JPS583474B2 - キミツテキロ−ヅケホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、絶対的に気密性保持が要請される部品のロー
付けに好適な方法に関する。

例えば、真空しゃ断器を組立てる場合、各部品のロー付
、溶接個所には気密性の確保が重視される。

特に、リード棒に関しては、軸状部品へフランジ状又は
パイプ状部品を気密的にロー付することが多い。

そうしたロー付け技術に関し、従来は切削加工量が多く
、材料の経済性という点で問題があった。

例えば、第４図Ａでは、１．２，３．４の個所にロー付
が行なわれている。

１で指示した個所のロー付けのため、軸状部品５にフラ
ンジ６を設け、パイプ状部品１に段部８を設けている。

同様に２，３で指示した個所のロー付のために、パイプ
状部品７にフランジ状段部９が形成されている。

段部８、フランジ６、フランジ状段部９はすべて切削加
工により作られる。

ゆえにその切削量の大なることを否めない。

第１図Ｂにも１０．１１で指示した個所にロー付が行な
われている。

この場合にも軸状部品１２に段部１３．１４が軸の切削
加工で作られている。

第１図Ｃにスナップリング１５を示し、第１図Ｄにこの
スナップリング１５を用いたロー付法を例示している。

この場合、軸部品１６に溝１７をほるだけであるから切
削量は少ない。

しかし、スナップリング１５はスキマ１５ａを有し、フ
ランジ状部品１８をロー付したとき、前記スキマ１５ａ
のところで気密性を損いやすい。

かくて従来のロー付法は、材料である軸状部品の有効利
用度が低く、加工工数が大で、部品としての変動費が高
くなる欠点があった。

本発明では、これを解決するため、軸状部品に段をつけ
る手段として割りリングを使用し、他部品をロー付可能
なおさえリングをはめて使用することとした。

以下に本発明を実施例により説明する。

第２図Ａ，Ｂに第１図の従来例に対応する構造の実施例
を示した。

第２図Ａのロー付個所２１．２２．２３が改良されてい
る。

２１で指示したところは、軸状部品２５ｉこ溝２５ａを
ほり、そこへ割りリング２０をはめて、割りリング２０
とパイプ状部品２８とをロー付している。

２２．２３で指示したところは、パイプ状部品２８に溝
２８ａをほり、そこへ割りリング３０をはめ、さらに割
リング３０に合致する凹面３１ａを有しパイプ状部品２
８の外径と近似した内径のおさえリング３１をはめ、両
者は３３で指示したところをロー付している。

そして、割リング３０の上へ保護シールド３２をかぶせ
て、２２のところをロー付けしている。

また、ベローズ３５の上端を２３のところで押えリング
２３とロー付している。

第２図Ｂの場合、４０．４１で指示したロー付個所が改
良されている。

４０で指示した個所は、軸状部品４２に溝４３をほり、
そこへ割りリング４５を取付け、割リングに合致する凹
曲面４６ａを持ちかつ軸状部品４３の外径にほぼ等しい
内径のおさえリング４６をはめ、その上から保護シール
ド４７を４０のところでロー付けしている。

また、４１で指示した個所は、やはり軸状部品４２へ溝
４４をほり、そこへ割リング４８を取付け、割リングに
合致する凹曲而４９ａを有するフランジ状部品４９と割
リング４８、軸状部品４２の３者を４１で指示したとこ
ろでロー付している。

