JPS5836902A - 合成ガスの製造法 - Google Patents
合成ガスの製造法Info
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- JPS5836902A JPS5836902A JP13553081A JP13553081A JPS5836902A JP S5836902 A JPS5836902 A JP S5836902A JP 13553081 A JP13553081 A JP 13553081A JP 13553081 A JP13553081 A JP 13553081A JP S5836902 A JPS5836902 A JP S5836902A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
- C01B3/34—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen; using mixtures containing oxygen as gasifying agents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は９重質油の部分酸化による合成ガスの製造法の
改良方法に関するものである。
改良方法に関するものである。
重質油を無触媒、高温下で部分酸化して水素ガスと一酸
化炭素ガスを主處分とする合成ガスを製造する方法は既
に知られており、また実１に工業的規模にお−て実施さ
れている・そしてこの重質油の部分酸化による合成ガス
の製法につ−ては、原料油の変換、生成した合成ガスの
組成の変換（合成ガス中の水素ガスと一酸化炭素ガスと
の比率を合成ガスの使用目的に応じて変換するなど）、
そして合成ガスの生成時に副生ずる炭素質の処理及び有
効利用などのさまざまな観点からの改良が行なわれてい
る＠例えば９重質油の部分酸化によ抄覇生する炭素質（
カーｌン）は一般的には水と混合され炭素質・水スラリ
ーとして部分酸化反応炉（ガス化炉）から取り出される
が、この炭素質と重質油との混合物を部分酸化して合成
ガスを製造することからなる技術が既に開発されて−る
。更に靜しく言えば、仁の技術では、炭素填・水部分−
することにより炭素質を炭化水素油相に移行さ破た後、
仁の炭素質・炭化水素油混合物を部分酸化反応の原料の
重質油と混合し９次−でヒの混合物を蒸留操作（ストリ
ツピング）にかけて炭素質を含有する重質油と軽質の炭
化水素油に分離し、こうして得られた炭素質・重質油混
合物を原料の重質油と共にガス化炉に導入して部分酸化
反応を行ない９合成ガスを得ている。
化炭素ガスを主處分とする合成ガスを製造する方法は既
に知られており、また実１に工業的規模にお−て実施さ
れている・そしてこの重質油の部分酸化による合成ガス
の製法につ−ては、原料油の変換、生成した合成ガスの
組成の変換（合成ガス中の水素ガスと一酸化炭素ガスと
の比率を合成ガスの使用目的に応じて変換するなど）、
そして合成ガスの生成時に副生ずる炭素質の処理及び有
効利用などのさまざまな観点からの改良が行なわれてい
る＠例えば９重質油の部分酸化によ抄覇生する炭素質（
カーｌン）は一般的には水と混合され炭素質・水スラリ
ーとして部分酸化反応炉（ガス化炉）から取り出される
が、この炭素質と重質油との混合物を部分酸化して合成
ガスを製造することからなる技術が既に開発されて−る
。更に靜しく言えば、仁の技術では、炭素填・水部分−
することにより炭素質を炭化水素油相に移行さ破た後、
仁の炭素質・炭化水素油混合物を部分酸化反応の原料の
重質油と混合し９次−でヒの混合物を蒸留操作（ストリ
ツピング）にかけて炭素質を含有する重質油と軽質の炭
化水素油に分離し、こうして得られた炭素質・重質油混
合物を原料の重質油と共にガス化炉に導入して部分酸化
