JPS5826792B2 - 液晶表示管用電極コネクタの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液晶表示管用電極コネクタの製造法に係り、
精密寸法を要する成形工程を全く含まない、特殊な導電
性塗料と糸とを使用し、成形の困難性を克服し取付は容
易にして安価な、しかもピッチが非常に微細な液晶表示
管用電極コネクタの製造法に関するものである。

従来の液晶表示管用電極コネクタの製造法は、導電部分
と絶縁部分とを交互に層状一体に、かつ精密寸法をもっ
て成形せしめたシリコーンゴム成形体の電極コネクタに
おけるように、まず、シリコーンゴムとカーボンブラッ
ク等の導電性粉末とを・混合し導電性のゴム原料を作り
、これを、例えば、第１図に示す導電部分１の如く所望
の厚みを有する形状に成形する。

次に別にシリコーンゴムのみで絶縁部分２を所望の厚み
に成形したものを作っておき、これらの接合面３にシリ
コーン接着剤を塗布した後、この導電性のシリコーンゴ
ム力らなる導電部分１と、絶縁性のシリコーンゴムから
なる絶縁部分２とを貼り付はプレス等で一定の厚みとし
た後、所望の大きさに切断して図示の如き電極コネクタ
４となすものである。

この電極コネクタ４を、第１図に示すように、ガラス板
５の端縁部６に沿って所定の間隔をおいて形成された酸
化インジウム等の皮膜から成る液晶部分７の電極８上に
載置し、電極コネクタ４の前記導電部分１（図における
下面の部分）をそれぞれ接合させ、一方電極コネクタ４
の上面の導電部分１を所定電源（図示せず）にそれぞれ
接続させる。

しかしながら、従来のこの方法は、導電性のゴム１を作
る時、非常にバラツキが大きく、しかも導電性の良好な
ゴムが得られず、したがって、細い電極コネクタ構造の
ものが製作出来ない。

また、導電部分のピッチが例えば０．１〜０．２ｗｎの
微細なものの成形は極めて困難である。

しかも、コストが非常に高くなっている。

本発明は以上の欠点を除去するためになされたもので、
極めて簡単な製造工程によってピッチが非常に微細な、
しかもプレス等の工程を全く含まないで、低コストの液
晶表示管用電極コネクタが得られる製造法を提供しよう
とするものである。

本発明においては、先ず、（ａ）粒度０．１〜４５μの
黒鉛粉末、銀粉末および粒度０．１μ以下のカーボンブ
ラックの１種または２種以上から成る導電性微粉末ｌＯ
〜３０重量饅と、（ｂ）クロロプレンゴム、クロロスル
ホン化ゴム、アクリロニトリルコム、シリコーンゴム、
ポリウレタンｍ脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等の１種または２
種以上から成る高分子結合剤５〜２０重量φと、（ｃ）
酢酸エチル、インホロン、トルエン、ジオキサン、ジメ
チルホルマミド等の１種または２種以上から成る溶剤５
０〜８５重量饅とを混合溶解し均一に分散せしめて成る
見掛比重１．１〜１．７、粘度２０〜５００センチポイ
ズの導電性懸濁液（ａ＋ｂ＋ｃ）を、太さ０．００５〜
３ｗｎの、綿糸、絹糸、麻糸、毛糸、人絹糸、スフ糸、
アセテート糸、ナイロン糸、ポリエステル糸、ビニロン
糸等の天然および／または合成糸に塗布含浸し温度３０
〜１５０℃で１０〜３０分間加熱乾燥せしめ前記糸表面
に導電性被着層な形成せしめる（工程Ａ）。

ここで、前記糸の太さを０．００５〜３ｗｌ１としたの
は０．００５ｗ１１未満のものは普通人手が困難であり
、また強度の面から考えて不可である。

また、３闘以上の糸は実用性から考え不可である。

なお、これらの糸は、通常撚糸、紐等が好適であるが、
単繊維を用いることも可能である。

前記導電性懸濁液（ａ＋ｂ＋ｃ）の組成において、前記
の黒鉛、銀、カーボンブラックの数量限定、すなわち、
１０〜３０重量饅の下限を越える場合には、電気抵抗値
が著しく大きくなり導電体としての性質をもたなくなり
、また、上限を越える場合は可撓性が悪くなり、さらに
この液の粘度が高すぎて塗布性が悪くなり不可である。

