JPS5833436B2 - Socket pipe forming method - Google Patents
Socket pipe forming methodInfo
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- JPS5833436B2 JPS5833436B2 JP56065083A JP6508381A JPS5833436B2 JP S5833436 B2 JPS5833436 B2 JP S5833436B2 JP 56065083 A JP56065083 A JP 56065083A JP 6508381 A JP6508381 A JP 6508381A JP S5833436 B2 JPS5833436 B2 JP S5833436B2
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- Japan
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- socket
- head
- radially
- deformed
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/0055—Shaping
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
- F16L47/08—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチックソケットパイプ、好ましくは密
封体のリング形部分を受は入れる溝を備えその溝に半径
方向に延びるヘッド部分を有する熱可塑、性材料の射出
成形ソケットパイプを形成する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an injection molded socket of thermoplastic, flexible material having a groove for receiving a ring-shaped portion of a plastic socket pipe, preferably a seal, and a head portion extending radially into the groove. Concerning a method of forming a pipe.
この型式の熱可塑性材料の射出成形ソケットパイプは知
られている。Injection molded socket pipes of thermoplastic material of this type are known.
このような周知の射出成形ソケットパイプの場合には、
溝はヘッド部分を軸方向に膨径することによって形成さ
れ、その結果狭められて所望の射出成形ソケットパイプ
が形成される。In the case of such well-known injection molded socket pipes,
The groove is formed by axially expanding the head portion and then narrowing to form the desired injection molded socket pipe.
しかしながら、このような周知の射出成形ソケットパイ
プは、所望のように狭めるために種種な機械部品を使用
しなげればならないので、製造するのに複雑な装置を必
要とし相当の時間を要し面倒であるという欠点を有して
いる。However, such known injection-molded socket pipes require complex equipment and are considerably time-consuming and cumbersome to manufacture, as various mechanical parts must be used to obtain the desired narrowing. It has the disadvantage of being
この周知の射出成形ソケットパイプのもう一つ別の欠点
は、ヘッド部分の自由端が軸方向に延長しているので、
それを下にして自由落下する場合に軸方向に延長したヘ
ッド部分のこの端部分がこわれ易く、このため、そのソ
ケットパイプがたいていの場合それ以後使用できなくな
ってしまうということである。Another disadvantage of this known injection molded socket pipe is that the free end of the head section extends axially.
This end part of the axially extending head part is liable to break when it falls freely on its side, so that the socket pipe is often no longer usable.
このことはある特定の熱可塑性材料が落下する場合にも
あてはまることであり、溝の最も外側の半径方向に延長
した部分に正確にクラックが起る。This is also the case when certain thermoplastic materials fall, causing cracks to occur precisely in the outermost radially extending portion of the groove.
本発明の目的は、これらの欠点を有しておらず、容易に
製造され、ヘッド部分の軸方向に延長した部分が破損す
る危険のないような前述した型式の熱可塑性材料のソケ
ットパイプを形成する方法を提供することである。It is an object of the invention to form a socket pipe of thermoplastic material of the type mentioned above, which does not have these disadvantages, is easy to manufacture and without the risk of breaking the axial extension of the head part. The goal is to provide a method to do so.
本発明により形成される熱可塑性材料のソケットパイプ
は密封体のリング形部分を受は入れろ溝を有しており、
その溝は半径方向に延びたヘッド部分を有しており且つ
ソケットの端部に配設された厚壁部分へ延びる凹部な備
えており、その厚壁部分はソケットの内側面とソケット
の外側面との間に延在しており、溝から内側に延びるソ
ケットの一部分はソケットの他の部分より大きい内側直
径を有している。A socket pipe of thermoplastic material formed according to the present invention has a groove for receiving a ring-shaped portion of the sealing body;
The groove has a radially extending head portion and includes a recess extending into a thick-walled portion disposed at the end of the socket, the thick-walled portion having an inner surface of the socket and an outer surface of the socket. and the portion of the socket extending inwardly from the groove has a larger inside diameter than the other portion of the socket.
このようなソケットパイプにおいては、密封体のリング
形部分は溝に容易に維持される。In such socket pipes, the ring-shaped part of the seal is easily maintained in the groove.
好ましくは、ヘッド部分はソケットパイプと一体である
。Preferably, the head portion is integral with the socket pipe.
