JPS5830102A - シ−ス型サ−ミスタの製造方法 - Google Patents
シ−ス型サ−ミスタの製造方法Info
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- JPS5830102A JPS5830102A JP12862681A JP12862681A JPS5830102A JP S5830102 A JPS5830102 A JP S5830102A JP 12862681 A JP12862681 A JP 12862681A JP 12862681 A JP12862681 A JP 12862681A JP S5830102 A JPS5830102 A JP S5830102A
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- Japan
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- thermistor
- metal tube
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は温度センサーであるシース型サーミスタの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
高温領域の温度の測定は、使用するセンサーの性能に左
右される。特に高温用のセンサーは耐熱性部材から出来
ているが、耐熱性部材の材質によっては、製造するセン
サーを超小型に加工することは困難である。そこで本発
明は、高温に耐えられ４５０度Ｃ以上連続使用可能にし
て小型または超小型に加工が出来て且つ製造コストの安
いシース型サーミスタの製造方法について提供するもの
である。次に本発明を一実施例の図面によって詳細に説
明をする。第１図から第８図にわたって本発明の製造方
法に基づく一実施例の工程を順に詳述すれば、第１図は
充てん工程を示す側面断面図である。所定の長さの金属
製管でステンレススチール チタニウム等の様な耐熱性
の材質を有した金属管１の中に３、ヶヤ等。耐熱性。電
導町喀複数本縦方向、平行に設けて、耐熱性電気絶縁粉
体３を充てん装置４によって密に充てんをして互に電気
絶縁を成す。充てんされた該粉体３が外部へ流出しない
様に、充てん後読管体１′の両端末にバッキング５を施
しておく。第２図は第１図で出来た充てん後の金属管１
′の中間部分の断面図である。
右される。特に高温用のセンサーは耐熱性部材から出来
ているが、耐熱性部材の材質によっては、製造するセン
サーを超小型に加工することは困難である。そこで本発
明は、高温に耐えられ４５０度Ｃ以上連続使用可能にし
て小型または超小型に加工が出来て且つ製造コストの安
いシース型サーミスタの製造方法について提供するもの
である。次に本発明を一実施例の図面によって詳細に説
明をする。第１図から第８図にわたって本発明の製造方
法に基づく一実施例の工程を順に詳述すれば、第１図は
充てん工程を示す側面断面図である。所定の長さの金属
製管でステンレススチール チタニウム等の様な耐熱性
の材質を有した金属管１の中に３、ヶヤ等。耐熱性。電
導町喀複数本縦方向、平行に設けて、耐熱性電気絶縁粉
体３を充てん装置４によって密に充てんをして互に電気
絶縁を成す。充てんされた該粉体３が外部へ流出しない
様に、充てん後読管体１′の両端末にバッキング５を施
しておく。第２図は第１図で出来た充てん後の金属管１
′の中間部分の断面図である。
電気導線２は互に平行を保ち且つ金属管１′とも平行を
保っぞ互に接触しない様に該粉体３の充てんの密度を高
くしておかなけ・ればならない。
保っぞ互に接触しない様に該粉体３の充てんの密度を高
くしておかなけ・ればならない。
第３図は冷間圧延減径引抜引伸の工程を示す側面断面図
である。金属管１′をダイス等冷間引き抜き装置６で減
径し引き抜き引き伸して細い金属管１ａを得る。この工
程において、減径の度合を一度に大きく取って減径引伸
しをすると品質の底下を起すのでか−る減径の度合は小
さくせねばならない。減径工程によって全体が圧縮圧延
引き伸しを得て内在させである電導線２は細線または極
細線へと変形されている。
である。金属管１′をダイス等冷間引き抜き装置６で減
径し引き抜き引き伸して細い金属管１ａを得る。この工
程において、減径の度合を一度に大きく取って減径引伸
しをすると品質の底下を起すのでか−る減径の度合は小
さくせねばならない。減径工程によって全体が圧縮圧延
引き伸しを得て内在させである電導線２は細線または極
