JPS582765B2 - カドウジクウケジドウセンバン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は刃物台を備えた移動主軸台付自動旋盤に関する
。

作業サイクルの所定の瞬間に主軸台を停止できるような
移動主軸台付自動旋盤の発明により、ドリリングやフラ
イス削りのような機械加工が可能になった。

この種の自動旋盤を用いた作業の一利点は、従来のバイ
トを使用した加工作業により通常形成されるパリ取りが
可能である事にある。

時計部品，特に時計のカナを旋盤で歯切り加工する場合
，全てパリ取りが不可欠である。

今日迄，前記パリ取り作業には従来型のバイトを使用し
て来た。

該バイトは半径方向に移動するスライダ上に装着してあ
り，縦（長手）方向に移動しない定位置に置いてある。

同様に、縦方向に移動できないホブを先ず加工位置に置
き，次いで被加工棒内の所定の深さ迄移動する。

一方，ある長さの切削をするには主軸台を後退（或は前
進）させ，その後同長分だけ主軸台を前進（或は後退）
させ，パリ取工具を突込み，更に０．０１〜０．０２ｍ
ｍだけ主軸台を後退（或は前進）させてパリ取りする。

この作業には当然時間がかかり、その分だけ旋盤の効率
を低める。

更にパリ取工具の後退（或は前進）の際に，パリ部分を
歯面内に押戻す恐れがある。

本発明は上記欠点を防止克服するものであり、縦方向に
移動不能な定位置に置いたバリ取用刃物台の代りに，該
刃物台をスライダ上に装着し、主軸台のあらゆる運動に
対応させる事を考えた。

該方法により，ホブを切削位置に置くと同時に、パリ取
工具をパリ取位置に導く事ができる。

ホブの中心を被切削部分の前面より前へ（或は後面より
後へ）約０．２ｍｍずらすので（第１図参照），ホブに
よりパリを生じない様に、切削部分の前面（或は後面）
を主軸台の後退（或は前進）により移動させる迄は，工
具をパリ取位置に留める事ができる。

次いで切削終了する間にパリ取工具を取り出す。

上記目的の為に，本発明の移動往復主軸台付自動旋盤は
，刃物台が主軸台の移動に応じるように、縦方向に滑動
できるように装着してあるという特徴を有する。

本発明の移動主軸台付自動旋盤の刃物台を添付の図面に
示してある。

本発明の要旨は特許請求の範囲に示す如く．（イ）固定
支持部５上に配した半径方向にかつ被加工棒に対して垂
直に往復動する滑動自在なスライダ２０． （イ）上記スライダ２０に固定してあり，上記被加工棒
に対し平行に固定支持部５と逆方向に延伸する一対の案
内棒。

（ウ）上記一対の案内棒９上に滑動可能に装着され，上
記被加工棒に対して平行に往復動できる刃物台８。

（エ）上記被加工棒に対し平行に配してあり、かつ移動
主軸台と同期して被加工棒に対し平行方向に滑動自在に
上記固定支持部５に貫通装備され，さらにスライダ２０
を貫通しているピストン棒１５。

（３）上記スライダ２０が休止する時に、上記ピストン
棒１５に対向するように上記刃物台８内に設けられ，ピ
ストン棒１５が内部を自由に貫通する寸法を有する円形
透孔２１。

（カ）上記一対の案内棒９と刃物台８との間に配設され
，上記スライダ２０がその休止位置を離れる時に、上記
ピストン棒１５に上記刃物台を押圧，対接させるスプリ
ング１０。

（キ）上記刃物台８に装着固定したバイト１９。

前記の（ア）〜（キ）の各要素を備えた事を特徴とする
移動主軸台付自動旋盤である。

添付図面は旋盤の基台１，主軸台２，図示していないカ
ム軸により主軸台の前進及び後退を操作するレバー３，
４，固定支持部５、被加工棒７の案内スリーブ６，被加
工棒７に平行な縦方向に移動可能な刃物台８を示し、該
刃物台はスライダ２０に装備した２本の案内棒９上の復
元用スプリング１０に抗して縦方向に転位できる。

