JPS5826348Y2 - 計量プランジャポンプ - Google Patents
計量プランジャポンプInfo
- Publication number
- JPS5826348Y2 JPS5826348Y2 JP7511078U JP7511078U JPS5826348Y2 JP S5826348 Y2 JPS5826348 Y2 JP S5826348Y2 JP 7511078 U JP7511078 U JP 7511078U JP 7511078 U JP7511078 U JP 7511078U JP S5826348 Y2 JPS5826348 Y2 JP S5826348Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grease
- plunger
- discharge
- plunger pump
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Reciprocating Pumps (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、グリス等の高粘度物質を正確に計量して間欠
的に吐出する計量ポンプの改良に係るものである。
的に吐出する計量ポンプの改良に係るものである。
グリス等の高粘度の潤滑剤を０．０１ ＝９．１ ｃ
ｃ程度の微量塗布する作業は、カセットテープレコーダ
、計器等の組立作業工程で行なわれ、もっばら注射器、
ヘラ、ブラシ等を用いて手作業によって行なわれている
。
ｃ程度の微量塗布する作業は、カセットテープレコーダ
、計器等の組立作業工程で行なわれ、もっばら注射器、
ヘラ、ブラシ等を用いて手作業によって行なわれている
。
このような手作業によるグリスの塗布、注入作業は、定
量性がなく、ちりの混入による品質の悪化等問題が多い
。
量性がなく、ちりの混入による品質の悪化等問題が多い
。
また、これらの塗布、注入作業を自動化するにあたって
、計量が正確で短いタクトでグリスを吐出せる計量ポン
プが要望されている。
、計量が正確で短いタクトでグリスを吐出せる計量ポン
プが要望されている。
液体を間欠的に計量吐出しするポンプ装置として第３図
に示すようなプランジャポンプの吸込口と吐出口に逆止
弁を設けた構造のものが使われているが、グリスのよう
な高粘度の物質では逆止弁の球状弁体の戻りが悪く、プ
ランジャポンプの吐出動作の初期に球状弁体が弁シート
に着座する壕でグリスが吸込側に逆流し、正確な計量吐
出しか行なえない欠点がある。
に示すようなプランジャポンプの吸込口と吐出口に逆止
弁を設けた構造のものが使われているが、グリスのよう
な高粘度の物質では逆止弁の球状弁体の戻りが悪く、プ
ランジャポンプの吐出動作の初期に球状弁体が弁シート
に着座する壕でグリスが吸込側に逆流し、正確な計量吐
出しか行なえない欠点がある。
特に１回の吐出量が０．０１〜０．１ ｃ ｃ程度の微
量になると誤差が大きく使用できない。
量になると誤差が大きく使用できない。
この欠点を取り除くために、第４図に示すようなプラン
ジャポンプの吐出口、吸込口をスプール型の切換弁で切
換える方式のものもある。
ジャポンプの吐出口、吸込口をスプール型の切換弁で切
換える方式のものもある。
この方式のものは計量は正確に行なえるが、切換弁の切
換動作に要する時間だけタクトが長くな９、タクトの短
い自動組立機に適用できない場合が多くなる。
換動作に要する時間だけタクトが長くな９、タクトの短
い自動組立機に適用できない場合が多くなる。
また塗布箇所が多く、多連としたとき、プランジャポン
プ１個に対して切換弁１個が必要なため、切換弁を切換
える駆動機構、作動シーケンスを確認する検出器等が本
考案のものに比べて多数必要となシ、大型、高価になる
。
プ１個に対して切換弁１個が必要なため、切換弁を切換
える駆動機構、作動シーケンスを確認する検出器等が本
考案のものに比べて多数必要となシ、大型、高価になる
。
なお、これら従来からあるプランジャポンプをグリス等
の高粘度物質の計量吐出しに用いるとき、吸込側の配管
の粘性抵抗が大きく、吸込みが困難なため、グリスを連
