JPS5836432A - 中密度混合硬材フレ−クラミナ - Google Patents

中密度混合硬材フレ−クラミナ

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JPS5836432A
JPS5836432A JP57121105A JP12110582A JPS5836432A JP S5836432 A JPS5836432 A JP S5836432A JP 57121105 A JP57121105 A JP 57121105A JP 12110582 A JP12110582 A JP 12110582A JP S5836432 A JPS5836432 A JP S5836432A
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ケニス・ヒル・シヤナ−
ブル−ス・ジエフリ−・ト−マン
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マ−ク・デイヴイツド・ピ−タ−ソン
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International Paper Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、硬材種のフレークをサイジングし、う／ダム
に配向させるかあるいはうζすの長さまたは幅に沿って
整列させた使用樹脂は大部分の量の低分子量画分を有す
るフェノールホルムアルデにド樹脂であるような硬材種
混合物から作られた中密度構造フレークが−ドラにすお
よび％　Ｋ　カカるう２すを用いるが一ドに関する。
本発明の中密度構造フレークダードラミナは。
ベニヤｉ九はハードが−ドまたは合板７エース・母ネル
（ｆａｃｅ　ｐａｎｅｌｓ　）を有する構造〆−どのコ
アとして使用することができ、あるいは３枚以上のう々
すを組み合わせ、フェース９　Ｚ　ｔ　（ｆａｃｅ言畠
ｍ１ｎａ　）　　中のフレークはノ量ネルの長さに沿り
て配向されておシかつコアラ電す中のフレークナイフ４
ネルの長さを横切って配向されているかｔｆｃは２ｙダ
ムに配向されているが−ドを作ることができる。
長年の間、製造されたぎ−ド製品は、屋根および壁裏板
（ｓｈ・・ｔｈｉｎｇ　）ならびにフロアリングを含む
構造用・母ネルの形で用いられて来た。もともとかかる
・９ネには合板で作られていたが、近年は。
木材のダストまたは／４−ティクルまたはストランドま
たはフレークで作られる複合？−ドに考慮が払わられて
いる。この考えは、ある程度１合板製造に用いられるベ
ニヤに適した高品質の皮むき丸太（ｐ＠ｅｌ・ｒ　ｌｏ
ｇｓ　）の不足から生じたものである。
さらＫ、製材場や合板工場からの廃物を、販売できる複
合ボード用原料として使用したいという願望ももたれて
いる。さらに最近、軟材素材森林地で発見される硬材種
を使用しようとする企画がなされている。
クラークおよびモツテット（Ｃ１ａｒｋ　ａｎｄ　Ｍ６
ｔｔ＠ｔ）の米１３ｉｌ特許第λ、乙どり、０７λ号（
ｌりｊ≠年）は。
割り材（＠ｐｌｉｔ　ｌｏｇｓ　）　、小丸材（ｓｍａ
ｌｌ　　ｒｏｕｎｄ−ｗｏｏｄ　）　、製材場切りくず
（ｓａｗｍｌｌｌ　ｔｒｌｍ　）のような軟材製材から
のクロスカットフレークの製造方法および装置を記載し
ている。クロスカット７レークは、切断用ナイフの刃を
木材繊維に平行に置き、切断操作中、繊維ＫＮして垂直
に動かして。
切断作用が繊維の方向であるかんな屑（ｐｌａｎａｒｓ
ｈ拳ｗｉｎｇ　）の特徴である繊維の破砕やカールを避
けるようにするととくよって製造されていた。かかるク
ロスカットフレークを、クラークおよびモツテット（Ｃ
１ａｒｋ　ａｎｄ　Ｍｏｔｔ＠ｔ　）は、７レークかが
一ドｙ　ｘ　−ｘ　（ｂｏａｒｄ　　ｆａｃｊｓ　）の
平面内でランメ五に配向されているＩ−ドまたは・９ネ
ル用に用いた。この方法で製造され九ケートは、長さお
よび幅寸法の両方に於て、本質的に均一な物理的性質を
特徴としていた。り２−り（ＣＩ紅ｋ）の米国特許總コ
、　７７３　、７１２号（／７Ｊ″６年）および第λ、
７７１．７２０号（ｌり３６年）の記載を参照されたい
。クラークおよびモッテット法（Ｃ１ｅｒｋａｎｄ　Ｍ
ｏｔｔ＠ｔ　ｐｒｏｃ＠ｓｓ　）　　の製品は１フレー
クｌ−ド１として知られており、膨軟材、典型的にはグ
ダラスファ−（Ｄｏｕｇｌａ審ｆ１「）を利用し、かつ
λ〜弘−のフェノールホルムアルデヒドまたは尿素ホル
ムアルデヒドを九はメラミン樹脂を用いてオープン乾燥
重量および容量基準で比重約ｌ（すなわち、密度的Ａ　
４ｃＩｂ／　ｆｔ３）に固めたものである。
この製品は、一般に強度は合板罠匹敵するが、密度が高
く、中密度製品の範囲〔例えば、Ｏ１６μ〜０、ｔｌ／
／ｄ＜≠０−！０　＋ｂ／ｆｔ３）　）の全く外側であ
った。
エルメンドル７　（Ｅｌｍｅｎｄｏｒず）の米国特許第
３．７ｔｔｔ、ｚｉｉ号＜１ｙｔｓ年）は、クロスカッ
トスト２ンｒの平均鋭角が約≠００未満になるように、
一般に＆−ドの長さ方向に配向されたクロスカット木材
フレークま九はストランドからなるボードを記載してい
る。エルメンドル７は、軟材ダグ２スフアーとつがを用
いる試験で、木材フレークまたはストランドの配向を弘
００以内の平均ｘ）ｊｙドクロスカットレペルに調節す
ることＫより、ダートの長さに沿った破壊係数がｏ、ｔ
ｓ〜０、り０（約≠θ〜ｊ　Ａ　ｌｂ／ｆｔ　）の範囲
の比重を有しかつ約ＩＩＬ−のフェノール樹脂結合剤を
含むうζネート用合板の破壊係数に等しいかそれより大
きくなることを発見した。
木材組成・臂ネルのもう７つの製造方法は、ヒン７１３
　ヘ−／＋−（＋Ｉｍｍｅｌｈ＊ｂｅｒ　）の米国特許
部３、参≠７．りｙｔｐ号（ｌり６り年）Ｋ記載されて
いる。ヒンメルヘーパーは、・臂ネルの平面にほぼ垂直
に配向されえ押出接着剤被覆木材テップまたはかんな屑
のコアであって、コア繊維の方向に対して横方向の接着
剤被覆木材繊維の表面層を有するコアを提案しているユ
ヒンメルヘーバーは、硬材テラｌをコアとして用いれば
、得られた？−ドが過度に重くなることを認めている。
／り７０年の企画の中には１例えば南部松森林地にある
ある種の硬材の利用がある。米国フォーレストチービス
（Ｆｏｒ・Ｂ　５ｅｒｖｌｃ＊　）はこの仕事の第一線
であり、その研究には種々の型のフレーカ−（ｆｌ−軸
重Ｓ）の試験や南部松森林地に見られる種々の硬材種の
おのおのの特徴の研究が含まれていた。”Ｆｌ！部松森
林用地に生育する硬材からの構造外部フレークが一ドの
