JPS5837867B2 - キンゾクカンナイメンプラスチツクヒフクセツビ - Google Patents
キンゾクカンナイメンプラスチツクヒフクセツビInfo
- Publication number
- JPS5837867B2 JPS5837867B2 JP50026966A JP2696675A JPS5837867B2 JP S5837867 B2 JPS5837867 B2 JP S5837867B2 JP 50026966 A JP50026966 A JP 50026966A JP 2696675 A JP2696675 A JP 2696675A JP S5837867 B2 JPS5837867 B2 JP S5837867B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- plastic
- metal tube
- tube
- powder
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プラスチック粉体を用いて金属管の内面に
プラスチック被覆を施す設備に関するものである。
プラスチック被覆を施す設備に関するものである。
従来、気体に浮遊させたプラスチック粉体を、予熱され
かつ回転されている金属管内に流通させ、プラスチック
粉体を金属管の内壁面に溶融付着させることによりプラ
スチック被覆を行なう設備としては、第１図耘よび第２
図に示すように、金属管１の入側端部すなわち前端部と
前部固定配管３との間に、チャックヘッド４を有する継
手内管５と外管６とからなる前部継手７を介在させ、そ
の前部固定配管３には、プラスチック粉体供給設備８を
接続すると共に１次気体導入口９を設け、かつ金属管１
の後端部と後部固定配管１０との間には後部継手１１を
介在させ、その後部固定配管１０の後端部を、中央上部
に排気管１２を備えているサイクロン等のプラスチック
粉体分離回収設備１３に接続し、さらに後部固定配管１
０の中間部に２次気体導入口１４を設けた型式のものが
知られている。
かつ回転されている金属管内に流通させ、プラスチック
粉体を金属管の内壁面に溶融付着させることによりプラ
スチック被覆を行なう設備としては、第１図耘よび第２
図に示すように、金属管１の入側端部すなわち前端部と
前部固定配管３との間に、チャックヘッド４を有する継
手内管５と外管６とからなる前部継手７を介在させ、そ
の前部固定配管３には、プラスチック粉体供給設備８を
接続すると共に１次気体導入口９を設け、かつ金属管１
の後端部と後部固定配管１０との間には後部継手１１を
介在させ、その後部固定配管１０の後端部を、中央上部
に排気管１２を備えているサイクロン等のプラスチック
粉体分離回収設備１３に接続し、さらに後部固定配管１
０の中間部に２次気体導入口１４を設けた型式のものが
知られている。
第１図卦よび第２図に示す型式の設備にかいて、気体は
１次気体導入口９から圧入されるか、または排気管１２
から吸引され、かつ金属管１の種々の管径に応じて最適
管内気体流速を調節するためとプラステック粉体分離回
収設備１３の分離効率を常に高く維持するために、２次
気体導入口１４から気体が導入されてプラスチック粉体
分離回収設備１３内を通過する気体の流量が一定に保た
れ、さらに金属管１は回転ローラ等により直接回転され
るか、あるいは駆動装置により継手Ｔまたは１１を介し
て回転される。
１次気体導入口９から圧入されるか、または排気管１２
から吸引され、かつ金属管１の種々の管径に応じて最適
管内気体流速を調節するためとプラステック粉体分離回
収設備１３の分離効率を常に高く維持するために、２次
気体導入口１４から気体が導入されてプラスチック粉体
分離回収設備１３内を通過する気体の流量が一定に保た
れ、さらに金属管１は回転ローラ等により直接回転され
るか、あるいは駆動装置により継手Ｔまたは１１を介し
て回転される。