粘度に対しては、黒鉛および銀粉末の場合は４５μを越
えると塗料の分散安定性が悪く接着性も悪くなり電気抵
抗値も増大するため不可である。

下限を０．１μにしたのは通常工業的に入手可能であり
分散懸濁液の粘度並びに安定性から勘案して好適なため
である。

カーボンブラック粉末の場合において粒度を０．１μ以
下としたのは、０．１μを越える粒度のものは普通工業
的に入手不可能であり、また、カーボンブラックの場合
０．１μ以下の粒子としたものは、前記黒鉛および銀粉
末と異なり、粒子同志が鎖のように結合しているため、
粒子が細かくでも懸濁液の粘度および塗料性が好適なた
めである。

次に高分子結合剤Φ）として、クロロプレンゴムは、例
えば、昭和ネオプレン株式会社製商品名ネオプレンＷＲ
Ｔ、ＷＤ等、クロロスルホン化ゴムは、デュポン社製商
品名ハイパロンＡ３０．４０等、アクリルニトリルゴム
は、グツドリッチケミカル社製商品名ハイカー０Ｒ−１
５等、シリコーンゴムは、トーク・シリコーン株式会社
製商品名５Ｈ９１４０，５Ｒ−２２０２等、ポリウレタ
ン樹脂は、日本ポリウレタン株式会社製商品名バラプレ
ン２２Ｓ、２５８等、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂は、製鉄化学株式会社製商品名フローバックＤ−５０
１０，ポリエステル樹脂は、東洋紡繊株式会社製商品名
バイロンＡ３００等、シリコーン樹脂は、トーク・シリ
コーン株式会社製商品名Ｒ−４−３１１７，５Ｈ８５０
等をそれぞれ用いることができる。

しかしてこれらの結合剤の数量限定、すなわち、５〜２
０重量係の下限を越える場合は、結合力が弱くなり、し
かも接着性が悪くなり不可であり、また上限を越えると
、電気抵抗値が増大し、導電性が著しく悪くなるため不
可である。

次に溶剤（Ｃ）の数量限定、すなわち、５０〜８５重量
φの下限を越える場合は、濃度が高くなりすぎ、粘度も
高くなり、塗布含浸がしにく（なり、不可である。

また、上限を越える場合は、逆に粘度が低くなりすぎて
不可である。

また、導電性懸濁液（ａ＋ｂ＋ｃ）の見掛比重カニ。

１未満では、黒鉛、銀、カーボンブラックの導電性微粉
末および結合剤成分が不足で、付着性が悪くなる傾向を
示し、１．７を越える場合は、液の稠度が上昇し不可で
ある。

粘度についても前記下限未満では付着性が悪く、上限を
越えると液の分散性が悪く不可である。

なお、このＡ工程における糸に対する導電性被覆の被着
量は、直径μ程度の細条では１〜１０■／ ｎＬ 、直
径１１７２Ｊ以上の太糸では０．８〜５１７ｍ程度であ
る。

次に、本発明においては、（ｂ）クロロプレンゴムクロ
ロスルホン化ゴム、アクリロニトリルゴム、シリコーン
ゴム、ポリウレタン樹脂、エチレン酢酸ビール共重合体
樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等の１種また
は２種以上から成る可撓性高分子絶縁材料１０〜３０重
量φと、（ｃ）酢酸エチル、インホロン、トルエン、ジ
オキサン、シメチルホルマミド等の１種または２種以上
から戒る溶剤７０〜９０重量φとを混合溶解せしめて成
る見掛比重０．９〜１．２、粘度２０〜５００センチポ
イズの絶縁性溶液（ｂ＋ｃ）に、前記Ａ工程にて得られ
たその表面に導電性被着層な形成せしめた糸を、さらに
浸漬塗布し、温度５０〜１５０℃で１０〜３０分間乾燥
せしめて絶縁性表面層を被覆形成せしめる（工程Ｂ）。

