JPS5823542Y2 - ノツチングマシン - Google Patents
ノツチングマシンInfo
- Publication number
- JPS5823542Y2 JPS5823542Y2 JP1978037943U JP3794378U JPS5823542Y2 JP S5823542 Y2 JPS5823542 Y2 JP S5823542Y2 JP 1978037943 U JP1978037943 U JP 1978037943U JP 3794378 U JP3794378 U JP 3794378U JP S5823542 Y2 JPS5823542 Y2 JP S5823542Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- stripper
- upper blade
- blade
- end surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ノツチングマシンに係るものであり、さらに
詳細には、安全でかつ罫書き合せが容易なノツチングマ
シンに関するものである。
詳細には、安全でかつ罫書き合せが容易なノツチングマ
シンに関するものである。
従来、ノツチングマシンにより角ノツチの加工は、ガー
ドを兼ねるストリッパーの前部に設けた窓から目視によ
り上刃を罫書き線に合せて行われているが、か\る方法
による場合、上刃にシャー角がついているため作業者の
感に頼るはかなく、熟練を必要とする作業であった。
ドを兼ねるストリッパーの前部に設けた窓から目視によ
り上刃を罫書き線に合せて行われているが、か\る方法
による場合、上刃にシャー角がついているため作業者の
感に頼るはかなく、熟練を必要とする作業であった。
また、ガードを兼ねるストリッパーの前部に窓が設けら
れているため、手指等を切断する等の危険を伴うととも
にストリッパーの強度が低下する欠点があった。
れているため、手指等を切断する等の危険を伴うととも
にストリッパーの強度が低下する欠点があった。
本考案は、上述のごとき従来のノツチングマシンにおけ
る罫書き合せ加工の欠点を解消することを目的とするも
ので、作業者の感に頼ることのない未熟練者でも簡単容
易に行うことができる罫書き合せ装置を提供せんとする
ものである。
る罫書き合せ加工の欠点を解消することを目的とするも
ので、作業者の感に頼ることのない未熟練者でも簡単容
易に行うことができる罫書き合せ装置を提供せんとする
ものである。
以下、図面に基づいて本考案の1実施例を詳細に説明す
る。
る。
前テーブル1と後テーブル3を備えたフレーム5に昇降
自在なるラム7を設け、該ラム7の前側に三角形状の切
欠き加工を行う前ヘッド9および後側に四角形状の切欠
き加工を行なう後ヘッド11を一体に設け、それぞれの
下縁部に上刃13゜15を固着し、該ラム7の上刃13
,15に対応して板材Aを切断する下刃17,19をそ
れぞれ前テーブル1、後テーブル3に固着してなる。
自在なるラム7を設け、該ラム7の前側に三角形状の切
欠き加工を行う前ヘッド9および後側に四角形状の切欠
き加工を行なう後ヘッド11を一体に設け、それぞれの
下縁部に上刃13゜15を固着し、該ラム7の上刃13
,15に対応して板材Aを切断する下刃17,19をそ
れぞれ前テーブル1、後テーブル3に固着してなる。
前記後ヘッド11の三方を囲んでガードを兼ねるストリ
ッパー21を設け、その後部に左右一対の案内溝23を
備えたガイド部材25をネジ27等によって取付け、該
ガイド部材25の案内溝23にスライダー29を上下摺
動自在に嵌着せしめる。
ッパー21を設け、その後部に左右一対の案内溝23を
備えたガイド部材25をネジ27等によって取付け、該
ガイド部材25の案内溝23にスライダー29を上下摺
動自在に嵌着せしめる。
スライダー29には、適宜な位置にノブ31が設けられ
、該ノブ31とスライダー29とを貫通する孔33を穿
設し、スチールボール35を内装させてスプリング37
によって付勢させ、止めネジ39で係止している。
、該ノブ31とスライダー29とを貫通する孔33を穿
設し、スチールボール35を内装させてスプリング37
によって付勢させ、止めネジ39で係止している。
そして、スライダー29の下端面がストリッパー21の
下端面に合致した所で、スチールボール35がガイド部
材25に設けた凹部41に係合してスライダー29が上
昇位置で係止するようにしである。
下端面に合致した所で、スチールボール35がガイド部
材25に設けた凹部41に係合してスライダー29が上
昇位置で係止するようにしである。
前記スライダー29の下端部には、スケール43が取り
付けられ、該スケール43は上刃15の中心位置と0点
とを調整可能にしである。
付けられ、該スケール43は上刃15の中心位置と0点
とを調整可能にしである。
前テーブル1と後テーブル3上には、それぞれ溝45.
47が設けてあり、板材Aの位置決めを行う定規49.