このような設備を用いて金属管内面のプラスチック被覆
を行なうと、金属管１の入側端縁すＺわち前端縁から数
１００ｗｒＬまでのプラスチック被膜の厚さが中間部釦
よび出側に比べて薄くなる傾向があり、特に入側端縁か
ら約１００ｍｍの範囲でその傾向が著しく発生し、甚し
い場合は中間部の膜厚に比べて入側端部の膜厚が約３０
〜４０饅程度に薄くなることもある。
を行なうと、金属管１の入側端縁すＺわち前端縁から数
１００ｗｒＬまでのプラスチック被膜の厚さが中間部釦
よび出側に比べて薄くなる傾向があり、特に入側端縁か
ら約１００ｍｍの範囲でその傾向が著しく発生し、甚し
い場合は中間部の膜厚に比べて入側端部の膜厚が約３０
〜４０饅程度に薄くなることもある。
膜厚が薄いとピンホールが発生し易くなると共にそこか
ら被膜下の金属管の腐食が始１り、かつ被膜の剥離を起
こす原因になる。
ら被膜下の金属管の腐食が始１り、かつ被膜の剥離を起
こす原因になる。
またプラスチック被覆金属管の使用中に被膜に傷が発生
する場合、被膜が薄いとその傷が下地金属に達すること
があり、その部分から下地金属が腐食する。
する場合、被膜が薄いとその傷が下地金属に達すること
があり、その部分から下地金属が腐食する。
さらに何等かの理由で被膜が剥離した場合、薄い被膜は
めくれ上がり易いので管内閉塞の原因になる恐れがある
。
めくれ上がり易いので管内閉塞の原因になる恐れがある
。
したがって、金属管の全長にわたって最低必要限の膜厚
を確保する必要があるが、しかし入側管端部の膜厚を所
定厚さにすると管中間部と出側管端部の膜厚が不必要に
厚くなるのでコストが高くなるという欠点を伴う。
を確保する必要があるが、しかし入側管端部の膜厚を所
定厚さにすると管中間部と出側管端部の膜厚が不必要に
厚くなるのでコストが高くなるという欠点を伴う。
一方、金属管内にかけるプラスチック粉体の流れを観察
すると、静止管中では、圧力降下が少女いのでプラスチ
ック粉体は気流に乗ってスムーズに流動し、プラスチッ
ク粉体の管軸方向に直角女速度成分が少なく、粉体相互
の衝突訟よび粉体と管壁との衝突も比較的少なく、気体
に対する粉体の遅れも少なくなる。
すると、静止管中では、圧力降下が少女いのでプラスチ
ック粉体は気流に乗ってスムーズに流動し、プラスチッ
ク粉体の管軸方向に直角女速度成分が少なく、粉体相互
の衝突訟よび粉体と管壁との衝突も比較的少なく、気体
に対する粉体の遅れも少なくなる。
また回転している金属管内では、圧力降下が比較的大き
いのでプラスチック粉体は管内全断面にわたって混沌た
る雲のような状態になり、粉体相互の衝突釦よび粉体と
管壁との衝突も頻繁に発生し、気体に対する粉体の遅れ
も比較的大きくなる。
いのでプラスチック粉体は管内全断面にわたって混沌た
る雲のような状態になり、粉体相互の衝突釦よび粉体と
管壁との衝突も頻繁に発生し、気体に対する粉体の遅れ
も比較的大きくなる。
従来のプラスチック被覆設備にかいては、静止している
前部固定配管３を通過したプラスチック粉体が相当短か
い継手内管５を経て金属管１に入るので、その金属管の
入口部で急に流れの状態が変化し、金属管１の入側端縁
から或る距離までの範囲では、静止管内の流れから回転
管内の流れへの遷移領域となり、膜厚はプラスチック粉
体と管壁との衝突回数によって決まるので、金属管の入
側端部の膜厚が薄くなると推定される。
前部固定配管３を通過したプラスチック粉体が相当短か
い継手内管５を経て金属管１に入るので、その金属管の
入口部で急に流れの状態が変化し、金属管１の入側端縁
から或る距離までの範囲では、静止管内の流れから回転
管内の流れへの遷移領域となり、膜厚はプラスチック粉
体と管壁との衝突回数によって決まるので、金属管の入
側端部の膜厚が薄くなると推定される。
，この発明は前述の問題を有利に解決した金属管内面プ
ラスチック被覆設備を提供することを目的とするもので
ある。
ラスチック被覆設備を提供することを目的とするもので
ある。
