JPS5823987A - Papermaking needle felt and production thereof - Google Patents
Papermaking needle felt and production thereofInfo
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- JPS5823987A JPS5823987A JP56123417A JP12341781A JPS5823987A JP S5823987 A JPS5823987 A JP S5823987A JP 56123417 A JP56123417 A JP 56123417A JP 12341781 A JP12341781 A JP 12341781A JP S5823987 A JPS5823987 A JP S5823987A
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- needle
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強度および通気性の優れた抄紙用ニードルフェ
ルトおよびその製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a needle felt for paper making that has excellent strength and air permeability, and a method for producing the same.
周知の通りニードルパンチング法によって基布上にウェ
ブが一体的に積層されてなる抄紙用ニードルフェルトは
、湿紙をドライヤー面に柔軟に押え、平滑な表面の紙が
得られる長所を有していることから、高級紙の抄紙乾燥
用として広く使用されている。しかしながらフェルト表
面の繊維が脱落するという問題点が予想され、この問題
点を改善するため、パンチング条件、特にパンチング密
度を増加してフェルト層を構成する繊維の１部を基布に
よって保持させ、更に好ましくはウェブ中に低融点繊維
を混入して加熱処理し、低融点繊維の溶融接着力によっ
て繊維の脱落を防止しているのが実情である。ところが
、一般的に抄紙用ニードルフェルトは、合成樹脂モノフ
ィラメント、あるいはマルチフィラメントによって織成
された基布の表面に繊維ウェブを積層しニードリングが
施されている。したがって繊維ウェブのニードルパンチ
ング密度と基布へのニードルの刺通密度とが相等しく、
繊維の脱落を防止すべくニードルパンチング密度を増大
すると、基布の損傷が大きくなって著しく強度低下を招
くばかりでなく通気性をも悪化せしめるという不都合が
生じる。殊に基布がモノフィラメント織物の場合には強
度低下が大きく、また基布がマルチフィラメントの場合
においては通気度低下が著しい。As is well known, needle felt for papermaking, in which a web is integrally laminated on a base fabric using the needle punching method, has the advantage of flexibly pressing wet paper against the dryer surface and producing paper with a smooth surface. Therefore, it is widely used for drying high-quality paper. However, the problem of the fibers on the felt surface falling off is expected, and in order to improve this problem, the punching conditions, especially the punching density, are increased so that a part of the fibers constituting the felt layer is retained by the base fabric. Preferably, low melting point fibers are mixed into the web and heat treated to prevent the fibers from falling off due to the melt adhesive strength of the low melting point fibers. However, in general, needle felt for papermaking is made by laminating a fiber web on the surface of a base fabric woven from synthetic resin monofilaments or multifilaments, and then needling the fiber web. Therefore, the needle punching density of the fiber web and the needle piercing density of the base fabric are equal,
If the needle punching density is increased in order to prevent fibers from falling off, the damage to the base fabric increases, resulting in not only a significant decrease in strength but also a disadvantage in that air permeability is also deteriorated. In particular, when the base fabric is a monofilament fabric, the strength decreases significantly, and when the base fabric is a multifilament fabric, the air permeability decreases significantly.
本発明は上記した抄紙用ニードルフェルトにおける上記
した繊維脱落の問題点および強度と通気度低下の不都合
が合理的に改善された抄紙用ニードルフェルトおよびそ
の製造方法を提供するものであって、基布の少なくとも
片面にニードリング、ルト層が形成゛されてなり、該ニ
ードルフェルト層のニードルパンチング密度よりも該基
布のニードル刺通密度が小さくなしたことを特徴とする
ものである。The present invention provides a needle felt for paper making in which the above-mentioned problems of fiber shedding and disadvantages of reduced strength and air permeability in the needle felt for paper making are rationally improved, and a method for producing the same. A needle punching density layer is formed on at least one side of the base fabric, and the needle punching density of the base fabric is smaller than the needle punching density of the needle felt layer.
