JPS5836233A - 繊維束の開繊方法およびそのための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維束の開繊方法およびそのための装置に関す
る。ｌ！に詳しくは繊維を帯電せしめその反橡力で開繊
する為の新規な方法と装置に関する。

従来から繊維に静電気を付与して開繊する方法は種々提
案されている。例えば、特公昭４８−１４ｓ４４会報に
於ては繊維束を１対の対向する高電圧の印加され九ベル
トの間にベルトよりも適い適度でフィードし、静電荷を
帯びた繊維をシ亙に反撥せしめ開繊して下部のベルトに
集積する方法が提案されている。また特開昭５５−Ｉ目
６６会報に於ては撚のないフィラメント東を帯電せしめ
、ついで芯が接地され表面がエラストマーで被覆されて
いるローラに導入し、下方の高電圧極が裏側にある“ベ
ルトに推射せしめて開繊ウェブを作る方法が提案されて
いる。

静電気力で開繊する方法は、空気流を利用する方法、機
械的方法（擦過、弛緩、緊張）Ｋ比べ消費エネルギー量
が少なく省エネルギ一時代に適した方法である。

しかし麦から、特公昭４８１−３４５４４号公報では、
使用するベルトの数が多く、連続生産するに際して、ベ
ルトの蛇行、＊耗ＫＩＩＬ、て特別の配慮が必要であり
、機械の保守が煩雑であシ、かつ繊維束を対向するベル
ト間にフィードする為のローラへの巻き付きが起きやす
いという欠点があった。また特開昭５ｓ−ｓｏｓｓｓ句
公報の発１ｊＩＫ於ては高電圧極の設備費が高くつき、
エラストマーの摩擦も早いという欠点があシ、平滑なロ
ーラで繊維をニップしているので、巻き付きが生じ易く
、繊維の数密度が高い繊維束の場合は、単繊維同志の圧
着結合が生じ、−繊不曳となるという欠点も有している
。またローラを被覆しているエラストマーによシ、ロー
ラから補集面へ向う電場が弱められるため、非常に高い
電圧を印加する必要がある。

本発明者等は、設備が単純で、エネルギー消費量が少な
く、巻き付きトラブルが少なく、繊維束のローラからの
離脱がスムースで均一に開繊・補集が出きる繊維束の開
繊方法およびその装置を鋭意研究した結果本発明に到達
した。

すなわち本発明は繊維束に静電気を付与し静電界内で開
繊して補集するウェブ構造体を製造するＫ１１ｌ、静電
気を付与した繊維束を歯を導電性支持材料で支持し、且
つその歯の山と谷がかみ合うように対向している少くと
４１組の１対四−ラー関に導入し、該ローラーから離脱
し九繊―東を補集面へ導く際に、骸ローラーと補集面の
区域において鋏ローラーから補集面の方向へ肉って繊維
束に作用する電界を形成せしめ、その区域において繊維
束を構成する繊維を静電気による反撥力を利用して開繊
し、開繊した繊維束を補集ＩＮＫて補集しウェブを形成
させることを特徴とする繊維束の開繊方法であり、また
他の本発明は、（ａ）繊維束に静電気を付与し得る手段
、（呻靜電気を付与した繊維束を開繊し下記区域へ導く
ための歯を導電性支持材料で支持し且つ歯の山と谷がか
み合うように対向している少くとも１組の１対ローラー
（Ｃ）＃ローラーと後述する開繊した繊維束の補集面と
の間で繊維束が移動し且つ開繊する力を与える電界を形
成せしめる区域および（ｄ）開繊した繊維集束体を補集
しウェブを形成するための補集面よシなる繊維束の開繊
装置である。