しかして、前記絶縁性溶液（ｂ＋ｃ）の組成の可撓性□
高分子絶縁材料中）として、クロロプレンゴムは、例え
ば、昭和ネオプレン株式会社製商品名ネオプレンＷＲＴ
、ＷＤ等、クロロスルホン化ゴムは、デュポン社製商品
名ハイパロンＡ３０゜４０等、アクリルニトリルゴムは
グツドリッチケミカル社製商品名ハイカー０Ｒ−１５等
、シリコーンゴムはトーク・シリコーン株式会社製商品
名５Ｈ９１４０，５Ｒ−２２０２等、ポリウレタン樹脂
は、日本ポリウレタン株式会社製商品名パラプレン２２
Ｓ、２５８等、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、
製鉄化学株式会社製商品名フローバックＤ−５０１０、
ポリエステル樹脂は、東洋紡繊株式会社製商品名バイロ
ンＡ３００等、シリコーン樹脂は、トーク・シリコーン
株式会社製商品名Ｒ−４−３１１７，５Ｈ８５０等をそ
れぞれ用いることができる。

これらの可撓性高分子絶縁材料の数量限定、すなわち、
１０〜３０重量饅の下限を越える場合には、絶縁性、保
護性が不十分であり不可である。

また、上限を越える場合は、粘度が高くなり、塗布しに
くくなり、不可である。

溶剤（ｃ）の数量限定、すなわち、７０〜９０重量φの
下限を越える場合は、濃度が高くなりすぎて粘度が高く
なり、塗布しにくくな６不可である。

また上限を越える場合は逆に粘度が低くなりすぎて不可
である。

また、絶縁性溶液（ｂ＋ｃ）の見掛比重が０．９未満で
は可撓性高分子絶縁材料が不足で、絶縁性が悪くなる傾
向を示し、１．２を越える場合は液の稠度が上昇し不可
である。

粘度についても前記下限未満では付着性が悪く、上限を
越えると液の安定性が悪く不可である。

次に、本廃明においては、前Ｂ工程にて外側に絶縁性表
面層を形成した所望長さの糸を、図面に示すように、所
望の注形型内に略々中央部に隣接して１列にまたは複数
列に束状に密に配置せしめる（工程Ｃ）。

注形型には例えば、深さ０．４〜３Ｍ、横幅１０〜２０
０ｍ、長さ１００〜１０００ｍ程度のスチール製、ステ
ンレス製等のものを用いる。

次に、前Ｃ工程にて得られた注形型内にシリコーンゴム
注形剤を注入しロール等を用いて略々一定の厚みとし１
０〜１５０℃の温度にて前記の如く処理された糸と一体
に硬化せしめる（工程Ｄ）。

前記注形用シリコーンゴムとしては、例えば、通常２液
性のものが好適であり、例えばトーレ・シリコーン株式
会社製商品名５Ｈ９５８３，５Ｈ９５８５等、東芝シリ
コーン株式会社製商品名ＴＳＥ−２００、５Ｈ−９５８
５等を用いることができる。

これらの注形液本体は、シロキサン結合を有する半無機
、半盲機高分子物質で、これに添加する触媒は遷移金属
塩活性触媒である。

なお、前記の注形型に離型剤を利用することも可能であ
る。

最後に、前記注形硬化工程の）にて得られた注形品、す
なわち注形成形体を型から取り出し、所望寸法に切断す
る（工程Ｅ）。

以上の如く本発明による製造法は、各工程の結合（Ａ＋
Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ ）によって終る。

本発明により製造した液晶表示管用電極コネクタの電気
抵抗値は電極導体１本当り２０にΩ以下となり、時計用
等の通常液晶表示管の電気回路として使用できるもので
ある。

勿論すべての実用試験に合格する。

また本発明のコネクタの製造法は注形工程をも含めて連
続的に行なうことができるのは勿論である。

なお、本発明に係る製造工程の大略を図面について簡単
に説明する。

第２ａ〜２ｄ図において、原料の糸９に前記導電性懸濁
液１０を含浸するように該液１０中に連続的に浸漬せし
め、塗布してから、これを３０〜１５０°Ｃの温度で乾
燥器１１にて１０〜３０分間加熱乾燥し、溶剤（ｅ）を
完全に除去してしまう。