51が摺動固定自在に嵌合しである。
47が設けてあり、板材Aの位置決めを行う定規49.
51が摺動固定自在に嵌合しである。
また、前ヘッド9を囲んでガード53が設けてあり、該
ガード53は板材Aを目視し易いように透明部材等によ
り形成している。
ガード53は板材Aを目視し易いように透明部材等によ
り形成している。
したがって、前ヘツド9側においては目視によるケガキ
合せが容易である。
合せが容易である。
以上のごとき構成において、今、巾(左右方向)50%
、長さく前後方向)100%の矩形状の上刃15を備え
た後ヘツド11側で、巾150%、深さ50%のノツチ
を罫書き合せ加工する場合について説明すれば、まず、
板材Aに加工深さよりも20〜30%程度長めに罫書き
線a、bを入れる(第6図a)、ついで、定規51を上
刃15の前面端部から50%の位置に固定し、板材Aを
挿入しスライダー29を下降させてスケール43の左側
目盛25%の位置に罫書き線aを合せラム7を下降させ
れば、後ヘッド11の上刃15と後テーブルル3の下刃
19とによって板材Aの罫書き線a側に巾50X1深さ
50%の角ノツチ(第6図b)が切断される。
、長さく前後方向)100%の矩形状の上刃15を備え
た後ヘツド11側で、巾150%、深さ50%のノツチ
を罫書き合せ加工する場合について説明すれば、まず、
板材Aに加工深さよりも20〜30%程度長めに罫書き
線a、bを入れる(第6図a)、ついで、定規51を上
刃15の前面端部から50%の位置に固定し、板材Aを
挿入しスライダー29を下降させてスケール43の左側
目盛25%の位置に罫書き線aを合せラム7を下降させ
れば、後ヘッド11の上刃15と後テーブルル3の下刃
19とによって板材Aの罫書き線a側に巾50X1深さ
50%の角ノツチ(第6図b)が切断される。
切断後ラム7が上昇すると、板材Aも上刃15に係合し
て上昇するから、スライダー29が板材Aによって押し
上げられ、その下端面がストリッパー21の下端面に合
致した所でノブ31に内装されたスチールボール35が
スプリング37の付勢にょリガイド部材25の凹部41
に嵌入し上昇位置で係止するとともに板材Aはストリッ
パー21によって上刃15との保合を離脱され後テーブ
ル3上へ落下する。
て上昇するから、スライダー29が板材Aによって押し
上げられ、その下端面がストリッパー21の下端面に合
致した所でノブ31に内装されたスチールボール35が
スプリング37の付勢にょリガイド部材25の凹部41
に嵌入し上昇位置で係止するとともに板材Aはストリッ
パー21によって上刃15との保合を離脱され後テーブ
ル3上へ落下する。
つぎに、板材Aを左方へ送りスライダー29を下降させ
てスケール43の右側目盛25%の位置に罫書き線すを
合せラム7を下降させれば、板材Aの罫書き線す側に巾
50%、深さ50%の角ノツチ(第6図C)が切断され
る。
てスケール43の右側目盛25%の位置に罫書き線すを
合せラム7を下降させれば、板材Aの罫書き線す側に巾
50%、深さ50%の角ノツチ(第6図C)が切断され
る。
この時、スライダー29は前記したように上昇位置で係
止しているから、板材Aの切断残部Cは、板材Aを定規
51に当てた状態で左右に送りラムTを下降させて切断
し、巾150%、深さ50%の角ノツチ加工が完了する
(第6図d)。
止しているから、板材Aの切断残部Cは、板材Aを定規
51に当てた状態で左右に送りラムTを下降させて切断
し、巾150%、深さ50%の角ノツチ加工が完了する
(第6図d)。
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、本考
案の要旨は実用新案登録請求の範囲に記載のとおりであ
るから、能率よくノツチングが行ない得ると共に、罫書
き合せを正確に行ない得るものである。
案の要旨は実用新案登録請求の範囲に記載のとおりであ
るから、能率よくノツチングが行ない得ると共に、罫書
き合せを正確に行ない得るものである。
すなわち、例えば板材の右半分あるいは左半分の全長に
亘って連続的にノツチングを繰り返し行なう場合、最初
のノツチング時にスライダーの目盛に板材の罫書き線を
合わせるだけでよく、その後に、スライダーを特別に上
昇せしめなくとも、スライダーはストリップ時に板材に
より上昇され、かつ自動的に係止されるものである。
亘って連続的にノツチングを繰り返し行なう場合、最初
のノツチング時にスライダーの目盛に板材の罫書き線を
合わせるだけでよく、その後に、スライダーを特別に上
昇せしめなくとも、スライダーはストリップ時に板材に
より上昇され、かつ自動的に係止されるものである。
したがって、最初のノツチングが行なわれる間、目盛と
罫書き線の位置を目視することにより板材の位置ずれの
有無の確認ができ、また2回目以後の連続的なノツチン
グ時にスライダーが邪魔になるようなことがないもので
ある。
罫書き線の位置を目視することにより板材の位置ずれの
有無の確認ができ、また2回目以後の連続的なノツチン
グ時にスライダーが邪魔になるようなことがないもので
ある。
さらに、上刃、下刃による剪断位置が目盛に示されてい
るので、板材の罫書き線を目盛に合わせるだけで正確な
位置にノツチングを行ない得るものである。
るので、板材の罫書き線を目盛に合わせるだけで正確な
位置にノツチングを行ない得るものである。
なお、本考案は適宜の設計的変更を行なうことにより、
前述の実施例以外の態様で実施し得るものである。
前述の実施例以外の態様で実施し得るものである。
図面は本考案の1実施例を示すもので、第1図はダブル
ヘッドコーナーシャーの側面図、第2図は同上平面図、
第3図は要部の側断面図、第4図は同上平面図、第5図
は同上背面図、第6図a乃至dは作業手順を示す説明図
である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、21・・・・・