続的に圧送するグリス圧送ポンプを用いてプランジャポ
ンプの吸込口にグリスを供給する方法を採っている。
の高粘度物質の計量吐出しに用いるとき、吸込側の配管
の粘性抵抗が大きく、吸込みが困難なため、グリスを連
続的に圧送するグリス圧送ポンプを用いてプランジャポ
ンプの吸込口にグリスを供給する方法を採っている。
このような場合、グリス圧送ポンプからプランジャポン
プ１での圧送粗雑が長いと、配管の粘性抵抗が大きくな
り、プランジャポンプが短時間に吸込動作をしても、グ
リスがプランジャポンプ内に完全に吸込まれるのに時間
がかかることになり、プランジャを単に往復動作させた
だけでは所定の吐出量が得られず、吐出量が安定しない
。
プ１での圧送粗雑が長いと、配管の粘性抵抗が大きくな
り、プランジャポンプが短時間に吸込動作をしても、グ
リスがプランジャポンプ内に完全に吸込まれるのに時間
がかかることになり、プランジャを単に往復動作させた
だけでは所定の吐出量が得られず、吐出量が安定しない
。
本考案は吸込口をバレル側部に設けたプランジャポンプ
の吸込口に近い位置にアキュムレータを設け、吐出口に
リリーフ弁を設けた計量プランジャポンプで、グリス等
の高粘度物質を計量吐出しする場合、吐出量の安定と短
いタクトでの確実な計量吐出しを目的としたものである
。
の吸込口に近い位置にアキュムレータを設け、吐出口に
リリーフ弁を設けた計量プランジャポンプで、グリス等
の高粘度物質を計量吐出しする場合、吐出量の安定と短
いタクトでの確実な計量吐出しを目的としたものである
。
以下その実施例を図面によって説明する。
第１図において、１はバレル２の側部に開口した吸込口
、３は吸込口１を開閉できるようにバレル２に嵌装され
たプランジャ、４は吐出口、５は吐出口４に設けられた
リリーフ弁、６は吸込口１に接続した吸込管、Ｉは吸込
口１０近くに接続されたアキュムレータ、８はプランジ
ャ３を駆動するエアシリンダのピストン、９は吐出管、
１０゜１１はエアシリンダの空圧接続口、１２はプラン
ジャ３とバレル２で形成される室、１３はプランジャ３
のストロークを決めるストッパ、１４は計量プランジャ
ポンプ本体、第２図に釦いて、１５はグリスの入ったベ
ール缶、１６はベール缶１５内のグリスを計量プランジ
ャポンプに連続供給するグリス圧送ポンプ、１１は吐出
管９の先端のノズル。
、３は吸込口１を開閉できるようにバレル２に嵌装され
たプランジャ、４は吐出口、５は吐出口４に設けられた
リリーフ弁、６は吸込口１に接続した吸込管、Ｉは吸込
口１０近くに接続されたアキュムレータ、８はプランジ
ャ３を駆動するエアシリンダのピストン、９は吐出管、
１０゜１１はエアシリンダの空圧接続口、１２はプラン
ジャ３とバレル２で形成される室、１３はプランジャ３
のストロークを決めるストッパ、１４は計量プランジャ
ポンプ本体、第２図に釦いて、１５はグリスの入ったベ
ール缶、１６はベール缶１５内のグリスを計量プランジ
ャポンプに連続供給するグリス圧送ポンプ、１１は吐出
管９の先端のノズル。
第１図に釦いて、空気接続口１１に空圧をかけ、プラン
ジャ３を左方に前進濾せると、室１２の容積が小さくな
り、室１２内のグリスはリリーフ弁５でその出口を塞が
れているので、最初は吸込口１を通ってアキュムレータ
Ｉおよび吸込管６に逆流するが、プランジャ３が吸込口
１を閉じると室１２内の圧力が上昇し、室１２内のグリ
スはリリーフ弁５を押し開いて吐出管９に流れ出る。
ジャ３を左方に前進濾せると、室１２の容積が小さくな
り、室１２内のグリスはリリーフ弁５でその出口を塞が
れているので、最初は吸込口１を通ってアキュムレータ
Ｉおよび吸込管６に逆流するが、プランジャ３が吸込口
１を閉じると室１２内の圧力が上昇し、室１２内のグリ
スはリリーフ弁５を押し開いて吐出管９に流れ出る。
このとき吐出されるグリスの量はプランジャ３が吸込口
１を閉じてから後のストロークによる室１２の容積変化
に等しくなる。
１を閉じてから後のストロークによる室１２の容積変化
に等しくなる。
これ力牡出動作である。次に吸込動作であるが、第２図
に示された構成でグリス圧送ポンプ１６の吐出圧力をＰ
１ｅアキュムレータＩのガス封入圧をＰ２．リリーフ弁