すなわち、第２ｂ図にその断面略図を示す原料糸９が案
内ロール１２および１３を経て、鉄液１０に浸漬され、
これを吸収含浸し、鉄液１０を均一に被覆する（すなわ
ち、糸１ｃＩｒＬ当りの電気抵抗値が１〜２０にΩにな
るように）ため２本の絞りロール１４ 、１４’に通さ
れて調節された後、濡れた糸１５として乾燥器１１に入
り、加熱乾燥され、完全に乾燥した導電性被着層１６で
被覆された糸１７（第２ｃ図がその断面略図である。

）が得られる（人工程）。次に、この人工程を経て導電
性被着層１６を被着形成した糸１７を連続的に前記絶縁
性溶液（ｂ＋ｃ）１Ｂ中に浸漬せしめ、塗布してからこ
れを５０〜１５０℃の温度で乾燥器１９にて１０〜３０
分間加熱乾燥し溶剤（ｃ）を完全に除去してしまう。

すなわちＡ工程を経た糸１７が案内ロール２０．２０お
よび２１゜２１を経て絶縁性溶液１８を付着し、この絶
縁性溶液１８を均一に被着するための２本の絞りロール
２２．２２’に通されて調節された後、濡れた糸２３と
して乾燥器１９に入り加熱乾燥され完全に乾燥した絶縁
性被着層２４で被覆された糸２５（第２ｄ図がその断面
略図である。

）が案内ロール２６を経て巻取り機２７に巻取られる（
工程Ｂ）。

次に第３ａ、３ｂ図に示すような深さＱ、４〜３關、横
幅１０〜２００闘、長さ１００〜１０００関のスチール
製、ステンレス製等の注形型２８（但し図面には両側蓋
を省略する）を用い、前記工程（Ａ十Ｂ）にて得られた
糸２５を所望の長さに切断し各糸２５が平行であって隣
接するように深さの略々怖の位置に並べる（第３ｂ図参
照、第３ｃ図は第３ｂ図のＡ−Ｂ線に沿った断面略図）
（工程Ｃ）。

もちろん各糸２５は注形型２８の長さ方向の側面（第３
ａ図における面■および面■）に対しても平行である。

この場合各糸２５に所望の張力をかけておくとよい。

または、第４ａ、４ｂ図に示すような深さ０．４〜３ｗ
ｌ１．横幅１０〜２００１１Ｉ、ｍ１長さ１００〜１０
００ｖａｎのスチール製、ステンレス製等の注形型２９
（但し図面には両側蓋を省略する）を用い、前記工程（
Ａ＋Ｂ）にて得られた糸２５を所望の長さに切断し各糸
２５が平行であって隣接するように束ね、かつ注形型２
９の長さ方向の面（第４ａ図における面■および面■）
に対しても平行であるように並べる（工程Ｃ）。

次に前記の注形型２８または２９内にシリコーンゴム注
型剤３０を注入し型内にて十分浸透せしめ一定厚みに調
節した後、加熱硬化させ（工程Ｄ）、この注形成形体３
１を取出し所望寸法に切断して液晶表示管用電極コネク
タを得る（工程Ｅ）。

以下本発明を、更に実施例について説明する。

実施例 １ （ａ）粒度０．１〜４５μの黒鉛粉末１０重量係および
粒度０．１μ以下のカーボンブラック３重量φと、（ｂ
）ポリウレタン樹脂すなわち、日本ポリウレタン株式会
社製商品名パラプレン２２８１０重量φと、（Ｃ）イン
ホロン７７重量φとを均一に混合溶解して成る導電性懸
濁液１０を、太さ１００μのナイロン撚糸９に１ｃｒｒ
Ｌ当りの電気抵抗値がＩＯＫΩになるように含浸させた
後、温度９０〜１１０℃の乾燥器１１中で溶剤（ｃ）を
完全に除去し乾燥した（工程Ａ）。

すなわち、導電性被着層１６を形成した糸１７を得た。

次に（ｂ）ポリウレタン樹脂、すなわち、日本ポリウレ
タン株式会社製商品名パラプレン２２８２０重量φと、
（Ｃ）インホロン８０ 重量％とを混合溶解した絶縁性
溶液１８に前記人工程にて得られた糸１７を浸漬し、塗
布した後、温度９０〜１１０℃の乾燥器１９中で溶卵Ｘ
Ｃ）を完全に除去し乾燥した（工程Ｂ）。