本発明に使用される繊維束は、好ましくは撚シの少ない
単繊維間の相互作用が比較的低く、均一である本のが好
ましい。例えば本発明者らの一部が先に提案した特願昭
５ｓ−ｓｓｓｓｓ号の如き製造法で得られたトウ、ある
いは該トウを摩擦案内体に通して該トウの幅を保持した
まｔ砥伸して得られたトウは、その懲りが皆無に近く、
繊維間の平行性が極めて良好であり、好ましい鑵艙東で
ある。す樫わちこの方法は、熱可塑性合成重合体の熔融
液を多数のＪＩＩｌ隙を有する紡糸口金から押出してフ
ィラメント状繊維集束体を製造するに当って、紡糸口金
の鋏熔融液の吐出側のＩＩＪＩ！する細隙間に非連続的
凸起部が設けられており、骸凸起部間に存在する凹部区
域を通じて成るＪｌｌｌｌｌから押出される該熔融液が
それＫｌｌ接する他の細隙から押出される熔融液と亙い
に往東し得るような紡糸口金から皺熔融液を押出し、こ
の際諌紡糸口金の骸熔融液の吐出面及びその近傍に冷却
流体を供給して冷却しながら皺＃ｌＮを通じて押出され
る熔融液を引敗って該熔融液を多数の分離された繊維状
細流に変換し、固化することを特徴とするフィラメント
状繊維集束体（４）の製造法、あるいはこのようにして
得られ九フィラメント状繊維集束体■を連続して、摩擦
案内体に通し該摩擦案内体へ挿入する適度よりも大なる
速度で骸集束体を引取るととくより得られた嬌伸された
フィラメント状繊維集束体＠Ｏ製造法である。前述の如
くして得られたフィラメント状繊維集束体に）もフィラ
メント状繊維集束体（３）も下記の特徴を有する。

（１）該集束体（Ａ）またはω）を構成する各フィラメ
ントは、その長さ方向４１？って不規則な周期的に断面
積の大きさの変化を有しており、（２）　　該各フィラ
メントはフィラメント内断面積変動係数〔ＣＶ（Ｆ））
　　がα０５〜ＬＯの範囲であり、 （３）＃集束体の任意の位置でフィラメント軸に直角方
向に該集束体を切断した場合の各フィラメントの断面積
の大きさが実質的に無作意に異っている、 ことを特徴としている。

ここに言うフィラメント内断面積変動係数〔Ｃｖ（３）
〕とは、フィラメントの長さ方向（軸方向）の繊度の変
動を示すものであって、繊維集束体中の任意の１本のフ
イラメン）Ｋついて、任意の１箇所の３ｃｓを選び出し
、それをｔｓｗｗ間隔毎の断面積の大きさを顕微鏡観察
により測定し、その３０個の断面積の平均値（Ａ）と、
３０個の断面積の標準偏差（＃ム）とを求めて、下記式
（１１）から算出することができる。

σム ＣＶｃＦ）−− さらに１本発明の任意の位置でフィラメント軸に直角方
向Ｋｌｌ集束体を切断した場合の各フィラメントの断面
積の変動が、集束体内フィラメント断面積変動係数［Ｃ
Ｖ（４）］で表わしてαｌ−Ｌｉの範囲であシ、特にａ
Ｖ■がａ２〜１の範ＮＯものが好適である。

このｃｖｃＡ）　　は、上記集束体から無作意に１００
本の部分集束体を抽出し、その任意の位置における断面
を顕微鏡観察によりその各断面の太きさを一定し、その
平均値（Ｂ）と、その１００個の断面積の標準偏差（＃
Ｂ）を求めて、下記式かも算出することができる。

このように繊維の断面積が比較的大きく変動し九繊維社
繊働一方向の帯電量が変化し、電界に対する応答が微妙
に変化し、繊維束の無作為な開繊が良好に行なわれると
いう点でも、本発明の対象とする繊維束として好ましい
ものである。

また、繊維間の平行性を保持したまま２０個／インチ程
度までの捲縮数を付与した合成繊維トウを切欠きローラ
で緊張、弛緩し予備開繊したトウ、あるいは１対の歯状
ローラで擦過して予備開繊したトウもまた本発明の対象
とする繊維束として好ましい−のである。

以下添付図ＩＫ従って本発明の詳細な説明する。咳繊維
束ｌは、あらかじめ、２の如き摩擦体（摩擦体あるいは
摩擦板等）、または放電電極等により帯電せしめられ、
歯３の山と谷を対向した一対ローラー４に引取られる。