５のタラツキング圧力をＰ３計量プランジャポンプの吐
出圧力をＰ４．とするとき、Ｐ４〉Ｐ３〉Ｐ２〉Ｐｌと
し、Ｐ２をＰｌの約１／２に設定しておくと、吐出動作
７５１り室１２内のグリス７５＠、出管９に流れ終ると
室１２内の圧力は急速に低下するので、直ちにリリーフ
弁５が閉じる。
に示された構成でグリス圧送ポンプ１６の吐出圧力をＰ
１ｅアキュムレータＩのガス封入圧をＰ２．リリーフ弁
５のタラツキング圧力をＰ３計量プランジャポンプの吐
出圧力をＰ４．とするとき、Ｐ４〉Ｐ３〉Ｐ２〉Ｐｌと
し、Ｐ２をＰｌの約１／２に設定しておくと、吐出動作
７５１り室１２内のグリス７５＠、出管９に流れ終ると
室１２内の圧力は急速に低下するので、直ちにリリーフ
弁５が閉じる。
次に空圧接続口０に空圧をかけてプランジャ３を右方に
後退させると、室１２の容積は大きくなるが吸込口１が
プランジャ３で閉じられている間はグリスが入って来な
いので室１２内は負圧の状態になり、吸込口１が開くと
吸込管６とアキュムレータＩからグリスが急激に流れ込
み、室１２を満たす。
後退させると、室１２の容積は大きくなるが吸込口１が
プランジャ３で閉じられている間はグリスが入って来な
いので室１２内は負圧の状態になり、吸込口１が開くと
吸込管６とアキュムレータＩからグリスが急激に流れ込
み、室１２を満たす。
アキュムレータ７内のグリスはアキュムレータの封入ガ
スを圧縮してグリス圧送ポンプの吐出圧力と同じ圧力に
なっているから、吸込管６が長く粘性抵抗が大きい場合
は、はとんどアキュムレータＩ内のグリスが室１２に流
れ込むことになる。
スを圧縮してグリス圧送ポンプの吐出圧力と同じ圧力に
なっているから、吸込管６が長く粘性抵抗が大きい場合
は、はとんどアキュムレータＩ内のグリスが室１２に流
れ込むことになる。
このようにして計量プランジャポンプの吸込動作が終る
と、グリス圧送ポンプ１６からグリス７５餘除にアキュ
ムレータ７に供給される。
と、グリス圧送ポンプ１６からグリス７５餘除にアキュ
ムレータ７に供給される。
計量プランジャポンプの吸込動作時間以外は全てアキュ
ムレータ１へのグリス供給が行なえるので吐出しのタク
トが短くても安定した吐出量を確保することができる。
ムレータ１へのグリス供給が行なえるので吐出しのタク
トが短くても安定した吐出量を確保することができる。
以上のような構成であるから、本実施例の計量プランジ
ャポンプは吐出動作においてプランジャ３が吸込口１を
閉じてからのストロークによって吐出量を制御している
ため、従来の吸込口に逆止弁を用いた方式のように逆流
がおきて吐出量が不安定になることはない。
ャポンプは吐出動作においてプランジャ３が吸込口１を
閉じてからのストロークによって吐出量を制御している
ため、従来の吸込口に逆止弁を用いた方式のように逆流
がおきて吐出量が不安定になることはない。
また、ポンプの動作は吐出、吸込の２動作なので、従来
の切換弁で流路を切換えて吐出、吸込を行なう方式のも
のに比べて動作時間が短く、短いタクトの自動組立機に
も適用できるようになった。
の切換弁で流路を切換えて吐出、吸込を行なう方式のも
のに比べて動作時間が短く、短いタクトの自動組立機に
も適用できるようになった。
さらに、プランジャポンプの吸込口の近くにアキュムレ
ータを設けであるので、グリス圧送ポンプと計量プラン
ジャポンプを離して設置しても吸込管の粘性抵抗によっ
て吸込時間が長くなったシ、吐出量が減ったりすること
がなく、多数の計量プランジャポンプに１台のグリス圧
送ポンプでグリスを供給する場合のように、グリス圧送
ポンプと計量プランジャポンプとの距離を離して設置す
る必要のある場合に有利である。
ータを設けであるので、グリス圧送ポンプと計量プラン
ジャポンプを離して設置しても吸込管の粘性抵抗によっ
て吸込時間が長くなったシ、吐出量が減ったりすること
がなく、多数の計量プランジャポンプに１台のグリス圧
送ポンプでグリスを供給する場合のように、グリス圧送
ポンプと計量プランジャポンプとの距離を離して設置す
る必要のある場合に有利である。
なお本考案の計量プランジャポンプはグリス等の高粘度
物質だけでなく、一般の高粘度液体、低粘度液体にも広
く適用できる。