実験室スケールの開発（Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　　−８
ｃｓｌ＊　　Ｄ＠ｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　　ｏｆ　　ａ　
　５ｔｒｕｃ−ｔｕｒｌｌ　Ｅｘｔｅｒｌｏｒ　Ｆｌａ
ｋ拳ｂｏａｒｄ　ｆｒｏｍ　ＨａｒｄｗｏｏｄｓＱｒｏ
ｗｌｎｇ　ｏｎ　＄ｏｕｔｈｏｒｎ　Ｐｉｎ＠５ｉｔｅ
　）　＠と題するツセ（Ｈ協・）らの総括報告書が（２
６）７オーレストデロダクツジヤーナル（Ｆｏｒｅｓｔ
　ＰｒｏｄｕｃｔｓＪｏｕｒｎａｌ　）、／’？７Ｊ−
年グ月、　！、２−６０頁に発表された。この報告書は
、中密度・母ネルと見なす０、ｔ　９／ｃｄ　（ｊ　０
１ｂ／ｆｔ　　）以下の密ｆｔ有ｔ、ｂゲートまたは／
４ネルのためＫは、１９７３年に。
米国ウィスコンシン州マジノン市の米国フォーレスドナ
ービス研究所（Ｕ、　１！、　ｒｏｒ＠ｓｔ　５ｅｒｖ
ｌｃ＊１ａｂｏｒａｔｏｒｙ　）　　が公表した規格に
近くするため。
！θチの南部松軟材の添加が必要であった。これらの規
格は下記の通りである。
フォーレストサービスのその後の研究は、　Ｃ２６）フ
ォーレストプロダクツジャーナル（Ｆ□ｒｅｓｔＰｒｏ
ｄｕｃｔｓ　Ｊｏｕｒｎａｌ）　／２７６年７月、り２
／−２７頁に発表され九１南部松ベニヤフェースと南部
硬材フレークのコアとを有する外部構造複合・母ネル（
Ｅｘｔｅｒｉｏｒ　　５ｔｒｕｃｔｕｒａｌ　Ｃｏｒｎ
ｐｏｓｌｔｅ　Ｐａｎｅｌ　ｗｌｔｈＳｏｕｔｈ＠ｒｎ
　Ｐｉｎ＠Ｖｅｎｅｅｒ　Ｆａｃ＠ｓ　ａｎｄ　Ｃｏｒ
ｅｓ　ｏｆＳｏｕｔｈｅｒｎ　Ｈａｒｄｗｏｏｄ　Ｆｌ
ａｋｅｓ）”と題するｙ　セ（Ｈ２Ｓ）の論文に報告さ
れている。この研究に用いられた木材フレークは、実験
室用ピーリング機械で正確な寸法に慎重に切断されたが
、試料を肉眼で見ると、水平（層間または面内）剪断破
壊が見られ、データＦｉｔ時間沸騰試験（，２，２−７
７９６ｊ１１潤）および真空圧力浸漬（Ｖａｃｕｕｒｎ
−ｐｒｅｓｓｕｒｅ　５ｏａｋ　）（ＶＰＳ）試験＜２
０−３．２％ｍ潤）で過度の厚さ膨潤を示す。内部結合
強さに関しては何ら特別なデータは報告されていないが
、水平剪断破壊および過度の厚さ膨潤は内部結合強さが
不充分であることを示している。
７セが開発しかつｌり７ｊ年弘月のフォーレスドグ謬〆
クツジャーナ＆　（Ｆｏｒｅｓｔ　ＰｒｏｄｕｃｔｓＪ
ｏｕｒｎａｌ　、）の論文（上掲）中に引用されている
１迅速硬化性フエノール樹脂°は最近のフセの米国特許
第≠、２０り、≠３３号Ｃｌ９１０年、）中に記載され
やいる。この特許は有機ポリイソシアナート／フェノ−
ｈ樹脂接着剤の使用を提案し、木材原料にまず有機ポリ
イノシアナートを適用し、次いでこの木材原料にフェノ
ール樹脂を適用する方法を記載している。この方法の使
用によって、製品の内部結合強さが改良されると冨われ
ている。
上記参考文献に加えて、パーティクルメートの層に均一
な密度を与える方法に関するヤン（Ｙａｎ　）のカナダ
国特許第ｊｌ≠、ｌＬｐ弘号（ｌりｊり年）に注意を喚
起することができる。エルメンドルフの米国特杵籐３，
１Ａ７ｔ、Ｉｔ／号（７Ｆｔり）ハ、ノ臂−テイクルダ
ードのフェース層中ノフレークの整列方法を記載してい
るが、硬材橿の７レークから作られる中密度が一ドの製
造を記載してはいない。
上述したように、幾つかの先行技術の中密Ｒ製品は低密
変種と軟材とで作られている。硬材の混合種を用いよう
と企画した場合には、結合に困難が生じた。このことは
、マロｘ　−（Ｍａｌｏｎｅｙ　）がその著書、１近代
・９−ティクルゲートおよびドライプロセスファイバー
ゲートの製造（Ｍｏｄ・「ｎＰａｒｔｌｃｌｅｂｏａｒ
ｄ　＆　Ｄｒｙ−Ｐｒｏｃｅｓｓ　Ｆｌｂｅｒｂｏａｒ
ｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　）　’、ｉ　５−７　
！ｊ−マフ出Ｍ、社（Ｍｉｌｌｅｒ　Ｆｒｅｅｍａｎ　
Ｐｕｂ目ｃａｔｉｏｎｓ　）　、　ｔンフランクス：７
（ｌり７７）の／１，１頁で、下記のように認めている
。
１比較的軽質種を優先的に使用する理由は。
プレス操作中充分な粒子間接触領域を生じて良好な結合
を得ることを保障しながら中布［＝−ティクルデートに
圧縮することができるということである。重質種は十分
に結合した中密度・ぐ−ティクルボードに簡単に圧縮す
ることはできない。
ハント（Ｈｕｎｔ　）らの米国特許第１１−．２１１ｔ
、３１０号は構造／母−テイクルぎ一ド領域に於けるフ
ォーレストサービス（Ｆｏｒｅｓｔ　５ｅｒｖｉｃｅ　
）の最近の研究を記載している。ハントの特許は硬材の
高密変種からもっばら作られた屋根敷板（ｒｏｏｆ　ｄ
＠ｃｋｌｎｇ）用構造メートを記載しているが、広く性
質が異なる高密度硬材種と低密度硬材種との混合物が屋
根敷板用または他の目的用に用いられることを示唆して
はいない。ハントの特許には、ハントの構造ゲートの内
部結合強さに及ぼすエーシングの影響に関するデータは
記載されていない。しかし、フォーレスト賃−ピｘ　（
Ｆｏｒｅｓｔ　５ｅｒｖｉｃｅ　）　　は、赤樫構造が
一ドが、屋根敷板としては充分であるが。
内部結合強度保持に関して構造裏板（ｓｔｒｕｃｔｕｒ
ａｌｓｈｅａｔｈｌｎｇ　）−ｆネルとしてのそれ自体
の基準に適合しないことｔａｇしている。ハント、Ｍ、
　Ｏ。
（Ｈｕｎｔ　、　Ｍ、　Ｏ−）　；　’−パーＷ、　Ｌ
、　（Ｈｏｏｖ＠ｒＷ、Ｌ、）：７アーガス、Ｄ、　Ａ
、　（Ｆｅｒｇｕｓ　、Ｄ、＾、）；レーマ７　、Ｗ、
　Ｆ、　（Ｌ＠ｈｍａｎ　、Ｗ、　Ｆ、）　オ！びマク
ナツト、ｓ、　ｏ、　（ＭＣｎａｔｔ　、　Ｓ、　Ｄ、
　）、＠／’？７１の工業／商業用屋根敷板のための赤
樫構造ツクーティクｋｄｆ−ド（Ｒｅｄ　ＯａＫＳｔｒ
ｕｃｔｕｒａｌＰａｒｔｌｃｌｅｂｏａｒｄ　　ｆｏｒ
　　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　／Ｃｏｍｍ＊ｒｃｌａｌＲ
ｏｏずＤ＊ｃｋＩｎｇ　）　’　、／母−デニー大学（
Ｐｅｒｄｕ＊Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　）　、農業実験場
（＾ｇｒＩｃｔＪＩｔｕｒａｌＥｘｐ＠ｒ１ｍ＠ｎｔ　
５ｔａｔｌｏｎ　）、リナーテピ為しテイン（Ｒｅ５ｅ
ａｒｃｈ　Ｂｕｌｌｅｔｉｎ　）りｊ弘を参照サレタイ
。
本発明者らは、マロニー　（Ｍａｌｏｎ＠Ｙ　）が提起
し。