骸歯を支持する導電性材料５には骸繊維束と同符号の高
電圧が印加されている。皺繊維東は該一対ローラを離れ
た瞬間、構成繊維同志の静電気的反撥力により紡鋤状６
に開繊し、該一対ｏ−５から遠ざかる電気力を受けつつ
、接地された補集面（図１の場合、１対のドラＡ７の表
面）へ向う（以下繊維束の開繊が行なわれる領域を開繊
ゾーンと呼ぶ）。開繊された繊維は補集面上へループを
描きながら堆積してゆきウェブを形成する。形成された
ウェブは連続的に搬送（図１の場合、１対のドラム７と
、ベルト８による）される。工程の途中で骸ウェブを熱
処理して繊維に捲縮を発現せしめ嵩高にして本よいし、
あるいは該ウェブを熱プレスローラに通しシート状物を
得てもよい。

ｌａｌの２の如き摩擦体の材質及び形状は、使用する繊
維束の皐擦係数、帯電特性に従って選定される。一般に
繊維束に与える静電気の符号は鋏摩擦体と鋏繊維束の帯
電列順位の関係で決まる。例えばポリエチレンテレ７タ
レー）（ＰＩＴ）繊維束を正に帯電せしめる場合、鉄、
ステンレススチール、テフロン、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル等帯電列順位がＰＩＩｉＴよりも負側にある材
質が使用されろうこれらは丸棒、角棒、平面板の形状に
形成され、表面は鏡面仕上げ、梨地加工等が廁される。

摩擦体の数は複数でもよい。

与えるべき帯電圧を高くしたい時はその数は多い方が望
ましいが、繊維束Ｋかかる摩擦力は少ない方が好ましい
。

従って自ずから最適な摩擦体数が決ってくる。

また摩擦体（複数）の配置も、帯電圧と摩擦力を考慮し
て決めることが出来る。

放電電極により繊維束を帯電せしめる方法も従来より行
なわれている方法を採用することができる。適当な帯電
装置は、例えば米国特許第ａ、ｔＳ為７５３号明細書に
記載されている。どちらの方法によっても該繊維束に与
える好ましい静電圧はその絶対値がＩＫＶ以上であセ、
より好ましくけ２０ＫＶ以上である。

本発明にいり歯の材質は耐摩耗性の優れたものが好まし
い。導電性材料の場合は、鉄、ステンレススチール。ニ
ッケル、クローム、タングステンカーバイド轡の耐摩耗
性金属：絶縁性材料の場合は酸化チタン、＃化アルミニ
ウム、酸化ジルコニア等の耐摩耗性セラミック；ポリウ
レタン、ポリイソプレン、ネオプレンゴム、ブチルゴム
、りｑロプレンゴム等の耐摩耗性エラストマー；低圧法
ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、テフロン、ナ
イロン−６１ナイロン−ａ　６　ｅポリアセタール等の
耐摩耗性プラスチックス；等、あるいはこれらの複合体
が使用される。

歯の導電性支持材料は、比較的機械強度の優れ丸材料で
あれば何でもよいが、＊にアルミニウム、鉄、コバルト
、ニッケル、鋼、亜鉛、モリブデン、錫、タングステン
、チタン等の金属単体；あるいはこれらの合金が好まし
い。

本発明の一対の歯形ローラが山と谷を対向して可能な隈
１１かみ合い状態にある時、該ローラの軸心Ｋ１１ｌ直
な任意の断面を考え、その断面について、皺ローラの軸
心間をそれぞれの歯数に比例的に分割する点をピッチ点
といい、歯形ローラの軸心をその中心として有し、該ピ
ッチ点を通る円をピッチ円と定義する。これらの定義、
および以下の定義は機械設計便覧編集委員会編「機械設
計便覧」の歯車に関する定義に準拠したものである。

ピッチ円の直径をＤＩｌｍとし、骸ピッチ円に添って数
えられる歯数を１個とすると、該歯形ローラのその断面
でのモジュール翼は 婁−Ｄ　／　Ｔ　　　（ｗｍ　） で表わされ、ｌとＴの好ましい範囲は ａ２．く寵く２０．　　　・　・・・・・　（１）Ｔ＞
４　　　　　・・・・・・・　（２）であり特に好まし
くは、 １６ｍｍ＜１ｍ＜１０ｗｎ　　　　・・・・・・・　（
３）Ｔ〉１２　　　・・・・・・・　（４）である。

