を仮想線で示す如く吊上げ、管体９を遊転
ローラ１０ａ、１０ｂ上に載置した後、蓋体４を降ろし
て管体支持部１に被せる。
用いて蓋体４を仮想線で示す如く吊上げ、管体９を遊転
ローラ１０ａ、１０ｂ上に載置した後、蓋体４を降ろし
て管体支持部１に被せる。
このよ５に管体９を炉室７内に収容した後、バーナ１１
，１２に点火すると共に、駆動ローラ８ａを矢印方向に
回動させる。
，１２に点火すると共に、駆動ローラ８ａを矢印方向に
回動させる。
これにより、管体９は矢印Ａ方向に回動せしめられると
共に、バーナ１１によって所定温度に加熱される。
共に、バーナ１１によって所定温度に加熱される。
このバーナ１１による加熱によって管体９は温度上昇し
変形し易くなるが、上記の通り管軸心間りに回動せしめ
られているので、管体９の楕円化は防止される。
変形し易くなるが、上記の通り管軸心間りに回動せしめ
られているので、管体９の楕円化は防止される。
一方、バーナ１１によって管体９ばかりでなく遊転ロー
ラ１０ａもある程度加熱されると共に、バーナ１２によ
って遊転ローラ１０ｂが加熱される。
ラ１０ａもある程度加熱されると共に、バーナ１２によ
って遊転ローラ１０ｂが加熱される。
このように管体９に直接接当する遊転ローラ１０ａ、１
０ｂが充分加熱されるので、管体９が遊転ローラ１０ａ
。
０ｂが充分加熱されるので、管体９が遊転ローラ１０ａ
。
１０ｂＫよって冷却されることがなく、優れた品質の管
体９を得ることができる。
体９を得ることができる。
所定時間経過後、バーナ１１，１２の火災の勢いを弱め
、管体９を今までよりも低い所定温度に所定時間保持す
る。
、管体９を今までよりも低い所定温度に所定時間保持す
る。
この後、バーナ１１，１２の運転を停止し、フロア−１
６ａ、１６ｂを駆動して冷却パイプ１５ａ。
６ａ、１６ｂを駆動して冷却パイプ１５ａ。
１５ｂ内に冷却用空気を通し、管体９を徐冷する。
このとき、駆動ローラ８ａは運転を継続し、管体９を矢
印Ａ方向に回動させたままにしておく。
印Ａ方向に回動させたままにしておく。
かくして所定時間経過後、管体９の熱処理が完了する。
管体９を炉室７から搬出するに際しては、クレーン等に
より蓋体４を吊下げ、管体９を適当な手段によって払い
出した後、蓋体４を管体支持部１に被せる。
より蓋体４を吊下げ、管体９を適当な手段によって払い
出した後、蓋体４を管体支持部１に被せる。
このように、駆動ローラ８ａを直接管体９に接当させず
、遊転ローラ１０ａ、１０ｂを管体９に直接接当させる
ようにしたので、遊転ローラ１０ａ、１０ｂを充分に加
熱することができ、遊転ローラ１０ａ、１０ｂによって
管体９が冷却されることがないので、優れた品質の管体
９を得ることができる。
、遊転ローラ１０ａ、１０ｂを管体９に直接接当させる
ようにしたので、遊転ローラ１０ａ、１０ｂを充分に加
熱することができ、遊転ローラ１０ａ、１０ｂによって
管体９が冷却されることがないので、優れた品質の管体
９を得ることができる。
ところで丸木実施例のように、熱処理炉を移動台車３上
に設置すれば、管体９の熱処理中に管体９を移送できる
ので、複数の移動台車３を用いて複数の管体９を順次熱
処理することにより、狭いスペースで能率良く管体９の
熱処理を行なうことができる。
に設置すれば、管体９の熱処理中に管体９を移送できる
ので、複数の移動台車３を用いて複数の管体９を順次熱
処理することにより、狭いスペースで能率良く管体９の
熱処理を行なうことができる。
なお上記実施例においては、移動式でかつ１本の管体９
を収容するように構成した例について説明したが、熱処
理炉は固定式であってもよく、また複数本の管体９を収
容するようにしてもよい。
を収容するように構成した例について説明したが、熱処
理炉は固定式であってもよく、また複数本の管体９を収
容するようにしてもよい。
また上記実施例においては、３個１組のローラ８ａ、８
ｂ、８ｃのうち１個のみを、駆動ローラとした例につい
て説明したが、２個あるいは全部のローラを、駆動ロー
ラとしてもよい。
ｂ、８ｃのうち１個のみを、駆動ローラとした例につい
て説明したが、２個あるいは全部のローラを、駆動ロー
ラとしてもよい。
以上説明したように、本発明にかかる熱処理炉によれば
、１駆動ローラを管体に直接接当させずに、遊転ローラ
を管体に直接接当させ、かつこの遊転ローラを加熱する
バーナを設けたので、管体を所定湿度に加熱することが
でき、したがって優れた品質の管体を得ることができる
。
、１駆動ローラを管体に直接接当させずに、遊転ローラ
を管体に直接接当させ、かつこの遊転ローラを加熱する
バーナを設けたので、管体を所定湿度に加熱することが
でき、したがって優れた品質の管体を得ることができる
。
図面は本発明の一実施例を示す縦断面図である。
７・・・・・・炉室、８ａ〜８ｃ・・・・・・３個１組
のローラ、９・・・・・・管体、１０ａ、１０ｂ・・・
・・・２個１組のローラ、１１，１２・・・・、・・バ
ーナ。
のローラ、９・・・・・・管体、１０ａ、１０ｂ・・・
・・・２個１組のローラ、１１，１２・・・・、・・バ
ーナ。
Claims (1)
- １ 管体を収容する炉室内に、少なくとも１個の駆動ロ
ーラを含む３個１組◇ローラを互いに平行に設けると共
に、該３個１組のローラの上方位置に、該３個１組のロ
ーラのうち２個のローラに接当しかつ前記管体を回動支
持する２個１組の遊転ローラを設け、さらに該遊転ロー
プを加熱するバーナを設けたことを特徴とする管体熱処
理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14353180A JPS5838490B2 (ja) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | 管体熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14353180A JPS5838490B2 (ja) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | 管体熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5767126A JPS5767126A (en) | 1982-04-23 |
| JPS5838490B2 true JPS5838490B2 (ja) | 1983-08-23 |
Family
ID=15340901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14353180A Expired JPS5838490B2 (ja) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | 管体熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838490B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61257419A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-14 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 高温強度の低い材料を用いた管の焼鈍方法 |
-
1980
- 1980-10-13 JP JP14353180A patent/JPS5838490B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5767126A (en) | 1982-04-23 |
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