上記ツオレストサービスの継続研究で再確認された問題
の解決方法を発見した。特に、本発明者らは、混合硬材
種のフレークから作られる中密度（ｆ’１．ｂチ０．ｌ
＊　ｌｌ−〜０．ｒ　１１／ｃｄ　（４４０−３０＋ｂ
／ずｔ））構造フレークが一ド用９Ｒすを製造した。
本発明者らによる製品では、／ｊユ弘ａｍ（４Ｉｎ）ま
での長さと５０．Ｉｍ＊ＣλＩｎ）ｔでの幅と０、．２
３１１−２ｊｔＩｍ　（０，０／　０〜０．／　００　
Ｉｎ　）の範囲の厚さＫなるように木材フレークを横び
きする。これらの範囲内で、フレークを、３０を越える
細長比（フレーク長さ対フレーク厚さの比）と１．ｊを
越える縦横比（フレーク長さ対フレーク幅の比）になる
ようにナイジングする。
ラミナ中で、フレークはランダムであってもよく、ある
いはうきすの平面内で整列（または配向）されていても
よい。整列または配向の度合は、・臂ネルの長さに沿っ
た弾性率（ＭＯＥ）対・ぐネルの幅を横切る弾性率の比
で測定され、この比は／、　０〜７０の範囲にある。・
！ネルが例えば３枚のラミナから作られる場合には、中
央ラミナすなわちコアラ電す中の７レーク配向け２ノダ
ムであっても、あるいはノ母ネルの長さに対して横方向
に整列されていても、あるいはパネルの長さに平行に整
列されていてもよい。コアラ建すでは、フエースラミナ
（ｆａｃ＠Ｉａｍｌｎａ　）のために用いられる細長比
と異なる細長比を用いることができる。
微粉は、最高３０−まで使用することができる。
フェースパネルの表面に微粉を用いることは平滑さの改
棗に有効である。
本発明者らは、上記のような硬材フレークの混合種が、
約／、μ〜約２．０．好ましくは約７．ｊ〜７．６のホ
ルムアルデヒド／フェノール比を有しかつ大部分の量の
低分子量画分を含む熱硬化性フェノールホルムアルデヒ
ド樹脂２〜ターをｔ＊ｔ”ｔ’のろうと共に使用するこ
と罠よって、満足な中寄ｇｚ−ドに製造されることを発
見した。樹脂の低分子量画分の機能は、高書度の硬材細
胞壁中への樹脂の吸収および係留を確実にすることであ
る。
分子量の７０−以上がθ〜３０００単位の範囲にあるフ
ェノールホルムアルデヒド接着剤が混合硬材結合用Ｋｊ
ｌＩ！ＩＡである。
？−ド製品は、通常のマット與造法で製造し。
通ｍのプレスでプレスすることができる。
１０ＪＩＩ−ｊ〜ｊｌｓ、２１Ａ　ＩＩＰ／ｉ（／１０
〜１ｒ００　ｐｓｌ　）　Ｏ範囲のプレス圧力を最高３
１よ６℃（６００下）までの温度で用いることができる
が、好ましい温ｆはｉｔニー〜２１よ６℃＜３１．００
〜ｌｌ−２０下）の範囲である。
本発明のそれ以上の詳細および実施例を以下に詳しく説
明する。
森林地、特に南部松森林（５ｏｕｔｈ＠ｒｎ　ｐｉｎｅ
　５ｉｔｅ）では、南部松に加えて、７２種以上の多く
の榎を含むかな〉の量の種々の硬材量があることは既に
認められているところである。これらの硬材は。
全硬材量の実質的ＩＩＣＯ，Ｊ’　Ｓ未満の種からその
地域の硬材量の１３４以上をも構成するもみじばふう（
ｓｗｅｅｔｇｕｍ　）のようなａまで量はさまざまであ
る。同様に１種の平均比重（含水量／、２％のオーブン
乾燥重量容量基準）は０．３から０．７までＫわ九り１
種内の変動係数はＩＯ−を越える。
本発明は、構造用・嫁ネルのアメリカングライウツドア
ソシエーション（Ａｎｍｒｌｃａｎ　ＰｌｙｗｏｏｄＡ
ｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ　）　（”　Ａ　Ｐ　Ａ　＠）性
能基準を越えかつ米国モデルビルディングコード（Ｕ、
　Ｓ、　ＭｏｄｅｌＢｕｌｌｄｌｎｇ　Ｃｏｄｅｓ　）
　　に規定されている強さ条件に適合もしくは凌駕し、
しかも高い強さ保持とウェザリング時の耐層割れ性とを
示す中密度混合硬材うきすの設計および開発グロジエク
トからもたらされたものである一 本発明者らは、種に大きな差がありかつクレーキング特
性、収縮、膨潤特性、比重、その他の標準木材技術の物
理的および機械的属性が著しく異っているにも拘らず、
混合硬材種の使用が可能であることを発見した。硬材量
の混合物は１個々の種の平均比重が０．６以上の高密度
硬材種を１０〜？Ｏ重量−含む。
ラミナを作るには、原料硬材を、所望のパーティクルジ
ェオメトリ−（ρａｒｔｉｃｌｅ　ｇｅｏｍｅｔｒｙ　
）のフレークに切断する。これは、ドラムまたは円板製
の７レーカー（ｆｌａｉ＠ｒｓ）を用いて丸太からフレ
ークを横びきするか、あるいはまず１スーパーテツｆ”
として知られている大きいチップをつくり。
次にこのテップｔさらに加工して所望の寸法のフレーク
にすることによって行うことができる。
不規則な幹や枝を運ぶよりもテップの方が運び島いので
、野外でその場で１スーパーテツノ１テツピ／グ法を実
施するのが便利な場合がある。いｆｔＬにしても、フレ
ークにされる丸材または１スー・ぐ−テップＩＫ加工さ
れる全本を橿または楢群に分けて、最終フレークの混合
がよシ調節できるようにしかつよシ一様な最終製品がで
きるようにすることが望ましいことがある。
モルパークテラ／＊　−（Ｍｏｒｂａｒｋ　ｃｈｌｐｐ
ｅｒ　）のようなチツ・ぐ−には小さすぎる大枝や小枝
には、例ｊｉ？、ノ母ルマンＰＨＴドラムデツパー（Ｐ
ａｌｌｍａｎｎ　ＰＨＴ　　ｄｒｕｍ　ｃｈｌｐｐｅｒ
　）ｉ用いることができるユ大枝および小枝の加工から
得られるチップはモルパーク（Ｍｏｒｂａｒｋ　）テラ
！より尚然幾らか小さい。スー・臂−テップは１次に、
例えばディスクまたはリングフレーカ−で所望の最終・
９−テイクル厚さに加工するのが便利であり、最大長さ
は１スーツｆ−デフｆ”を切るときにきまる。リングフ
レーカ−は、例工ばプラッククララノンＭ　Ｋ　Ｚ　（
Ｂｌａｃｋ　Ｃｌａｗｓｏｎ　Ｍ　Ｋ　Ｚ　）あるいけ
ノ量ルマｙ　ＰＺ−ｆ−ｖ　シｙ　（Ｐａｌｌｍａｎｎ
　ｐｚ−Ｊ’　ｍａｃｈｉｎｅ　）でよい。ｐｚ−／弘
やｚ−／６のようなより大型の７４　ｋ　Ｙ　７す／グ
フレー力−（Ｐａｌｌｍａｎｎ　ｒｌｎｇｆｌａｋｅｒ
　）　　も使用することができる。ディスク７レーカー
は、リングフレーカ−よりも均一なフレークｔ−”スー
ツ譬−テッグ１から作る軸向があるので、リング７レー
カーより好ましいことがある４極めて高い細長比が所要
な場合には１例えば熱式または機械式または大気式精砕
機でデフイブレートされた（　ｄｅｆｌｂｒａｔ＠ｄ　
）蒸しｆ　ｆ　ツｆ　４たは蒸さないチップからラミナ
用鳳料（ｆｕｒｎｉｓｈ　）を製造するのが望ましいこ
とがある。満足な稽砕機祉、パラエル（８ａｕｅｒ　）
　社、スノラウトワルドロン（５ｐｒｏｕｔ　Ｗａｌｄ