反応を行ない９合成ガスを得ている。
重質油の部分酸化反応により副生ずる炭素質はこうして
回収され９部分酸化反応の原料として有効に利用される
ため、このような炭素質の回収及び再利用の工程を含む
合成ガスの製造法は有利なものとなる。
回収され９部分酸化反応の原料として有効に利用される
ため、このような炭素質の回収及び再利用の工程を含む
合成ガスの製造法は有利なものとなる。
本発明は、上記のような重質油などの原料油の部分酸化
反応による合成ガスの製造工程において副生する炭素質
の回収、再利用する工程を含む合成ガスの製造法の改鬼
方法を提供するものである。
反応による合成ガスの製造工程において副生する炭素質
の回収、再利用する工程を含む合成ガスの製造法の改鬼
方法を提供するものである。
即ち本発明は９重質油と０俵述の炭素質・アスファルト
混合物を部分酸化して合成ガスを製造する工程において
副生しに炭素質と水とのスラリーに軽質炭化水素油を接
触させ次−で油相と水相とを分離することによ抄得られ
た炭素質・軽質炭化水素油混合物とを、−緒に、＠質炭
化水素油を脱れき溶剤として用いる溶剤脱（れき蛤理に
かけ、得られた炭素質・アスファルト混合物を部分酸化
することを特徴とする合成ガスの製造法を提供する。
混合物を部分酸化して合成ガスを製造する工程において
副生しに炭素質と水とのスラリーに軽質炭化水素油を接
触させ次−で油相と水相とを分離することによ抄得られ
た炭素質・軽質炭化水素油混合物とを、−緒に、＠質炭
化水素油を脱れき溶剤として用いる溶剤脱（れき蛤理に
かけ、得られた炭素質・アスファルト混合物を部分酸化
することを特徴とする合成ガスの製造法を提供する。
次に本発明な、添付図面の第１図に示した本発明の合成
ガスの製造法に従う製造プロセスの７Ｋｌ−シートを参
照しながら評しく説明する。
ガスの製造法に従う製造プロセスの７Ｋｌ−シートを参
照しながら評しく説明する。
本発明では原料油として用−る重質油を直接に部分酸化
反応にかけるのではなく９重質油を溶剤脱れ自処理にか
けて分離したアスファルトを部分酸化反応にかける。す
なわちライン１１かも重質油を導入し、これを溶剤脱れ
龜装置セに送り込む。脱れき用溶剤（軽質炭化水素油）
をライン塾から導入し、これも同じく溶剤脱れ３装置認
に送〉込み、公知の技術に基１１ｆＩＩＩ１１脱れ１１
皓理を行なう。
反応にかけるのではなく９重質油を溶剤脱れ自処理にか
けて分離したアスファルトを部分酸化反応にかける。す
なわちライン１１かも重質油を導入し、これを溶剤脱れ
龜装置セに送り込む。脱れき用溶剤（軽質炭化水素油）
をライン塾から導入し、これも同じく溶剤脱れ３装置認
に送〉込み、公知の技術に基１１ｆＩＩＩ１１脱れ１１
皓理を行なう。
溶剤脱れきにより分離した脱れ自演と溶剤の混合物はラ
イン１４から回収し、冷却し友後、脱れ自油分離装置巧
に導入して、溶剤と脱れき油に分離する。分離した溶剤
（軽質炭化水素油）は溶剤回収ライン１６から取や出し
、冷却した後。
イン１４から回収し、冷却し友後、脱れ自油分離装置巧
に導入して、溶剤と脱れき油に分離する。分離した溶剤
（軽質炭化水素油）は溶剤回収ライン１６から取や出し
、冷却した後。
溶剤タンク１７に送や込み、そこで貯蔵する。
脱れき油分離装置１５で分離した脱れき油は脱れき油回
収ライン１８から取り出し９次１で脱れき油ストリ朦パ
ー１９に送ね込ｂ０脱れき油ストリッハー１９には、同
時にスチームをラインＩより供給し、脱れき油に一部混
入して−た溶剤を再度回収し、溶剤回収ラインガな経て
、冷却後。
収ライン１８から取り出し９次１で脱れき油ストリ朦パ
ー１９に送ね込ｂ０脱れき油ストリッハー１９には、同
時にスチームをラインＩより供給し、脱れき油に一部混
入して−た溶剤を再度回収し、溶剤回収ラインガな経て
、冷却後。