以下本発明の抄紙用ニードルフェルトの製造方法につい
て述べると、まず低融点の熱接着性合成樹脂からなるメ
ツシュ状の補助シート（１）、例えばポリオレフィンフ
ィルムの割布上に、ポリエステル短繊維、ポリアミド短
繊維、あるいはアクリル短繊維等の繊維ウェブ（２）を
重ねニードリングを施して所望厚みの二一ドルフェルト
シ７ トｆ３１を形成し、次いで該ニードルフェルトシ
ート（３）をポリエステルフィラメントあるいはポリエ
ステルマルチフィラメントを経糸、緯糸として織成され
た基布（４）の片面または両面に重合せしめてニードリ
ングし、しかるのち加熱処理して上記補助シートを溶融
させ、基布（４）の片面または両面にニードルフェルト
層（３ａ）が重合固定されたニードルフェルト（５）と
なす。The method for producing needle felt for paper making of the present invention will be described below. First, a mesh-like auxiliary sheet (1) made of a low-melting point thermoadhesive synthetic resin, for example, a polyolefin film, is coated with polyester short fibers, polyamide short fibers, etc. Fiber webs (2) such as fibers or short acrylic fibers are layered and needled to form a 21 dollar felt sheet (31) of a desired thickness, and then the needle felt sheet (3) is formed into polyester filaments or polyester multifilaments. are superimposed on one or both sides of the base fabric (4) woven as warp and weft and needled, then heat treated to melt the auxiliary sheet, and needles are applied to one or both sides of the base fabric (4). The felt layer (3a) is polymerized and fixed to form a needle felt (5).
上記した補助シート（１）は繊維ウェブ（２）を支持し
パンチングマシンへの繊維ウェブ（２）の移送およびニ
ードルフェルトシート（３）の形成を補助することを主
目的と−した仮のシートであって、できるだけ薄く、ま
たニードルの刺通性の良好なものが望ましく、例えば合
成樹脂フィルムの割布やスリットヤーン等の偏平糸によ
゛る粗目織物が好ましい。そして上記補助シート（１）
上に載置した繊維ウェブ（２）に対して２００〜２５０
ポイント／ｃＩ＃のニードルパンチングを施し、この段
階で繊維間の交絡度の高イ二一ドルフェルトシ一ト（３
）を形成する。The above-mentioned auxiliary sheet (1) is a temporary sheet whose main purpose is to support the fibrous web (2) and assist in transporting the fibrous web (2) to the punching machine and forming the needle felt sheet (3). Therefore, it is desirable that the material be as thin as possible and have good needle penetration properties, such as coarse fabrics made of flat threads such as synthetic resin film cloth or slit yarns. And the above auxiliary sheet (1)
200-250 for the fibrous web (2) placed on top
Point/cI# needle punching is performed, and at this stage, a high-quality felt sheet with a high degree of entanglement between fibers (3
) to form.
また上記基布（４）としては従来一般的に使用されてい
る織物例えば合成樹脂モノフィラメント、あるいは′マ
ルチフィラメント撚糸をタテ、ヨコに配して織成した二
重織物が適用され、該基布（４）の片面または両面に上
記したニードルフェルトシート（３）を重合し、比較的
粗な密度１００〜２００ポイント／ｄ程度でもってニー
ドルパンチングを施して両者［３１＋４１を結合し、抄
紙用ニードルフェルト（５）となすものである。The base fabric (4) may be a conventionally commonly used fabric, such as a synthetic resin monofilament or a double fabric woven with multifilament twisted yarns arranged vertically and horizontally. ) is polymerized with the above-mentioned needle felt sheet (3), and needle punched with a relatively coarse density of about 100 to 200 points/d to combine the two [31+41] to form a papermaking needle felt sheet (5 ).
かくして得られた抄紙用ニードルフェルト（５）は、基
布（４）に対するニードル刺通密度は従来のものに比べ
て著しく少なく、したがって基布（４）を構成する糸の
損傷が少ないことから強度低下も少なく、また通気性が
良好となる。更に上記した補助シート（１）として低融
点の熱接着性フィルムシート、フィルムヤーン織物、あ
るいは割布等を使用し、基布（４）と結合したのち熱処
理して該補助シート（１）を溶融させることによって、
繊維間の結合力および通気性が一層向上する。The thus obtained needle felt for papermaking (5) has a significantly lower needle penetration density into the base fabric (4) than conventional ones, and therefore has less damage to the threads constituting the base fabric (4), so it has a high strength. There is little deterioration, and the air permeability is improved. Further, as the above-mentioned auxiliary sheet (1), a low melting point thermally adhesive film sheet, film yarn fabric, split cloth, etc. is used, and after bonding with the base fabric (4), heat treatment is performed to melt the auxiliary sheet (1). By letting
The bonding strength between fibers and air permeability are further improved.