ｒｏｎ　）　　社、７Ｊ７（）Ｌ／−ター（Ｄｅｆｌｂ
ｒ畠ｔｏｒ　）社のような会社で製作されている。この
高顛長比鳳科はｍｉまたは仕上けまたはエンＩシングさ
れることになっているラミナ用ニ最もよく用いられる。
丸太または１スー・ぐ−チラノ１のいずれかから製造さ
れたフレークは、次のｉリング工程で、より望ましい長
さ対幅比にすることができる。スノリツテイング（ｓｐ
ｌｉｔｔｉｎｇ　）は、例えば高ＲＰＭ７アン（インペ
ラー速［／θ０００−２００ＯＲＰ　　）またはハンマ
ーンルまたはカッティングリングを取り除くことによっ
て改良しであるす／グ７レーカーで行われる。幾らかの
ス！リッティ／グすなわちフレーク幅減少は、下流加工
工程で１例えばドライヤー、プレンダー、サージビｙ　
（ｓｕｒｇｅ　ｂｌｎｓ　）中で起こる。
ツー、−りは、スグリッテイングされた後、本質的に最
終目標のノや−テイクルジエオメトリー罠なる。ミリン
グされたフレークは、一般に箱入れされ、均一に計量さ
れて乾燥機へ送られる。フレークは、檜毎に、あるいは
襟群毎罠、あるいは全体で硬材混合物として箱入れする
ことができる。ミリングしてから箱入れすることに対す
る別法では、箱入れと乾燥機との間でミリングを行う−
この方法では、より均一な流れが７レークスグリツター
へ送られ、従って閉塞や過負荷の問題が少なくなる。
最終フレークは１次に、例えばドラム乾燥機ｔ１回また
Ｆｉ３回通すことによって乾燥される。所望の７レーク
含水量は、オープン乾燥基準で７〜７５％であり、低含
水量フレークは良好な樹脂浸透および最終ラミナを得る
ためのルスサイクルを短縮する。乾燥されたフレークは
、箱入れ俵に篩い分けされるか、あるいは乾燥機から直
接篩い分けされる。所望の７レークから微粉または木材
ダストを分離しかつ摩損せずにミリング操作を通過して
来た過大ウェファを除去する／っの方法は３要部である
。
下層Ｗは、所望の微粉除去量によって。
０．７２３７ｊ〜ｔ、３７　ａｍ　　（／／３２〜／／
弘　Ｉｎ　　）の目の大きさでよい。微粉鉱、ケート表
面に付着させると１表面の平滑さおよび塗装性を改良す
る傾向があるが、繊維長が短いので・９ネルの曲げ強さ
を低下させる傾向もある。
さらに、微粉は１面積対体積比が大きいので、樹脂所要
量を増加させる。一般に、本発明者らの製品は約３０−
までの微粉を含むことができるが、商業用として好まし
い量は２０％付近またはそれ以下である。中密度混合硬
材ラミナに及はす微粉の１つの影響は１層割れ傾向を増
加させることである。例えば、微粉が３０％の場合、層
割れなしで４テイクルの真空圧力浸漬（＾Ｐ＾試験）に
合格したものは試料の僅か６０−であったが、微粉を７
０％に減少させると、すべての試料が層割れなしで６サ
イクルの真空圧力浸漬試験に合格した。
上記層割れ実施例に用いたノ母ネルの構造詳細は下記の
ものを含む。
５ｉｆ　　−厚さ／　１７　ｍｙａ、　（０ＪＯＯＩｎ
　）　、　／層、フレークはノ９ネル長軸に平行 に配向。
密　　度　　−〇、７２１／ｃｄｃｌＩｊ　　Ｉｂ／ｆ
ｔ３　）フレーク　−　混合南部硬材檜、厚さ／、／弘
３ｔｐｔ凰（０，０≠ｔｉｎ）、　　リングカット、平
均フレーク長さｊ　ｆ、　／　ａｍ （／、Ｊ″Ｊｎ　）。
細長比　−３３ 縦横比　−約３ マット含水量　−／２− 配　向　−，２，０以上 ｗ　　ｍ　　−添加量ｇ−のフェノールホルムアルデヒ
ド ろ　う　−添加量ｌチ 一般に／　９０３ｍｍ　Ｃ３／４ＡＩｎ　）以上の目の
過粗粒篩上に保持されるフレークは、ファンまたはハン
マーミルまたは改良りングフレーカー（カッティングリ
ングを取り除いた）を通した後、篩装置へ送り返される
。
３層−に代わる方法Ｖｉ≠層方式であり、この方式では
、受容可能なフレークをマット表造工程中にうξす表面
へ差し向けるが、小サイズの受容可能なフレークは多重
ラミナフレーク・母ネルまたはベニヤ被覆・母ネルのた
めのコアとして、あるいは羽目板用ま之はペイント用・
母ネルのための表面うｉすとして意図されるラミナ中へ
差し向けられる。
その後で、この木材フレーク原料１！：２〜タチの、ま
たは好ましくは≠〜タチの耐水性接着剤および５チまで
のろうエマルションと１例えばパドルま九はト°ラムプ
レンダー中で混合する。混合は、マット製造操作の直前
に行う、耐水性接着剤については、本発明者らは、混合
硬材ラミナ結合のために用いられる硬化フェノールホル
ムアルデヒド（ＰＦ）レゾール樹脂で形成される結合の
耐久性および強さ性能が樹脂の物理化学的性質、木材基
質の種組成およびブレスの＠度一時間関係に依存するこ
とを発見し喪。混合硬材ラミナの強さ保持およびウニプ
リング時の耐層割れ性に影響を弁える硬化前の樹脂の特
性には１分子量分布、ホルムアルデヒド／フェノール（
Ｆ／Ｐ）モル比、熱硬化挙動、樹脂緩衝能が含まれる２
本発明の目的のため１本発明者らは下記の一般的特性を
もつフェノールホルムアルデヒド樹脂を選んだ。
０分子量分布。
樹脂の木材物質中への充分な吸着および係留は、７０４
以上の分子量画分が分子量Ｑ〜３０ＱＯの範囲にあると
きに保証される。
○酸性抽出成分に対する良好な緩衝能。
下記の方程式は酸性抽出成分に対する良好な緩衝１１１
ｔ−有ｆルフェノール／ホルムアルデヒド樹脂〔ツイヒ
ホールド（Ｒ＊Ｉｃｈｈｏｌｄ　）　２．２−７弘３〕
を定義する。
ｐ）Ｉ−４／／、２９−０．０！；／３ｘＣＯ，、ｔＮ
Ｎ塩酸ノミ数）２同様な曲線は、標準滴定を行うことに
より１問題の他のフェノールホルムアルデヒド’　４Ｉ
　Ｉｌｌ　Ｋついて得ることができる。
○　ホットルス中、少なくとも７６０℃（３２００Ｆ）
の・母ネルコア温度に於ける迅速かつ完全な硬化。
○　／、１１−”、／〜、２．０’、／、好ましくは乙
ｊ：／〜ｉ、ｔ、”、ｉの範囲のホルムアルデヒド／フ
ェノールモル比。
０９、θ〜／３．Ｏの範囲のｐｉ（および３　ｊ−５ｉ
′ｊ　％の範囲の固形分含蓋。
下記の樹脂が、上記樹脂規格に適合しかつ単独ラミナ用
および３枚以上のラミナからなる・母ネル用の両方のた
めの所要な耐久性１強さおよび寸法特性を満足すること
を本発明者らは決定した。
ライ上ホールド２λ−フ弘３、ショーツアノぐシフイッ
ク３／−７７およびり／　−Ｉ／ｌり（Ｇｅｏｒｇｌａ
　　Ｐａｃｉｆｉｃ　３　／　−７ｊ　ａｎｄ　ゾ／−
１５ｉ’）、デレンコ乙ｊｔ）　（ｐｌｅｎｃｏＡｊＯ
上＆−ｆ’７　Ｐ　Ｂ　−／　／　７　（Ｂｏｒｄｅｎ
　ｐｓ−／／７）。
高い強さのＰＦ接着剤結合のためには、樹脂が初期に木
材の微孔性構造中へ深く浸透して徐械的係留効果を与え
るようにすることが必要である。
