JPS582540Y2 - 簡易金型鋳造機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は油圧発生装置を使用せず、工場内において容易
に得られる圧力空気を動力源として使用する簡易な金型
鋳造機に関するものである。

金型鋳造機は開閉可能な金型内に形成されるキャビティ
に容易を充填して凝固させ、所望形状の製品を鋳造する
もので返るが、金型の型開きにはかなり大きな力を必要
とするため、従来の金型鋳造機においては金型の型開き
等のために油圧を利用していた。

しかし油圧を得るためには、モータ、油圧ポンプ等を備
えた油圧スタンドを必要とし、そのために設備コストが
非常に高くなってし寸う。

本考案は高価な油圧スタンドを必要としない簡易で安価
な金型鋳造機を提供することを目的としてなされたもの
であり、斯る目的を達成するために、本考案は、開閉可
能な金型内に形成されたキャビティに溶湯を充填して凝
固させ、所望形状の製品を鋳造する金型鋳造機であって
、■下部に液体を貯溜した密閉容器であって圧力空気供
給源から供給される空気の圧力によってその液体を圧送
する液タンクと、■加圧液体が供給されることによって
金型を開く型開閉シリンダと、■大径部釦よび小径部を
有するピストンと、その大径部が嵌め入れられ前記圧力
空気供給源から供給される空気の圧力によってピストン
を駆動する大径室と、小径部が嵌め入れられるとともに
液体が充填され、小径部に加圧されることによって高圧
が発生させられる小径室とを備えた増圧器と、■型開閉
シリンダと小径室とを連通させる第１液体通路と、■液
タンクと小径室とを連通させ、小径部が加圧方向に移動
させられたとき小径部によって遮断される第２液体通路
と、■第１液体通路と第２液体通路との間に接続され、
第２液体通路に向う方向の流通を制限する逆止弁とを、
含むことを特徴とする。

以下本考案の一実施例を示す図面に基いて更に詳細に説
明する。

第１図および第２図において、ベースフレーム１上には
可動型２を保持する可動型ダイベース３と固定型４を保
持する固定型ダイベース５とが配設されている。

可動型ダイベース３は、ベースフレーム１に設けられた
レール６上を移動する移動台車７に固定されても・す、
ベースフレーム１に固定の垂直フレーム８に取付けられ
た型開閉シリンダ９によって、ベースフレーム１に固定
の固定型ダイベース５に対して接近・離間させられる。

可動型２は、移動台車７上に前記レール６とは直角の方
向に配列された複数の可動型受はローラ１１に支持され
るとともに、可動型ダイベース３に固定された一対の鉤
形ホルダ１２にフランジ部２ａを係合させられて、水平
方向に挿脱容易に取付けられている。

可動型２には、押出しピン１３ａ及び押出しピン定盤１
３ｂ、から成る押出し具１３が可動型２の移動方向と同
方向に移動可能に取付けられている。

この押出し具１３は、前記型開閉シリンダ９による型開
き行程の最終段階に釦いて垂直フレーム８に固定されて
いる押出し棒１４に当接することによって作動させられ
、可動型２のキャビティ２ｂから製品を押出す作用を為
すものである。

固定型４は、固定型ダイベース５に固定のブラケット１
５に取付けられた複数の固定型受はローラ１６と固定型
ダイベース５に固定された一対の鉤形ホルダ１７とによ
って、水平方向に挿脱容易に取付けられている。

固定型４にも押出し具１３と同様な押出し具１８が取付
けられているが、この押出し具１８は固定型ダイベース
５に取付けられた押出しシリンダ１９によって作動させ
られる。

押出し具１８の押出しピン定盤１８ｂには一対の鱗形ホ
ルダ２１が取付けられる一方、押出しシリンダ１９のピ
ストンロッドの先端にはフランジ１９ａが固設されてむ
り、固定型ダイベース５への装着に伴なって押出し具１
８７５咄動的に押出しシリンダ１９に連結されるように
なっている。

可動型２と固定型４とは第２図に示すような位置合せキ
ー２２によって相対位置を合わされるようになっており
、第２図に示すように閉じられた状態で可動、固定両型
のキャビテ２ｂ 、４ｂによって形成されるキャビティ
に注湯口２３から溶湯を注湯される。