物質だけでなく、一般の高粘度液体、低粘度液体にも広
く適用できる。
以上述べたように、プランジャ３を嵌装したバレル２の
側部に吸込口１を設け、吸込口１をプランジャ３によっ
て開閉できるようにしたプランジャポンプの吐出口４に
リリーフ弁５を設け、吸込口１に接続する吸込管６の吸
込口１に近い位置にアキュムレータＩを接続した計量プ
ランジャポンプは適用できる液体の範囲が広く、グリス
状の物質にも適用でき、これらの微少量を正確に計量し
て吐出すことができる。
側部に吸込口１を設け、吸込口１をプランジャ３によっ
て開閉できるようにしたプランジャポンプの吐出口４に
リリーフ弁５を設け、吸込口１に接続する吸込管６の吸
込口１に近い位置にアキュムレータＩを接続した計量プ
ランジャポンプは適用できる液体の範囲が広く、グリス
状の物質にも適用でき、これらの微少量を正確に計量し
て吐出すことができる。
また構造が簡単で小型なため安価に提供できる優れた特
徴をもつものである。
徴をもつものである。
第１図は本考案の実施例の一部断面側面図、第２図は第
１図に示す計量プランジャポンプを使用するときの構成
を示す構成図、第３図は逆止弁を用いた従来の計量プラ
ンジャポンプの断面図、第４図は切換弁を用いた従来の
計量プランジャポンプの断面図。 １・・・・・・吸込口、２・・・・・・バレル、３・・
・・・・プランジャ、４・・・・・・吐出口、５・・・
・・・リリーフ弁、６・・・・・・吸込管、γ・・・・
・・アキュムレータ、１５・・・・・・ベール缶、１６
・・・・・・グリス圧送ポンプ。
１図に示す計量プランジャポンプを使用するときの構成
を示す構成図、第３図は逆止弁を用いた従来の計量プラ
ンジャポンプの断面図、第４図は切換弁を用いた従来の
計量プランジャポンプの断面図。 １・・・・・・吸込口、２・・・・・・バレル、３・・
・・・・プランジャ、４・・・・・・吐出口、５・・・
・・・リリーフ弁、６・・・・・・吸込管、γ・・・・
・・アキュムレータ、１５・・・・・・ベール缶、１６
・・・・・・グリス圧送ポンプ。
Claims (1)
- プランジャ３を嵌装したバレル２の側部に吸込口１を設
け、吸込口１をプランジャ３によって開閉できるように
したプランジャポンプの吐出口４にリリーフ弁５を設け
、吸込口１に接続する吸込管６の吸込口１に近い位置に
アキュムレータＩを接続した計量プランジャポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7511078U JPS5826348Y2 (ja) | 1978-06-01 | 1978-06-01 | 計量プランジャポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7511078U JPS5826348Y2 (ja) | 1978-06-01 | 1978-06-01 | 計量プランジャポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54176361U JPS54176361U (ja) | 1979-12-13 |
| JPS5826348Y2 true JPS5826348Y2 (ja) | 1983-06-07 |
Family
ID=28989254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7511078U Expired JPS5826348Y2 (ja) | 1978-06-01 | 1978-06-01 | 計量プランジャポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5826348Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-06-01 JP JP7511078U patent/JPS5826348Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54176361U (ja) | 1979-12-13 |
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