熱硬化性ＰＦ樹脂は、極性が高いので、載面に於て、木
材のヒドロキシルと強力な水素結合を生成しかつ双極子
−双極子相互作用およびファンデルワールス力を生じる
。樹脂が木材を湿潤し、次面を横切って流れかつ木材物
質中へ浸透する能力は樹脂系中の分子の大きさに関係す
る。１＃潤した硬材！ｔｉｔ、ｌｉｔ壁中へ拡散するこ
とができる最大の大きさの分子は約３０００の分子量を
もつので、樹脂の分子量分布は、樹脂の木材物質中への
浸透および木材物質内の係留に著しい影響を与える。
中分子量範囲および高分子ＩＩｋ範囲の樹脂が耐久性接
着結合（ｄｕｒａｂｌｅ　ｇｌｕｅ　ｂｏｎｄ　）　（
Ａ　Ｐ　Ａ　ｉｓプサイル真空圧力浸漬試験で測定され
る）を生じることができないのは、ある程度、木材の微
孔系中への樹脂の浸透が不充分でろるためよるＯＴ能性
がある７かかる樹脂の小滴は表面および大きい毛細雪中
で木材物質と水素結合および双極子−双極子相互作用を
生じると思われる。しかし、硬材フレーク−樹脂糸をＯ
Ｍ壌式熱水、Ｊ１４空−圧力−浸漬−オープン乾燥処理
（ＡＰＡ乙タイクル試験）にかけるとき、高密度木材細
胞壁の反仮されるｔ潤、収縮の応力が、これらの１表面
結合１の加水分解を伴い、薄い未係留接着剤展の連続性
を破壊する、市＆のＰＦ樹脂のｒル・Ｐ−ミニー７日ン
クリマトグフフイー（ＧＰＣ）分析は、中密度混合硬材
ラミナのための最適耐久性結氷が上に−けた低分子量画
分が多い樹脂で得られることを実証している。
上記規格の耐水性接着剤の示差走食熱ｉ（Ｄ’ＳＣ）分
析は、下記の第７表中に下すように、硬化温度７６０℃
（３２０下）で、約２分間で、完全またはほぼ完全な硬
化が得られることｙｔ　７■＜している。
この型の分析Ｆｉ、一定の硬化温度範囲にわたって特定
の樹脂が硬化するＶｃｉ２する時間を測定するために用
いられ、製品の性質（ｌ−特定の最終用途の必要条件に
合わせるよう、・母イロットノラントおよび生産４境の
内方に於−Ｃ７’レスブイクルの設計ＶＣ有用である。
高い接着結合（ｇｌｕｅ−ｂｏｎｄ　）　　耐久性、特
にＡＰＡエクステリアエクスメジャー／（Ａ　Ｐ　Ａ　
　Ｅｘｔｅｒｉｏｒεｘｐｏｓｕｒｅ　−／　）必要条
件のための高い接着結合耐久性を必要とするフレークメ
ート製品では、充分なｍ脂硬化を得るため、約２分間／
１１０℃（３２０’ｔ’　）の・ゼネルコ′ｒ温度（プ
レス中）を与えることが必要な場合がある。この場合に
は、１：Ｊ・かるコアムｍＶ与えるために、ルスｆフテ
ンは７６０℃（３２υ’Ｆ　）より扁く保たれねばなら
ない。
ｏ　ｓ　ｃ　ｖｔ究結来は、本発明者らが刺んだ耐水性
接着剤は低温度で適度な硬化性能を示すが、より長時間
にわたって次縞に完全なば化を達成することを示してい
る。プレスＨ”ネル硬化〔ホットスタッキング（ｈｏｔ
　ｓｔａｃｋｌｎｇ　）　）　２用いることにより、最
適樹脂硬化のために通常所要な時間よりも短いプレスサ
イクル時間で、これらの樹脂を用いてフレークデートを
製造することがで角る。厚さ／、２．７ｍｍ　　（／７
．２　ｉｎ　）　　の混合硬材フレークメート・七ネル
では、最適な樹脂硬化を得るために。
一般に約７〜７．２分のプレスサイクル時間が必要であ
るユしかし、これらのサイクル時間は、ホラトスタラ中
ング操作を用いることによって乙〜了分に短縮すること
ができる。本発明者らの恵んだ樹脂およびホットスタッ
キング使用による６〜ｒ分（７）　ｆ　ｖス時間ヲ用い
ることにより、＊後ホットスタッキング（５ｕｂｓｅｑ
ｕｅｎｔ　　ｈｏｔ　ｓｔａｃｋｉｎｇ　）無しでプレ
スされたラミナに比べて、下記のようなラミナの改良が
示された。
４１１脂の緩ｓｂヒとは、材料な樹脂糸が樹脂硬化に患
影魯を受けることなく木材原料（ｗｏｏｄ　ｆｕｒｎｉ
ｓｈ　）Ｋよって受けるｐｉ４＆化に耐え得る能力であ
る。多くの硬材、特に心材部に存在する抽出成分は酸性
であり、樹脂のｐｉｆを下げる傾向がある。典型的な南
部硬材橿は約ｔＡ７〜６．３のｐｔｌ範囲を有する。木
材の陰性は、ラミナ灸造工程中ホットｌレスのように木
材を加熱すると増加する。抽出成分はグルーライン中へ
移動し、樹脂の木材構造中への浸透の深さが増すと、樹
脂系中にｌｌＩ＆！されるようになる。混合南部硬材中
に存在する水およびアルコールロ］浴性抽出成分は、例
えば、王として縮合および加水分解性タンニンおよびフ
ェノール系酸からなる。これらの酸性成分は、混合され
たフレーク上の機脂滴中へ移動し。
／、　樹脂ｐＨの調節によって反応条件を変化させ、樹
脂固体を沈殿させる傾向があり、かつユ　架橋反応に参
加し、ホットプレス前の早期ｒル化を起こさせる ことによって樹脂硬化を妨害する。
本発明者らは１．２〜タチ、好ましくは≠〜７−の耐水
性フェノール樹脂が上記緩衝条件に適合し、ＡＰＡ暴露
試験にかけた場合、受容できる耐久性および強さをもつ
・９ネルを生成することを発見した。
混合後、フレーク、樹脂、ろう混合物は約２〜／２％の
含水量範囲をもたねばならない。一般に。
マット中の原料の含水量範囲が低い程、プレス中で目標
コア温度への加熱が速かに起こる。例えば。
含水量が１０−から、ｌ！、ｔｌＧに減少すると、／、
２．．７ｍｒＩＬ（／／２　ｉｎ　）　　ラミナが充分
な樹脂硬化を生じるためのプレス時間はｇ分から６分に
減少する。
乙分ルスサイクルに於て、この含水量の減少ｒま、ラミ
ナの真空圧力浸漬層割れに対する抵抗のｊＯチ改良をも
たらした。この改良の理由は、尚含水量マットは充分な
硬化温度に達しないためと考えられる。低マット含水量
は１例えば熱風乾燥機ま友はスチームドラム乾燥機ある
いは高周波装置で木材フレークを乾燥した後成形または
プレスすることによって得られる。
マット成形は、ワンノ臂ス（ｓｉｎｇｌｅ−ｐａｓｓ　
）法まｌｊマルデ／４’ス（ｍｕｌｔｌ−ｐａｓｓ　）
法のいずれかで行うことができる。所望の７レーク配向
け、共に市販されている機械的オリエンター（ｏｒｌｅ
ｎｔｅｒ　）または静電式オリエンターの使用によって
得られる。本発明のランナの配向または整列形の製造に
用いられる満足な機械的オリエンターは、他のものもあ
るが、レツケンピー（Ｌｅｃｋ＠ｎｂｙ　）社、シーム
ペルカンデ（ｓｌ＠ｍｐｅｌ　ｋａｍｐ　）社、ビスコ
ン（８１ｓｃｏｎ　）社から発売石れている２配向が所
望な場合、配向機（ｏｒｉｅｎｔｉｎｇ　ｍａｃｈｌｎ
ｅｓ　）がフレークの長さダレイン方向ｆｔ７レークー
フレークから一致させてフレークを整列させることがで
きるように、フレークの縦横比が少なくとも／、ｊでな
ければならない。
ｆ　　　’７　　　ト　れ１　、　　１０．！；　Ｉ／