溶剤タンク１７に送抄込む。脱れき油ストリッパー １
９で溶剤を除去した脱れき油は、ラインｎにより外部に
取抄出す。
９で溶剤を除去した脱れき油は、ラインｎにより外部に
取抄出す。
溶剤脱れき装置セで、分離したアスファルトはラインる
より取り出し、アスファルト加熱炉めで加熱した後、ア
スファルト分離装置すに送り込ｂ０アスファルトに混入
して−た溶剤をアスファルト分離装置すによ９分離し、
ラインがより取り出し、冷却後、溶剤夕゛ンク１７に送
や込む。
より取り出し、アスファルト加熱炉めで加熱した後、ア
スファルト分離装置すに送り込ｂ０アスファルトに混入
して−た溶剤をアスファルト分離装置すによ９分離し、
ラインがより取り出し、冷却後、溶剤夕゛ンク１７に送
や込む。
アスファルト分離装置５で分離したアスファルトはライ
ンｎよ抄取り出しアスファルトス）リッパ−列に送抄込
む。アスファルトストリッパー２８には、同時にスチー
＾をうｊ′ン９より供給し、アスファルトに一部混入し
て埴た溶剤を再度回収し、溶剤回収ライン（９）を経て
、溶剤回収ライン４で回収した溶剤とム緒に冷却した後
。
ンｎよ抄取り出しアスファルトス）リッパ−列に送抄込
む。アスファルトストリッパー２８には、同時にスチー
＾をうｊ′ン９より供給し、アスファルトに一部混入し
て埴た溶剤を再度回収し、溶剤回収ライン（９）を経て
、溶剤回収ライン４で回収した溶剤とム緒に冷却した後
。
溶剤タンク１７に送や込む。アスファルトストリッパー
四で分離しなアスファルトはライン３１により取り出し
、ガス化炉（部分酸化反応装置）！に送抄込む。
四で分離しなアスファルトはライン３１により取り出し
、ガス化炉（部分酸化反応装置）！に送抄込む。
ガス化炉！には、ラインおよ？ｌＩ素を、そしてライン
あよりスチームをそれぞれ供給する。
あよりスチームをそれぞれ供給する。
ガス化炉では公知の反応条件（温度：１２００−１５０
０ｔｌ’、圧力＝２０気圧以上）によりアスファルトの
部分酸化反応が進行し、生成する合成ガス（水素ガスと
一酸化炭素とを主成分とするガス）とスチームは、ガス
化炉冨の下部にて急冷した後、ライン墨よ秒数抄出し、
カーダンスクラパー蔦に送抄込み、カーがンスクラパー
あで。
０ｔｌ’、圧力＝２０気圧以上）によりアスファルトの
部分酸化反応が進行し、生成する合成ガス（水素ガスと
一酸化炭素とを主成分とするガス）とスチームは、ガス
化炉冨の下部にて急冷した後、ライン墨よ秒数抄出し、
カーダンスクラパー蔦に送抄込み、カーがンスクラパー
あで。
ラインｍよ砂供給する水にょ抄９合成ガスに混入した炭
素質を洗浄除去し、ライン蕊よ抄精製合成ガスとスチー
ムを取抄出す。力−ダンスクラバーあで合成ガスよ抄分
離した炭素質と水からなるスラリーはライン島より取抄
出し、ガス化炉！の下部に導入することにより９合成ガ
スとスチームの冷却用に利用し、１ｆｅ炭素質をガス化
炉諺の下部に戻す。
素質を洗浄除去し、ライン蕊よ抄精製合成ガスとスチー
ムを取抄出す。力−ダンスクラバーあで合成ガスよ抄分
離した炭素質と水からなるスラリーはライン島より取抄
出し、ガス化炉！の下部に導入することにより９合成ガ
スとスチームの冷却用に利用し、１ｆｅ炭素質をガス化
炉諺の下部に戻す。
ガス化炉！から炭素質と水からなるスラリーをラインφ
よ１口出し、冷却後、ミキサー４１に送抄込む。ミキサ
ー４１には同時に、溶剤タンク１７からライン社より送
り出した溶剤を、ライン槌から供給する。ミキ？−４１
において炭素質・水スラリーと溶剤とを混合して各相を
充分に接触させることにより炭素質を溶剤に移行させる
。
よ１口出し、冷却後、ミキサー４１に送抄込む。ミキサ
ー４１には同時に、溶剤タンク１７からライン社より送
り出した溶剤を、ライン槌から供給する。ミキ？−４１
において炭素質・水スラリーと溶剤とを混合して各相を
充分に接触させることにより炭素質を溶剤に移行させる