細線へと変形されている。
第４図は金属管１ａを所望寸法に切断してリード管１
ａ’を造る工程の一面断面図である。所望寸法に金属管
１ａを切ってリード管１ａを形成するため、その一端１
′ｂにサーミスタ７を収容する溝穴ＩＣを、圧縮されて
いる電気絶縁粉体３ａを取り除いて設ける。内在してい
る電導線２ａの端末２ａａをリード管１ ａ’の端部１
ｂの切断面よりや−下げて内側で切る。
ａ’を造る工程の一面断面図である。所望寸法に金属管
１ａを切ってリード管１ａを形成するため、その一端１
′ｂにサーミスタ７を収容する溝穴ＩＣを、圧縮されて
いる電気絶縁粉体３ａを取り除いて設ける。内在してい
る電導線２ａの端末２ａａをリード管１ ａ’の端部１
ｂの切断面よりや−下げて内側で切る。
第５図はリード管１ ＆’にサーミスタ７を結合する工
程の側面断面図である。電導線２ａの各々端末２ａａに
サーミスタ、７の各々の端末陽極陰極７ａを溶接結合Ｐ
をしておく。
程の側面断面図である。電導線２ａの各々端末２ａａに
サーミスタ、７の各々の端末陽極陰極７ａを溶接結合Ｐ
をしておく。
第６図はサーミスタ７を収容する工程の側面断面図であ
る。結合されたサーミスタ７は溶接Ｐの附近で折り曲げ
Ｒし溝穴ＩＣ内へ収容し電導Ｍ２＆の各々の間に押し込
んでおく。該曲げＲ部分はリード管１＆′の端部１ｂの
切口よりも低く沈下させておく。
る。結合されたサーミスタ７は溶接Ｐの附近で折り曲げ
Ｒし溝穴ＩＣ内へ収容し電導Ｍ２＆の各々の間に押し込
んでおく。該曲げＲ部分はリード管１＆′の端部１ｂの
切口よりも低く沈下させておく。
第７図はサーミスタフの収容後の溝穴１０へ耐熱性電気
絶縁粉体３を充てんする工程の側面断面図である。、サ
ーミスタ７ 電導線２ａ 溝−穴１ｃの壁等とのすき間
へ該絶縁粉体３を充てんをして電気絶縁不良を防止する
。
絶縁粉体３を充てんする工程の側面断面図である。、サ
ーミスタ７ 電導線２ａ 溝−穴１ｃの壁等とのすき間
へ該絶縁粉体３を充てんをして電気絶縁不良を防止する
。
第８図はり一１管１ ａ’を完成する工程の側面断面図
である。。リード管１ ａ’の端部１ｂの切り口面へ、
読管Ｘ 、／と同様の材質で出来た球面を提したふた８
を設けて、端部１ｂを封じその接面部８ａの全周を溶′
按装置９で溶接してリード管１ ａ’の内部へ水質が入
らない様にする０以上の様にして、本発明の方法によれ
ばリード管１ａ′は１冷間減径引き抜き引伸しの工程に
よって大量に得られリード長さを所望寸法に自在に決定
し切断し且つ減径の過程、において所望寸法の外径のリ
ード管１ａに決定自由、であり生産コストを上げ且つ細
管形状から極細管形状へと加工を極で容易にして製造す
ることが出来た等の効果と特徴を有している。
である。。リード管１ ａ’の端部１ｂの切り口面へ、
読管Ｘ 、／と同様の材質で出来た球面を提したふた８
を設けて、端部１ｂを封じその接面部８ａの全周を溶′
按装置９で溶接してリード管１ ａ’の内部へ水質が入
らない様にする０以上の様にして、本発明の方法によれ
ばリード管１ａ′は１冷間減径引き抜き引伸しの工程に
よって大量に得られリード長さを所望寸法に自在に決定
し切断し且つ減径の過程、において所望寸法の外径のリ
ード管１ａに決定自由、であり生産コストを上げ且つ細
管形状から極細管形状へと加工を極で容易にして製造す
ることが出来た等の効果と特徴を有している。
第１図〜第８１ｉＵ、、、本発明の方法に基づく一実施
例の工程を示す側面断面図。第１図００．充てん工程。 第２図００．第一１図の金属管１の断面図。 第３図８０．冷間減径圧延す１抜ぢ［伸工程。第４図、
−。 リード管１ａを造る工程。第５図００．サーミスタ７を
結合する工程。第６図１０．サーミスタフを収容する工
程。第７９．、、充てんする工程。第８図００．ふた８
を溶接しリード管１ ａ／を完成する工程。 １００．金属管。ｚ／、、、充てん後の金属管。１ ａ
、、、減径後の金属管。１♂０．リード管。ｌ ｋ、、
、端末。 ｌｃ 、、、溝穴。２００．電導線。２ ａ、０．減径
後の電導線。 ２ａａ、、、端末。３９０．耐熱性電気絶縁粉体。３ａ
９１．減径後の耐熱性電気絶縁粉体。４００．充てん装
置。５６１．バッキング。’６．．．冷間減径σ［抜ダ
［伸装置。７０１．サーミスタ。′７ａ８０．端末。８
０１．ふた。 ａａ、、、接面部。９０１．溶接装置。Ｐ、５．溶接点
。 Ｒ０００曲げ部分 以上特許
出願人 八光商事株式会社 代表取締役 板弁 修−
例の工程を示す側面断面図。第１図００．充てん工程。 第２図００．第一１図の金属管１の断面図。 第３図８０．冷間減径圧延す１抜ぢ［伸工程。第４図、