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。
第３図および第４図はこの発明の一実施例を示すもので
あって、金属管１とほぼ同一の内径を有すると共に後端
に金属管嵌合把持用チャックヘッド４を備えている粉体
旋回助走管２が、回転支持？１５に挿通されて螺合され
、その回転支持筒１５を回転自在にかつ摺動不能に嵌合
している摺動保持部材１６は、フレーム（図示を省略し
た）により摺動自在に支承され、さらに摺動保持部材１
６にはこれを金属管軸方向に移動するための空気式また
は液圧式シリンダ装置１７が連結されている。
あって、金属管１とほぼ同一の内径を有すると共に後端
に金属管嵌合把持用チャックヘッド４を備えている粉体
旋回助走管２が、回転支持？１５に挿通されて螺合され
、その回転支持筒１５を回転自在にかつ摺動不能に嵌合
している摺動保持部材１６は、フレーム（図示を省略し
た）により摺動自在に支承され、さらに摺動保持部材１
６にはこれを金属管軸方向に移動するための空気式また
は液圧式シリンダ装置１７が連結されている。
粉体旋回助走管２の前端部は、摺動回転継手１８釦よび
前部固定配管３を介してプラスチック粉体供給設備８に
むける供給口に接続され、かつその前部固定配管３の中
間部には蛇腹または可撓配管２０と１次気体導入口９が
設けられ、さらに金属管１の出側端部すなわち後端部と
後部固定配管１０との間には、気密回転継手を備えてい
る後部継手１１が介在されている。
前部固定配管３を介してプラスチック粉体供給設備８に
むける供給口に接続され、かつその前部固定配管３の中
間部には蛇腹または可撓配管２０と１次気体導入口９が
設けられ、さらに金属管１の出側端部すなわち後端部と
後部固定配管１０との間には、気密回転継手を備えてい
る後部継手１１が介在されている。
後部固定配管１０には２次気体導入口１４が設けられ、
かつ後部固定配管１０の後端部は、サイクロンからなる
プラスチック粉体分離回収設備１３に接続され、さらに
その分離回収設備１３の排気口にはブロワ１９の吸引管
２１が接続されている。
かつ後部固定配管１０の後端部は、サイクロンからなる
プラスチック粉体分離回収設備１３に接続され、さらに
その分離回収設備１３の排気口にはブロワ１９の吸引管
２１が接続されている。
粉体旋回助走管２の長さは、プラスチック被覆される金
属管１の内径、回転数、管内気体流速、プラスチック粉
体の気体に対する濃度かよびプラスチック粉体の粒径分
商等によって決定される。
属管１の内径、回転数、管内気体流速、プラスチック粉
体の気体に対する濃度かよびプラスチック粉体の粒径分
商等によって決定される。
金属管の内径、回転数、管内流速訟よびプラスチック粉
体の粒径等が大きくなるにしたがって粉体旋回助走管２
の長さを長くする必要があり、かつプラスチック粉体の
気体に対する濃度が小さくなるにしたがって粉体旋回助
走管２の長さを長くする必要がある。
体の粒径等が大きくなるにしたがって粉体旋回助走管２
の長さを長くする必要があり、かつプラスチック粉体の
気体に対する濃度が小さくなるにしたがって粉体旋回助
走管２の長さを長くする必要がある。
金属管の全長にわたって所定の膜厚を得ると共に被膜に
ピンホールや波立ちのない均一な被膜を得るためには、
前記諸条件を適正範囲に設定する必要がある。
ピンホールや波立ちのない均一な被膜を得るためには、
前記諸条件を適正範囲に設定する必要がある。
例えば回転数は管径によって差があるが５０〜２０００
ＲＰＭ１管内流速３〜６ ０ ？？Ｚ ／ｓｅｃ，プラ
スチック粉体の気体に対する濃度１０ｋｆ／ｎ？％プラ
スチック粉体の平均粒径４０〜１４０メッシュが適正値
であり、このような条件で１５Ａ〜１００Ａの金属管の
内面にプラスチック被覆を施す場合、粉体旋回助走管の
長さは３００〜２０００咽が好ましい範囲である。
ＲＰＭ１管内流速３〜６ ０ ？？Ｚ ／ｓｅｃ，プラ