この金型鋳造機は第３図に示すような空気圧回路で作動
させられる。

４１は圧力空気供給源であり、本実施例に釦いては約４
ｋｇ／ｃＩＩＱ の工場エヤ配管の接続口である。

４２は密閉容器の下部にオイルが貯溜されたオイルタン
クであり、上方空間に圧力空気供給源４１からの圧力空
気が供給される時、その圧力で下方のオイルを圧送する
。

４３は増圧器であり、受圧面積の異なったピストン４４
を備え、大径側において圧力空気供給源４１からの圧力
空気の圧力を受け、小径側にお−いてそれより高い油圧
を発生させる。

即ち、第４図に詳しく示されるように、増圧器４３は、
その内部に摺動可能に嵌合された大径部４４ａ及び小径
部４４ｂとから威るピストン４４と、大径部４４ａが嵌
め入れられて圧力空気供給源４１から圧力空気が供給さ
れる大径室４３ａ１４３ｂと、小径部４４ｂが嵌め入れ
られてオイルタンク４２力・ら圧送されたオイルが充填
されている小径室４３ｅとから構成されており、ピスト
ン４４の大径部４４ａ及び小径部４４ｂの受圧面積の差
によって大径室４３ａ内に供給された空気の圧力よりも
遥かに高い圧力が小径室４３ｃ内に発生させられるので
ある。

小径室４３ｃには、型開閉シリンダ９に連通されている
第１液体通路７０と、オイルタンク４２に連通されてい
る第２液体通路Ｔ１とが接続されてかり、第２液体通路
γ１は、ピストン４４が小径室４３０側（加圧側）へ移
動させられた時ピストン４４の小径部４４ｂによって遮
断されるようになっている。

そして、第１液体通路７０と第２液体通路７１との間に
は逆止弁７２が配設され、第１液体通路７０から第２液
体通路７１へのオイルの流通が制限されている。

４５．４６はタイマであり、それぞれ可変絞り弁４５ａ
、４６ａによって流量を制御された空気がアキュムレ
ータ４５ｂ 、４６ｂに貯積され、アキュムレータ４５
ｂ 、４６ｂ内の圧力が設定値に達した時切換え弁４５
ｃ 、４６ｃが切換えられて限時動作を行なうように構
成されている。

タイマ４５は型閉じ終了後注湯及び凝固持ちの時間を設
定するためのものであり、タイマ４６は型開き開始時に
ち・いて必ず押出しシリンダ１９が増圧器４３より僅か
に早く作動を開始するようにするためのものである。

４７は起動操作用の手動切換えバルブであり、４８．４
９．５１．５２．５３ 。

５４及び６０はパイロット式の切換えバルブである。

また切換えバルブ５５．５６．５７及び５８は、型開閉
シリンダ９のピストンロッドに固定されたドッグ５９に
よって作動させられる。

実際には第３図に示した切換えバルブの外に、−サイク
ルの動作のうちの個々の動作を単独で行なわせるための
各個操作バルブ及びそれに付随する回路が設けられてい
るが、複雑さを避けるためにこれらについては図示及び
説明を省略する。

次に作動を説明する。

切換えバルブ４８．５２．５３及び５４には常時圧力空
気供給源４１からの圧力空気が導かれているが、作動初
期に釦いては切換えバルブ４８が第３図に示すように左
側の状態にあり、かつ切換えバルブ５５がドッグ５９に
よって下側の状態に切換えられているため、切換えバル
ブ５２が左側に切換えられて型開閉シリンダ９が収縮し
ており、かつ切換えバルブ５３が左側に切換えられて押
出しシリンダ１９も収縮状態にある。

なお切換えバルブ５４は左側の状態にあるため、増圧器
４３のピストン４４は後退位置にある。

また起動操作用の切換えバルブ４７には圧力空気が導か
れている。

この状態において起動操作用の切換えバルブ４７が操作
され＼ば、切換えバルブ４８が右側へ切換えられ、その
結果切換えバルブ６０．４９及び５１を経て導かれたパ
イロット圧によって切換えバルブ５２が右側に切換えら
れ、型開閉シリンダ９が伸長させられて可動型２が固定
型４に向って移動させられる。

この時、型開閉シリンダ９内のオイルは、第１液体通路
７０、増圧器４３の小径室４３ｃ、及び第２液体通路７
１を介してオイルタンク４２内に戻される。

捷た切換えバルブ４８の切換えによって切換えバルブ５
６に圧力空気が導かれる。

可動型２が固定型４に密着すると同時にドッグ５９によ
って切換えバルブ５６が下側の状態に切換えられ、その
結果切換えバルブ５１が右側の状態に切換えられて、切
換えバルブ４８，６０及び４９を経て導かれた圧力空気
がタイマ４５に供給され、タイマ４５が作動を開始する
。