すなわち、絶縁被着層２４を形成した糸２５を得た。

次にこの糸２５を深さ１ｍＪ、横幅２０ｙｒａｎ、長さ
５００ｍｓのステンレス製注形型２８に、合糸２５が平
行であるように深さの略々４の位置に間隔をおかずに並
べた（工程Ｃ）。

もちろん合糸２５は注形型２８の長さ方向の面に対して
も平行である（第３ａ〜３０図参照）。

次にこの型２８内にシリコーンゴム注型剤３０、すなわ
ち、トーク・シリコーン株式会社製商品名ＳＨ９５８３
を注入し、ロールを用いて略々一定の厚みとし室温にて
硬化させた（工程Ｄ）。

次にこの注形硬化工程りにて得られた注形品３１を型２
８から取出し、長さ２闘に切断してコネクタ３２を得た
（工程Ｅ）（第５図参照）。

この時得られたコネクタ３２に、おける導体（すなわち
処理した糸の部分）の電気抵抗値は２．５にΩであり、
また各導体間の絶縁は完全であった。

液晶表示管用電極コネクタとして十分な実用性を有し、
時計等の使用に好適である。

なお、前言の）ポリウレタン樹脂の代りにクロロプレン
ゴム（昭和ネオプレン株式会社製商品名ネオフレンＷＲ
Ｔ）、クロロスルホン化ゴム（テュポン社製商品名ハイ
パロンＡ３０）、アクリロニトリルゴム（グツドリッチ
ケミカル社製商品名）・イカ−０Ｒ−１５）、シリコー
ンゴム（トーク・シリコーン株式会社製商品名５Ｒ−２
２０２）、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（製鉄化
学株式会社製商品名フローバックＤ−５０１０）、ポリ
エステル樹脂（東洋紡繊株式会社製商品名バイロンＡ３
００ ）およびシリコーン樹脂（） Ｖ・シリコーン
株式会社製商品名Ｒ−４−３１１７）等を使用しても略
々同様の結果を得た。

実施例 ２ 前記実施例１の導電性懸濁液１０および絶縁性溶液１８
を用いて、太さ１００μのナイロン撚糸９に前記実施例
１と同じ工程（Ａ＋Ｂ）を行なった（第′２ａ図参照）
。

次に深さ１．５闘、横幅３０關、長さ５００１ｎＸのス
テンレス製注形型２９内に前記工程（Ａ＋Ｂ）にて得ら
れた糸２５を合糸２５が平行であるように束ね、かつ注
形型２９の長さ方向の面に対しても平行であるように並
べた（工程Ｃ）（第４ａ、４ｂ、４ｃ図参照）。

次に前記実施例１と同じ工程（Ｄ十Ｅ ）を行なった。

この時得られたコネクタ３３における導体の電気抵抗値
は２．５にΩであり、また、各導体間の絶縁は完全であ
った。

液晶１表示管用電極コネクタとして十分な実用性を有す
る（第６図参照）。

時計用等の実用に耐える。

実施例 ３ （ａ）粒度０．１〜４５μの黒鉛粉末１５重量φおよび
粒度０．１μ以下のカーボンブラック５重量饅と、（ｂ
）クロロプレンゴム、すなわち昭和ネオプレン株式会社
製商品名ネオプレンＷＲＴＩＯ重量饅と、（ｃ）トルエ
ン７０重量饅とを均一に混合溶解して成る導電性懸濁液
１０を、太さ５０μのナイロン撚糸９に１ｃｒｒＬ当り
の電気抵抗値が１５にΩになるように含浸させた後、温
度９０〜１１０℃の乾燥器１１中で溶剤（ｃ）を完全に
除去し乾燥した（工程Ａ）。

次に（ｂ）クロロプレンゴム、すなわち昭和ネオプレン
株式会社製商品名ネオプレンＷＲＴ２５重量饅と、（Ｃ
）トルエン７５重量饅とを混合溶解した絶縁性溶液１８
に前記人工程にて得られた糸１７を浸漬し、塗布した後
、温度９０〜１１０’Ｃの乾燥器１９中で溶剤（Ｃ）を
完全に除去し乾燥した（工程Ｂ）。