スチック粉体の気体に対する濃度１０ｋｆ／ｎ？％プラ
スチック粉体の平均粒径４０〜１４０メッシュが適正値
であり、このような条件で１５Ａ〜１００Ａの金属管の
内面にプラスチック被覆を施す場合、粉体旋回助走管の
長さは３００〜２０００咽が好ましい範囲である。
粉体旋回助走管の長さが３００ｍよりも短かいと客分な
助走距離が得られず、また粉体旋回助走管の長さが２
０ ０ ０ｔｒａｎを越えると、粉体旋回助走管が不必
要に長くなるばかりでなく、管内圧力降下が大きくなっ
てプラスチック粉体の気体に対する濃度および管内流速
に制限を受けるので好宜しくない。
助走距離が得られず、また粉体旋回助走管の長さが２
０ ０ ０ｔｒａｎを越えると、粉体旋回助走管が不必
要に長くなるばかりでなく、管内圧力降下が大きくなっ
てプラスチック粉体の気体に対する濃度および管内流速
に制限を受けるので好宜しくない。
次にこの発明の実施例について説明する。
実施例 １
４０メッシュ篩下の機械粉砕ポリエチレンと第３図むよ
び第４図に示す設備とを用いて下記の条件でプラスチッ
ク被覆を行なった。
び第４図に示す設備とを用いて下記の条件でプラスチッ
ク被覆を行なった。
（１）管内空気流速：５？？Ｚ／ｓｅｃ
（２）プラスチック粉体濃度＝５ｋｇ／ｄ（３）金属管
二４０ＡＸ５．５？？Ｚの鋼管（４）金属管の回転数：
７００ＲＰＭ （５）金属管の予熱温度：３００℃ 粉体旋回助走管２の長さすなわち回転している助走区間
の長さＬを３００ｍにとると、鋼管の全長にわたって均
一な厚さのプラスチック被膜が得られ、また助走区間の
長さＬを２ ０ ０ｒｔａｎにとると、その長さが不充
分であるので、鋼管の入側管端縁から９０闘１での範囲
に３ける被膜が薄くなった。
二４０ＡＸ５．５？？Ｚの鋼管（４）金属管の回転数：
７００ＲＰＭ （５）金属管の予熱温度：３００℃ 粉体旋回助走管２の長さすなわち回転している助走区間
の長さＬを３００ｍにとると、鋼管の全長にわたって均
一な厚さのプラスチック被膜が得られ、また助走区間の
長さＬを２ ０ ０ｒｔａｎにとると、その長さが不充
分であるので、鋼管の入側管端縁から９０闘１での範囲
に３ける被膜が薄くなった。
さらにまた、第２図に示す従来の前部継手７を使用する
と、その継手にかける継手内管５による助走区間の長さ
ｔが極めて短かい（ｔキ１００ｙｒ＋ｍ）ので、鋼管の
入側管端縁から２ ０ ０ｒｒａｎまでの範囲にわたっ
て膜厚が薄くなり、入側管端部の膜厚は管中間部の膜厚
の約４０優であった。
と、その継手にかける継手内管５による助走区間の長さ
ｔが極めて短かい（ｔキ１００ｙｒ＋ｍ）ので、鋼管の
入側管端縁から２ ０ ０ｒｒａｎまでの範囲にわたっ
て膜厚が薄くなり、入側管端部の膜厚は管中間部の膜厚
の約４０優であった。
第５図はこの実施例鮫よび比較例にかける助走区間の長
さと膜厚との関係を示す図である。
さと膜厚との関係を示す図である。
実施例 ２
４０メッシュ篩下の機械粉砕ポリエチレンと第３図およ
び第４図に示す設備とを用いて下記の条件でプラスチッ
ク被覆を行なった。
び第４図に示す設備とを用いて下記の条件でプラスチッ
ク被覆を行なった。
（１）管内空気流速：７７？Ｚ／ｓｅｃ
（２）プラスチック粉体濃度”．１０ｋｇ／ｒＩｉ′（
３）金属管：８０ＡＸ５．５？？Ｚの鋼管（４）金属管
の回転数：５００ＲＰＭ （５）金属管の予熱温度：３００℃ 粉体旋回助走管２の長さす女わち回転している助走区間
の長さＬを５００ｍにとると、鋼管の全長にわたって均
一な厚さのプラスチック被膜が得られる。
３）金属管：８０ＡＸ５．５？？Ｚの鋼管（４）金属管
の回転数：５００ＲＰＭ （５）金属管の予熱温度：３００℃ 粉体旋回助走管２の長さす女わち回転している助走区間
の長さＬを５００ｍにとると、鋼管の全長にわたって均
一な厚さのプラスチック被膜が得られる。
また助走区間の長さＬを３５０問にとると、鋼管の入側
管端縁から１００閣までの範囲における被膜がやや薄く