好ましくは射出成形によって得られるこのようなソケッ
トパイプにおいては、溝は、ヘッド部分の半径方向への
変形によって非常に容易に形成されうる。In such a socket pipe, preferably obtained by injection molding, the groove can be formed very easily by radial deformation of the head part.
何故ならば、前記凹部は、張力を受ける時に密封体が溝
から容易に引き出されないように密封体のリング形部分
を保持するための部分を自動的に形成するからである。This is because the recess automatically forms a part for holding the ring-shaped part of the seal so that the seal cannot be easily pulled out of the groove when subjected to tension.
その上、ヘッド部分を変形する場合半径方向に変形され
るだけでよく、もはや、このへ7ド部分を狭める必要は
ない。Moreover, when deforming the head part, it is only necessary to deform it in the radial direction, and there is no longer any need to narrow this head part.
ソケットパイプは非常に簡単な装置を用いて非常に簡単
に製造されうる。Socket pipes can be manufactured very easily using very simple equipment.
特別な効果としては、ヘッド部分の自由端部分は半径方
向に延びているので落下した時にヘッド部分の軸方向延
長端部分が破損するようなことはなくなるということで
ある。A particular advantage is that, since the free end portion of the head section extends radially, the axially extending end portion of the head section will not be damaged in the event of a fall.
本発明によるプラスチックソケットパイプを形成する方
法のもう一つ別の効果は、製造中に密封体のリング形部
分が溝内に収容されうるということである。Another advantage of the method of forming a plastic socket pipe according to the invention is that the ring-shaped part of the seal can be accommodated in the groove during manufacture.
凹部が厚壁部分に丸められた縁を有していることが有利
であり、これにより優れた強度特性を有するプラスチッ
クソケットパイプを製造することができる。It is advantageous for the recess to have rounded edges in the thick-walled section, which makes it possible to produce a plastic socket pipe with good strength properties.
好ましくは、半径方向に延びているヘッド部分は内側に
延びるように形成するとよ(、こうすることにより密封
体のリング形部分が張力を受けた時に引き出されるよう
なことは完全に防止されたプラスチックソケットパイプ
を製造することができる。Preferably, the radially extending head portion is formed to extend inwardly (this completely prevents the ring-shaped portion of the seal from being pulled out when subjected to tension). Can manufacture socket pipes.
密封体のリング形部分を受は入れ且つ半径方向に延びて
いるヘッド部分を備えた内部溝を有する熱可塑性材料の
プラスチックソケットパイプを形成する方法では、その
ソケットパイプはソケットの端部に配置されソケットの
内側面と外側面との間に延在する厚壁部分に延びる凹部
を備え、前記溝から内側に延びるソケット部分がソケッ
トの他の部分より大きな内側直径を有し半径方向に延び
るヘッド部分を備えて形成されろ。A method of forming a plastic socket pipe of thermoplastic material having an internal groove receiving a ring-shaped portion of a seal and having a radially extending head portion, the socket pipe being disposed at the end of the socket. a radially extending head portion comprising a recess extending in a thick-walled portion extending between the inner and outer surfaces of the socket, the portion of the socket extending inwardly from the groove having a larger inner diameter than other portions of the socket; Be formed with the following.
好ましくは、ソケットタイプと一体なヘッド部分は可塑
化され半径方向へ変形される。Preferably, the head portion integral with the socket type is plasticized and radially deformed.
このような方法は容易に実施されうる。Such a method can be easily implemented.
何故ならば、ソケットと一体なヘッド部分のみを半径方
向に変形すればよく、これはヘッド部分を可塑化しその
ヘッド部分を内側に押圧することにより簡単に行なわれ
うるからである。This is because only the head part that is integral with the socket needs to be radially deformed, and this can be easily done by plasticizing the head part and pressing it inward.
ヘッド部分の自由端が変形後に最終的に半径方向に延び
るようにしてその自由端を変形するのが好ましい。Preferably, the free end of the head portion is deformed in such a way that it ultimately extends radially after deformation.
もし必要ならば、ヘッド部分の自由端を半径方向且つ内
側に変形させてもよい。If desired, the free end of the head portion may be deformed radially and inwardly.
このようにして、密封体のリング形部分を溝内に良好に
確実に保持するように形成することができる。In this way, the ring-shaped part of the seal can be configured to hold well and securely in the groove.