。
ミキサー４１から、炭素質・溶剤・水の混合物をライン
Ｉよ抄取り出し、デカンタ−６に送り込み、デカンタ−
藝で、炭素質を含む溶剤相と水相とに分離する。デカン
タ−砺で上層として分離される炭素質・溶剤混合物をラ
イン秘から取や出し、溶剤風れ君装置しに送り込み、そ
の溶剤部分を脱れき用溶剤として利用する。デカンタ−
６で下層として分離される水はラインｒよ抄取り出し、
ツイン４７よ抄導入する櫂給水とと屯にカーダンスタラ
バー箕に供給し９合成ガスからの炭素質除来用洗浄水と
して利用する。
Ｉよ抄取り出し、デカンタ−６に送り込み、デカンタ−
藝で、炭素質を含む溶剤相と水相とに分離する。デカン
タ−砺で上層として分離される炭素質・溶剤混合物をラ
イン秘から取や出し、溶剤風れ君装置しに送り込み、そ
の溶剤部分を脱れき用溶剤として利用する。デカンタ−
６で下層として分離される水はラインｒよ抄取り出し、
ツイン４７よ抄導入する櫂給水とと屯にカーダンスタラ
バー箕に供給し９合成ガスからの炭素質除来用洗浄水と
して利用する。
なお、溶剤タン−り１７内の溶剤は水分を除去した後、
１剤給送ラインＣよ抄取り出し、ライン槌を経て、Ｉｗ
剤脱れ自装置Ｕに外部よ抄ライン１３から供給する溶剤
と混合し、溶剤風れき用の溶剤として利用する。
１剤給送ラインＣよ抄取り出し、ライン槌を経て、Ｉｗ
剤脱れ自装置Ｕに外部よ抄ライン１３から供給する溶剤
と混合し、溶剤風れき用の溶剤として利用する。
以上の説明から明らかなように本発明の合成ガスのｌｌ
１Ｉｔ決においては１部分酸化反応により副生する炭素
質と水とのスラリーと溶剤（軽質炭化水素油）との接触
によ抄生成した炭素質・軽質炭化水素油混合物を重質油
と混合してストリッピングにかけ、得られた炭素質・重
質油混合物を原料の重質油と混合してその１１゛ガス化
炉に供給して部分酸化反応にふけるとの従来方法とは興
な抄、炭素質・軽質炭化水素油混合物をストリッピング
の工程にかけることなく原料の重質油と一緒に、軽質炭
化水素油を溶剤とする溶剤風れ色処理にかけ、その溶剤
風れき処理により取９出された炭素質・アスファルト混
合物をガス化炉に供給して部分酸化反応にかけることを
特徴としている。
１Ｉｔ決においては１部分酸化反応により副生する炭素
質と水とのスラリーと溶剤（軽質炭化水素油）との接触
によ抄生成した炭素質・軽質炭化水素油混合物を重質油
と混合してストリッピングにかけ、得られた炭素質・重
質油混合物を原料の重質油と混合してその１１゛ガス化
炉に供給して部分酸化反応にふけるとの従来方法とは興
な抄、炭素質・軽質炭化水素油混合物をストリッピング
の工程にかけることなく原料の重質油と一緒に、軽質炭
化水素油を溶剤とする溶剤風れ色処理にかけ、その溶剤
風れき処理により取９出された炭素質・アスファルト混
合物をガス化炉に供給して部分酸化反応にかけることを
特徴としている。
すなわち本発明では合成ガスの製造用原料として用いら
れている重質油をその１１部分−化反応にかけてガス化
を行なうのではなく９重質油を軽質炭化水素油からなる
溶剤を用いる脱れき工程にか曾て１価値の高い炭化水素
成分を回収した後に得られるアスファルトを合成ガスの
原料としている。しかも１本発明では部分酸化反応によ
る合成ガスの製造工程で副生ずる炭素質と水とのスラリ
ーと軽質炭化水素油との接触により生成した炭素質・軽
質炭化水素油混合物を上記の脱れき工程に戻して原料の
重質油とともに脱れき処理を行なうため、炭素質・軽質
炭化水素油混合物中の軽質炭化水素油は脱れき用溶媒と
して機能することになる。従って、脱れき用溶媒として
別に供給する軽質炭化水素油の供給量を削減することが
できる。また、従来方法では必須の工程として独立して
設けられていた炭素質と軽質炭化水素油とのストリッピ
ングによる分離工程が不必要になるばかりではなく。