歯形ローラの山と谷はそれぞれ骸歯の極大部と極小部を
意味するが、通常の歯車のように山と谷が琴線に周期を
なしていてもよいし、山から谷へ移る途中で小さな山と
谷が存在していてもよい。を丸歯形ローラが対をなして
実質的Ｋかみ合う限り円周ピッチ（一つの歯のピッチ円
上の一点より、これとｌ１９合う歯の同じ点までをピッ
チ円にそって測った長さ）Ｐが変動していてもかまわな
い。またローラの軸心に垂直な任意の断面におけるモジ
ュール罵、歯形Ｔは前記（１）　、　（２）式、好まし
くは（２）　、　（３）式を満足する限り、断面により
ては異なっていてもよいし、多少は（ｔ）　Ｉ　（り式
を満足しない断面が混在してもかまわない。

本発明の歯形ローラは一対となってはじめて意味をなす
−のであるが、図２のように補助的に一対以上のローラ
の組を構成しても差しつかえない。

鋏＊形ａ−ツーのピッチ円の直径（２）は繊維束を移動
するスピード、繊維束を構成する本繊維のデニール等に
より最適値が異なるが、通常２８くＤく２００ｍ　　　
　　−−−・−（５）＠ＩＩの範囲が好ましく、さらに
好ましくはｙｅｓ＜ｖ＜？　ｏｅｍ　　　　　−・・・
−・（６）Ｓ変である。また対をなすローラの径はそれ
ぞれ異なっていてもよい。小さすぎるｐのローラは糸の
巻きつきを起し易く、大きすぎるＤのローラは設備が大
がかシとなる。

該歯形ローラの歯の材質と形状は、繊維束を＃ローラか
ら離脱せしめるのに必要な電界を形成する上で重要であ
る。本発明者らの研究によれば−の山の先端に強すぎる
電界を形成することは好ましくないこと、一方帯電した
繊維束を誼ローラから離脱せしめるに充分な電界を＃ロ
ーフの表面のどこかに形成する必要があり、歯の谷もし
くは、谷に近い部分に高電圧を印加することが望ましい
ことがわかった。

該歯の山の一率半径＾゛を後述のように定義する時−の
適正な値の範囲は、詳細には腋歯を構成する材質の物性
（特に電気的物性、力学物性）Ｋ依存するが大きく分け
て、絶縁性材料で構成されている場合は％＃に％別な制
限はない。導電性材料で該歯が構成されている場合、好
ましくは αＯｌｌ！！ｓＩ＜ｓａｙ　　　　　　＝　（７）の範
囲であり、より好ましくは ［Ｉ　　Ｉ？ｍ＜＃ａｖ　　　　　　”””・・（８）
である。但し山が台形、すなわち！ａｙが無限大であっ
てもよい。

但し−ａマは以下のようにして求める。該歯の山Ｏ頂点
Ｃ１ｉ大点）を通シ、該−の表面上にある任意の線分に
添って求められる一率半径の内最小の一率半長をその山
のρとする。さらに使用する歯の声の平均値をｐ１マと
する＠導電性材料の場合％ｐ　ａｖを大きくする必要が
ある。あ１３）Ｋｐａｖが小さい時は、鍍帯電した繊―
東が歯形クーラに把持された瞬間、帯電量を失なうので
ある。との理由は明確にはされていないが、導電性材料
で歯を作やそれに電圧を印加した場合、誼歯の山の頂上
付近の電界は、＃１マが小さければ小さいほど非常に不
安定で強力なものとなり、所謂コロナ放電を空気中に向
って起し島〈なり、その時生成される空気中のイオンに
より、繊維束の帯電量が中和されるのではないかと推察
される。事実空気中の湿度が＾い場合には繊維束の導電
性の歯による帯電量損失が大きいが、これは骸歯の山の
頂上からのコロナ放電がよシ活発な為であると考えられ
る。

従って上記式（７）　、　（ａ）の−ａＶの範囲は厳密
には湿度と温［Ｋより変化する。式（７）　、　（８）
のｐａｙの範囲は温度２０″Ｃ１相対湿［６５＠Ｉ／Ｃ
於けるものである。

歯形ローラの山と谷がかみ合うように対向した時に形成
される歯のかみ合せ部の空間は該繊維束を把持する力と
該繊維束の開繊性を保持する能力を決定する。かみ合せ
部の空間が大きすぎると繊維束を把持して、開繊ゾーン
へ導入する力が不足する。一方かみ合せ部の空間が小さ
すぎると繊維束が圧着して、繊維の開繊性が悪くなる。