次に、添付図面に基づいて本発明の実施例について本発
明の詳細な説明する。Next, the present invention will be described in detail with regard to embodiments of the present invention based on the accompanying drawings.
第1図はポリ塩化ビニルの如き熱可塑性材料の押出成形
されたダブルソケット1を示している。FIG. 1 shows a double socket 1 extruded from a thermoplastic material such as polyvinyl chloride.
このソケット1の両端にはソケット部2aがあり、それ
らの間には内部止めフランジ16がある。This socket 1 has socket parts 2a at both ends, and an internal stop flange 16 between them.
溝3には、密封体18のリング形部分4が配置されてい
る。In the groove 3 a ring-shaped part 4 of the sealing body 18 is arranged.
このリング形部分4は、密封スリーブ5と一体である。This ring-shaped part 4 is integral with the sealing sleeve 5.
溝のほかに、ソケット端部2はソケット部2aより大き
い内側直径を有している。In addition to the groove, the socket end 2 has a larger inner diameter than the socket part 2a.
ソケット端部2は、雄パイプ部21がソケット部2aへ
押し込まれる時に、密封体18のスリーブ5を収容する
。The socket end 2 accommodates the sleeve 5 of the seal 18 when the male pipe part 21 is pushed into the socket part 2a.
スリーブ5は雄パイプ部21にわずかに係合する。The sleeve 5 slightly engages the male pipe section 21.
一方、雄パイプ部21の外側直径は内側壁17を有する
ソケット部2aの内側直径に実質的に等しいのがよい。On the other hand, the outer diameter of the male pipe section 21 is preferably substantially equal to the inner diameter of the socket section 2a having the inner wall 17.
リング形部分4を受は入れるための溝3は、ソケット端
部2の厚壁部分7に配設された凹部6を備えている。The groove 3 for receiving the ring-shaped part 4 is provided with a recess 6 arranged in the thick-walled part 7 of the socket end 2.
この厚壁部分7は、ソケット端部の内部壁8とヘッド部
分10の外部壁9との間に延在しているヘッド部分10
はソケット端部2の自由端11を越えて延びている。This thick-walled section 7 extends between the inner wall 8 of the socket end and the outer wall 9 of the head section 10.
extends beyond the free end 11 of the socket end 2.
厚壁部分7の凹部6には丸みを付けられた縁が設けられ
ている。The recess 6 in the thick-walled part 7 is provided with rounded edges.
溝を形成するために、ヘッド部分10の端部分19は、
ヘッド部分10の端部分が放射状に、好ましくは最終的
に半径方向に延長するように半径方向に変形されろ。To form the groove, the end portion 19 of the head portion 10 is
The end portions of the head portion 10 are radially deformed such that they extend radially, preferably ultimately radially.
良好な強度特性を得るために、端部分11を変形する時
ヘッド部分100半径方向に変形された端部分19と最
終ソケットパイプの外壁部9との間の遷移部の外側に良
好な丸み部12が確実に形成されるように注意する。In order to obtain good strength properties, when deforming the end part 11 a good radius 12 is added to the outside of the transition between the head part 100 radially deformed end part 19 and the outer wall part 9 of the final socket pipe. Take care to ensure that it is formed.
ヘッド部分10の端部分19のヘッド端15は、わずか
に内側へ変形されると効果的である。Advantageously, the head end 15 of the end section 19 of the head part 10 is deformed slightly inwards.
こうすると、ソケットの自由端11とヘッド部分100
半径方向に変形された端部分19の端部15との間の開
口13が減少され、密封体18のリング形部分4が引張
り力を受ける時に引き出されないようにすることができ
ろ。In this way, the free end 11 of the socket and the head part 100
The opening 13 between the radially deformed end portion 19 and the end 15 may be reduced so that the ring-shaped portion 4 of the sealing body 18 cannot be pulled out when subjected to a tensile force.
本発明による射出成形パイプを作製するためには、ソケ
ットパイプが射出成形される。To make an injection molded pipe according to the invention, a socket pipe is injection molded.
それから、そのソケットパイプは、例えば熱空気でまた
は油を用いてまたは超音波振動を用いて部分的に加熱さ
れ、ヘッド部分10の少なくとも一部分がこの部分の変
形しうる温度となるようにされる。The socket pipe is then partially heated, for example with hot air or with oil or with ultrasonic vibrations, such that at least a part of the head part 10 is brought to a temperature at which this part can be deformed.