Ｌ６−Ｊ”Ａ、、ｌｈノ／ｃｄｃ／３Ｏ−４００ｐｓｉ
）、好ましくは約２　、ｒ、　／　２　Ｍノ／ｃｄ　（
ＩＩＬＯＯｐｓｌ）の圧力範囲および３／よ乙℃ｃｌ、
Ｏｏ″ｒ）以下の温度で作動されるシングルオーグニン
グ（ｓｌｎｇｌｅ−ｏｐｅｎｌｏｇ　）プレスまたはマ
ルチオーグニ／グ（ｍｕｌｔｉ−ｏｐｅｎｌｎｇ　）　
ｆ　しｘ　テグレスすルコトカ−ｔ’きる。プレス時間
はランナの厚さによって異なり。
例えば、乙、３３；ｒｎｒｎ（／／≠Ｉｎ）ランナでは
約３〜５分、／、２．７ｍｍ（／／２　Ｉｎ）ランナで
は６〜り分である。サイクルの時間は、前述したように
樹脂の硬化に所要なコア温度およびホットスタッキング
実施によって決定される。
フレーク一−ドラミナを、木材ベニヤ、ハードが−ド、
ファイバー−？−ドまたは外部うｔすのような他９ラミ
ナを有する製品のコアとして用いる場合、最終コアをド
ラムサングーで研４して、その後の接着に充分適応する
表面をもつ正確な大きさのコアにすることが望ましいこ
とがあり得る。
外部ランナは、典型的な合板技術を用いてコアにホット
プレスすることができる。
フレークゲードラミナから、それ自体で使用するための
あるいは他の外−ランナのためのコアとしての多重層・
９ネル′ｆｃ製造す仝場合には、上述したように、コア
ランナのフレーク配向はランダムでもよく、あるいは・
臂ネルの幅を横切って配向されていてもよく、あるいは
・９ネルの長さに平行に整列されていてもよい、７レー
クメードラミナは。
レイアッグ前に、正確な大きさのコアおよびホットプレ
スしやすい靜浄な表面を与えるように、研摩することが
好ましい場合があるユこの場合には。
標準の合板接着剤およびプレス方法を用いて、個々のラ
ンナから多重層パネルを作ることができる。
１つの好ましい別法として、多重層・母ネルは、フレー
クを別個のオリエンターで順次に当て板（ｃａｕｌ　）
　　へ分布させることによってマットとして製造するこ
とができる。この方法音用いる場合、どうしても必要と
いうわけではないが、マント内＋７）７レ一ク層の界面
に追加量のフェノールホルムｒルデヒド樹脂を適用する
ことが望ましいことがあり得る。この方法で、単一の成
形およびプレス操作で完全な多重層・臂ネル複合ボード
を製造することができる。
上記のよう罠して製造された場合の混合南部硬材フレー
ク〆−ドラミナの乾燥弾性率および破壊係数ならびにウ
ェザリング後の保持浮性率および破壊係数に及ばす細長
比および密度の影響を下記の第２表〜第ｊ表にボす。
第　　２　　表 １４０　　０．３４ｔｔ　　　Ｏ，／７３≠ｒ　　　ｏ
、≠乙θ　　０．λ７７ ２θＯＱ、≠６０　０．２７７ １００　　０、ｌＡ／７　　０．．２／ｇｂ　ｌ、、７
　　　　　　　　０．３７６　　　　　　　　　　０．
２♂ｊＡＳＴＭ　　０１０３７−７ｇにより試験。
（２）：　ＡＳＴＭ　　０１０３７−７ｇにょるＡＰＡ
試験ｏ−ｓの／サイクル後に試験。
（３）：フレーク長さ対フレーク厚さの比・・・・・（
７≠上、乙タチＲＨに於けるオープンに於ける値。
（４）ニア弘１”、４ｊチＲＨに於けるオープン乾−ド
ラミナ 保持（２）ＭＯＥ 平行 Ｃ％） ≠Ｚり ６０．３ 乙と７ 保持”ＭＯＥ 平行 （チ） ｔＯ，３ ７／、ｊ ７ｊり ７９、ざ グした試料片・・・・・ 法 すべて≠ｊｏｂ／ｆｔ３ 乾燥重量、容量基準） 燥重量および容量基準。
第５表 ≠０　　　　　　　　４ｔ−１１，０３／１０≠５　　
　　　　　　　≠ｇ１０　　　　　　３０１０！；０　
　　　　　　６１００　　　　　．２りＯＯフ・−り長
さく３）　　　乾　燥（１）Ｍ　ＯＲ保　ｄ”）Ｍ　Ｏ
Ｒ（１ｎ）　　　平行　　　平行 （ｐｓｉ　）　　　（ｐｓｉ　） ３．０　　　１’♂０　　３０１０ ／、、、！−３／７０　　２コＯＯ ／、０２乙００　　７１７０ ０Ｊ　　　　２０２０　　　／３；２０（１）＝７≠壬
、１．ｊ％ＲＨにコンデイショニンＡＳＴＭ　　Ｄ１０
３７−７Ｊ’により試験（細長（２）：　ＡＳＴＭ　　
０１０３７−７ｇによるＡＰＡ試験Ｏ−Ｓの／サイクル
後に試験。
（３）：モデルに明らかな厚さの影響無し。
ラミナ 保−２）Ｍ　ＯＲ 平行 （チ） ６乙、７ １、／、乙 ｊ乙、ｆ 保　持（２）ＭＯＲ 平行 （％） 乙／、２ 乙Ｚ≠ １２ ７５．２ グされた試料片・・・・・ 比＝２００）ユ 法 本発明者らは、本発明のラミナが、それ自体ランダムま
たは配向積層物として用いられる場合。
あるいは木材ベニヤ外側フミナを有する製品のコアとし
て用いられる場合、あるいは申−または多重ｆレス工程
で多重層フレーク・ンネルを製造するために使用される
場合に、長さまたは幅または対角線距離２！；、’１−
ＩＩＩＪｎ　（／　ｉｎ　）あたりのｒｙ−１’（ｗａ
ｒｐ　）　　または撚りまたはカッｆ　（ｃｕｐ　）ま
たＦｉ〆つ（ｂｏｗ　）が０．２！；≠ａｍ（０，０／
ｉｎ）以下である優れた平坦さく　ｆｌａｔｎｅｓｓ　
）の・ゼネルを生じることを発見した。
本発明によって製造されたラミナの受答性を決めるため
、現寸・ゼネルを＃造し、標準のアメリカンｌライウツ
ドアソシエーション（Ａｍｅｒ　ＩｃａｎＰｌｙｗｏｏ
ｄ　Ａｓ５ｏｃｌａｔｌｏｎ　（Ａ　Ｐ　Ａ　）　）法
またはアメリカンソサイテイ７オーテステイ／グｑプリ
アル（Ａｍｅｒｉｃａｎ　５ｏｃｉｅｔｙ　　ｆｏｒ　
Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｍａｔｅｒｌａｌ（ＡＳＴＭ））法で
試験した。１配の３種の試験用に・やネルを作った。
（１）試験Ｉ：南部黄芭松［５ｏｕｔｈｅｒｎ　ｙｅｌ
ｌｏｗ　ｐｉｎｅ（ＳＹＰ７］外側ラミナを有する中密
度混合南部硬材ラミナコア Ａ、厚さ／　ｊ、７ｍｍ（／　／２　ｉｎ　）の３１４
−ｅネル−５ＹＯ３，／７．２！ｍｒｎＣ／／Ｉ　ｉｎ
　　）ベニヤノエース（ｆａｃｅｔと単−ｆ−混合南部
硬拐ル−クボードコアラミナ ８、公称　厚さ／’７．ＯｊｒｎｍＣ３／≠１ｎ）ｃ７
Ｌ＋ｊ層ｔ＋　４ルー　ＳＹＰ　　３．／７！；ｍｒｎ
（１／ｉ　ｉｎＬ＜ニイノエースト４１−１−混合南部
硬材フレーク、ｆ−）”　ニア　ｆフ　　ミ　す　。
Ａ、　　ＪＩＬさ／　、２．７ｍｍ（／／２　ｉｎ　）
の３層配向フレークボード−全層が混合山部硬材。
８、厚さ／Ｌ？、ＯｓｍｒｎＣｊ／≠ｉｎ）の３層配向
フレークボード−全層が混合内部−拐。
Ｃ０厚さ／　２．７ｍｍ（／／、２　ｉｎ　）の３層配
向フレークメート−全層が混合北部硬材。
０、岸さ／　’？、０５ｍｍ（，３／Ｖ　ｉｎ　）の３
層配向フレークゴードー全層が混合北部硬材。