なったが、これは許容できる範囲内である。
管端縁から１００閣までの範囲における被膜がやや薄く
なったが、これは許容できる範囲内である。
さらにまた、第２図に示す従来の前部継手７を使用する
と、その継手にトける継手内管５による助走区間の長さ
ｔが極めて短かい（Ｌ中１００ｍ）ので、鋼管の入側の
膜厚が極めて薄くなり、入側管端部の膜厚は管中間部め
膜厚の約３０％であった。
と、その継手にトける継手内管５による助走区間の長さ
ｔが極めて短かい（Ｌ中１００ｍ）ので、鋼管の入側の
膜厚が極めて薄くなり、入側管端部の膜厚は管中間部め
膜厚の約３０％であった。
第６図はこの実施例および比較例にかける助走区間の長
さと膜厚との関係を示す図である。
さと膜厚との関係を示す図である。
この発明によれば、気体に浮遊させたプラスチック粉体
を、予熱されかつ回転されている金属管内に流通させて
プラスチック被覆を行なう設備において、プラスチック
粉体供給設備８と金属管１の前端部との間のプラスチッ
ク粉体供給経路に、金属管１の前端部に接触してその金
属管１と共に回転しかつその金属管とほぼ同一の内径を
有し長さ３００〜２０００ｍの粉体旋回助走管２が設け
られているので、プラスチック粉体が供給経路における
固定管から回転管に移行する場合に生じる流れの遷移領
域を前記粉体旋回助走管２内でくい止めることができ、
そのため金属管１の全長にわたってプラスチック粉体浮
遊気体流の変化を防止して均一女厚さのプラスチック被
膜を形成することができ、しかもプラスチック粉体供給
経路に、金属管１に接触してこれと共に回転する長さ３
００〜２ ０ ０ ０ｒｒａｎの粉体旋回助走管２を設
けるだけでよいので、簡単女手段を付加するだけで、全
長にわたって均一な厚さのプラスチック被膜を容易にか
つ低コストで形戒できる効果が得られる。
を、予熱されかつ回転されている金属管内に流通させて
プラスチック被覆を行なう設備において、プラスチック
粉体供給設備８と金属管１の前端部との間のプラスチッ
ク粉体供給経路に、金属管１の前端部に接触してその金
属管１と共に回転しかつその金属管とほぼ同一の内径を
有し長さ３００〜２０００ｍの粉体旋回助走管２が設け
られているので、プラスチック粉体が供給経路における
固定管から回転管に移行する場合に生じる流れの遷移領
域を前記粉体旋回助走管２内でくい止めることができ、
そのため金属管１の全長にわたってプラスチック粉体浮
遊気体流の変化を防止して均一女厚さのプラスチック被
膜を形成することができ、しかもプラスチック粉体供給
経路に、金属管１に接触してこれと共に回転する長さ３
００〜２ ０ ０ ０ｒｒａｎの粉体旋回助走管２を設
けるだけでよいので、簡単女手段を付加するだけで、全
長にわたって均一な厚さのプラスチック被膜を容易にか
つ低コストで形戒できる効果が得られる。
第１図は従来の金属管内面プラスチック被覆設備を示す
概略側面図、第２図はその設備にかける前部継手の縦断
側面図である。 第３図はこの発明を実施した金属管内面プラスチック被
覆設備を示す概略側面図、第４図はその要部の拡大縦断
側面図、第５図および第６図は第１実施例耘よび第２実
施例における助走区間および継手内管の長さと膜厚との
関係を示す線図である。 図に耘いて、１は金属管、２は粉体旋回助走管、３は前
部固定配管、４は継手内管、８はプラスチック粉体供給
設備、９は１次気体導入口、１１は後部継手、１３はプ
ラスチック粉体分離回収設備、１８は摺動回転継手、１
９はブロワ、２０は可撓配管である。
概略側面図、第２図はその設備にかける前部継手の縦断
側面図である。 第３図はこの発明を実施した金属管内面プラスチック被
覆設備を示す概略側面図、第４図はその要部の拡大縦断
側面図、第５図および第６図は第１実施例耘よび第２実
施例における助走区間および継手内管の長さと膜厚との
関係を示す線図である。 図に耘いて、１は金属管、２は粉体旋回助走管、３は前
部固定配管、４は継手内管、８はプラスチック粉体供給