かみ合せ部に関与する歯の数が多けれは把持力が増大す
る。これらの因子を組み合せて、開繊しようとする繊維
束に適したかみ合せ部の空間が設計され、該歯形ローラ
が設計される。

一対の歯形ローラの歯の山と谷を対向しかみ合せかつか
み合せの空間をとるということは本発明の重要な要件の
一つである。従来の表面が７ラツトな一対のローラの場
合は繊維束を把持する為にはローラ同志を接触せざるを
得なかった。この為圧着が生じ繊維束の開繊性が著るし
く失なわれた。本発明の波状ローラを使用し、空間を適
正にすれば、繊維束の開繊性が保持され、しかも繊維束
の把持力は充分である。

鍍歯の導電性支持材料に印加される電圧の符号は導入さ
れる繊維束の帯電量と同符号である。

静電圧の印加電源は直流でもよいし、半波整流でもよい
うまた７アン・デ・ダラー７式に導電性支持材料に摩擦
により発生する電荷を送染込み電圧を印加してもよい。

安価な設備ですむ方法は通常の低電圧交流をトランスに
よシ高電圧交流に変換し半波整流して、それを導電性支
持材料に印加する方法である。

印加電圧の最適値は該繊維束の帯電圧に応じて異なる。

４１１に何らかの事情で骸繊維束の帯電圧が低い場舎社
あｔＤＫ印加電圧の絶対値を高くすると皺繊−東の帯電
圧が同符号であっても、ＩＩＩ＆錨は補集面方向に引き
つけられず、むしろ該歯形ローラに引きりけられて巻き
ついてしまう。

この現象は鋏歯が導電性材料の時一層願著である。その
理由は明らかではないが、該歯先端が強い電界を形成し
、繊維束を逆の電荷に分極してしまう為であると推察さ
れる。該歯（特にその山の頂上付近）が電気絶縁性であ
りて導電性支持材料で支持しである構造の場合には、上
記現象は緩和されることが見い出された。

繊維束の帯電圧と歯支持材料に印加する電圧を種々変化
して、繊維束の該歯形ローラへの巻き付きトラブルがな
く、繊維の開繊４好ましく行なわれる範囲を調べたとこ
ろ、表面が絶縁性である歯を導電性歯で支持した構造の
方が導電性歯を使用した構造よりもその範囲が広くなる
。

特に導電性歯を使用した構造の場合、繊維束の中に一部
帯電量の少ない繊維が存在するとその部分が歯形ローラ
に！きつき・品かったので、咳繊維束を極力均一に帯電
する必要があった。一方絶縁性の歯を使用し九構造の場
合、繊維束の中に多少は帯電量の少ない繊維が混在して
いても、歯形α−ツに巻きつくことはなく、開繊も充分
性なわれた。従って帯電量の奸容範囲を広くすることを
希望する場合は、絶縁性の歯と導電性支持材料を組み合
せればよい。

該歯形ローラの導電性支持材料に印加すべき電圧の好適
値は、繊維束の帯電圧、温度及び湿ｆ、歯の形状等に左
右されるが、繊維束の帯電圧がｌ＠ＩＶＩＩＩＩＦ）時
、ｔｏ〜５ｏｘｖ　程度の電圧が印加される。

鋏歯形ａ−ラを離脱した繊維束は、構成する鐵繍の静電
的自己反撥により紡鍾状に広がり開繊しつつ接地され九
補集面へ引かれる。この際該歯形ａ−ラと補集面間を金
属板等で囲み該金属１［Ｋ静電圧を印加することにより
、紡鍾状の広がシの大きさを規制することも出来る。

開繊された鋏繊錐束を補集する面は接地されている。こ
のことＫより％骸帯電した繊維束に歯形ローラから補集
面方向へ作用する電界が形成されＳ鋏帯電した繊維束は
あたかも吸引されるごとく補集画へ引かれて補集される
。