れている重質油をその１１部分−化反応にかけてガス化
を行なうのではなく９重質油を軽質炭化水素油からなる
溶剤を用いる脱れき工程にか曾て１価値の高い炭化水素
成分を回収した後に得られるアスファルトを合成ガスの
原料としている。しかも１本発明では部分酸化反応によ
る合成ガスの製造工程で副生ずる炭素質と水とのスラリ
ーと軽質炭化水素油との接触により生成した炭素質・軽
質炭化水素油混合物を上記の脱れき工程に戻して原料の
重質油とともに脱れき処理を行なうため、炭素質・軽質
炭化水素油混合物中の軽質炭化水素油は脱れき用溶媒と
して機能することになる。従って、脱れき用溶媒として
別に供給する軽質炭化水素油の供給量を削減することが
できる。また、従来方法では必須の工程として独立して
設けられていた炭素質と軽質炭化水素油とのストリッピ
ングによる分離工程が不必要になるばかりではなく。
炭素質・軽質炭化水素油混合物中の軽質炭化水素油が脱
れき用溶媒としても機能しながら、以後は、独立して供
給された軽質炭化水素油溶剤と一緒に同二の工程で回収
処理が行なわれるため、炭素質と軽質炭化水素油との独
立した分離工程は不要となる。
れき用溶媒としても機能しながら、以後は、独立して供
給された軽質炭化水素油溶剤と一緒に同二の工程で回収
処理が行なわれるため、炭素質と軽質炭化水素油との独
立した分離工程は不要となる。
更に１本発明では脱れ無油及びアスファルトから回収し
た軽質炭化水素油を、必要に応じて。
た軽質炭化水素油を、必要に応じて。
炭素質・水スラリーからの炭素質抽出用溶剤として及び
／又は脱れ３工程に使用する脱れき用溶剤としても循曹
使用することができるため合成ガスの製造を行なうに当
って非常に有利となる。
／又は脱れ３工程に使用する脱れき用溶剤としても循曹
使用することができるため合成ガスの製造を行なうに当
って非常に有利となる。
なお９本発明で重質油との表現で麦わしている原料油と
しては各種の油領が含まれ、その例としては、減圧残査
油、常圧残査油、１［油（タールサンド、オイルシェー
ルなどから得られる石油を含む）、液化した石炭などを
挙げることができる。また本発明において軽質炭化水素
油とは、液化石油ガス（ＬＰＧ ）のような０３〜Ｃ４
の炭化水素軽質す７すのようなＣ５〜Ｃ６の炭化ノ 水素などのパラフィン系炭化水素を主として意味してい
る。
しては各種の油領が含まれ、その例としては、減圧残査
油、常圧残査油、１［油（タールサンド、オイルシェー
ルなどから得られる石油を含む）、液化した石炭などを
挙げることができる。また本発明において軽質炭化水素
油とは、液化石油ガス（ＬＰＧ ）のような０３〜Ｃ４
の炭化水素軽質す７すのようなＣ５〜Ｃ６の炭化ノ 水素などのパラフィン系炭化水素を主として意味してい
る。
次に本発明の実施例を示す。
溶剤脱れ自装置に導入した原料重質油：中東原油の減圧
残査油（物性、含有不純分等は後に示す第１表に記載）
１，０００ｋｊ 合成ガス製造プロセス：添付図面第１図に示した７０−
シートによるプロセス 溶剤脱れき工程：（１）溶剤：す７す３，５００ｋｊＱ
び後述のガス化反応の副生物の炭素質（カーボン）と水
とのスラリーとす７ｆを接触。
残査油（物性、含有不純分等は後に示す第１表に記載）
１，０００ｋｊ 合成ガス製造プロセス：添付図面第１図に示した７０−
シートによるプロセス 溶剤脱れき工程：（１）溶剤：す７す３，５００ｋｊＱ
び後述のガス化反応の副生物の炭素質（カーボン）と水
とのスラリーとす７ｆを接触。
分離させて得た炭素質・ナフサ混合物５０５ｋｇ （ナ
フサ５００ｋｌ及び炭素質５幡）を脱れき用溶剤として
使用 ｃＩｈＩｈ条理条件７０ Ｃ、３０ｋｐ／ｃｘｌ溶剤脱
れ色工程における回収物質 ： １）脱れ３油とす７ｆの混合物 ４０Ｇ４４（２）アス
ファルトと炭素質とナフサの混合物 １００１ｋｊ脱れ
