JPS5835399A - 鉄イオン注入装置のスケ−ル付着防止方法 - Google Patents
鉄イオン注入装置のスケ−ル付着防止方法Info
- Publication number
- JPS5835399A JPS5835399A JP56134115A JP13411581A JPS5835399A JP S5835399 A JPS5835399 A JP S5835399A JP 56134115 A JP56134115 A JP 56134115A JP 13411581 A JP13411581 A JP 13411581A JP S5835399 A JPS5835399 A JP S5835399A
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- Japan
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- scale
- iron ion
- electrodes
- seawater
- iron
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Prevention Of Fouling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は復水器等の海水を利用した熱又換器の冷却管保
護の目的のため海水中で鉄を電気分解させ、発生した鉄
イオンを復水冷却管等の冷却管に付着させ防食被膜全形
成させ鉄イオン注入装置のスケール付着防止方法に関す
る。
護の目的のため海水中で鉄を電気分解させ、発生した鉄
イオンを復水冷却管等の冷却管に付着させ防食被膜全形
成させ鉄イオン注入装置のスケール付着防止方法に関す
る。
前記鉄イオン注入装置においては、鉄の電気分解の際、
電極間スケールが発生１両極に付着して装置の機能を阻
害する。
電極間スケールが発生１両極に付着して装置の機能を阻
害する。
極間スケールは陽極スケールと陰極スケールに分か扛る
。陽極スケールはＦ ｅＱ、 Ｆ ”２０３５Ｆｅ３０
Ｑ よりなるがその発生機構は次の様である。
。陽極スケールはＦ ｅＱ、 Ｆ ”２０３５Ｆｅ３０
Ｑ よりなるがその発生機構は次の様である。
陽極反応 Ｆ ｅ−＋ｐ ｅ＝” ４−２６−Ｆ ｅ”
＋２０Ｈ′−、ｐ ｅ （ＯＨ）２発生した水酸化鉄
は、海水中の溶存酸素と反治して ４Ｆｅ（ＯＨ）２＋０２４２Ｆｅ２０３＋４Ｈ２０と酸
化が進むがｐｅ（ＯＨＬ のスケールが極面に停滞する
と電位が上がり ｐｅ−＋ｐｃ＋＋−＋ｐｅ”−＋ｐｅ （ＯＨ）。
＋２０Ｈ′−、ｐ ｅ （ＯＨ）２発生した水酸化鉄
は、海水中の溶存酸素と反治して ４Ｆｅ（ＯＨ）２＋０２４２Ｆｅ２０３＋４Ｈ２０と酸
化が進むがｐｅ（ＯＨＬ のスケールが極面に停滞する
と電位が上がり ｐｅ−＋ｐｃ＋＋−＋ｐｅ”−＋ｐｅ （ＯＨ）。
へ移る。
一方、陰極スケールは、水酸化マグネシウムＭｇ （Ｏ
Ｉ（）２ 、水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）２から成り
、その発生機構は次の様である。
Ｉ（）２ 、水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）２から成り
、その発生機構は次の様である。
陰極反応 ２ Ｈ２０→２０ Ｈ−＋ Ｈ２↑−２ｅ−
水素ガスの発生に伴い（ＯＨ）′が過剰となり１極弐面
のｐＨが上昇する。従って濃度差による濃度勾配が発生
し Ｍｇ”＋２０Ｈ−→Ｍｇ（ＯＨ）２ （ｐＨ）９．２）
Ｃａ”＋２０Ｈ−→Ｃａ（ＯＨＬ （１）Ｈ＞１２．
６）の如＜Ｍｇ（ＯＨ）２ 、Ｃａ （ＯＨ）２が析出
する。
水素ガスの発生に伴い（ＯＨ）′が過剰となり１極弐面
のｐＨが上昇する。従って濃度差による濃度勾配が発生
し Ｍｇ”＋２０Ｈ−→Ｍｇ（ＯＨ）２ （ｐＨ）９．２）
Ｃａ”＋２０Ｈ−→Ｃａ（ＯＨＬ （１）Ｈ＞１２．
６）の如＜Ｍｇ（ＯＨ）２ 、Ｃａ （ＯＨ）２が析出
する。
上記の如き機構で発生したスケールは両極間に付着し、
発生した鉄イオンの流出をさまたげ鉄イオン注入装置の
性能を低下させる。
発生した鉄イオンの流出をさまたげ鉄イオン注入装置の
性能を低下させる。
更に、スケールの付着の累積により極間の短絡が発生し
電極の異状消耗等の装置の破損を引き起す原因となる。
電極の異状消耗等の装置の破損を引き起す原因となる。
この防止対策として従来技術では、発生時のスケールは
極めて不安定であることに注目して、陽極、陰極をある
時間間隔で変換してスケール付着を防止する電極変換方
式とが、円柱型の電極にして極間間隙を大きくとり付着
防止するとか、スケールの付着した電極板上を機械的に
走破して、スケールを落す方法がとら扛てぃた。いずｎ
の方法においても装置が複雑化するが、付帯機器の容量
増大、信頼性の低下等の問題があった。
極めて不安定であることに注目して、陽極、陰極をある
時間間隔で変換してスケール付着を防止する電極変換方