通常は、該補集画は該波状ローラの下方に置かれ、電場
と重力場の協調作用で繊維が補集面に補集されるようＫ
するのが好ましい。該補集面と該歯形ローラは両者の間
で放電が生じない限り近い距離にある方が電界が強くな
抄、繊維を強く補集面に引くことＫなり好ましい。しか
しながら、補集面に堆積する繊維は徐ｋＫ帝電荷を失い
逆に歯形ローラに引き寄せられるようになるので、あま
り近すぎてもよくない。特に該繊維の堆積厚みが厚い場
合（すなわち一定場所での滞留時間が長い場合）、鋏繊
維は該歯形ロー２に引き寄せられ易くなる。例えば繊維
束の帯電圧が５ｏｘｖｓ＊で、該波状ローラの印加電圧
が！０ＫＶｓ度であり、目付Ｉ　Ｂ　（１ｆ／ｄ程度の
ウェブをｓｉａ／分徨度分速度で生産する場合、該歯形
ローラと該補集面の最短距離は２〜ＢｏａＱ度が適当で
ある。

ウェブを連続式に生産する場合、該補集面は周動するコ
ンベアベルトの表面や図１のような周動する１対のドラ
ムの表面であってもよい。

特に後者の場合、繊維がウェブの厚み方向に配列し晶〈
、嵩高やウェブを製造するのに適している。あるいはこ
のウェブをプレスしてシート化し九場合非常に均一なシ
ートが得られる？紋１対のドラムの直径は好ましくは１
５ａ１以上である。あｔＣ小さすぎると繊維の補集が不
完全となる。該ｌ対ドラム間の距離は得ようとするウェ
ブの目付にも依存するがｌ　ＯＯｆ　／　ＩＩ’ｓｇＩ
！のウェブを得ようとする場合、誼距離は２（ｉｔｓ以
下、よ抄好ましくは３６ａ以下がよい。

該一対ドラムの表面または表面に近い部分は導電性であ
り、電気的に接地される。表面を覆う絶縁材料の種類に
もよるが少なくとも表面から１０閣、より好ましくはｔ
＋ｍの深さまでの場所に導電性層が存在し、咳層は電気
的に接地されていることが該繊維を補集する為Ｋｆｆｌ
ま、しいことがｑ＠明した。帯電されている繊維の帯−
荷が中和される適度が遅い方が好ましい場合（例えば目
付の大きいウェブを製造する場合）は該ドラムの表面層
は疹孔質の絶縁材等で覆うと効果的である。

本発明によると繊維束を極めて均一に開繊することがで
きるので、非常に均一で嵩高のウェブが得られ、耐りッ
ション性、保温性、ドレープ性の優れた保温詰綿が得ら
れる。また該ウェブを熱処理することにより構成繊維に
立体捲縮を発現せしめると、さらに飛躍的に嵩＾性、保
温性の優れた保温詰綿とすることができる。

該繊維束が異種のム、Ｂポリマーの混合体であって屯よ
く、ＢがＡよりも低融点の場合、得られ九ウェブをムの
融点以下Ｂの融点以上に熱処理することで繊維−繊維の
架橋が生じ、非常に耐りツシｌン性の優れ九ウェブが得
られる。

またこのウェブをＡの融点以下Ｂの融点以上で熱プレス
することＫよシ均−性に優れ、強度の向上した不織布を
得ることができる。

もちろん得られるウェブにポリアクリル酸エステル等の
バインダーを付与して、上記架橋構造ウェブやシートを
製造することも可能である。

骸補集面を加熱しておくことによシ、繊維が鍍補集面に
補集されると同時に皺繊維を立体捲縮させるようにして
もよい。この方法により工５ｇ１ｓｔ　、設備費の削減
が可能であり、嵩高性も向上するつ 以下実施例によシ本発明を具体的に説明するが、これＫ
よシ本発明は制限を受けるものではない。

夷廁例！ 畳願＠＠Ｓ−３８９９３号の方法に従い、口金を３・メ
クシエ平織金網にして＠１０ｅｌ”ｌ厚み！（至）の成
形領域より、スクリュー押出し機で溶融されたポリエチ
レンテレフタレート（チップの固有粘度−α７２）を吐
出し、冷却風を吹き付けて繊維状−流となし繊維集束体
を得て、連続して鋏集束体を摩擦案内体に通して皺集束
体の幅を保持したまま表面温度１２５℃の熱板を通過せ
しめ約２ｓ倍に延伸し、平均単糸繊度が３デニール、全
体が５万デニールの集束体を得゛　た。さらに連続して
この集束体を図１の如き開繊装置に幅を保持したｔま導
入して良好な嵩高性と均一性を有する開繊されたウェブ
を得た。