・ストリッパー 23・・・・・・案内溝、25・・・
・・・ガイド部材、29・・・・・・スライダー 43
・・・・・・スケール。
ヘッドコーナーシャーの側面図、第2図は同上平面図、
第3図は要部の側断面図、第4図は同上平面図、第5図
は同上背面図、第6図a乃至dは作業手順を示す説明図
である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、21・・・・・
・ストリッパー 23・・・・・・案内溝、25・・・
・・・ガイド部材、29・・・・・・スライダー 43
・・・・・・スケール。
Claims (1)
- フレーム5に昇降自在に設けられたラムTに矩形状の上
刃15を装着して設け、フレーム5に固定したテーブル
3に前記上刃15と対応する下刃19を備え゛てなるノ
ツチングマシンにして、前記テーブル3の上面から下端
面が僅かに離れた状態において前記上刃15の三方を囲
繞したストリッパー21の基部をテーブル3に固定して
設け、上記ストリッパー21に昇降自在に装着したスラ
イダー29を、ストリッパー21の下端面とスライダー
29の下端面とがほぼ一致する上昇位置に自動的に係止
自在に設け、前記スライダー29の下端部に、少なくと
も前記上刃15と下刃19による剪断位置を示す目盛を
設けてなることを特徴とするノツチングマシン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1978037943U JPS5823542Y2 (ja) | 1978-03-27 | 1978-03-27 | ノツチングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1978037943U JPS5823542Y2 (ja) | 1978-03-27 | 1978-03-27 | ノツチングマシン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54141581U JPS54141581U (ja) | 1979-10-01 |
JPS5823542Y2 true JPS5823542Y2 (ja) | 1983-05-20 |
Family
ID=28901952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1978037943U Expired JPS5823542Y2 (ja) | 1978-03-27 | 1978-03-27 | ノツチングマシン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5823542Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-03-27 JP JP1978037943U patent/JPS5823542Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54141581U (ja) | 1979-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4028976A (en) | Cutting tool guidance system | |
US5309642A (en) | Mat marking and cutting apparatus | |
US5103566A (en) | Rip guide for tools | |
CA1149267A (en) | Kerf guide and cautionary marker for a power driven tool | |
US2067986A (en) | Carton opening device | |
US2822834A (en) | Mitering guides for hand power saws | |
JPS5823542Y2 (ja) | ノツチングマシン | |
US2243778A (en) | Glass cutter | |
US2472570A (en) | Work-supporting adjustable mandrel for band saws | |
JP3159918U (ja) | 石膏ボードの加工用工具 | |
CN210312643U (zh) | 一种进料精确的切纸机 | |
US4487403A (en) | Bench mounted workpiece clamping straightedge | |
US3314322A (en) | Shear gage | |
US4342145A (en) | Paneling cutter tool | |
US2778423A (en) | Cutting implement adapted for the cutting of circles | |
US2684715A (en) | Skip bar cutter | |
US1410972A (en) | Sheet-metal shears | |
CN205967610U (zh) | 快速定位剪切v型口剪刀 | |
JPS6140481Y2 (ja) | ||
CN219075765U (zh) | 一种裁剪装置 | |
US2263231A (en) | Cutting tool | |
US2526851A (en) | Notching machine | |
CN108941716A (zh) | 一种可控制铣削深度的铣刀 | |
GB1104522A (en) | Improvements in or relating to gauging devices for sheet metal working machines | |
JPS5841308U (ja) | トリミング装置におけるスクラップフィルム排出機構 |