上記した割リング２０，３０，４５．４８の平面形状の
例を第３図Ａ，Ｂ，Ｃに示した。

Ａ，Ｂは２つの割型であるが、Ｂはかなり大きいスキマ
を有する。

Ｃは３つの割型であり、これもかなり大きいスキマを有
する。

もつとも、スキでの有無、その大小は特に問題とならな
い。

第３図Ｄは、なまし銅等で作った割りリングを示す。

割リングの断面形状は、図示の円形に限らない。

この割リングは、軸径を合せて完全に標準化することが
できる。

次に、溝へ取付けた割リングをおさえつけて固定するお
さえリング３１４６の種々な例を第４図Ａ〜Ｆに示した
。

おさえリングは、割リングをその外径からおさえつけて
固定すると同時に、フランジ状部品又はパイプ状部品を
気密にロー付できる構造であることを要す。

第４図Ａ−Ｆはそうした必要不可欠の機能を満たし得る
断面形状の例を示している。

もつとも、フランジ状部品やパイプ状部品におさえリン
グと同等な機能を持たせることができれば、必らずしも
おさえリングを必要としない。

その１例は第２図Ｂのロー付個所４１で既に説明済みで
ある。

最後に、第５図と第６図により各種のロー付態様を説明
する。

第５図は軸状部品５０とフランジ状部品５１の気密的ロ
ー付の実施例である。

同図Ａ−Ｆまでは、フランジ状部品５１がおさえリング
を兼ねる構造の場合である。

Ａ−Ｃはフランジ状部品５１の下側に支点が位置する場
合である。

Ｄ−Ｆはフランジ状部品５１の重量がそのまま割リング
へ負荷される場合のロー付形式である。

ＡとＤには正方形断面の割リング５３を使用している。

他のＢ，Ｃ，Ｅ．Ｆには丸断面の割リング５４を用いて
いるが、溝の形状は割リングの断面形に左右されないこ
とを理解されるであろう。

第５図Ｇ−Ｈはおさえリング５５を使った例である。

さらにいえば、Ｇ，Ｈ．Ｉはフランジ状部品５１の下側
に支点がある場合である。

Ｊ，Ｋ．Ｌはフランジ状部品５１の重量がおさえリング
へ負荷される場合の形式である。

ちなみにＧ，Ｉのおさえリングは第４図Ｄのそれに該当
する。

Ｈのおさえリングは、割リングをおさえる角部が曲面と
された変形例である。

Ｊ，Ｌのおさえリングは、第４図Ｅに該当し、Ｋはその
変形例である。

第６図Ａ−Ｆは、軸状部品６０とパイプ状部品６１の気
密性無用のロー付実施例を示す。

Ａ，Ｂは角断面の割リング６２を使用している。

Ｃ−Ｆは丸断面の割リング６３を使用している。

Ａ，Ｃ，Ｅは、パイプ状部品６１の下側に支点があるた
めパイプ状部品６１に段部６４を形成し、軸状部品６０
に割リングを取付ける溝６５を設けている。

Ｂ ，Ｄ，Ｆの場合、パイプ状部品６１の重量は直接割
リング６２へかかるので、パイプ状部品６１に溝６６を
ほり、軸状部品６０に段部６１を形成している。

第７図Ａ，Ｂは、気密的ロー付の実施例を示している。

Ａはパイプ状部品７１の下側に支点のある場合である。

Ｂはパイプ状部品７１の重量が割リング７３へかかる場
合の例である。

いずれも中間リング７４を用いてロー付している。

以上に説明した通りで、本発明によれば、軸状部品は、
割リングをはめる溝の加工だけで七分であり、ほとんど
素材のまま使用でき材料を極端に節約できる。

また、軸径はＪＩＳ等で標準化されたものをそのまま使
用できる。

必然、割リングやおさえリングも標準化できる。

そして、気密的ロ一付も完全に行うことができるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ−Ｄは従来のロー付け法の説明図、第２図Ａ，
Ｂは本発叫こよるロー付の実施例を示す断面図、第３図
Ａ−Ｄは割リングの異なる実施例の平面図、第４図Ａ−
Ｆはおさえリングの異なる実施例の断面図、第５図Ａ−
Ｌはフランジと軸のロー付の例を示す説明図、第６図Ａ
−Ｆと第７図Ａ，Ｂは軸とパイプのロー付の例を示す説
明図である。 ２５．４２・・・・・・軸状部品、２８・・・・・・パ
イプ状部品、３０，４５．４８・・・・・・割リング、
３１．４６・・一・・おさえリング、４９・・・・・・
フランジ状部品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軸状部品へフランジ状部品又はパイプ状部品を気密
   的にロー付する方法であって、軸状部品に溝をほり、こ
   の溝へ割りリングを取付け、この割りリングを溝から外
   れないように押える部分を有しかつ他の部品をロー付け
   可能な径を有する押えリングを取付け、押えリングを介
   して他部品を気密的にロー付する方法。