実施例１
註 基布：タテ、ヨコ共に直径０．４５のポリエステル
七ノフィラメント使用
一糸密度 タテ ６４本／２５．４馴ヨコ ３５本／
２５．４ｍ
実施例２
註 基布：タテ糸 １０００デニールポリエステルマル
チフィラメント
ヨコ糸 １２５０デニールポリエステルマルチフィラメ
ント ４本撚合せ
糸密度 タテ ３３本７２５．４ｍ
ヨコ ２３本／２５、４＋Ｉ＋＋＋１Example 1 Note: Base fabric: Polyester seven filaments with a diameter of 0.45 are used for both length and width. Thread density: 64 pieces vertically/25.4 pieces/35 pieces/width
25.4 m Example 2 Note Base fabric: Warp yarn 1000 denier polyester multifilament weft yarn 1250 denier polyester multifilament 4 twisted yarn density Vertical 33 yarns 725.4 m Weft 23 yarns/25, 4+I+++1
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の抄紙用ニードルフェルトの製造方法を略
示した説明図である。
（１）は補助シート、（２）は繊維ウェブ、（３）はニ
ードルフェルトシート、（４）は基布、（５）はニード
ルフェルト。
特許出願人
大和紡績株式会社BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The drawings are explanatory diagrams schematically showing the method for producing needle felt for paper making according to the present invention. (1) is an auxiliary sheet, (2) is a fiber web, (3) is a needle felt sheet, (4) is a base fabric, and (5) is a needle felt. Patent applicant Daiwabo Co., Ltd.
Claims (1)
されてなり、該ニードルフェルト層のニードルパンチン
グ密度よりも該基布へのニードル刺通密度が小さいこと
を特徴とする抄紙用ニードルフェルト。 ２）低融点の熱接着性合成樹脂からなるメツシュ状の補
助シート上に繊維ウェブを重ねニードリングを施して所
望厚みのニードルフェルトシートを形成し、次いで該ニ
ードルフェルトシートを基布の片面または両面に重合せ
しめてニードリングし、しかるのち加熱処理して上記補
助シートを溶融させることを特徴とする抄紙用ニードル
フェルトの製造方法。[Scope of Claims] 1) A paper making product characterized in that a needle felt layer is formed on at least one side of a base fabric, and the needle punching density of the base fabric is lower than the needle punching density of the needle felt layer. Needle felt. 2) Lay the fibrous web on a mesh-like auxiliary sheet made of a low melting point thermoadhesive synthetic resin and perform needling to form a needle felt sheet of desired thickness, then apply the needle felt sheet to one or both sides of the base fabric. 1. A method for producing needle felt for paper making, which comprises superimposing the auxiliary sheet on the auxiliary sheet and needling it, followed by heat treatment to melt the auxiliary sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56123417A JPS6059360B2 (en) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | Manufacturing method of needle felt for paper making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56123417A JPS6059360B2 (en) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | Manufacturing method of needle felt for paper making |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823987A true JPS5823987A (en) | 1983-02-12 |
| JPS6059360B2 JPS6059360B2 (en) | 1985-12-24 |
Family
ID=14860035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56123417A Expired JPS6059360B2 (en) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | Manufacturing method of needle felt for paper making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059360B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04500247A (en) * | 1989-04-24 | 1992-01-16 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | paper machine felt |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60151960A (en) * | 1984-01-20 | 1985-08-10 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Closed type lead battery |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548467U (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-29 | ||
| JPS55151918A (en) * | 1979-05-16 | 1980-11-26 | Tokyo Shibaura Electric Co | Control apparatus for rice cooker |
| JPS5694627U (en) * | 1979-12-24 | 1981-07-27 |
-
1981
- 1981-08-05 JP JP56123417A patent/JPS6059360B2/en not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548467U (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-29 | ||
| JPS55151918A (en) * | 1979-05-16 | 1980-11-26 | Tokyo Shibaura Electric Co | Control apparatus for rice cooker |
| JPS5694627U (en) * | 1979-12-24 | 1981-07-27 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04500247A (en) * | 1989-04-24 | 1992-01-16 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | paper machine felt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6059360B2 (en) | 1985-12-24 |
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