ポリ電化ビニルの場合には、この温度は例えば120℃
と200℃の間である。In the case of polyelectrovinyl, this temperature is, for example, 120°C.
and 200°C.
ヘッド部分10を加熱する時、生産性を出来るだけ上げ
るためにはこの加熱を非常に速く行なうのがよい。When heating the head section 10, it is advisable to do this very quickly in order to maximize productivity.
ヘッド部分10を変形するために使用される玉ぷち金型
の形の工具は、好ましくは、半径方向に変形されたヘッ
ド部分がもろくなるのを避けるために、例えば50℃以
上の上昇温度を有さねばならない。The tool used to deform the head part 10, in the form of a ball-shaped die, preferably has an elevated temperature of, for example, 50° C. or more, in order to avoid brittleness of the radially deformed head part. I have to.
半径方向に変形されたヘッド部分がもろくなると、強度
特性に非常に不利な影響を与えてしまう。The brittleness of the radially deformed head section has a very detrimental effect on the strength properties.
半径方向に変形されるようにヘッド部分を加熱する時、
最終製品の強度特性が可能な最高のものとなるように、
このヘッド部分が全体として所望の可塑化温度となるよ
うにそのヘッド部分10を確実に加熱するように注意す
べきである。When heating the head part so that it is deformed in the radial direction,
To ensure that the strength properties of the final product are the best possible.
Care should be taken to ensure that the head section 10 is heated so that the entire head section is at the desired plasticizing temperature.
ヘッド部分10を変形する前に凹部6に密封体18のリ
ング形部分4を設置するとよく、その後に、ヘッド部分
10の端部分190半径方向の変形によりこのリング形
部分4の所望の固定を行なうことができる。It is advantageous to place the ring-shaped part 4 of the sealing body 18 in the recess 6 before deforming the head part 10, after which the desired fixation of this ring-shaped part 4 is effected by radial deformation of the end part 190 of the head part 10. be able to.
本発明においては、出発製品を形成するために簡単な射
出成形金型を使用することができ、その出発製品から非
常に簡単な工具を適用して射出成形ソケットパイプを形
成しうるという効果が特に得られる。The present invention has the particular advantage that a simple injection mold can be used to form a starting product, from which an injection molded socket pipe can be formed by applying very simple tooling. can get.
ヘッド部分1゛0の端部分19を変形する時、ヘッド部
分10の変形部分とヘッド部分10の他の非変形部分と
の間の遷移部の内側に丸み部14を形成するのがよい。When deforming the end portion 19 of the head portion 1'0, a radius 14 may be formed inside the transition between the deformed portion of the head portion 10 and the other undeformed portion of the head portion 10.
第4図はソケット2の設けられたパイプ20および雄パ
イプ部21を示している。FIG. 4 shows the pipe 20 provided with the socket 2 and the male pipe section 21.
この実施例では、ヘッド部分10の端部分19は変形後
実質的に半径方向に延びている。In this embodiment, the end portion 19 of the head portion 10 extends substantially radially after deformation.
リング形部分4は凹部6があるために溝に保持されてい
る。The ring-shaped part 4 is held in the groove by virtue of the recess 6.
この凹部6は実質的に軸方向に延長するのが好ましい。Preferably, this recess 6 extends substantially axially.
添付図面の第1図は本発明による形成方法で得られるプ
ラスチックソケットの縦断面図、第2図はヘッド部分の
取り付けられた射出成形ソケットパイプの端部の一部を
示す図、第3図はヘッド部分を半径方向に変形し、その
半径方向に変形されたヘッド部分を内側へ変形した後の
射出成形ソケットパイプの端部の同じ部分を示す図、第
4図はヘッド部分を半径方向にのみ変形した後のソケッ
トパイプの端部の第2図に示したと同じ部分を雄パイプ
部と共に示す図である。
1・・・・・・ダブルソケット、2・・・・・・ソケッ
ト端部、2a・・・・・・ソケット部、3・・・・・・
溝、4・・・・・・リング形部分、5・・・・・・密封
スリーブ、6・・・・・・凹部、7・・・・・・厚壁部
分、8・・・・・・内部壁、9・・・・・・外部壁、1
0・・・・・・ヘッド部分、11・・・・・・自由端、
12・・・・・・丸み部、13・・・・・・開口、14
・・・・・・丸み部、1端部、16・・・・・・内部止
めフランジ、5・・・・・・ヘッド
17・・・・・・内側
壁、18・・・・・・密封体、19・・・・・・端部分
1、くイブ リ1 、、、、、、錐、くメブ喜R20・
・・・・・FIG. 1 of the accompanying drawings is a longitudinal cross-sectional view of a plastic socket obtained by the forming method according to the present invention, FIG. Figure 4 shows the same part of the end of an injection molded socket pipe after radially deforming the head part and inwardly deforming the radially deformed head part; FIG. FIG. 2 is a view showing the same portion of the end of the socket pipe after deformation as shown in FIG. 2 together with the male pipe portion; 1...Double socket, 2...Socket end, 2a...Socket part, 3...