（３）試験■：多多重層中密度混合硬材ラミンよび南部
松ベニヤ外側うミナを有する多＊層 中容度混合硬材コ°１ラミナ Ａ、厚さ／　ＪＬ７　ｍｍｃ　／７．２ｉｎ　）の３層
うミナー全層が混合南部硬材− ８、厚さ／９．０５ｍｍ（ｊ／≠Ｉｎ）のｊ層膿合合板
−５ＹＰ　　３．／７２！；ｒｎｍｃ／／♂Ｉｎ）ベニ
ヤノエースと３層混合南部硬材ラミナコア。
試　験Ｉ 長さ７６．２〜／、２７ｍｍ　（ｊ　〜！；　ｉｎ）、
暢／２．７〜．２ｊ：４Ａｍｍ（／／−２〜／Ｉｎ）、
犀さＯ，ＳＯ♂ＴｒＬｍ　（０，０２Ｉｎ）のフレーク
からなる１スー・母−テップで製造した混合南部硬材の
６３ｊ朋（／／弘ｉｎ）および／　２．７　ｍｍ（／／
、２ｉｎ）の７ミナコアｔ３．／７２Ｊｍｒｎ　（／　
／　Ｉ　ｉｎ　）の南部松ベニヤで被横した。配向度は
３．３〜弘りの組曲であった。微粉含量は２０−以下で
あった。該ラミナから製造された製品はウェザリングし
たとき非常に高い強さ保持および耐層割れ性を示し、か
つ下記第６〜ｉｆｆ表に７廖すようにアメリカンｆう１
ウツドアソ／ニージヨン（Ａｍｅｒ　１ｃａｎ　Ｐｌｙ
ｗｏｏｄＡｓｓｏｃｌａｔｌｏｎ　）基準および米１ｉ
ｆｉ’、　モ、　ｆ’　ルヒ＃　７”　イ／グコード基
準（Ｕ、　Ｓ、　Ｍｏｄｅｌ　Ｂｕｉｌｄｉｎｇ　Ｃｏ
ｄｅｓｔａｎｄａｒｄｓ　）を越えていた。
第６表 ＳＹＰベニヤ　　　Ｐ　　　　２２３，０００　　　／
、７♂Ｏ南部硬材コア　　　７　　　　　．２乙、乙０
０　　０．．２／３合板デザイン　　　ｐ　　　　　／
１７，３００　　　／、３００値“Ｔ　　　　　１０．
り００　　０．０ｇ７／＃ネルタイグ。
厚さｊ／１Ａｉｎ ｓｖｐベニヤ　　　Ｐ　　　　７乙７，０００　　　／
、に２ｇ南部硬材コア　　　Ｔ　　　　／♂ｊ、００θ
　　０．１ＩＬ３Ｆ合板デザイン　　　Ｐ　　　　　３
．２り、ｏｏｏ　　　ｉ、、２ｓ。
値”７　　　　　７ｇ、４ｔ００　　０．／ざ乙−％　
　Ｐ−平行、Ｔ−横方向〔ハネルフェース・グレイン方
向に対して垂直〕 −Ｘ−＋合板デザイン規格から転載。アメリカンプライ
１ｎ：デライウッドデザインスペシフイケーション５ｐ
ｅｃｊｆｉｃａｔｌｏｎ　）。タフマ（ＴａｃＯｒＴＬ
ａ　）、Ｗａ。
最大曲げモーメント　破壊係数 ３３３０　　　　　７０１．０ ６乙Ｏ／３乙Ｏ ／り乙０　　　　３９１０ ≠ｊ／　　　　　　タ０２ ｇ３ｒ０　　　　７≠ｊＯ ３１Ａ１０　　　　　３０３０ ３７７０　　　　３に３０ ／どＩＡＯ／乙３０ （ｆａｃｅ　−ｇｒ　ａ　ｉｎ　） ウッドアソシエーション （Ｐｌｙｗｏｏｄ　Ｄｅｓｉｇｎ ／り７弘年７２月。
試　　験■ 長さ　７．２．／　　３　６　ａｍ（，２，ｆｆ！　　
ｉｎ　　）、　ｍ　　乙１．３３　〜／　、２．７　ａ
ｍ　（／／≠　〜／／２　　ｉｎ　）　、厚さｔ）、３
１／ｍｎ１　（０，０／！；　　ｉｎ　　）　　の　ノ
　エ　オ　メ　ト　リ　−　（ｇｅｏｍｅｔｒｙ）を有
するフレークをもたらす丸材から作ったクロスカットフ
レークから製造したラミナから第２組の多崖層製品を製
造した。連続製造された多′ＩＬＩｍラミナｎｎさが公
称で７．２．７および／９．Ｏｊｍｍ（ｏ、ｒｏｏおよ
び０．７！；Ｏｉｎ　）で６ツ７’（。フェースラミナ
の配向度は≠〜乙であり、コアラミナの配合度は／、ｊ
〜３であった。混合硬材資源？これらの・（ネルの製造
に用いた。これらのｔ、ｉｔから製造した製品は、フェ
ザリングしたとき優れた強さ保持を示し、下記第７〜第
７２表にボすようにＡＰＡ基準および米国モデルビルデ
ィングコード基準を越える性状を示した。
７７′ ／′ ／ ／ 試　験■ 第３の試験では、長さ約６９．ざ３　ａｍ　（２，７５
ｉｎ）　。
厚さ約０，３１　／　ｍｒｎ　（０，０／ｊ　ｉｎ　）
　、−７２，７〜／９．０！　ｍｍ　（／／２〜３／≠
ｉｎ　）を有する混合南部硬材クロスカットフレークを
用いて多重ｌ−ラミナゲ製・青した。これらの多重ｊ−
ラミナは配向度／のコアと配向度λ、乙のフェースとか
らなっていた。
得られた製品は１例外的な曲げ強さ保持と内部結合強さ
とを示し、ＡＰＡ乙サイクル真空圧力浸漬層割れ試験に
適合した。これらのパネルの小試料片からの試験結果Ｖ
ｉ第１３衣に示しである。
スヘての構造・９ネルの所１１’性　レベル上記密度範
囲内で１本発明によって製造されたすべての混合硬材・
４ネルは、上記試験中、・ｌネルを、乙５６℃（ｌｊＯ
上）、ｊＪ’／ｍｍ（／ｊｉｎ）Ｈｇ　　下で３０分間
熱水真空圧力浸漬を行い１次いで／気圧で３０分間熱水
浸漬〔乙５．６℃（／！；０下）〕を行った後、♂ユλ
Ｃ（／ｆＯ″Ｆ）で／６時間オープン乾燥するｌサイク
ルにかけた後。
、２．≠ｔｏｓｔ：り／ｃｄ　　（３ｊ　ｐｓｉ　）保
持内部結合強さレベルＶＣ適合またＶｉそ、れｔ−凌駕
した。異なる硬材資源によるこの最小性能レベルの達成
は先行技術の境界を越えるものである。
／′ ／ ／ 胆　ン　２　Σ　Σ　寧　寧　寧　寧　−−Ｄ）、　、
、ｈ便用した用語および表現は説明のために用いたもの
であり、　ＰＪｉ定のためのものではない、ｔた、かか
る用飴や表現の使用は、示しかつｌ！５２明した特徴ま
たはその一部分の等価＊を法外するものではなく１個々
の髪形は本発明の％計請水の範囲内に入り得るものと考
える。
第１頁の続き ０発　明　者　マーク・デイヴイッド・ピーターソン アメリカ合衆国ニューヨーク州 １２５２０コーンウオール・オン・ ハドソン・ショアー・ロート３４

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　　木材ｙｖ−りを含み、０．４１１〜０．１１
    １７ａｌ（弘０−１０１ｂ／　ｆｔ３　）の範囲の密度
    を有する中書変構造ゲート用うミナであって、木材フレ
    ークが硬材種の混合物から作られることと、該硬材種フ
    レークの混合物が０．４以上の個々の種の平均比重を有
    する高密度硬材＠１０−４０重量ＩＩＩｔ−含むことと
    、該フレークがｌｊ２≠寓諺（！：、０１ｎ）ｔでの長
    さとｔｏ、ｌｒＷＬｗＬ（コＩｎ）ｔでの帳と０．．２
    ３≠〜、２．ｊｌ諺亀Ｃ０，０１０〜０．　／　００Ｉ
    ｎ　）　　の範囲の厚さと３０を越える細長比を規定す
    るツレーク長さ対フレーク厚さ比と／、！を越える縦横
    比を規定する７レーク長さ対フレーク幅比とを有するこ
    とと、約ｔ≠〜、２．０の範囲のホルムアルデヒド／フ
    ェノール比を有しかつ大部分の量の低分子量画分を含む
    、、２−９重量嘔の範囲のフェノールホルムアルデヒド