開繊条件は下記の通りであろう 集束体の導入速度　　　　　　２ｏＩｌＺ分集束体の摩
擦体（２）通過後の帯電圧　　＋４０　ＫＶ得られた開
繊ウェブの目付　　　　ｔ　ｔ　Ｏｆ／ｖｌ得られた開
繊ウェブの比容積　　　４ｓｊ／ｆ開繊装置の条件： 摩擦体り２）の形状　円柱状　２国φ 摩１１　体（２）の材質　ステンレススチール歯（３）
の形状　　　モジュールに）−ＬＳＩ。

歯数け）−１３２個 歯のたけ−８゜ 半径方向すきま−ａｓ■ 歯（３）の材質　　　ポリウレタン 歯形ローラ（４×う直径（Ｄ）　　　２００ｙｍ導電相
−朱５Ｍｆｆ　　アルミニウム 支持■Ｓ）Ｋ印加する電圧＋２５　ＫＶ歯形ローラ（４
）の周速　２Ｂ％／分 ドフ＾（７）の周速　　　　２ＩＩＬＺ分コンベアベル
ト（勢の周速　　　２１１／分実施例雪 実施例１で得られたウェブＫＩＳＯ″ｃ、ｓ分の熱処理
をほどこしたところ、ＪＩ８−Ｗｏｏｌめん−ふとんわ
九試験法による回復率が７９嘔という高い値を示した。

実施例３ Ｉ？Ｉ会昭４會−４・１７７号会報記載の方法で、全デ
ニールが１０万デニールの捲縮数１２１インチのポリエ
チレンテレフタレート繊維トウを一息と同様の装置で開
繊し、良好な嵩高性を有するウェブを得え。

実施例４ 実施例１と同じ方法で得た延伸し九繊維集束体を実施例
１と下記部分以外は同じ条件の１ｕｌ１条件で連続して
開繊したところ実−例１と同様な、密度むらの少ない嵩
高性のウェブが得られた。該ウェブにポリアクリル酸エ
ステルを対１１１維重量で１〇−噴霧し乾燥したウェブ
は回復性も優れていた。

歯（３）の形状　　　　　　モジュール（ロ）−ＬＯ■
歯数（１）−ＳＯＯ＠ 歯のたけ一８■ 歯の山の曲率半径−ｔ＋ｓ 半径方向すきｔ−１＋ｓ＋ 歯（３）の材質　　　　　　　　表面クロームメッキの
鉄歯形ローラ（４）の直径＠　　　５００鴫導電性支持
体（５）の材質　　　鉄 琴　　囲　　気　　　　　　　　　　温度　２５℃、湿
１［７０９１！実總例５ 実施例１と同じ方法で得た延伸した繊維集束体を実施例
１と同じ条件の開繊条件で連続して開繊し、かつ該補集
用ドラムの表面を外側より赤外線ヒータによりｔＳＯ℃
に加熱して、開繊され−に咳繊維束粂補集すると同時に
捲縮せしめ、嵩高性のすぐれたウェブを得た。得られた
ウェブを構成する繊維の捲縮数は１０偏／インチであり
、該ウェブの比容積はｓｏｊ／ｆ、、ｙ工８−２・Ｏ！
めん−ふとんわ九試験法による回復率が８ｓ−であった
。

比較例１ 実施例ＩＫおける開繊装置の歯（３）を厚み８萌のフラ
ットＷＪＫしてｍ’ｉｓ触した以外は同条件の方法で、
−鐵つニブを得ることを試みたが、繊維の圧着化及びロ
ーラへの巻き付きが生じ、開繊ウェブが得られなかった
。