き油ストリッパーから取出された脱れ龜油： ５ｏｏ
ｋＰ脱れき油の物性、含有不純分等 ： 第１表に記載
アスファルトストリッパーで回収され、ガス化炉に供給
されたアスファルトと炭素質 苫 アス７アル）２００
ｋｌ及び炭素質ｋｐ アスファルトの物性、含有不純分等 ： 第１表に記職
ガ大化工＠ｉ ！ ｆｉ）ガス化原料 二 上記の
アスファルトｚｏｏ＃輩−素質Ｓ辱 （至）ガス化剤 ：ｆｆ１１素２００ｋｙ及びスチー
ム９００ （２）ガス化条件 ： １３５０ｃ 、 ８０ｋｌｌ
ｄ生成した合成ガスのカーポンスタッパ−への給送温度
＝ｇｓｏｃカーギンスクラバーからの合成ガスの回収条
件＝２４ＳＣｔ７８辱／ｌ 生成した合成ガス：５６ＯＮｍ”（ドライペース）組成
は第２表に記載 ガス化炉から取抄出し、ミキサーに供給し先炭素質・水
スラリー ： 水ＳＯＯ吟及び炭素質５峙 ミキサーに供給したナフサの置 ： ５００ｋ）第
１ 褒 比重 １．０１３ ０．９７０ １．１２５粘度
（Ｉ、鶴１００Ｃ） 、５００ ９２ −
硫黄分（］ＩＫ量襲） ８．９
Ｂ、３ ６．０窒素分（＃） ０．３
０．２ ０．７第 ２ 表 生成した合成ガス組成 ： 水素ガス ４２容量襲 一酸化炭素ガス ４９ ｌ 二酸化炭素ガス、他 ９１
フサ５００ｋｌ及び炭素質５幡）を脱れき用溶剤として
使用 ｃＩｈＩｈ条理条件７０ Ｃ、３０ｋｐ／ｃｘｌ溶剤脱
れ色工程における回収物質 ： １）脱れ３油とす７ｆの混合物 ４０Ｇ４４（２）アス
ファルトと炭素質とナフサの混合物 １００１ｋｊ脱れ
き油ストリッパーから取出された脱れ龜油： ５ｏｏ
ｋＰ脱れき油の物性、含有不純分等 ： 第１表に記載
アスファルトストリッパーで回収され、ガス化炉に供給
されたアスファルトと炭素質 苫 アス７アル）２００
ｋｌ及び炭素質ｋｐ アスファルトの物性、含有不純分等 ： 第１表に記職
ガ大化工＠ｉ ！ ｆｉ）ガス化原料 二 上記の
アスファルトｚｏｏ＃輩−素質Ｓ辱 （至）ガス化剤 ：ｆｆ１１素２００ｋｙ及びスチー
ム９００ （２）ガス化条件 ： １３５０ｃ 、 ８０ｋｌｌ
ｄ生成した合成ガスのカーポンスタッパ−への給送温度
＝ｇｓｏｃカーギンスクラバーからの合成ガスの回収条
件＝２４ＳＣｔ７８辱／ｌ 生成した合成ガス：５６ＯＮｍ”（ドライペース）組成
は第２表に記載 ガス化炉から取抄出し、ミキサーに供給し先炭素質・水
スラリー ： 水ＳＯＯ吟及び炭素質５峙 ミキサーに供給したナフサの置 ： ５００ｋ）第
１ 褒 比重 １．０１３ ０．９７０ １．１２５粘度
（Ｉ、鶴１００Ｃ） 、５００ ９２ −
硫黄分（］ＩＫ量襲） ８．９
Ｂ、３ ６．０窒素分（＃） ０．３
０．２ ０．７第 ２ 表 生成した合成ガス組成 ： 水素ガス ４２容量襲 一酸化炭素ガス ４９ ｌ 二酸化炭素ガス、他 ９１
第１図は９本発明の合成ガスの製造法に従う製造プロセ
スの７ａ−シートを示す。 １１・・・重質油導入ライン、１２−・・溶剤脱れき装
置。 １３・・・脱れ自相溶剤導入ライン、１４−・・脱れき
油・溶剤回収ライン、１５・・・脱れ含油分離装置、１
６・・・溶剤回収ライン、 １７・・・溶剤タンク、１
８・・・脱れき油回収ライン、１９−・・脱れき油ス）
リッパ−，２０・・・スチーム供給ライン、２ｍ−・・
溶剤回収ライン、２２・・・脱れき油回収ツイン、２３
−・・アスファルト回収ライン、２４・・・アスファル
ト加熱炉、２５・・・アス７アルシ分離装置、２６・・
・溶剤回収ライン、２７・・・アス７アル）回収ライン
、２Ｂ・・・アス７アルシストリッパー、２９・・・ス
チーム供給ライン、３０−１ｍ回収ライン、 ３１・・
・アスファルト回収ライン、３２・・・ガス化炉（部分
酸化反応装置）、３３・・・機素供給ライン、３４・・
・スチーム供給ライン、３５．・０合成ガス回収ライン
、３６・・・カーダンスタラパー、３７・・・洗浄水供