次に前記工程（Ａ＋Ｂ）にて得られた糸２５を、深さ２
ｍ、横幅５０ｍｊＩｔ、長さ５００ｗＩｌのステンレス
製注形型２８に合糸２５が平行であるように深さの略々
怖の位置に間隔をおかずに並べた（工程Ｃ）。

もちろん合糸２５は注形型２８の長さ方向の面に対して
も平行である（第３ａ〜第３０図参照）。

次にこの注形型２８内にシリコーンゴム注型剤３０、す
なわち、トーク・シリコーン株式会社製商品名ＳＨ９５
８５を注入し、ロールを用いて略略一定の厚みとし、定
温にて硬化させた（工程Ｄ）。

次にこの注形硬化工程ＣＤ）Ｋて得られた注形品３１を
型２８から取出し、長さ３１ｕｌに切断してコネクタ３
２を得た（工程Ｅ）（第５図参照）。

この時得られたコネクタ３２における導体（すなわち処
理した糸の部分）の電気抵抗値は５．５にΩであり、ま
た各導体間の絶縁は完全であった。

液晶表示管用電極コネクタとして十分な実用性を有し、
時計等の使用に好適である。

なお前記（ｂ）クロロプレンゴムの代りにクロロスルホ
ン化ゴム（デュポン社製商品名ハイパロン庚３０）、ア
クリロニトリルゴム（グツドリッチケミカル社製商品名
）・イカ−〇Ｒ−１５）、シリコーンゴム（トーク・シ
リコーン株式会社製商品名５Ｒ−２２０２）、ポリウレ
タン樹脂（日本ポリウレタン株式会社製商品名パラプレ
／２２Ｓ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（製鉄
化学株式会社製商品名フローバックＤ−５０１０）、ポ
リエステル樹脂（東洋紡織株式会社製商品名バイロンＡ
３００）、およびシリコーン樹脂（トーク・シリコーン
株式会社製商品名Ｒ−４−３１１７）を使用しても略々
同様の結果を得た。

実施例 ４ 前記実施例３の導電性懸濁液１０および絶縁性溶液１８
を用いて、太さ５０μのナイロン撚糸９に前記実施例３
と同じ工程（Ａ＋Ｂ）を行なった（第２ａ図参照）。

次に深さ２藺、横幅５０朋、長さ５００ｍのステンレス
製注形型２９内に前記工程（Ａ＋Ｂ）にて得られた糸２
５を合糸２５が平行であるように束ね、かつ注形型２９
の長さ方向の面に対しても平行であるように並べた（工
程Ｃ）（第４ ａ ｓ４ｂ、４ｃ図参照）。

次に前記実施例３と同じ工程（Ｄ＋Ｅ）を行なった。

この時得られたコネクタ３３における導体の電気抵抗値
は５．５にΩであり、また、各導体間の絶縁は完全であ
った。

液晶表示管用電極コネクタとして十分な実用性を有しく
第６図参照）、時計用等の実用に耐える。

実施例 ５ （ａ）粒度０．１〜４５μの黒鉛粉末１５重量φおよび
粒度０．１〜４５μの銀粉末７重量袈と、（ｂ）ポリエ
ステル樹脂、すなわち東洋紡織株式会社製バイロンＡ３
００ １３重量袈と、（ｃ）酢酸エチル７０重量φとを
均一に混合溶解して成る導電性懸濁液１０を、太さ５Ｑ
Ｏμの綿糸９に１ｃｒｒＬ当りの電気抵抗値が５にΩに
なるように含浸させた後、温度９０〜１１０℃の乾燥器
１１中で溶剤（ｃ）を完全に除去し乾燥した（工程Ａ）
。

次に（ｂ）シリコーン樹脂、すなわち、トーク・シリコ
ーン株式会社製商品名Ｒ−４−３１１７３０重量％（Ｒ
−４−３１１７のシリコーン成分は７５％である。

）と、（ｃ）トルエン７０重量φとを混合溶解した絶縁
性溶液１８に前記人工程にて得られた糸１７を浸漬し、
塗布した後、温度９０〜１１０’Ｃの乾燥器１９中で溶
剤（Ｃ）を完全に除去し乾燥した（工程Ｂ）。