創成加工用のホブ１１は，レバー（図示せず）を介して
半径方向及び第４図矢印Ｖの鉛直方向に移動可能な支持
部１４に装備したスピンドル１２に嵌合装着してある。

ピストン棒１５は復元バネ１６に抗して刃物台８に主軸
台２の運動を伝達する。

主軸台のアーム１８上に装着したマイクロメータ１７に
より、主軸台に対するバイト１９の位置を正確に調整で
きる。

主軸台が長い行程を取る際，或は刃物台８が移動しては
ならない場合に，スライダ２０はピストン棒１５が刃物
台８の円形透孔２１の正面に来る迄半径方向に後退する
。

従って主軸台は刃物台８を動かさずに移動できる。

従来のマイクロメータ装置１７は、刃物台の位置を正確
に縦方向に調整できるように固定してある。

刃物台８は復元バネ２３に抗して，カム軸（図示せず）
によりレバー２４を介して移動するスライダ２０と共に
半径方向に移動する。

上記のような創成加工法による歯車切削装置を伴う自動
旋盤に於では，所要の切削速度に応じ、主軸台の回転と
同時にホブを回転させる。

主軸台は，加工作業サイクルの所定時点で旋削速度を歯
切速度に、或はその逆に換えられる摩擦クラッチを備え
ている。

例えば，従来の切削或はドリリング等の切削作業に応じ
て、主軸台の回転方向或はホブの回転方向を逆転できる
必要がある。

この為に，スライダ２０に，第４図に示す刃物台は従来
型の向きにバイトを装着もできると共に．被加工棒自身
を矢印ａとｂで示した如く逆回転させる時に第５図に示
すように逆向に装着できるように設計してある。

上記刃物台の円形透孔２１はピストン棒の直径より僅か
に大きく，上記バイト１９は刃物台８に固定してあり，
前記ピストン棒１５は前記円形透孔中を自由に滑動でき
る。

又，前記刃物台は一対の案内棒９上に装着してあり，刃
物台は案内棒９番こ沿って被加工棒７に平行方向に滑動
できる。

しかし復元用スプリング１０は刃物台を第２図の右側に
押圧してピストン棒と対接させる。

こうして刃物台８及び勿論バイト１９も又，主軸台２自
身が所定の被加工棒に旋盤加工する間に左側に移動する
時に、復元用スプリング１０の作用に抗して第２図の左
側に移動する。

案内棒９自体は旋盤の三個の従来型のバイト保持体３０
，３１ ，３２（第４図）と同様な別のスライダ２０に
剛固に固定してあり，スライダ２０は半径方向に，即ち
被加工棒７に対し垂直方向に滑動する為に，固定支持部
５に配設してある。

スライダが半径方向に滑動すると，明らかに刃物台８と
共にバイト１９を半径方向に駆動する。

即ち刃物台とバイト１９はスライダ２０により被加工棒
に対して垂直方向に，又は主軸台２により被加工棒７と
平行方向に移動する。

スライダ２０の内部には半径方向に延伸する長形溝４１
を設けて，スライダ２０とピストン棒１５の干渉を防ぐ
。

上記案内棒９を介して結合したスライダ２０と刃物台８
を旋盤上にホブと一諸に，歯切加工する時にのみ装着す
る。

次いでバイト１９はホブが作ったパリをパリ取りする為
にのみ作動する。

即ち、バイト１９を，ホブの作動が必要の時にのみ図示
した作業位置に設定する。

他の工具の作業中には，バイト１９は刃物台８の円形透
孔２１がピストン棒１５に対向する休止装置（図示せず
）内に留まる。

前記休止位置に於て，ピストン棒１５は主軸台が更に第
２図の左側に移動する場合に，円形透孔２１内を通る。

従って、主軸台の滑動運動は，バイト１９が休止時には
刃物台８とバイト１９に何らの作用も及ぼさない。

歯無し被加工片製造に旋盤を設定する場合に，ホブ１１
を通常の切削工具に取り換え，又スライダ２０，刃物台
８を従来型の支持体３０，３１，３２に取り換える事が
できる。