−。 リード管１ａを造る工程。第５図００．サーミスタ７を
結合する工程。第６図１０．サーミスタフを収容する工
程。第７９．、、充てんする工程。第８図００．ふた８
を溶接しリード管１ ａ／を完成する工程。 １００．金属管。ｚ／、、、充てん後の金属管。１ ａ
、、、減径後の金属管。１♂０．リード管。ｌ ｋ、、
、端末。 ｌｃ 、、、溝穴。２００．電導線。２ ａ、０．減径
後の電導線。 ２ａａ、、、端末。３９０．耐熱性電気絶縁粉体。３ａ
９１．減径後の耐熱性電気絶縁粉体。４００．充てん装
置。５６１．バッキング。’６．．．冷間減径σ［抜ダ
［伸装置。７０１．サーミスタ。′７ａ８０．端末。８
０１．ふた。 ａａ、、、接面部。９０１．溶接装置。Ｐ、５．溶接点
。 Ｒ０００曲げ部分 以上特許
出願人 八光商事株式会社 代表取締役 板弁 修−
Claims (1)
- 金属管内縦方向にニッケル線を複数平行に設は耐熱性電
気絶縁粉体を充てんし互に電気絶縁を成し冷間引き抜き
減径引き伸し所定寸法に切断しその一端にサーミスタを
内蔵し得る溝穴を成し減径後の各々ニッケル線に該サー
ミスタの陽極および陰極の端末を・結合し前記溝穴内に
該サーミスタを押し込み該絶縁粉体を充てんし互に電気
絶縁を成し前記金属管と同質の金属製のふたで該溝穴を
封じ溶接してシース型サーミスタを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12862681A JPS5830102A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | シ−ス型サ−ミスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12862681A JPS5830102A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | シ−ス型サ−ミスタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5830102A true JPS5830102A (ja) | 1983-02-22 |
| JPH0153485B2 JPH0153485B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=14989447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12862681A Granted JPS5830102A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | シ−ス型サ−ミスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830102A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146691A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-04 | Nakanishi Kinzoku Kogyo Kk | 車両搬送台およびこれを用いた車両搬送装置 |
| JPH03294126A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-12-25 | Progressive Tool & Ind Co | 品物取扱装置 |
-
1981
- 1981-08-17 JP JP12862681A patent/JPS5830102A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146691A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-04 | Nakanishi Kinzoku Kogyo Kk | 車両搬送台およびこれを用いた車両搬送装置 |
| JPH03294126A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-12-25 | Progressive Tool & Ind Co | 品物取扱装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153485B2 (ja) | 1989-11-14 |
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