次に前記工程（Ａ＋Ｂ）にて得られた糸２５を、深さ２
藺、横幅２０１１ＬＩｎ１長さ５００闘のステンレス製
注形型２９内に合糸２５が平行であるように束ね、かつ
注形型２９の長さ方向の面に対しても平行であるように
並べた（工程Ｃ）（第４ａ。

４ｂ 、４ｃ図参照）。

次に前記注形型２９内にシリコーンゴム注型剤、すなわ
ち東芝シリコーン株式会社製商品名ＴＳＥ−２００を注
入し、ロール； を用いて略々一定の厚みとし、室温に
て硬化させた（工程Ｄ）。

この注形硬化工程（Ｄ）にて得られた注形品３１を型２
９から取出し長さ５１ｕｌに切断した（工程Ｅ）。

この時得られたコネクタ３３における導体の電気−抵抗
値は３にΩであり、また、各導体間の絶縁は完全であっ
た。

液晶表示管用電極コネクタとして十分な実用性を有する
。

なお、前記（ｂ）ポリエステル樹脂の代りにクロロプレ
ンゴム（昭和ネオプレン株式会社製商品名ネオプレンＷ
ＲＴ）、クロロｉ スルホン化ゴム（デュポン社製商品
名・・イパロ／Ａ３０）、アクリロニトリルゴム（グツ
ドリッチケミカル社製商品名バイカー０Ｒ−１５）、シ
リコーンゴム（トーク・シリコーン株式会社製商品名５
Ｒ−２２０２）、ポリウレタン樹脂（日本ポフ リウレ
タン株式会社製商品名パラプレン２２Ｓ）、エチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂（製鉄化学株式会社製商品名フ
ローバックＤ−５０１０）およびシリコーン樹脂（トー
ク・シリコーン株式会社製商品名Ｒ−４−３１１７）を
、また、前Ｒａｂ）シリコーン樹脂の代りに前記ゴムお
よび樹脂を使用しても略々同様の結果を得た。

実施例 ６ 前記実施例５の導電性懸濁液１０および絶縁性溶液１８
を用いて、太さ５００μの綿糸９に対し、前記実施例５
と同じ工程（Ａ＋Ｂ）を行なった。

次に深さ２Ｂ、横幅２０ｒｆＩＪ１１１長さ５００Ｍの
ステンレス製注形型２８に合糸２５が平行であるように
深さの略々偽の位置に間隔をおかずに並べた（工程Ｃ）
（第３ｂ、３ｃ図参照）。