式とが、円柱型の電極にして極間間隙を大きくとり付着
防止するとか、スケールの付着した電極板上を機械的に
走破して、スケールを落す方法がとら扛てぃた。いずｎ
の方法においても装置が複雑化するが、付帯機器の容量
増大、信頼性の低下等の問題があった。
第１図は復水器の冷却管の保護のため鉄イオン注入装置
を使用した場合の例を示したものである。
を使用した場合の例を示したものである。
循環水ポンプ１が海水をくみ上げ循環水配管５をへて復
水器２へ海水を送り込んで復水器２の内部に組込ま扛て
いる冷却管１０で熱交換を行う。
水器２へ海水を送り込んで復水器２の内部に組込ま扛て
いる冷却管１０で熱交換を行う。
この冷却管に酸化鉄皮膜を付着させ保護するのが鉄イオ
ン注入装置である。
ン注入装置である。
循環水配管５より海水供給ポンプ３により海水を電解槽
４に送り電解槽４の中で電気分解さｎた鉄イオンと共に
再び循環水配管５へ戻し、海水中の鉄イオンにより復水
器冷却管に酸化鉄皮膜を形成させるものである。電解槽
４には整流器６、変圧器７、操作盤８等が付属する。
４に送り電解槽４の中で電気分解さｎた鉄イオンと共に
再び循環水配管５へ戻し、海水中の鉄イオンにより復水
器冷却管に酸化鉄皮膜を形成させるものである。電解槽
４には整流器６、変圧器７、操作盤８等が付属する。
第２図は鉄イオン注入装置の電解槽の一例を示めしたも
のである。海水は電解槽１の海水入口管２より槽内に流
入し電極３の間を流扛電気分解した鉄イオンと共に海水
出口管４より流出する。
のである。海水は電解槽１の海水入口管２より槽内に流
入し電極３の間を流扛電気分解した鉄イオンと共に海水
出口管４より流出する。
第３図は電極を電解槽の上部よりながめた時の配列を示
めしたものである。両側端に陰極５が配置さ扛中夫に陽
極７がありその間に複極６を配置した例である。
めしたものである。両側端に陰極５が配置さ扛中夫に陽
極７がありその間に複極６を配置した例である。
第４図はこの電極間において鉄の電気分解が行なわれた
時に、先に示めした如くスケール８が発生し海水の流通
通路を閉鎖した例を示めしたものである。この閉鎖によ
り鉄イオン発生量の低下。
時に、先に示めした如くスケール８が発生し海水の流通
通路を閉鎖した例を示めしたものである。この閉鎖によ
り鉄イオン発生量の低下。
極間の短絡、電極異状消耗９等の不具合が発生する。
本発明の目的は鉄イオン注入装置に水酸化マグネシウム
等の子クールの電極等への付着？防止する方法欠提供す
ることにある。
等の子クールの電極等への付着？防止する方法欠提供す
ることにある。
本発明の要点は鉄イオン注入装置に空気等の圧縮性流体
全噴流させ膨張に伴なう乱流等で衝撃を発生させ、電極
等に付着しているスケールを流出させる方法である。
全噴流させ膨張に伴なう乱流等で衝撃を発生させ、電極
等に付着しているスケールを流出させる方法である。
次に本発明の一実施例を説明する。
鉄イオン注入装置の電解槽中で発生した水酸化マグネシ
ウム等のスケールは、極めて不安定で、ある流速以上の
水流を与えると付着していた電極等より簡単に離脱し流
出することが判っている。
ウム等のスケールは、極めて不安定で、ある流速以上の
水流を与えると付着していた電極等より簡単に離脱し流
出することが判っている。
従って電解槽の入口部分に空気等の圧縮性流体を海水に
混入してやることにより、電極内で乱流を発生させ、局
部的な高速流を引き起さすことにょシミ極等に付着して
いるスケールを吹、き飛ばすことで、スケールの付着を
防止するものである。
混入してやることにより、電極内で乱流を発生させ、局
部的な高速流を引き起さすことにょシミ極等に付着して
いるスケールを吹、き飛ばすことで、スケールの付着を
防止するものである。
第５図は本発明の原理全圧縮性流体として空気を利用し
た場合の例を示すものである。
た場合の例を示すものである。
海水供給ポンプ１によって海水は電解槽２に流入さする
が、海水供給ポンプ１と電解槽２の間に空気注入口をも
うけ圧縮機３によって圧縮さ扛り空気を空気注入管６を
経て電解槽２に流入させる。
が、海水供給ポンプ１と電解槽２の間に空気注入口をも
うけ圧縮機３によって圧縮さ扛り空気を空気注入管６を
経て電解槽２に流入させる。
第６図、第７図は、空気注入装置の具体的例を示めすも
のである。第６図の例は、海水入口管５の部分に空気注
入点をもうけた例で空気注入管６より注入さｔｌ、た圧
縮空気は膨張しながら電極間を通過し衝撃を与えるので
付着スケールは海水と共に流出する。
のである。第６図の例は、海水入口管５の部分に空気注
入点をもうけた例で空気注入管６より注入さｔｌ、た圧
縮空気は膨張しながら電極間を通過し衝撃を与えるので
付着スケールは海水と共に流出する。
第７図の例は圧縮空気の流扛分布全均等にして効果を高
める目的で空気注入管６に多数のノズル８を付けて電極
の下に配列した例である。
める目的で空気注入管６に多数のノズル８を付けて電極
の下に配列した例である。
尚本発明による圧縮性流体の混入による熱交換器の熱交