比較例言 実施例４における開繊装置の歯（３）の山の曲率半径を
ａｏｏｓ■にし九以外は同条件の方法で開繊ウェブを得
ることを試みたが、繊維の電荷′　が明らかに失なわれ
、ローラへの巻き付きが生じ開繊ウェブが得られなかっ
た。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明の典型的な繊維束の開繊装置の模式図であ
る。ｌは繊維束、２は摩擦体、３は歯形ローラの歯、４
は歯形ローラ全体、Ｓは歯３を支持する導電性材料、６
は歯形ローラと補集面の区域（開繊ゾーン）、７は補集
ドラム。 ８はウェブ搬送ベルトである。導電性材料５には摩擦体
２との摩擦により発生する繊維束の電荷と同符号の高電
圧が印加される。 図２は歯形ローラを多数個組み合せ対となし、繊維束を
把持する力が大きくなるようにした装置である。 図３社典型的な歯形ローラの斜視図であシ、歯の山と谷
がローラの軸心に平行である。 図４は歯の山と谷がローラの軸心に対して斜方向である
歯形ローラの斜視図である。 図５は２種の歯形ローラのかみ合せ部の断面図である。 図１ ？ １Ｚ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　繊維束に静電気を付与し静電界内で開繊して補集す
   るウェブ構造体を製造するＫｍす・、静電気を付与した
   繊維束を癩を導電性支持材料で支持し、且つその歯の山
   と谷がかみ合うように対向している少くとも１組の１対
   歯形ローラー間に導入し、該ローラーから離脱した繊維
   束を補集面へ導く際に％皺ローラーと補集面の区域にお
   いて該ローラーから補集面の方向へ向って繊維束に作用
   する電界を形成せしめ、その区域において繊維束を構成
   する繊維を静電気による反撥力を利用して開繊し、開繊
   した繊維束を補集面にて補集しウェブを形成させること
   を特徴とする繊維束の開繊方法。 ２　骸繊維束が熱可塑性合成重合体の熔融液を多数のｍ
   Ｗｌを有する紡糸口金から押出してフィラメント状繊維
   集束体を製造するに当って、紡糸口金の骸熔融液の吐出
   側の＠接する細隙間に非連続的凸起部が設けられており
   ％諌凸起部間に存在する凹部区域を通じて成る細隙から
   押出される該熔融液がそれＫｌｌ接する他の細隙から押
   出される熔融液と互いに往来し得るような紡糸口金から
   該熔融液を押出し、このＳ瞭紡糸口金の該熔融液の吐出
   面及びその近傍に冷却流体を供給して冷却しながら該Ｓ
   ＊を通じて押出される熔融液を引取って該熔融液を多数
   の分離された繊維状細流に変換し、ｉｍ化することを特
   徴とするフィラメント状繊維集束体の製造法によって得
   られる繊維束である第１項記載の開繊方法。 龜　開繊し九繊維集束体を補集しウェブを形成するため
   の補集面が回転するドラムの表面であシ、かつ数表面を
   加熱し、開繊した繊維集束体を補集すると同時に該開繊
   した繊維集束体を捲縮せしめる第１項記載の開繊方法。 ４　　（ａ）繊維束に静電気を付与し得る手段、（ｂ）
   静電気を付与した繊維束全開繊し下記区域へ導くための
   歯を導電性支持材料で支持し且つ歯の山と谷がかみ合う
   ように対向している少くとも１組の１対歯形ローラー　
   （ｃ）　１ｍローラーと後述する開繊した繊維束の補集
   面との間で繊維束が移動し且つ開繊する力を与える電界
   を形成せしめる区域および（ホ）開繊した繊維集束体を
   補集しウェブを形成するための補集面よりなる繊維束の
   開繊装置。 ＆　鋏歯形ローラーの軸に垂直な任意の断面における歯
   のモジュールに）がα２〜２０厘であシ歯数（１）が４
   以上である第４項記載の開繊装置。 Ｌ　鋏歯の表面が電気絶縁性であシ、蚊癩は導電性支持
   材料で支持されている嬉４項記載の開繊装置。 γ、　＃歯の表面が導電性材料であり、その讃の山の頂
   上の最小曲率半径（Ｐ　ｗｍ　）がａＯ１ａｍ以上であ
   る第６項記載の開繊装置。 ＆　鋏（ｄ）　ＩＩ！繊した繊維集束体を補集しウェブ
   を形成するための補集面が回転するドラムの表面である
   第４項記載の開繊装置。 ｉ　該ドラムの表面から少なくとも１０ｆｉの深さまで
   導電性層が存在する第８項記載の開繊装置。