タイマ４５は通常３分程度にセットされ、この時間内に
溶湯が金型に注湯され凝固させられる。

タイマ４５の切換えバルブ４５ｃが切換えられる（タイ
ムアツプする）と、切換えバルブ５７に圧力空気が導か
れるとともに、切換えバルブ５３が右側の状態に切換え
られ、押出しシリンダ１９が伸長する状態となる。

またタイマ４５のタイムアツプと同時にタイマ４５から
タイマ４６に圧力空気が供給され、タイマ４６が作動を
開始する。

タイマ４６がタイムアツプすると切換えバルブ５４が右
側の状態に切換えられ、増圧器４３が作動を開始する。

即ち、大径室４３ａ内に圧力空気が供給されてピストン
４４が小径室４３ｃ側に移動させられ、第２液体通路γ
１が小径部４４ｂによって遮断される。

そして、小径室４３ｃ内のオイルが小径部４４ｂによっ
て加圧され、高い圧力のオイルが第１液体通路７０を介
して型開閉シリンダ９に供給されるのである。

その結果型開閉シリンダ９には圧力空気供給源４１から
供給される空気の圧力より遥かに高い圧力のオイルが供
給されることとなり、可動型２は大きな力で固定型４か
ら離間させられる。

またこの時点においては前述のように押出しシリンダ１
９も伸長する状態となっているため、可動型２と固定型
４との両方のキャビティ２ｂ、４ｂＫ−４，たがって鋳
造された製品は、先ず固定型４のキャビテ４ｂから離脱
させられ、可動型２と共に移動することとなる。

このようにして可動型２が小距離移動させられると、ド
ッグ５９が、タイマ４５のタイムアツプと同時に圧力空
気を導かれた状態となっている切換えバルブ５７を一時
的に下側の状態に切換えるため、切換えバルブ４９が右
側に、また切換えバルブ５４が左側に切換えられ、増圧
器４３の大径室４３ｂ内に圧力空気が供給されてピスト
ン４４が後退させられる。

しかし前述のタイマ４５のタイムアツプと同時に切換え
バルブ５２が左側に切換えられ、オイルタンク４２に圧
力空気が供給される状態となっているため、オイルタン
ク４２からオイルが逆止弁７２を介して型開閉シリンダ
９に圧送され、ピストン４４が後退しても可動型２は固
定型４からの離間を続ける。

この場合型開閉シリンダ９に供給されるオイルの圧力は
圧力空気供給源４１の圧力と等しく、従って型開き力は
それ程大きくはないが、可動型２を保持している可動型
ダイベース３が前述のようにレール６上を走行する移動
台車７によって支持されているため、可動型２は小さな
力で軽快に移動するのである。

可動型２が更に後退して、押出し具１３が押出し棒１４
に当接する寸前の状態になった時、ドッグ５９が、前述
の切換えバルブ４９の切換えの結果圧力空気を導かれた
状態となっている切換えバルブ５８を一時的に下側の状
態に切換える。

その結果切換えバルブ６０が右側に切換えられ、更に切
換えバルブ５４が右側に切換えられて再び増圧器４３が
作動させられる。

従って型開閉シリンダ９は強い力で収縮することとなり
、可動型２と共に移動して来た製品は押出し棒１４及び
押出し具１３によって可動型２のキャビティ２ｂから強
い力で離脱させられる。

なお前述の切換えバルブ６０の切換えによって切換えバ
ルブ４９及び５１が左側の状態に復帰させられ、切換え
バルブ５２は左側の状態に保持される。

更に型開閉シリンダ９が収縮してドッグ５９が切換えバ
ルブ５５を下側に切換えれば、切換えバルブ４８が左側
に切換えられ、切換えバルブ５４が左側に切換えられて
増圧器４３のピストン４４が後退させられるとともに、
切換えバルブ６０が左側に、寸た切換えバルブ５３が左
側に切換えられて押出しシリンダ１９が収縮させられる
。

また起動操作用の手動切換えバルブ４７には圧力空気が
導かれた状態となって、全てが当初の状態に復帰させら
れ、−サイクルの作動が終了する。

本実施例の金型鋳造機においては以上詳述したように起
動操作用の手動切換えバルブ４７−個を操作すれば、あ
とは全く自動的に−サイクルの作動が行なわれるため、
作業性が極めて優れている。