給ライン、３８・・・精製合成ガス回収ライン、３９−
・・炭素質・水スラリー回収ライン、４０・・・炭素質
・水スラリー回収ライン、 ４１・・・ミキサー、４！
・・・溶剤給送ライン、４３・・・溶剤供給ライン。 伺・・・炭素質・溶剤・水混合物給送ライン、４５・・
・デカンタ−１４６・・・炭素質・溶剤混合物給送ライ
ン、４７・・・補給水導入ライン、４８・・・溶剤供Ｍ
５イン０ 特許出願人 宇部興産株式金社 代理人 弁理士 柳 川 響 男
スの７ａ−シートを示す。 １１・・・重質油導入ライン、１２−・・溶剤脱れき装
置。 １３・・・脱れ自相溶剤導入ライン、１４−・・脱れき
油・溶剤回収ライン、１５・・・脱れ含油分離装置、１
６・・・溶剤回収ライン、 １７・・・溶剤タンク、１
８・・・脱れき油回収ライン、１９−・・脱れき油ス）
リッパ−，２０・・・スチーム供給ライン、２ｍ−・・
溶剤回収ライン、２２・・・脱れき油回収ツイン、２３
−・・アスファルト回収ライン、２４・・・アスファル
ト加熱炉、２５・・・アス７アルシ分離装置、２６・・
・溶剤回収ライン、２７・・・アス７アル）回収ライン
、２Ｂ・・・アス７アルシストリッパー、２９・・・ス
チーム供給ライン、３０−１ｍ回収ライン、 ３１・・
・アスファルト回収ライン、３２・・・ガス化炉（部分
酸化反応装置）、３３・・・機素供給ライン、３４・・
・スチーム供給ライン、３５．・０合成ガス回収ライン
、３６・・・カーダンスタラパー、３７・・・洗浄水供
給ライン、３８・・・精製合成ガス回収ライン、３９−
・・炭素質・水スラリー回収ライン、４０・・・炭素質
・水スラリー回収ライン、 ４１・・・ミキサー、４！
・・・溶剤給送ライン、４３・・・溶剤供給ライン。 伺・・・炭素質・溶剤・水混合物給送ライン、４５・・
・デカンタ−１４６・・・炭素質・溶剤混合物給送ライ
ン、４７・・・補給水導入ライン、４８・・・溶剤供Ｍ
５イン０ 特許出願人 宇部興産株式金社 代理人 弁理士 柳 川 響 男
Claims (1)
- 重質油と、後述の炭素質・アスファルト混合物を部分酸
化して合成ガスを製造する工程において副生じた炭素質
と水とのスラリーに軽質炭化水素油を接触させ次いで油
相と水相とを分■することによ抄得られた炭素質・軽質
炭化水素油混合物とを、−一に、＠質炭化水素油を脱れ
自博剤として用−る博剤脱れ自嬌環にかけ、得られた炭
素質・アスファルト混合物を部分−化することを特徴と
する合成ガスのＩ［１１法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13553081A JPS5836902A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 合成ガスの製造法 |
| CA000409733A CA1205633A (en) | 1981-08-31 | 1982-08-19 | Synthesis gas production process |
| FR8214807A FR2512001B1 (fr) | 1981-08-31 | 1982-08-30 | Procede de preparation de gaz de synthese par oxydation partielle d'une huile hydrocarbonee lourde |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13553081A JPS5836902A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 合成ガスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836902A true JPS5836902A (ja) | 1983-03-04 |