製造すべき特定の被加工片の性質に従い，旋盤上に選択
的に装着できる任意の一式の補助装置を備えることは通
常の慣行である。

新しい一連の被加工片を製造するために旋盤をセットす
ることは通常約半日を要する。

作業中においては，旋盤は少なく三個の被加工片を一分
間に製造する。

該旋盤を一連の数百個の被加工片を製造するためにセッ
トすることは採算が取れない。

経済的には数連の数千個の被加工片を加工しなければな
らない。

従って本発明は旋盤全体を含むものでなく一連の歯付き
の被加工片を生産する必要がある時に、装着するべき補
助装置に係わる。

バイト自身は孔を有しておらず，本発明の主目的に従が
いホブが形成するパリを除去するために，前述円形透孔
２１は何の助けとはならず、バイト１９およびホブ１１
が休止している時に，過剰のバネの蓄勢又は不必要な案
内棒９の長さを避けるためのものである。

本発明では作業態様の異なる実施例はなく，唯一つであ
る。

旋盤を一連の歯付き被加工片を製造するためにセットし
た場合に，次いでバイト１９は刃物台８とスライド２０
と共に旋盤上に留まる。

バイトが使用に耐えなくならない限りバイトの交換は特
定の被加工片の製造中にしてはならない。

バイト１９が作業位置に在る時にピストン棒１５は刃物
台８に対接し，刃物台を主軸台２の移動に従かいバネ１
０の作用に対抗して案内棒９に沿って移行するので，被
加工片に係わるバイト１９の位置は，主軸台が被加工片
をホプに関して動かす間中変らずに留まっている。

ピストン棒１５と刃物台８の接触係合は何らの問題を構
成しない。

反対にそれは本発明の要旨であり，ホブの作業が進行す
るに連れて、かつホブの切削刃が被加工片から離れた位
置でのみにパリ取りをすることができる。

すなわち，パリ取りをするために，ホブ１１，バイト１
９は本発明によれば同時に作業することになる。

一連の被加工片の製造中に，被加工棒は同方向に常に回
転駆動されなければならない。

他の工具と共に，バイト１９は、特定の被加工片の製造
のために旋盤をセットする時には，正しい位置（右手又
は左手方向に回転する被加工棒に依る）にセットしなけ
ればならない。

切削は主軸台の前進及び後退によって為されるのは明白
である。

滑動自在の全ての他のシステムを詳述した実施例にて述
べた二個の案内棒の代りにできることも明らかである。

添付図面に示したようなパリ取をする切削バイトを頻繁
に使用する場合に，あらゆる他の固定型又は回転型の工
具，フライス，ローレソト、又は他の装置を上記操作の
ために利用する必要のあることは判ろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は切削状態に入り，かつ歯切りを始めた時のカナ
を示す図、第２図は本発明の実施例の各構成要素を示す
旋盤の部分立面図，第３図は固定支持部，スライダ，刃
物台の縦断面図，第４図は刃物台一式の正面図、第５図
はバイトを逆向（裏返し）に装填した刃物台の部分図で
ある。 １……旋盤の基台，２……主軸台，３，４……レバー，
５……固定支持部，８……刃物台、１０……復元用スプ
リング、２０……スライダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（ア）固定支持部５上に配した半径方向にかつ被加工
   棒に対して垂直に往復動する滑動自在なスライダ２０。 （イ）上記スライダ２０に固定してあり，上記被加工棒
   に対し平行に固定支持部５と逆方向に延伸する一対の案
   内棒９。 （ウ）上記一対の案内棒９上に滑動可能に装着され，上
   記被加工棒に対して平行に往復動できる刃物台８。 （エ）上記被加工棒に対し平行に配してあり，かつ移動
   主軸台と同期して被加工棒に対し平行方向に滑動自在に
   上記固定支持部５に貫通装備され，さらにスライダ２０
   を貫通しているピストン棒１５。 （４）上記スライダ２０が休止する時に、上記ピストン
   棒１５に対向するように上記刃物台８内に設けられ，ピ
   ストン棒１５が内部を自由に貫通する寸法を有する円形
   透孔２１。 （カ）上記一対の案内棒９と刃物台８との間に配設され
   、上記スライダ２０がその休止位置を離れる時に、上記
   ピストン棒１５に上記刃物台を押圧、対接させるスプリ
   ング１０。 （１）上記刃物台８に装着固定したバイト１９。 前記の（ア）〜（キ）の各要素を備えた事を特徴とする
   移動主軸台付自動旋盤。