換率の低下に関しては、冷却海水量に対して、注入する
空気等圧縮性流体量が極めて少量であり考慮の必要はな
いが、電解槽の上部に空気抽出槽をもうけることも可能
である。又圧縮機の設置が難かしい場合にはボンベ入り
の窒素を減圧弁を介して使用することも可能である。
換率の低下に関しては、冷却海水量に対して、注入する
空気等圧縮性流体量が極めて少量であり考慮の必要はな
いが、電解槽の上部に空気抽出槽をもうけることも可能
である。又圧縮機の設置が難かしい場合にはボンベ入り
の窒素を減圧弁を介して使用することも可能である。
本発明によれば、鉄イオン注入装置のスケール付着の防
止が可能となり、スケールの付着による装置の性能低下
、短絡による装置の機能損傷等の不具合の発生を防止出
来、鉄イオン注入装置の信頼性が高まるという効果を奏
する。
止が可能となり、スケールの付着による装置の性能低下
、短絡による装置の機能損傷等の不具合の発生を防止出
来、鉄イオン注入装置の信頼性が高まるという効果を奏
する。
第１図は鉄イオン注入装置の系統図、第２図は電解槽の
構造の例を示めす概略図、第３図は電解槽の電極の配列
を示す第２図のＡ矢視図、第４図は電極内でスケールが
付着し水路を閉鎖する説明図、第５図は本発明の原理を
示めす系統図、第６図及び第７図は本発明の一実施例で
ある鉄イオン注入装置のスケール防止装置を示す概略図
である。 １・・・海水供給ポンプ、２・・・電解槽、３・−・圧
縮機、４・・・海水出口管、訃・・海水入口管、６・・
・空気注入管、７・・・電極、８・・・ノズル、９・・
・注入調整弁。 代理人 弁理士 高橋明夫 第１・図
構造の例を示めす概略図、第３図は電解槽の電極の配列
を示す第２図のＡ矢視図、第４図は電極内でスケールが
付着し水路を閉鎖する説明図、第５図は本発明の原理を
示めす系統図、第６図及び第７図は本発明の一実施例で
ある鉄イオン注入装置のスケール防止装置を示す概略図
である。 １・・・海水供給ポンプ、２・・・電解槽、３・−・圧
縮機、４・・・海水出口管、訃・・海水入口管、６・・
・空気注入管、７・・・電極、８・・・ノズル、９・・
・注入調整弁。 代理人 弁理士 高橋明夫 第１・図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱交換器の冷却管保護のため海水中で鉄を電気分解
して鉄イオンを発注させ海水中に注入する。 鉄イオン注入装置のスケール付着防止方法において、前
記鉄イオン注入装置に、圧縮性流体の噴流を注入してス
ケールの付着全防止することを特徴とする鉄イオン注入
装置のスケール付着防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134115A JPS5835399A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 鉄イオン注入装置のスケ−ル付着防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134115A JPS5835399A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 鉄イオン注入装置のスケ−ル付着防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835399A true JPS5835399A (ja) | 1983-03-02 |
Family
ID=15120803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56134115A Pending JPS5835399A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 鉄イオン注入装置のスケ−ル付着防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9765994B2 (en) | 2007-02-14 | 2017-09-19 | Heleos Technology Gmbh | Process and apparatus for transferring heat from a first medium to a second medium |
-
1981
- 1981-08-28 JP JP56134115A patent/JPS5835399A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9765994B2 (en) | 2007-02-14 | 2017-09-19 | Heleos Technology Gmbh | Process and apparatus for transferring heat from a first medium to a second medium |
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