| JPS616002B2 JPS616002B2 (ja) | 1986-02-22 |
Family
ID=15153919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13553081A Granted JPS5836902A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 合成ガスの製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836902A (ja) |
| CA (1) | CA1205633A (ja) |
| FR (1) | FR2512001B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126501A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-02-05 | テキサコ・デベロツプメント・コ−ポレ−シヨン | 部分酸化方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4032045A1 (de) * | 1990-10-09 | 1992-04-23 | Uhde Gmbh | Verfahren zur partiellen oxidation von bitumenoelemulsionen |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2665980A (en) * | 1950-05-05 | 1954-01-12 | Texas Co | Process for generation of carbon monoxide |
| US2875149A (en) * | 1955-11-18 | 1959-02-24 | Texas Co | Treatment of residual asphaltic oils with light hydrocarbons |
| US4016103A (en) * | 1974-12-23 | 1977-04-05 | Texaco Development Corporation | Recovery of particulate carbon from synthesis gas |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP13553081A patent/JPS5836902A/ja active Granted
-
1982
- 1982-08-19 CA CA000409733A patent/CA1205633A/en not_active Expired
- 1982-08-30 FR FR8214807A patent/FR2512001B1/fr not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126501A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-02-05 | テキサコ・デベロツプメント・コ−ポレ−シヨン | 部分酸化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1205633A (en) | 1986-06-10 |
| FR2512001A1 (fr) | 1983-03-04 |
| JPS616002B2 (ja) | 1986-02-22 |
| FR2512001B1 (fr) | 1986-10-24 |
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