次に前記実施例５と同じ工程（Ｄ＋Ｅ）を行なった。

この時得られたコネクタ３３における導体の電気抵抗値
は３にΩであり、また、各導体間の絶縁は完全であった
。

液晶表示管用電極コネクタとして十分な実用性を有しく
第６図参照）、時計用等の実用にも耐える。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の液晶表示管用電極コネクタの一例の要部
を模式的に拡大して示す斜視図、第２ａ〜２ｄ図は本発
明の一実施例に係る糸の被着層形成工程説明略図および
各工程別の糸の断面略図、第３ａ〜３０図は本発明の一
実施例に係る工程説明略図、第４ａ〜４ｅ図は本発明の
他の実施例に係る工程説明略図、第５図は本発明の一実
施例に係る電極コネクタを液晶表示管電極部分に適用す
る場合を模式的に示す斜視図、さらに第６図は本発明の
他の実施例に係る電極コネクタを液晶表示管電極部分に
適用する場合を模式的に示す斜視図である。 １・・・導電部分、２・・・絶縁部分、３・・・接合面
、４・・・電極コネクタ、５・・・ガラス板、６・・・
ガラス板５の端縁部、７・・・液晶部分、８・・・液晶
部分７の電極、９・・・原料の糸、１０・・・導電性懸
濁液（ａ＋ｂ＋ｃ）、１１．１９・・・乾燥器、１２，
１３，２０，２１゜２６・・・案内ロール、１４ 、１
４′−・・絞りロール、１５・・・濡れた糸、１６・・
・導電性被着層、１７・・・導電性被着層１６で被覆さ
れた糸、１８・・・絶縁性溶液（ｂ＋ｃ）、２２ 、２
２’−・・絞りロール、２３・・・濡れた糸、２４・・
・絶縁性被着層、２５・・・絶縁性被着層２４でさらに
被覆された糸、２６・・・案内ロール、２７・・・巻取
り機、２８，２９・・・注形型、３０・・・シリコーン
ゴム注型剤、３１・・・注型成形体、３２．３３・・・
本発明の実施例によって得られたコネクタ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（ａ）黒鉛粉末、銀粉末、およびカーボンブラックの
   １種または２種以上から成る導電性微粉末と、（ｂ）ク
   ロロプレンゴム、クロロスルホン化コム、アクリロニト
   リルゴム、シリコーンゴム、ポリウレタン樹脂、エチレ
   ン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、シリ
   コーン樹脂等の１種または２種以上から成る高分子結合
   剤と、（ｃ酢酸エチル、インホロン、トルエン、ジオキ
   サン、ジメチルホルマミド等の１種または２種以上から
   成る溶剤とを混合溶解し均一に分散せしめて成る導電性
   懸濁液（ａ＋ｂ＋ｃ）を、天然および／または合成糸に
   塗布含浸し加熱乾燥せしめ前記糸表面に導電性被着層な
   形成せしめる工ｍ＞と、 （ｂ）クロロプレンゴム、クロロスルホン化ゴム、アク
   リロニトリルゴム、シリコーンゴム、ポリウレタン樹脂
   、エチレン−酢酸ビール共重合体樹脂、ポリエステル樹
   脂、シリコーン樹脂等の１種または２種以上から成る可
   撓性高分子絶縁材料と、（Ｃ）酢酸エチル、イソホロン
   、トルエン、ジオキサン、ジメチルホルマミド等の１種
   または２種以上から成る溶剤とを混合溶解せしめて成る
   絶縁性溶液（ｂ＋ｃ）に、前記人工程にて得られたその
   表面に導電性被着層を形成せしめた糸を、さらに浸漬塗
   布し加熱乾燥せしめて絶縁性表面層を被覆形成せしめる
   工程中）と、 該Ｂ工程にて外側に絶縁性表面層を形成した所望長さの
   糸を、所望の注形型内に略々中央部に隣接して１列また
   は複数列に束状に密に配置せしめる工程（Ｃ）と、 該Ｃ工程にて絶縁表面層を有する糸を配置せしめた前記
   型内にシリコーンゴム注型剤を注入しこれを前記糸と一
   体に硬化せしめる工棺旬と、該注形硬化のＤ工程にて得
   られた注形成形体を前記型より取出し所望の寸法に切断
   する工程＠）との結合（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ）から成る
   ことを特徴とする液晶表示管用電極コネクタの製造法。 ２ 前記人工程の導電性懸濁液（ａ＋ｂ＋ｃ）における
   （ａ）導電性微粉末が１０〜３０重量優で、（ｂ）高分
   子結合剤が５〜２０重量φで、（ｃ溶剤が５０〜８５重
   量饅であり、前記Ｂ工程の絶縁性溶液（ｂ＋ｃ）におけ
   る（ｂ）可撓性高分子絶縁材料が１０〜３０重量饅で、
   （ｅ）溶剤が７０〜９０重量饅であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の液晶表示管用電極コネクタ
   の製造法。 ３ 前記人工程の（ａ）導電性微粉末における黒鉛粉末
   、銀粉末の粒度が０．１〜４５μで、カーボンブラック
   の粒度が０．１μ以下であり、前記の導電性懸濁液（ａ
   ＋ｂ＋ｃ）の見掛比重が１．１〜１．７、粘度が２０〜
   ５００センチポイズであり、かつ前記Ｂ工程の絶縁性溶
   液（ｂ＋ｃ）の見掛比重が０．９〜１．２、粘度が２０
   〜５００センチポイズであることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項または第２項いずれかの記載の液晶表示管
   用電極コネクタの製造法。 ４ 前記天然および／または合成糸が、太さ０、 ＯＯ
   ５〜３１ｒＩＪＩｔの、綿糸、絹糸、麻糸、毛糸、人絹
   糸、スフ糸、アセテート糸、ナイロン糸、ポリエステル
   糸、ビニロン糸等であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項ないし第３項いずれかの記載の液晶表示管用電
   極コネクタの製造法。