しかもそのためのシーケンス回路が全べて空気圧回路に
よって構成されているため、電気的なシーケンス回路に
比較して遥かに安価に製作し得る特長を備えている。

しかし−サイクルの各動作を手動切換えバルブの操作に
よって行なうようにすることも可能であり、電気的なシ
ーケンス回路を使用した自動金型鋳造機とすることも勿
論可能である。

また前記実施例においては型開き時に製品が必ず可動型
２側に付くようにするために押出しシリンダ１９を使用
したが、製品の形状によって必ず可動型２側に付くこと
が決寸っでいる場合には押出しシリンダ１９及び押出し
具１８は不用である。

捷た前記実施例においては、−個の増圧器４３が、製品
を固定型４から離脱させるためと、可動型２から離脱さ
せるためとの両方に使用されていたため、装置が簡単と
なって設備コストが低減する効果が生じたが、それぞれ
専用の増圧器を設けることも勿論可能であり、また製品
の形状によって固定型４からの離脱が容易である場合に
は、固定型から製品を離脱させるために増圧器を使用す
る必要はなくなる。

更に前記実施例においては増圧器として、圧力空気供給
源４１から供給される圧力空気によって作動させられる
形式の増圧器４３を使用したが、空気圧力を一旦油圧等
の液圧力に変換し、その液圧力によって増圧器を作動さ
せるようにすることも可能である。

以上の他にも本考案の趣旨を逸脱することなく種々の変
形、改良を行ない得ることは勿論であり、本考案はそれ
らをも包含するものとして解釈されるべきものである。

本考案は以上詳記したように、金型鋳造機に釦いて特に
大きな作動力を必要とするのは製品離型時であることに
着目し、この時期には増圧器を使用して大きな作動力を
得るようにすることによって、従来は油圧作動に限られ
ていた金型鋳造機を空気圧作動としたものであり、その
結果金型鋳造機の設備コストにち・いて大きなウェイト
を占める油圧スタンドを不用とし、しかも高圧液体を切
り換るための耐圧の大きい高価な切換弁を型開閉シリン
ダ、液タンク、及び増圧器の間に接続したり、その切換
弁を制御することが全く不要となるので、金型鋳造機を
簡易で安価なものとする優れた効果を奏するものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す一部切欠正面図である
。 第２図は第１図に示した装置の金型周辺を一部切欠いて
示す斜視図である。 第３図は第１図は第１図に示した装置を作動させるため
の空気圧回路である。 第４図は第３図の増圧器の構成を示す断面図である。 １・・・・・・ベースフレーム、２・・・・・・可動型
、３・・・・・・可動型ダイベース、４・・・・・・固
定型、５・・・・・・固定型ダイベース、６・・・・・
・レール、７・・・・・・移動台車、９・・・・・・型
開閉シリンダ、１３，１８・・・・・・押出し具、１９
・・・・・・押出しシリンダ、４１・・・・・・圧力空
気供給源、４２・・・・・・オイルタンク、４３・・・
・・・増圧器、４５．４６・・・・・・タイマ、４７・
・・・・・起動操作用手動切換えバルブ、４８．４９．
５１．５２．５３ 。 ５４．６０・・・・・・パイロット式切換えバルブ、５
５．５６９５γ、５８・・・切換えバルブ、５９・・・
ドッグ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 開閉可能な金型内に形成されたキャビティに溶湯を充填
   して凝固させ、所望形状の製品を鋳造する金型鋳造機で
   あって、 下部に液体を貯溜した密閉容器であって圧力空気供給源
   から供給される空気の圧力によって該液体を圧送する液
   夕／りと、 加圧液体が供給されることによって前記金型を開く型開
   閉シリンダと、 大径部釦よび小径部を有するピストンと、該大径部が嵌
   め入れられ前記圧力空気供給源から供給される空気の圧
   力によって該ピストンを駆動する大径室と、該小径部が
   嵌め入れられるとともに液体が充填され、該小径部に加
   圧されることによって高圧が発生させられる小径室とを
   備えた増圧器と、 前記型開閉シリンダと前記小径室とを連通させる第１液
   体通路と、 前記液タンクと前記小径室とを連通させ、前記小径部が
   加圧方向に移動させられたとき該小径部によって遮断さ
   れる第２液体通路と、 前記第１液体通路と第２液体通路との間に接続され、該
   第２液体通路に向う方向の流通を制限する逆止弁と を、含むことを特徴とする簡易金型鋳造機。