    熱硬化性樹脂と、！重量慢以下の蝋とを含むことから蝕
    Ｌ １にヤ、かつ該う電すを乙ｊ、６℃（／ｊＯ”Ｆ）以下
    、Ｊｌｌｗａ（／ｊ　Ｉｎ　）＋ｇ以下で３０分間の熱
    水真空圧８カ浸漬後／気圧で３０分間の熱水浸漬〔６よ
    ４Ｃ（／ｊ０’Ｆ））を行い、次いでｔλλｃ＜ｉｔｏ
    〒）で１６時間のオープン乾Ｉｌｋを行うハ１クルの処
    １１ｔした後の保持内部結合強さが約２．４Ａ４０　ｊ
    印１０ｄ（ｊｊｐｓｌ）ｔ−越えることを特徴とするう
    電す。 （り　　木材フレークがラミすの長さに沿って整列され
    かクラミナに沿つ九弾性率対ツ２すを横切る弾性率の比
    が７．０〜７０の範囲にフレーク整列＊１規定すること
    を特徴とする特許請求の範囲菖（１）項記載のラミナ。 （３）　　木材フレークがラミナの長さに対して垂直に
    整列されかつ９ζすを横切る弾性率対うｉすに沿った弾
    性率の比が７レ一ク整列度ｔ−／、　０〜７０の範ｌ！
    ｉＫ規定することを特徴とする特許請求０ＩＩＩＩ籐（
    １）項記載のう電す。 ■　低分子量樹脂画分の分子量が、３０００未満である
    ことを特徴とする特許請求の範１！ＩＪＩ（２））項ま
    良Ｆｉ菖（３）項記載のランナ。 （５）樹脂の低分子量−分が樹脂の全重量の少なくと４
    ７０−を構成することを特徴とする特許請求の範囲第（
    ２）項またはｇ　（３）項記載のランナ。 （ｓ）　　ｙエノールホルムアルデヒド樹雪途≠−タ重
    量−の範囲でありかつホルムアルデヒド／フェノール比
    が／、ｊ〜乙乙の範囲であることを特徴とする特許請求
    の範囲第（２）項または菖（３）項記載のランナ。 （７）　　コアが特許請求の範囲第（３）項記載のうζ
    すを含みかつ該コアの両側に結合されるランナが特許請
    求の範Ｉｔ　籐（２）項記載のうさすを含んでいる。 熱可塑性樹脂で一緒に結合された少なくとも３種のうｉ
    すを含むことを特徴とする中密度構造が−ド。 （８）　　各ランナ中の低分子量樹脂−分の分子量が３
    ０００未満であることを特徴とする特許請求の範囲第（
    ７）項記載の中密度構造が一ド。 （９）　　各うζす中の樹脂の低分子量画分が各うずす
    中の樹脂の全重量の少なくとも７Ｑチを構成することｔ
    ’特徴とする特許請求の範囲第（８）項記載Ｏ中ｖ！ｉ
    度構造−−ド。 輪台う電す中の７エノールホルムアルデヒド樹脂が弘−
    ２重量−の範囲でありかつ各う電す中のホルムアルデヒ
    ド／フェノール比が／、　ｊ〜／、乙の範囲であること
    を特徴とする特許請求の範１！ＩＩＩ（９）項記載の中
    密度構造ボード。 （２）少なくとも一方の側に結合され九ベニヤを特徴す
    る特許請求の範囲第（７）項またはＩＩ（８）項ま九は
    菖（９）項または＃Ｉ（転）項記載の中密度構造メート
    。 （ロ）少なくとも一方の側に結合されたＩ・−ド〆−ド
    ツにすを特徴する特許請求の範ＦＭＪｉ（７）項または
    嬉φ）項またはａｌｌ（９）項ｔたは絽（６）項記載の
    中容１ｓ造が一ド。 （２）少なくとも一方の側に結合された合板を特徴する
    特許請求の範囲第（７）項またはｌｉ　（８）項または
    ｇ（＄１）項ま九は菖韓項記載の中密度構造が一ド。 （２）　コアが特許請求の範ＩＩ　ＩＩＩ（３）項記載
    のランナを會んでいる。熱硬化性樹脂で一緒に結合され
    た少なくとも３種のランナを含む中密度構造ｌ−ド。 （ロ）　コア中の低分子量樹脂の分子量が３０００未満
    であることを特徴とする特許請求の範Ｉｔ　１１（４４
    項記載の中密度構造ゲート。 （ロ）樹脂の低分子量画分が樹脂の全重量の少なくとも
    ７θａｔ構成することを特徴とする特１ＦＦＩｌｌＩ求
    の範！８譲（２）項記載の中密度構造ゲート。 （ロ）　フェノールホルムアルデヒド樹脂が≠−タ重量
    一の範囲でありかつホルムアルデヒド／フェノール比が
    １．ｊ〜／、乙の範囲であることｔ％徴とする。特許請
    求の範Ｓ籐（２）項記載の中密度構造ｌ−ド。 α峰　少なくとも一方の鉤に結合されたベニヤを特徴す
    る特許請求の範Ｓ銀（ロ）項またはＩＩＩ四項またはｍ
    （２）項または第（ロ）項記載の中密度構造メート。 （ロ）　少なくとも一方の備に結合された・・−ドーー
    ドラミナを特徴する特許請求ｏＩ１ｍ蕗鱒項またはｗ＆
    曽項またはｌ１０４項または第（ロ）項記載の中密度構
    造ｌ−ド。 曽　少なくとも一方の側に結合された合板を特徴する特
    許請求の範囲第（ロ）項または第（ト）項゛ま九は第（
    ２）項を九は第（ロ）項記載め中密度構造メート。 輔　熱硬化性樹脂で一緒に結合された少なくとも３種の
    うｌすを含み、かつ各う電すが特許請求ｔｖｆｌｌｉＰ
    ！第（１）項記載のう電すであり、かつ各うｉすがう電
    すの長さに沿って整列された木材フレークからなり、か
    つランナを横切る弾性率対う２すに沿った弾性率の比が
    フレーク整列度を７、０−７０の範８に規定する中密度
    横進ツζす。 （２）　おのおののう２す中の低分子量樹脂の分子量が
    ３０００未満であることを特徴とする特許請求の範Ｉ！
    第（５）項記載の中密度構造ゲート。 （２）樹脂の低分子量画分が樹脂の全重量の少なくとも
    ７０％を構成することを特徴とする特許請求の範囲第（
    ２）項記載の中９２ｆ［構造ｌ−ド。 榊　フェノ−に／ホルムアルデヒド樹脂が弘−２重量−
    の範囲でありかつホルムアルデヒド／フェノール比が／
    、　ｊ　−／、　ｊの範囲であることｔ−特徴とする特
    許請求の範囲第（２）項記載の中密度構造メート。 に）少なくとも一方の側に結合されたベニヤを特徴する
    特許請求の範Ｓ嬉（２）項または＃Ｉ＠項オたは第に）
    項または第（財）項記載の中密度構造が−ド。 （至）少なくとも一方の側に結合されたハードダートを
    特徴する特許請求の範囲第（５）項または菖（２）項ま
    たは第（２）項または第一項記載の中密度構造Ｉ−ド。 輔　少なくとも一方の側に結合された合板をも有する特
    許請求の範囲Ｍ（ハ）項またはｇ（２）項または１（至
    ）項または第（財）項記載の中密度構造ダート。
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