Groove, 4...Ring-shaped part, 5...Sealing sleeve, 6...Recess, 7...Thick-walled part, 8... Internal wall, 9...External wall, 1
0...Head part, 11...Free end,
12...Rounded portion, 13...Opening, 14
......Rounded part, 1 end, 16...Internal stop flange, 5...Head 17...Inner wall, 18...Sealing Body, 19...End part 1, Kuiburi 1,,,,,,,,,Kumebuki R20・
・・・・・・
Claims (1)
リング形部分を受は入れるようにした内部溝を有するプ
ラスチック材料のソケットパイプの形成方法において、
密封体18のリング形頭部4が軸方向に延びる先端の凹
部6内に部分的に収納され、次いで該収納された頭部4
の範囲を越えて延びるヘッド部分の端部19が可塑化さ
れて工具によって該端部が少なくとも半径方向に延びる
ようになるまで前記頭部4のまわりに内側の方向に向け
て曲げられることを特徴とするソケットパイプ形成方法
。 2 厚壁部分7の先端の凹部6は丸められた縁を有して
いる特許請求の範囲第1項に記載の方法。 3 前記半径方向に変形された端部19は、その半径方
向に変形されるヘッド部分の端部19が半径方向に変形
されない端部に合体する領域12において丸められてい
る特許請求の範囲第1項に記載の方法。 4 前記半径方向に変形された端部19の最終端部15
は該最終端部が実質的に半径方向に延びるように変形さ
れている特許請求の範囲第1項に記載の方法。 5 前記最終端部15はその外側がまたさらに変形され
ている特許請求の範囲第1項に記載の方法。 6 前記密封体18のリング形頭部4が溝3からさらに
内側方向に延びていて且つソケットの他の内側部分17
より大きな内側直径を有するソケットの部分8内に収納
され得る密封スリーブ5と一体である特許請求の範囲第
1項に記載の方法。Claims: 1. A method of forming a socket pipe of plastic material having an internal groove including a radially extending head portion and adapted to receive a ring-shaped portion of a sealing body, comprising:
The ring-shaped head 4 of the seal 18 is partially accommodated within the recess 6 of the axially extending tip, and then the accommodated head 4
characterized in that the end 19 of the head part extending beyond the area of the head part is plasticized and bent inwardly around said head 4 until said end extends at least radially by means of a tool. How to form a socket pipe. 2. The method according to claim 1, wherein the recess 6 at the tip of the thick-walled portion 7 has a rounded edge. 3. The radially deformed end 19 is rounded in the region 12 where the radially deformed end 19 of the head part merges into the radially undeformed end. The method described in section. 4. Final end 15 of said radially deformed end 19
2. A method as claimed in claim 1, wherein the final end is deformed so that it extends substantially radially. 5. The method of claim 1, wherein the final end 15 is further deformed on its outer side. 6 the ring-shaped head 4 of said seal 18 extends further inwardly from the groove 3 and the other inner part 17 of the socket;
2. A method as claimed in claim 1, in which the sealing sleeve 5 is integrated with a sealing sleeve 5 which can be accommodated in the part 8 of the socket having a larger inner diameter.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JPS5718887A JPS5718887A (en) | 1982-01-30 |
JPS5833436B2 true JPS5833436B2 (en) | 1983-07-19 |
Family
ID=19825534
Family Applications (2)
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JP56065083A Expired JPS5833436B2 (en) | 1976-01-29 | 1981-04-27 | Socket pipe forming method |
Family Applications Before (1)
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JP827577A Granted JPS52115425A (en) | 1976-01-29 | 1977-01-29 | Socket pipe |
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