設備、９は１次気体導入口、１１は後部継手、１３はプ
ラスチック粉体分離回収設備、１８は摺動回転継手、１
９はブロワ、２０は可撓配管である。
Claims (1)
- １ 気体に浮遊させたプラスチック粉体を、予熱されか
つ回転されている金属管内に一方向に流通させ、プラス
チック粉体を金属管の内壁面に溶融付着させることによ
りプラスチック被膜を形成する金属管内面プラスチック
被覆設備にかいて、プラスチック粉体供給経路に、金属
管１の前端部に接触してその金属管１と共に回転しかつ
その金属管とほぼ同一の内径を有し長さ３００〜２ ０
０ ０ｔｒａｎの粉体旋回助走管２が設けられている
ことを特徴とする金属管内面プラスチック被覆設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50026966A JPS5837867B2 (ja) | 1975-03-07 | 1975-03-07 | キンゾクカンナイメンプラスチツクヒフクセツビ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50026966A JPS5837867B2 (ja) | 1975-03-07 | 1975-03-07 | キンゾクカンナイメンプラスチツクヒフクセツビ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51102033A JPS51102033A (ja) | 1976-09-09 |
| JPS5837867B2 true JPS5837867B2 (ja) | 1983-08-19 |
Family
ID=12207886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50026966A Expired JPS5837867B2 (ja) | 1975-03-07 | 1975-03-07 | キンゾクカンナイメンプラスチツクヒフクセツビ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837867B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016112470A1 (de) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | GAT Gesellschaft für Antriebstechnik mbH | Pulverdrehdurchführung mit Spülkammer |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5196839U (ja) * | 1975-02-03 | 1976-08-03 | ||
| JPS5230430A (en) * | 1975-09-02 | 1977-03-08 | Eastman Kodak Co | Method of forming image |
-
1975
- 1975-03-07 JP JP50026966A patent/JPS5837867B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5196839U (ja) * | 1975-02-03 | 1976-08-03 | ||
| JPS5230430A (en) * | 1975-09-02 | 1977-03-08 | Eastman Kodak Co | Method of forming image |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51102033A (ja) | 1976-09-09 |
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